磁粉检测作业指导方案

磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域，用于检测金属材料表面和近表面的缺陷。

本作业指导书旨在提供磁粉检测的详细操作流程和注意事项，以确保检测的准确性和可靠性。

二、设备和材料1. 磁粉检测设备：包括磁粉检测机、磁粉喷枪、磁粉颗粒等。

2. 清洁材料：用于清洁被检测物表面的溶剂、刷子等。

3. 个人防护装备：包括手套、护目镜、口罩等。

三、操作流程1. 准备工作a. 确认被检测物的材料和几何尺寸，了解可能存在的缺陷类型。

b. 检查磁粉检测设备是否正常工作，确保其安全性和可靠性。

c. 准备清洁材料和个人防护装备。

2. 表面清洁a. 使用清洁溶剂和刷子将被检测物表面的杂质、油脂等清除干净。

b. 确保被检测物表面干燥，以免影响磁粉检测效果。

3. 磁粉喷洒a. 将磁粉颗粒倒入磁粉喷枪的容器中。

b. 调整磁粉喷枪的喷射压力和喷雾范围，确保磁粉均匀喷洒在被检测物表面。

4. 磁化a. 将被检测物放置在磁化设备中，根据被检测物的形状和尺寸选择适当的磁化方式（直流磁化、交流磁化等）。

b. 调整磁化设备的参数，如磁场强度、磁化时间等，确保被检测物彻底磁化。

5. 检测a. 使用磁粉检测机将磁粉吸附在被检测物表面的缺陷处。

b. 观察磁粉吸附情况，检测并记录任何可疑的缺陷。

6. 清洁和评估a. 使用清洁溶剂和刷子清洁被检测物表面的磁粉颗粒。

b. 根据磁粉检测结果，评估被检测物的缺陷情况和安全性。

四、注意事项1. 操作人员必须熟悉磁粉检测的原理和操作流程，并具备相关的培训和证书。

2. 操作过程中必须佩戴个人防护装备，确保人身安全。

3. 磁粉喷洒和磁化设备必须按照操作说明进行正确使用，避免设备故障和意外事故。

4. 检测前必须对被检测物表面进行彻底清洁，以确保磁粉能够有效吸附在缺陷处。

5. 检测过程中要子细观察磁粉吸附情况，注意记录任何可疑的缺陷，确保检测结果的准确性。

6. 检测后必须彻底清洁被检测物表面的磁粉颗粒，以避免对后续工艺和使用造成影响。

磁粉检测作业指导书引言概述磁粉检测是一种常用的无损检测方法，通过检测被检测物表面的磁性缺陷来判断其质量。

磁粉检测作为一项重要的检测工作，在工业生产中有着广泛的应用。

本文将详细介绍磁粉检测的作业指导书，以帮助操作人员正确、高效地进行磁粉检测工作。

一、准备工作1.1 准备磁粉检测仪器和设备：确保磁粉检测仪器和设备完好，包括磁粉检测仪、磁粉喷枪、磁粉粉末、清洁剂等。

1.2 准备被检测物表面：清洁被检测物表面，确保表面无杂质和污垢，以保证检测结果的准确性。

1.3 确认检测环境：选择适合的检测环境，避免强光、强磁场等外界干扰。

二、磁粉检测操作2.1 涂抹磁粉：使用磁粉喷枪将磁粉粉末均匀地涂抹在被检测物表面上，确保磁粉覆盖全面。

2.2 施加磁场：打开磁粉检测仪器，施加适当的磁场，使磁粉在被检测物表面形成磁性缺陷的痕迹。

2.3 观察和记录：在磁粉检测过程中，仔细观察被检测物表面的磁粉痕迹，记录磁性缺陷的位置、形状和大小。

三、磁粉检测结果评定3.1 区分磁性缺陷：根据磁粉检测结果，区分出表面裂纹、气孔、夹杂等不同类型的磁性缺陷。

3.2 评定磁性缺陷等级：根据磁性缺陷的大小、深度、密度等指标，评定磁性缺陷的等级，判断被检测物的质量。

3.3 制定处理方案：根据磁粉检测结果评定的等级，制定相应的处理方案，包括修复、更换等。

四、安全注意事项4.1 佩戴个人防护装备：在进行磁粉检测作业时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜等。

4.2 注意操作规程：严格按照磁粉检测操作规程进行作业，避免操作失误导致意外发生。

4.3 定期维护设备：定期对磁粉检测仪器和设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

五、总结磁粉检测作为一种重要的无损检测方法，在工业生产中有着广泛的应用。

正确的磁粉检测作业流程和规范操作可以有效地提高检测的准确性和效率，保障被检测物的质量。

操作人员在进行磁粉检测作业时，应严格按照作业指导书的要求进行操作，确保检测结果的可靠性和准确性。

磁粉检测作业指导书一、背景介绍磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于金属材料的表面缺陷检测。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保磁粉检测作业的准确性和可靠性。

