工业冷却水节能技术改造案例-反重力工业冷却水系统综合节能技术-2019年节能技术应用案例

工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业生产规模的不断扩大，工业冷却循环水系统在生产中所起的作用愈发重要。

这一系统在运行过程中往往存在能耗较高的问题，因此需要进行节能优化改进。

本文将就工业冷却循环水系统的节能优化改进进行探讨，通过改进系统的设备、减少能耗等方式，实现节能降耗，提高工业生产效率。

一、现状分析工业冷却循环水系统是用于将工业设备产生的热量散发到周围环境中，以保证设备的正常运行。

目前，许多工业企业的冷却循环水系统存在以下问题：1. 能耗较高。

现有的冷却循环水系统通常采用传统的制冷设备，这些设备能耗大、效率低，增加了企业的能源成本。

2. 能源浪费。

在一些工业企业中，冷却循环水的供水和排水没有有效的管理措施，导致了大量的能源浪费。

3. 效率低下。

冷却循环水系统中的设备老化严重，性能下降，工作效率低下。

以上问题都严重制约了工业生产的效率和效益。

需要对冷却循环水系统进行节能优化改进，以提高能源利用效率，降低生产成本，实现可持续发展。

二、节能优化改进方案1. 设备优化（1）更新冷却设备。

采用高效节能的冷却设备替代传统设备，如采用高效节能的冷却塔、换热器等设备，以降低能耗。

（2）提高设备运转效率。

加强冷却设备的维护和管理，保持其良好的工作状态，提高设备的运转效率和耐用性。

（3）采用智能控制系统。

引入智能控制系统，对冷却设备的运行进行智能化管理和控制，能够根据实际情况动态调整设备运行状态，以达到节能的目的。

2. 能耗管理（1）优化供水系统。

对供水和排水进行有效的管理和控制，合理安排水循环，减少能源浪费。

（2）采用节能设备。

在供水系统中，可采用节能泵等设备，降低水泵的能耗。

（3）加强能耗监测。

加强对冷却循环水系统的能耗监测，通过监测分析，实时掌握系统运行状况，及时进行调整优化。

3. 智能化改造（1）引入智能化监测系统。

通过引入智能化监测系统，对冷却循环水系统中的设备运行情况、能耗情况进行实时监测和数据采集分析，帮助企业精准掌握系统运行状态，并及时采取相应的节能措施。

工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业技术的发展，工业冷却循环水系统已成为生产过程中必不可少的重要设备之一。

但这些设备的运行所消耗的能源却是不可忽视的，因为这不仅会影响企业的经济效益，还会对环境造成不良影响。

因此，对工业冷却循环水系统进行节能优化成为当前急需解决的问题。

一、优化管道结构通过更改管道结构并改进循环方式，能够降低冷却水系统的运行能耗。

首先，管道应采用直线管段，减少弯头，避免突然变化的开孔，保证管道的通畅，降低阻力。

其次，采用集中式冷却循环方式，避免采用分散循环方式，既能确保冷却水水质，又能降低系统能耗。

二、采用环保节能材料选择能够大大减少水阻、耐高温、耐蚀的材料，可有效提高系统的效率。

如采用增强玻璃钢制作水箱，可以解决钢制水箱容易生锈、铜制水箱易泄漏等问题。

同时，我们可以采用高效节能的给水泵和循环泵，既能增加系统输出流量，又能减少能耗。

三、精准控制温度通过温度控制器，控制系统工作温度，减少热损失和水消耗，达到节能的目的。

正确设置回水温度，使水温在合适的范围内工作，能够避免以往温度过高和过低导致的不良影响，同时也能保证系统的正常运行，延长设备的使用寿命。

四、加强维护和保养除了以上的优化措施外，加强对冷却水循环系统的维护和保养也是非常必要的。

对系统设备进行定期检测和清洗，除去附着在管壁上的污物和沉积物，保证水流通畅，保持水泵的清洁和平衡性，以及制定科学的日常维护计划，都能够提高设备的使用寿命和效率。

结论：采取以上几种措施，对工业冷却循环水系统进行节能优化改进，不仅能够降低能耗，提高系统的效率，而且能够降低企业的经济成本，缓解环境压力，对提高企业的整体竞争力也起到了非常积极的作用。

科技成果——工业冷却循环水系统节能优化技术适用范围石化行业工业冷却循环水系统钢铁冶金、石油化工、热电、生化制药等领域行业现状循环水系统以水为介质用于工艺过程的冷（热）量交换和传送，在石油化工、钢铁冶金、机械电子、食品制药、热电、集中供暖、中央空调等领域，是必不可少的基本环节。