二、设备和材料准备1. 磁粉检测设备：包括磁粉检测机、磁粉喷枪、磁粉颗粒等。

2. 检测样品：金属材料，如钢板、铸件等。

3. 清洁剂：用于清洁样品表面，确保无杂质干扰。

三、操作步骤1. 准备工作a. 将磁粉检测机连接至电源，并确保电源正常工作。

b. 检查喷枪和颗粒容器，确保其完好无损。

c. 清洁样品表面，去除杂质和油脂。

d. 准备工作区域，确保无干扰和安全。

2. 磁粉喷洒a. 将磁粉颗粒倒入喷枪的颗粒容器中。

b. 调整喷枪的喷粉量和喷粉角度，确保均匀喷洒在样品表面。

c. 喷洒磁粉时，要保持喷枪与样品表面的距离适当，通常为30-45cm。

d. 喷洒完毕后，检查样品表面是否均匀覆盖磁粉。

3. 磁化a. 将磁粉检测机设置为磁化模式，并调整磁化电流和磁化时间。

b. 将样品放置在磁化区域内，确保样品与磁化线圈之间的距离符合要求。

c. 开始磁化，确保磁化电流和时间的准确性。

d. 磁化完毕后，关闭磁化电源。

4. 观察和评估a. 使用磁粉检测仪器进行观察，检查样品表面是否浮现磁粉会萃。

b. 根据磁粉会萃情况，评估样品是否存在缺陷。

c. 根据评估结果，判断样品是否合格，并记录相关数据。

5. 清洁和保养a. 清洁喷枪和颗粒容器，确保下次使用前无残留磁粉。

b. 清洁磁粉检测机，确保其正常工作和长期使用。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉磁粉检测方法和设备，确保操作的准确性和安全性。

2. 检测样品应清洁干净，以避免杂质对检测结果的干扰。

3. 喷洒磁粉时要均匀覆盖样品表面，避免浮现漏喷或者过量喷洒的情况。

4. 磁化电流和时间应根据样品的特性和要求进行调整，确保磁化效果良好。

5. 在观察和评估过程中，应子细观察磁粉会萃情况，准确判断样品的缺陷情况。

6. 清洁和保养工作应定期进行，以确保设备的正常工作和寿命。

火力发电厂磁粉检测作业指导书【作业指导书】一、作业目的火力发电厂磁粉检测是对设备表面或焊缝等进行缺陷检测的一种非破坏性检测方法。

本作业指导书旨在指导火力发电厂磁粉检测作业的安全操作，提高作业效率和质量。

二、作业范围本作业指导书适用于火力发电厂各类设备、管道和焊缝等的磁粉检测作业。

三、作业准备1. 确认作业区域的安全性和通风状况。

2. 根据作业对象的类型和要求选择合适的磁粉检测方法和设备。

3. 检查并确保磁粉检测设备和试剂的完好性，如有损坏或过期，请及时更换。

4. 配备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防尘口罩等。

四、安全操作1. 在进行磁粉检测作业前，必须对设备进行适当的清洁和预处理，确保表面无油污、灰尘和涂层等。

2. 根据作业对象的形状和要求，选择合适的磁粉涂覆方法，如喷涂、刷涂或浸涂等，并确保涂覆均匀。

3. 磁粉试剂一般为可磁化的颗粒状物质，应根据实际情况选择合适的试剂，并正确按要求配制和稀释。

4. 在喷涂磁粉试剂时，要保持喷涂器与作业对象的适当距离和喷涂速度，避免试剂浓度不均匀或喷涂过多。

5. 对于焊接缝的磁粉检测，应根据焊缝形状和尺寸选择合适的磁粉检测方法，如表面法、长缝法或环绕法等。

6. 磁粉检测时要注意作业环境的干净和安静，避免影响试剂的分布和检测结果。

7. 在检测过程中，要密切观察磁粉试剂的行为和反应，及时判断是否存在缺陷，并注意防止试剂干燥脱落。

8. 对于检测到的缺陷，应及时记录和标示，并按照相应的标准和规范进行评定和处理。

五、作业注意事项1. 作业人员必须经过专业培训和合格考核，具备相应的知识和技能。

2. 在进行磁粉检测作业时，严禁饮食和吸烟，避免污染作业对象或试剂。

3. 遵守相关安全规定，正确使用和储存磁粉试剂和设备，避免火源和静电产生。

4. 作业前要对作业对象的表面进行仔细观察和清理，确保无遮挡和遮蔽物。

5. 在作业完成后，要及时清理和回收使用过的磁粉试剂和废弃物。

6. 作业期间如发现异常情况，应立即停止作业，并采取相应的紧急措施，如报告上级、处理泄漏等。

磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中对金属材料的缺陷检测。

本文将为您提供一份磁粉检测作业指导书，以帮助您正确进行磁粉检测操作。

一、准备工作1.1 清理工作区域：在进行磁粉检测之前，必须确保工作区域干净整洁。

清除杂物、油脂和灰尘，以免影响检测结果。

1.2 准备磁粉检测设备：确保所有磁粉检测设备完好无损。

包括磁粉喷枪、磁粉粉末、磁场发生器、磁粉检测仪器等。

检查设备是否正常工作，并进行必要的校准。

1.3 准备工件：将待检测的工件清洁干燥，并确保其表面没有覆盖物或涂层。

根据工件的特点选择合适的磁粉检测方法和设备。

二、涂粉操作2.1 涂粉方法选择：根据工件形状和尺寸，选择适当的涂粉方法。

常用的涂粉方法有湿法和干法。

湿法适用于平面工件，干法适用于复杂形状的工件。

2.2 涂粉过程：将磁粉粉末倒入磁粉喷枪的喷粉室中。

将喷粉室对准工件表面，均匀喷粉。

确保喷粉的厚度和均匀性，以获得清晰的检测结果。

2.3 去除多余粉末：待粉末干燥后，使用气流或刷子将多余的磁粉粉末从工件表面清除，以避免误判和影响检测结果。

三、磁化操作3.1 磁化方法选择：根据工件的材料和形状选择适当的磁化方法。

常用的磁化方法有接触磁化和间接磁化。

接触磁化适用于小型工件，间接磁化适用于大型工件。

3.2 磁化过程：将磁场发生器与工件接触或间接磁化。

确保磁场的强度和方向符合检测要求。

在磁化过程中，可以使用磁粉检测仪器进行实时监测，以确保磁化效果良好。

3.3 磁化后处理：在磁化后，及时关闭磁场发生器，将工件从磁场中取出。

根据需要，可以使用除磁设备对工件进行除磁处理，以避免对后续工艺造成干扰。

四、观察和评估4.1 观察条件：在光线充足的环境下进行观察，以确保对工件表面缺陷的清晰观察。

可以使用放大镜或显微镜等辅助工具进行观察。

4.2 缺陷识别：通过观察工件表面的磁粉沉积情况，识别缺陷的位置、形状和尺寸。

根据标准规范对缺陷进行分类和评估。

磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，可以用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等。