循环水系统以水泵为动力源，其电能消耗较大，约占社会总用电量的15%左右。

目前，我国循环水系统普遍存在能耗较高的现象，与先进国家相比，水泵单机效率约低5%以上，系统效率低20%以上。

目前该技术可实现节能量73万tce/a，减排约193万tCO2/a。

成果简介1、技术原理从流体力学基本原理可知，影响水泵功率的三大内在因素为：扬送的流量、扬程、运行效率。

其中运行效率取决于水泵的效率性能，扬程用于克服管网阻力，流量用于工艺过程的冷（热）量交换和传送。

从传热学基本原理可知，循环水量又取决于换热单元的热负荷、冷热流温差和传热系数。

也即对某特定工艺的换热网络，若所移去的热量通过平衡后变少，换热器的热阻变少，循环水的供回水温差按设计规范要求控制在合理值内，那么流量就可以减少。

根据上述原理，如果对某特定工艺，进行以下优化改造步骤，可从根本上解决循环水系统的高能耗问题：（1）通过优化改造换热网络、消除因结垢或藻类滋生引起的热阻、做好管网的流量平衡并合理控制供回水温差，取得泵站最合理的扬送流量；（2）通过配水管网优化，消除不利因素，如阀门损失、局部管路阻力偏大、并联管路性能差异大而引起的水力失衡、真空度控制不合理引起扰流等，从而降低管网阻力，取得水泵最合理的工作扬程；（3）根据优化后的工作点参数（流量、扬程、效率、装置汽蚀余量），采用三元流技术设计出高效的水泵叶轮，以高效节能泵替换原有不匹配、低效率的水泵，确保泵站处于高效率运行状态；（4）充分考虑因热负荷及环境温度变化引起的变工况运行，根据系统运行特征对泵站进行优化设计和管理。

2、关键技术（1）循环水系统各换热设备、管网、泵站等的运行参数（包括压力、流量、温度、几何高度等）精确采集技术；（2）换热网络优化和管网水力优化数学模型建立；（3）对流量、管网阻力、水泵运行效率等专家分析诊断及优化系统。

工业冷却循环水系统的节能优化改进全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化进程的加快，工业生产对水资源的需求越来越大，其中冷却循环水系统作为工业生产中重要的一环，节能优化改进显得尤为重要。

冷却循环水系统在工业生产过程中起着冷却、传热、传质、保护设备和环境的作用，广泛应用于电力、冶金、化工、石油、制药、食品等行业。

传统的冷却循环水系统存在能耗高、水资源浪费、设备运行不稳定等问题，急需进行节能优化改进。

一、传统冷却循环水系统存在的问题1. 能耗高：传统的冷却循环水系统通常采用机械式冷却塔或者冷却器进行循环冷却，这些设备需要耗费大量的电能来维持稳定的运行，导致能耗较高。

2. 水资源浪费：传统冷却循环水系统中循环水需求大，使用大量的淡水和成本高昂的处理剂，导致资源浪费。

3. 设备运行不稳定：在传统冷却循环水系统中，由于水质的变化和管道堵塞，常导致设备运行不稳定，影响生产效率。

1. 优化设备结构：采用先进的冷却技术和设备，如采用高效节能的湿式冷却塔、换热器等，提高冷却效率，降低能耗。

2. 循环水处理：对循环水进行合理处理，采用水处理剂、水质在线监测技术等，保证冷却水质量稳定，延长设备使用寿命，减少设备维护成本。

3. 系统集成优化：通过智能化控制系统，实现冷却循环水系统的智能化管理和优化调节，减少不必要的能源浪费。

4. 冷却水回收利用：在冷却循环水系统中实施废水回收利用，将冷却水作为再生水资源，减少对淡水的需求，降低水资源浪费。

5. 能源再生利用：在循环冷却水系统中利用余热、余压等能源，如采用余热发电、余压发电等技术，实现能源的再生利用，提高能源利用效率。

1. 保护水资源：节能优化改进后的冷却循环水系统能够降低对淡水的需求，减少水资源的浪费。

2. 降低能耗成本：通过优化改进，能够降低冷却循环水系统的能耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。