本作业指导书旨在为磁粉检测作业提供详细的操作流程和注意事项，以确保检测结果的准确性和可靠性。

二、作业准备1. 设备准备：- 磁粉检测仪器：确保仪器的工作状态良好，校准合适。

- 磁粉：选择适合被测材料的磁粉，如干粉、湿粉等。

- 磁场源：根据被测材料的尺寸和形状选择合适的磁场源。

2. 环境准备：- 清洁度：确保被测材料表面清洁，无油污、灰尘等杂质。

- 照明条件：提供足够的照明条件，以便观察磁粉检测结果。

三、作业流程1. 准备被测材料：- 清洁被测材料表面，去除杂质。

- 确保被测材料表面平整，无凸起或凹陷。

2. 涂布磁粉：- 根据被测材料的特性选择合适的磁粉涂布方法，如湿涂法、干涂法等。

- 均匀涂布磁粉于被测材料表面，确保磁粉覆盖全面。

3. 产生磁场：- 根据被测材料的尺寸和形状选择合适的磁场源。

- 将磁场源放置于被测材料附近，确保磁场的均匀性和合适的磁场强度。

4. 磁化被测材料：- 将磁场源打开，使被测材料磁化。

- 确保磁场源与被测材料之间的距离和位置适当，以确保磁化效果。

5. 观察和记录：- 在磁化过程中，观察被测材料表面是否出现磁粉聚集或漏磁现象。

- 使用合适的照明条件，观察磁粉检测结果。

- 记录检测结果，包括缺陷的位置、形状、大小等信息。

6. 清洁和保养：- 在检测完成后，及时清洁被测材料表面的磁粉。

- 对使用的磁粉检测仪器和磁场源进行清洁和保养，确保其正常工作状态。

四、注意事项1. 安全第一：- 在操作过程中，确保人员的安全，避免触电、磁场辐射等危险。

- 使用个人防护装备，如手套、眼镜等，以防止磁粉进入眼睛或皮肤。

2. 操作规范：- 严格按照操作步骤进行，不得随意更改或省略。

- 确保操作人员熟悉磁粉检测仪器的使用方法和操作要点。

3. 环境要求：- 检测环境应保持干燥，避免水汽、湿度对磁粉检测结果的影响。

磁粉检测作业指导书1. 作业目的磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等。

本作业指导书的目的是提供一套标准的操作流程，确保磁粉检测作业的准确性和可靠性。

2. 作业准备2.1 设备准备- 磁粉检测仪：确保仪器正常工作，校准仪器，检查电源和连接线路。

- 磁粉：根据被检材料的特性选择合适的磁粉，确保磁粉的质量和新鲜度。

- 磁粉喷枪：检查喷嘴是否清洁，喷嘴孔径是否合适。

- 磁场发生器：检查磁场的强度和均匀性。

2.2 环境准备- 清洁度：确保被检材料表面干净，无油污、灰尘等杂质。

- 照明：提供足够的光线，以便观察被检材料表面的缺陷。

- 温度和湿度：控制适宜的温度和湿度，以确保磁粉的粘附性和流动性。

3. 检测步骤3.1 准备工作- 将被检材料放置在平整的工作台上，并进行表面清洁。

- 根据被检材料的特性选择合适的磁粉，并将磁粉倒入磁粉喷枪中。

- 检查磁场发生器的工作状态，确保磁场的强度和均匀性。

3.2 磁粉喷洒- 将磁粉喷枪与磁场发生器连接，并将喷嘴对准被检材料表面。

- 以适当的喷洒距离和速度，均匀地喷洒磁粉于被检材料表面，确保磁粉能够充分覆盖整个检测区域。

3.3 磁化- 打开磁场发生器，产生适当的磁场强度和方向，使被检材料磁化。

- 确保磁场的均匀性，避免出现磁场漏磁或偏磁的情况。

3.4 观察和评估- 使用合适的照明条件，观察被检材料表面的磁粉沉积情况。

- 注意观察磁粉沉积的形状、颜色和密度等特征，并对可能的缺陷进行评估。

3.5 清洁和保养- 检测结束后，清洁被检材料表面的磁粉残留物。

- 清洁和维护磁粉检测仪器和设备，确保其正常工作状态。

4. 安全注意事项- 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜等。

- 操作过程中要注意避免磁粉进入眼睛、口腔、鼻腔等部位。

- 避免操作过程中出现火花、明火等可能引发火灾的情况。

- 操作结束后，将废弃的磁粉和废液妥善处理，避免对环境造成污染。

磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等。

本作业指导书旨在提供磁粉检测作业的标准流程和操作要点，以确保检测结果的准确性和可靠性。

二、作业准备1. 磁粉检测设备的准备a. 磁粉检测仪器：确保设备正常工作，包括电源、电缆、探头等。

b. 磁粉颗粒：选择合适的磁粉颗粒，根据被检材料的特性和检测要求确定颗粒的粒径和磁性。

c. 磁场源：检查磁场源的工作状态，确保磁场强度符合要求。

2. 检测区域的准备a. 清洁表面：确保被检材料表面干净无污染，使用适当的清洁剂清洗。

b. 遮蔽非检测区域：使用适当的遮蔽材料，如胶带、磁粉检测纸等，遮蔽非检测区域，以防止磁粉粒子的干扰。

三、作业步骤1. 检测设备的校验a. 磁粉检测仪器的校验：根据设备的使用说明书，进行仪器的校验和调整。

b. 磁场源的校验：使用磁场强度计等工具，检测磁场源的磁场强度是否符合要求。

2. 磁粉混合a. 根据磁粉颗粒的使用说明，将磁粉颗粒与适量的磁粉液混合，形成磁粉悬浮液。

b. 搅拌磁粉悬浮液，确保磁粉颗粒均匀分散。

3. 磁粉涂覆a. 使用合适的刷子或者喷枪，将磁粉悬浮液均匀涂覆在被检材料的表面上。

b. 确保磁粉涂层的厚度符合要求，避免过厚或者过薄的涂层。

4. 磁化a. 将被检材料置于磁场源中，确保被检材料彻底浸入磁场中。

b. 打开磁粉检测仪器，产生适当的磁场强度，使被检材料磁化。

5. 观察和记录a. 使用合适的照明设备，对被检材料进行观察，寻觅可能存在的裂纹、缺陷等。

b. 使用合适的检测工具，测量和记录裂纹、缺陷的大小、深度等信息。

6. 清洗和除磁a. 在检测完成后，将磁粉涂层清洗干净，使用适当的清洗剂和工具。

b. 使用除磁设备，将被检材料进行除磁处理，以消除磁化的影响。

四、作业注意事项1. 操作人员应熟悉磁粉检测的原理、方法和设备，具备相关的培训和证书。

2. 检测设备和工具应定期校验和维护，确保其正常工作。

磁粉检测作业指导书目录1 目的2 适用范围3引用标准4 检测准备工艺准备检测作业人员检测设备与器材作业条件5 检测实施检测控制流程图作业条件检测准备检测操作焊接对接接头磁粉检测焊接角接及T型接头的磁粉检测管材磁粉检测6 质量检查质量检查要求和方法质量检验标准质量控制点质量记录应注意的质量问题7 职业健康安全和环境管理磁粉检测作业指导书1 目的本作业指导书是为了准确地检出铁磁性材料的表面和近表面的裂纹及其它缺陷,以及对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制;为了规范磁粉检测工作,保证磁粉检测的工作质量,特制定本作业指导书;2适用范围本作业指导书包括了铁磁性材料的磁粉检测这些规定被扩大运用于工件表面或近表面裂缝和其他缺陷检测;本作业指导书适用于铁磁性材料制船舶、管道的原材料和焊接接头的磁粉检测;铁磁性材料结构件及其他设备的磁粉检测可参照本工作业指导书进行;本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时,应以有关标准、规范、施工技术文件为准;3 引用标准承压设备无损检测标准磁粉检测JB/T 6061-2007无损检测焊缝磁粉检测2008 无损检测人员资格鉴定与认证规范4 检测准备工艺准备4.1.1 检测方案大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目应单独编制磁粉检测方案或包含在无损检测方案中;磁粉检测方案由MT-Ⅱ级以上人员编制,无损检测工程师审核,项目技术负责人批准后执行;4.1.2 检测工艺卡检测前应编制磁粉检测工艺卡;检测工艺卡由MT-Ⅱ级人员编制,无损检测工程师审核,现场无损检测技术负责人批准;4.2检测作业人员4.2.1 磁粉检测工作应由规定的NDT人员资格认证的程序认可的人员实施;经考核合格,并取得磁粉检测Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书的检测人员担任;4.2.2 Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行检测操作和记录;Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定,签发检测报告;4.2.3 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近距视力和远距视力应不低于小数记录值为;并一年检查一次,不得有色盲;检测设备与器材4.3.1 磁粉探伤机1. 磁粉探伤机应能对试件完成连续磁化,施加磁粉,提供观察条件以及退磁等四道工序;如无必要可不带退磁装置;2. 磁粉探伤机应能适应试件的形状、尺寸、材质、表面状态以满足对缺陷检测的要求,能有效而安全地进行探伤;3. 对接焊接接头磁粉检测一般使用磁轭式或交叉磁轭式磁粉探伤机,角接焊接接头磁粉检测时可使用磁轭式或触头式磁粉探伤机,口径较小的管子对接焊缝也可采用带有磁化线圈的磁粉检测设备,管材或管件磁粉检测应使用磁化电流1000A以上的磁粉探伤机;4. 磁粉检测设备的电流表至少半年校验一次;5. 当使用磁偶轭间距200mm时,每个交流电磁轭至少应有44N提升力；直流电磁轭交叉磁轭至少应有177N的提升力磁极与试件表面间隙为;4.3.2 黑光辐照度及波长当采用荧光磁粉检测时,使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2,黑光的波长应为320nm～400nm,中心波长约为365nm;4.3.3 照度计和黑光辐照计照度计用于测量可见光的照度,黑光辐射计用于测量黑光的辐照度;照度计和黑光辐照计应至少每年校验一次;4.3.4 标准试块标准试片与磁场指示器1. A型标准试片a. A型标准试片用来检查探伤装置、磁粉、磁悬液的综合性能,以及连续法中试件表面有效磁场的强度和方向,有效探伤范围,探伤操作是否正确等;这种试片必须经过权威机关检定;b. A型标准试片分高、中、低三种灵敏度,其型号的分数小,则要求能显示磁痕的有效磁场强度越高;此灵敏度不代表实际能检测缺陷的大小;应根据对探伤灵敏度的要求,选用相应的A型标准试片;当需要更有强的有效磁场时,可用标准试片型号的倍数来表示;例如：A-30/100×2表示进行探伤的磁化电流值的2倍;c. 使用A型标准试片时,应将没有人工槽的面置于外侧,并用适当的粘胶纸将试片紧帖在探伤面上,注意粘胶纸不能盖住人工槽对应的部位;A型标准试片中有圆形和十字人工槽,其几何尺寸如图3所示;A型标准试片型号、相对槽深与材料如表1所示;d. 对A型标准试片施加磁粉时应采用连续法;e. A型标准试片的形状、尺寸发生变化后不得继续使用;f. 一般应选用A1-30/100型标准试块.2. C型标准试片:当检测焊接接头坡口等狭小部位,由于尺寸关系,A1型标准试片使用不便时,一般可选用C-15/50型标准试片;型标准试片:为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态,当用3. D型或M1户需要或技术文件有规定时,可选用D型或M型标14.3.5. 磁场指示器图2 磁场指示器a. 图2所示的磁场指示器可方便地粗略测出零件的磁化程度及方向,但不能作为磁场强度及其分布的定量指示器,只能反映被检件表面或局部的磁场强度和方向;必须在被检工件产生足够的磁场,以使指示器能清晰地显示出检验图形;b. 在使用磁场指示器时,应在产生磁场的同时施加磁粉;当指示器铜片表面呈现交叉、清晰的磁痕时,则表明此时具有适当的磁力或磁场强度,如果没有形成清晰的磁痕或没有在所要求的方向形成磁痕,则应改变或调整磁化方向;4. 辅助材料:a. 磁悬液喷壶: 磁悬液喷罐应能雾状均匀地将磁悬液喷洒于被检工件表面,压力不宜过大;b. 手把灯或手电筒: 试件表面应具有检测人员确定的合适灯光,一般灯光的强度不得低于500LX;c. 2-10倍放大镜等4.3.6 磁悬液的配制1. 磁粉: 磁粉磁悬液和反差剂磁粉磁悬液应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁,易于磁化和发现缺陷,并应与被检工件表面颜色有较高的对比度;白色反差增强剂具有较强的对比度;使用的磁悬液、白色反差增强剂均采用喷灌;也可选用磁膏;2. 磁悬液交叉磁轭一般用水磁悬液或油磁悬液,配制水磁悬液时,应加入适当的防锈剂和表面活性剂,必要时添加消泡剂;非荧光磁粉的配制浓度为10-25g/L,沉淀浓度为 mL；荧光磁粉的配制浓度为L,沉淀浓度为 mL;5 检测实施面温度并做好记录;如果采用湿式磁粉探伤,探伤工件的表面温度应不超过550C；在环境温度低于零下10度时,不能进行磁芬探伤;5.2.2 检验的时间1. 通常焊缝的磁粉检测应安排在焊接工序完成后进行;对于有延迟裂纹倾向的材料,磁粉检测因应安排在焊后24小时进行；除另有要求外,对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行;2. 通常应在加工及处理后进行探伤,因表面处理工艺会给缺陷检测带来困难时,则可在表面处理前进行探伤;3. 业主要求变更检验时间时,应按照业主要求进行;5.2.3 工件表面准备：1. 探伤范围应向母材方向扩大30mm,清理的范围必须大于探伤范围;2. 应清除检测范围内的飞溅、焊疤、焊渣、氧化皮、油污等;试件上的油脂或其它附着物必须把它们清除掉,并清理干净;3. 工件表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性,否则,应进行适当的修理;如进行打磨修理,则打磨后的表面粗糙度Ra不得大于μm;4. 处理后的试件表面,可均匀喷涂反差增强剂,反差增强剂涂层厚度不得大于50μm喷涂一层的厚度约为20μm,同一部位不得喷涂三层,喷涂要由探伤人员MT II操作;5.2.4 委托检测要求：被检工件表面质量应由委托单位的质量检查人员检验合格并在检测委托单上签字认可;检测人员操作前应对工件的表面质量进行复核,当表面质量不符合检测要求时,应在委托单上注明原因,退回委托单位进行表面修整,直至符合检测要求;5.2.5 设施与环境1. 容器内作业时,应采取有效通风设施,保证通风良好;2 夜间现场检测或容器内检测操作时,应有足够的照明设施,保证良好的照明条件;3. 非荧光磁粉检测时,通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测,由于条件所限无法满足时,可见光照度可以适当降低,但不得低于500lx;4. 荧光磁粉检测时,所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2,黑光波长应在320nm～400nm的范围内,磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行,暗室或暗处可见光照度应不大于20lx;检测操作5.3.1 凡须磁粉检验的部位,必须在完工打磨后,经外观检验合格,才能进行探伤操作;探伤操作包括：磁化、施加磁粉、磁痕的观察、记录、退磁等各项操作;5.3.2 探伤的方法磁粉探伤的方法采用湿式连续法;5.3.3 磁化A. 磁场方向应尽量与预计的缺陷方向垂直；B. 磁场方向应尽量与探伤表面垂直；C. 应减少逆磁场；D. 再不允许烧伤探伤面时,应选择不直接对试件通电的磁化方向;E. 各区域至少应分别进行两次检验,第二次检验时,磁力线应与第一次检验时所用的方向尽量垂直;F. 通电时间有关注意事项：使用连续法磁化时,通电时间的确定必须保证磁粉能在通电状态下施加完毕,一般为1-3秒；为保证磁化效果应至少反复磁化两次,停施磁悬液至少1秒后才可停止磁化.G. 采用电磁铁装置在磁间距离为75-150mm时,用交流磁化,提升力应大于44N,直流电磁轭的提升力应大于177N,用磁轭检验的有效探伤范围在磁极两侧各为磁极间距的1/4,磁轭每次移动的覆盖区应不少于25mm;H. 提升力应在工作前、工作后分别测定,并做好记录;5.3.4 施加磁粉1. 在连续法探伤时,应在磁化过程中完成施加磁粉;此时必须注意磁化结束后形成的磁痕不要被流动着的分散剂所破坏;2. 采用湿法时,应确认整个探伤面能被磁悬液良好地润湿后再把磁悬液喷洒在探伤面上,注意不使探伤面上磁悬液的流速过快.3. 使用的磁悬液、白色反差增强剂均采用喷灌;5.3.5 磁痕的观察1. 磁痕的观察必须在磁痕形成后立即进行;2. 必须在能清楚识别磁痕的自然光或灯光下进行观察;3. 正确区分可能出现的几种伪磁痕,必要时应重复检验;伪磁痕形成原因如下:A. 磁写:采用剩磁法时,由于试件相互接触或接触了其它强磁性体时形成漏磁场,由此而形成较为模糊的磁痕;B. 断面突变显示:因试件形状的差别,在试件磁回路截面机突变部位产生漏磁场,形成较为模糊的磁痕;C. 电流显示:通有强电流的电线接触探伤面时,引起局部磁化,使该部位出现较粗而模糊的磁痕;D. 电极显示:采用触头法时,因电极附近电流密度高引起漏磁场所形成的磁痕,这种磁痕大多数呈辐射状;E. 磁极显示:采用磁轭法时,由于接触部位及其附近局部产生的高密度漏磁场形成的磁痕;F. 表面粗糙度显示:由细小的凹凸部分产生的漏磁场形成的磁痕磁粉存留在凹处而产生的磁痕;G. 材料边界显示:因磁导率不同的材质或金属组织的边界产生的漏磁场所形成的磁痕;H. 缺陷磁痕应作好记录,需要时也可用透明清漆将其固定在探伤面上.5.3.6 退磁1. 在下列情况下试件必须进行退磁:A. 当连续进行探伤时,上一次磁化将会给下一次磁化带来不良影响;B. 试件的剩磁会对以后的机械加工产生不良影响;C. 试件的剩磁会对测试装置等产生不良影响;D. 用于摩擦部位或接近于摩擦部位的试件,因磁粉吸附在摩擦部位会增大摩擦损耗;E. 其它必要的场合.2. 退磁磁场强度必须从大于磁化时的电流值或试件的饱和磁场强度开始,使施加的磁场方向交替变换,并逐渐减小到零.退磁后有时需对试件进行剩磁检查.5.3.7 实施探伤时的注意事项:1. 当整个探伤面不能用一次连续的探伤操作完成时,应规定每一次探伤的有效范围,根据需要进行多次探伤操作,此时相邻探伤范围的边缘部分必须有一定的重叠.2. 在检测各个方向上缺陷时,需对试件同意位置至少施加两个以上不同方向的磁场,并使用连续法进行探伤.3. 用剩磁法探伤时,在磁化后观察磁痕前,探伤面不得与其它试件或强磁体接触.4. 对已经发生的磁痕若难以判断其真伪时,应进行退磁;必要时应变更表面状态再进行复验,以确定其真伪.是否伪磁痕可按下列方法鉴定:A.若时磁泻,经退磁后复验,磁痕即消失.B. 因强电流致使磁粉聚集而产生的伪磁痕,可减小电流或采用剩磁法复验, 磁痕即消失.C. 因探伤面粗糙而形成的磁痕,可将探伤面磨光后再进行复验, 磁痕即消失.D. 对出现在磁导率突变部位的磁痕,可由宏观检验、放大镜检验等磁粉探伤以外的检验方法来辨认.所有被认为时伪磁痕的显示应在被检工件表面清理后作进一步检测,如复探仍出现磁痕显示,则表示该磁痕为缺陷磁痕.5.3.8探伤范围及验收标准所有焊缝的检验和评估都要依照国内或国际标准或按业主要求执行.焊接对接接头磁粉检测5.4.1 适用范围: 本节适用于铁磁性材料焊接对接接头及热影响区表面和近表面缺陷的检测;5.4.2 工艺参数1. 磁化方法:通常采用磁轭法或交叉磁轭法;2. 磁化方向:磁轭法纵向磁化;3. 磁化电流类型:一般选用交流,如欲检出近表面缺陷也可选用直流;4. 磁化通电方式:连续法5. 磁化强度磁轭法的磁场强度应根据提升力和灵敏度试片来确定,当提升力符合要求、灵敏度试片显示清晰时,即认为磁场强度是适宜的;5.4.3 系统灵敏度的校验每个班次开始工作前,应进行系统灵敏度的校验;校验时,用透明胶布将标准试片贴在工件被检范围的一端,刻槽的一面朝向工件;用与工件探伤相同的磁化规范进行磁化,当试片人工刻槽磁痕显示清晰时,则认为系统灵敏度合格;5.4.4 检测操作1. 垂直焊缝分段检测时,应在每一段检测过程中按自上而下的方向探伤;2. 使用磁轭法磁化时,应使磁轭与工件接触良好;用连续法进行探伤,即磁悬液必须在通电时间内施加完毕;磁轭的磁极间距应控制在75mm～200mm之间,检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内,磁化区域每次应有不少于15mm的重叠;磁化通电时间为1-3秒,间隔1秒;同一部位至少磁化两次;每一被检区进行两次独立的磁化检验,两次磁化检验的磁力线应大致相互垂直;3. 使用交叉磁轭磁化时,四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合,最大间隙不应超过;连续拖动检测时,检测速度应尽量均匀,一般不应大于4m/min;4. 施加磁悬液⑴在对工件磁化的同时,用喷壶对工件施加磁悬液;停施磁悬液至少1秒后才能停止磁化;⑵用磁轭检测焊缝时,磁悬液应喷洒在磁轭行走方向的前方;⑶用交叉磁轭检测垂直焊缝时,磁悬液应喷洒在磁轭行走方向的前方；用交叉磁轭检测水平焊缝时,磁悬液应喷洒在交叉磁轭行走方向的前上方;5.4.5 磁痕观察1. 在进行磁化的同时,对形成的磁痕进行观察;2. 非荧光磁粉检测时,磁痕的评定应在可见光下进行,通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测,由于条件所限无法满足时,可见光照度可以适当降低,但不得低于500lx;3. 荧光磁粉检测时,所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2,黑光波长应在320nm～400nm的范围内,磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行,暗室或暗处可见光照度应不大于20lx;4. 荧光磁粉检测时,检测人员进入暗区至少经过3min的黑暗适应后,才能进行荧光磁粉检测;观察荧光磁粉检测显示时,检测人员不准戴对检测有影响的眼镜;5. 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外,其他磁痕显示均应作为缺陷处理;当辨认细小磁痕时,应用2倍～10倍放大镜进行观察;5.4.6 缺陷的记录:发现磁痕后,应不少于2次反复磁化,当确认为相关显示后,用记号笔在工件上标出,用草图在探伤记录上标注;必要时可采用照相、录相和可剥性塑料薄膜等方式记录;5.4.7 缺陷评定: 除非设计文件另有规定或用户另有要求,缺陷评定应按JB/T 6061-2007无损检测焊缝磁粉检测标准执行;5.4.8 后处理:必要时,应清除检测部位的磁悬液、磁粉;焊接角接及T型接头的磁粉检测5.5.1 适用范围: 本节适用于铁磁性材料焊接的角接接头和T型接头及其热影响区表面和近表面缺陷的检测;5.5.2 工艺参数1. 磁化方法:通常采用磁轭法或触头法;2. 磁化方向:磁轭法纵向磁化或触头法周向磁化;3. 磁化电流类型:一般选用交流,如欲检出近表面缺陷也可选用直流;4. 磁化通电方式:连续法5. 磁化强度⑴磁轭法的磁场强度应根据提升力和灵敏度试片来确定,当提升力符合要求、灵敏度试片显示清晰时,即认为磁场强度是适宜的;⑵触头法的磁化电流值可按下表的规定选用,检测时磁化电流应根据标准试5.5.3 ;校验时,用透明胶布将标准试片贴在工件被检范围的一端,刻槽的一面朝向工件;用与工件探伤相同的磁化规范进行磁化,当试片人工刻槽磁痕显示清晰时,则认为系统灵敏度合格;5.5.4 检测操作1. 磁轭法的磁化操作⑴ 用磁轭法磁化时,应使用带有活动关节的磁轭探伤机;操作时,先将磁轭垂直焊缝放置,调节活动关节使磁轭与工件接触良好;用连续法对纵向缺陷进行检测;⑵ 再将磁轭沿焊缝方向放置,使磁轭与工件接触良好;用连续法对横向缺陷进行检测;⑶ 磁轭的磁极间距应控制在75mm ～200mm 之间,检测的有效区域为两极连线两侧各50mm 的范围内,磁化区域每次应有不少于15mm 的重叠;通电时间为1-3秒,间隔1秒;⑷ 磁轭法检测角接接头和T 型接头的典型磁化方法如下图所示：L 1≥75 mm L 2≥75 mm b 1≤L 1/2 b 2≤L 2－505. 采用触头法时,电极间距应控制在75mm ～200mm 之间;磁场的有效宽度为触头中心线两侧1/4极距,通电时间不应太长,电极与工件之间应保持良好的接触,以免烧伤工件;两次磁化区域间应有不小于10%的磁化重叠区;其典型磁化方法如下图所示：L ≥75 mm b ≤L/26. 施加磁悬液⑴ 在对工件磁化的同时,用喷壶对工件施加磁悬液;停施磁悬液至少1秒后才能停止磁化;⑵ 用磁轭检测焊缝时,磁悬液应喷洒在磁轭行走方向的前方;⑶ 用触头法检测时,磁悬液应喷洒在两触头之间的检测部位;5.5.5 磁痕观察1. 在进行磁化的同时,对形成的磁痕进行观察;2. 非荧光磁粉检测时,磁痕的评定应在可见光下进行,工件表面可见光的照度应大于等于1000lx ；当现场采用便携式设备检测,由于条件所限无法满足时,可见光照度可以适当降低,但不得低于500lx;3. 荧光磁粉检测时,所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm 2,黑光波长应在320nm ～400nm 的范围内,磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行,暗室或暗处可见光照度应不大于20lx;4. 荧光磁粉检测时,检测人员进入暗区至少经过3min 的黑暗适应后,才能进行荧光磁粉检测;观察荧光磁粉检测显示时,检测人员不准戴对检测有影响的眼镜;5. 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外,其他磁痕显示均应作为缺陷处理;当辨认细小磁痕时,应用2倍～10倍放大镜进行观察;5.5.6 缺陷的记录发现磁痕后,应不少于2次反复磁化,当确认为相关显示后,用记号笔在工件上标出,用草图在探伤记录上标注;必要时可采用照相、录相和可剥性塑料薄膜等方式记录;5.5.7 缺陷评定除非设计文件另有规定或用户另有要求,缺陷评定应按JB/T 6061-2007无损检测焊缝磁粉检测标准执行;5.3.8 后处理:必要时,应清除检测部位的磁悬液、磁粉;管材磁粉检测5.6.1 适用范围: 本节适用于铁磁性材料管材的表面和近表面缺陷检测;5.6.2 工艺参数1. 磁化方法: 轴向通电法2. 磁化方向: 周向磁化;3. 磁化电流类型: 一般选用交流;若要检测近表面缺陷可使用半波整流或全波整流;4. 磁化通电方式: 连续法;5. 磁化电流选择:直流整流电I=12-32D交流 I=8-15D式中:I--电流值A；D--为工件截面上最大尺寸mm;5.6.3 系统灵敏度的校验每个班次开始工作前,应进行系统灵敏度的校验;校验时,用透明胶布将标准试片贴在工件被检范围的一端,刻槽的一面朝向工件;用与工件探伤相同的磁化规范进行磁化,当试片人工刻槽磁痕显示清晰时,则认为系统灵敏度合格;5.6.4 检测操作1. 使管子或管件与电缆接触良好,必要时加铅垫,防止管子或管件烧伤;2. 用连续法进行探伤,即磁悬液必须在通电时间内施加完毕;通电时间为1-3秒,间隔1秒;3. 在对工件磁化的同时,用喷壶对工件施加磁悬液;停施磁悬液至少1秒后才能停止磁化;5.6.5 磁痕观察1. 在进行磁化的同时,对形成的磁痕进行观察;2. 非荧光磁粉检测时,磁痕的评定应在可见光下进行,工件表面可见光的照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测,由于条件所限无法满足时,可见光照度可以适当降低,但不得低于500lx;3. 荧光磁粉检测时,所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2,黑光波长应在320nm～400nm的范围内,磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行,暗室或暗处可见光照度应不大于20lx;4. 荧光磁粉检测时,检测人员进入暗区至少经过3min的黑暗适应后,才能进行荧光磁粉检测;观察荧光磁粉检测显示时,检测人员不准戴对检测有影响的眼镜;5. 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外,其他磁痕显示均应作为缺陷处理;当辨认细小磁痕时,应用2倍～10倍放大镜进行观察;5.6.6 缺陷的记录发现磁痕后,应不少于2次反复磁化,当确认为相关显示后,用记号笔在工件上标出,用草图在探伤记录上标注;必要时可采用照相、录相和可剥性塑料薄膜等方式记录;5.6.7 缺陷评定除非设计文件另有规定或用户另有要求,缺陷评定应按JB/T 6061-2007无损检测焊缝磁粉检测标准执行;5.6.8 后处理:必要时,应清除检测部位的磁悬液、磁粉;5.6.9 管材缺陷消除:1. 管子或管件磁粉探伤发现裂纹缺陷后,应及时用角向砂轮进行打磨消除,打磨方向应垂直于裂纹方向;2. 第一次打磨的深度为管子或管件负公差的50%,然后用原探伤工艺参数复探,如不再出现缺陷显示,则认为管件修磨合格;如再次出现缺陷显示,应进行第二次打磨;3. 第二次打磨的深度为管子或管件负公差的30%,然后用原探伤工艺参数复探,如不再出现缺陷显示,则认为管件修磨合格;如再次出现缺陷显示,应进行第三次打磨;4. 第三次打磨的深度为管子或管件负公差的20%,然后用原探伤工艺参数复探,如不再出现缺陷显示,则认为管件修磨合格;如再次出现缺陷显示,则该管件应判为报废;6 质量检查质量检查要求和方法6.1.1 质量检查要求检查系统灵敏度,缺陷评定准确性;6.1.2 质量检查方法1. 复验:当出现下列情况之一时,需要复验:⑴检测结束时,用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时;⑵发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时;⑶用户有要求或认为有必要时;2. 检查缺陷记录,必要时进行复验;质量检验标准6.2.1 试片人工刻槽磁痕显示清晰;6.2.2 缺陷定量、定位及质量等级评定准确;6.2.3 磁粉检测报告字迹清晰、数据准确,无涂改现象,签字手续齐全;。

磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域，用于检测材料表面和近表面的裂纹、缺陷等。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保磁粉检测作业的准确性和可靠性。

二、作业准备1. 检测设备准备- 磁粉检测仪器：确保设备正常工作并进行校准。

- 磁粉：选择适合的磁粉类型和颜色。

- 磁粉喷枪：确保喷枪清洁并能正常喷洒磁粉。

- 磁化设备：根据需要选择合适的磁化方式（交流磁化、直流磁化等）。

2. 检测区域准备- 清洁表面：确保待检测表面干净、无油污、锈蚀等。

- 遮挡物移除：移除遮挡物，确保待检测区域完全暴露。

- 环境控制：确保作业环境符合要求（温度、湿度等）。

三、作业步骤1. 表面预处理- 清洁表面：使用适当的清洁剂和刷子清洁待检测表面。

- 去除涂层：如有涂层，需先去除涂层以便更好地观察表面。

2. 磁化- 磁化方式：根据需要选择合适的磁化方式（交流磁化、直流磁化等）。

- 磁场强度：根据标准要求和被检材料选择合适的磁场强度。

3. 磁粉喷洒- 磁粉类型：根据被检材料和缺陷类型选择合适的磁粉类型。

- 磁粉喷枪：确保喷枪清洁并能均匀喷洒磁粉。

- 喷洒方式：以均匀、连续的方式喷洒磁粉，确保覆盖整个待检测区域。

4. 等待磁粉吸附- 时间：根据磁粉类型和环境条件，等待适当的时间以确保磁粉充分吸附。

5. 观察和评估- 观察方法：使用适当的照明设备（如紫外灯）和放大镜等观察被检材料表面。

- 缺陷评估：根据标准要求，评估和记录检测到的缺陷类型、尺寸、位置等信息。

6. 清理和保养- 清理工具：使用清洁剂和刷子清洁喷枪、磁化设备等工具。

- 设备保养：定期检查和维护磁粉检测设备，确保其正常工作。

四、注意事项1. 安全措施：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

2. 操作规范：按照标准操作规程进行磁粉检测作业，确保操作的一致性和可重复性。

3. 环境要求：作业环境应符合标准要求，如温度、湿度等。