3. 减少环境污染：优化改进后的冷却循环水系统能够减少废水排放和能源消耗，减轻对环境的影响。

工业冷却循环水系统的节能优化改进工业冷却循环水系统在工业生产中扮演着非常重要的角色，它用于冷却各种设备和机器，保证生产线的稳定运行。

这个系统也面临着一些问题，其中包括能耗高、水质管理困难、设备损耗大等。

对工业冷却循环水系统进行节能优化改进是十分必要的。

在当前工业生产中，工业冷却循环水系统往往存在以下问题：一是能耗过高。

传统的冷却循环水系统采用机械冷却，需要大量能源来运行冷却设备，耗能严重。

二是水质管理困难。

冷却循环水在运行中会受到各种因素的影响，容易产生水垢、腐蚀等问题，加大了水质管理的难度。

三是设备损耗大。

由于冷却循环水系统中存在水质问题，设备容易受到腐蚀和结垢的影响，从而加速设备的损耗，降低设备的使用寿命。

针对这些问题，可以从以下几个方面对工业冷却循环水系统进行节能优化改进：一、优化冷却设备传统的冷却设备采用机械冷却方式，能耗较高。

可以考虑采用新型的高效冷却设备，如换热器、冷却塔等。

这些设备在冷却效果和能耗上都有较大的优势，可以大幅度减少能耗。

二、改善水质管理加强对冷却循环水质的管理，采用先进的水处理技术，防止水垢、腐蚀等问题的产生。

可以采用中水回用、膜分离等技术，对冷却循环水进行净化和再利用，降低水资源的消耗。

三、优化循环水流程对冷却循环水的流程进行优化，合理安排冷却水的流动路径和速度，以减少能耗和水质问题的产生。

可以考虑引入智能控制技术，实现对冷却循环水系统的自动化控制，使系统运行更加高效稳定。

四、加强设备维护加强对冷却循环水系统设备的维护管理，定期清洗冷却设备、更换损坏的部件，对系统进行定期检修，以减少设备的损耗和延长设备的使用寿命。

五、能源回收利用冷却水在循环过程中会吸收一定的热量，可以考虑利用这部分能量进行热能回收利用。

可以将冷却水中吸收的热量进行回收利用，用于预热生产线中需要加热的介质，以实现能源的节约。

六、加强监测与调控通过加强监测，对冷却循环水系统进行实时监测，及时发现问题并进行调整。

工业冷却循环水系统的节能优化改进工业冷却循环水系统是一种常见的工业设备，在很多生产工艺中都会用到。

但是由于其能耗较高，存在一定的能源浪费问题。

为了节能减排，需要对工业冷却循环水系统进行优化改进。

可以对冷却水循环系统进行改造，采用新型高效节能的冷却设备。

传统的冷却水系统通常使用冷却塔或冷却器进行冷却，但其能效较低。

可以引入新型节能冷却设备，如高效节能型冷凝器，利用高效换热技术提高传热效率，减少能耗。

还可以采用节能水泵，降低水泵的能耗，提高系统的整体能效。

可以优化循环水的供水和回水温度。

合理调节供水和回水温度差，可以减少能耗。

一般来说，供水温度可适当提高，回水温度可适当降低，以减少循环水系统的能耗。

可以根据实际情况采用多级供回水系统，将多级供回水的高温差利用起来，提高能效。

可以对冷却水循环系统进行能耗监测和调控。

通过安装能耗监测仪表，实时监测冷却系统的能耗情况，及时调整运行参数，优化能耗。

可以引入自动化控制系统，根据实际工况智能调节运行参数，实现能耗的最佳化。

第四，可以采用水质优化措施，改善冷却水质量。

水质的优化可以减少水泵的能耗，延长冷却设备的使用寿命，并减少维护保养成本。

常见的水质优化措施包括水处理、除垢、除气等。

通过进行水质优化，可以减少对冷却系统的损坏，提高系统的运行效率。

工业冷却循环水系统的节能优化改进可以从改造冷却设备、优化温度、能耗监测调控和水质优化等方面入手。

通过实施上述措施，可以降低冷却水系统的能耗，提高能效，实现节能减排的目标。

工业冷却循环水系统的节能优化改进1. 引言1.1 背景介绍工业冷却循环水系统是工业生产中常见的制冷设备之一，其主要功能是通过循环水来冷却生产设备或生产过程中产生的热量，确保设备正常运行并提高生产效率。

目前许多工业冷却循环水系统存在能耗高、效率低的问题，导致能源资源的浪费和生产成本的增加。

随着全球能源危机的加剧和环境保护意识的提高，节能优化改进工业冷却循环水系统已成为行业迫切需要解决的问题。

目前，一些传统的节能优化措施已被广泛应用于工业冷却循环水系统中，如优化系统设计、提高设备效率、改进管道布局等。

这些措施往往只能在一定程度上减少能耗，而且难以实现精细化管理和实时监测。

需要引入新的改进技术和智能化控制系统，实现循环水系统能耗的实时监控与调整，提高节能效果和系统稳定性。

本文将从节能优化措施、改进技术应用、能耗监控与调整、节能效果评估、系统稳定性分析等方面对工业冷却循环水系统的节能优化改进进行深入研究，旨在探讨如何有效提高系统运行效率，降低能耗成本，实现可持续发展。

1.2 问题现状目前，工业冷却循环水系统在生产中扮演着至关重要的角色，随着工业化进程的加快和经济的不断发展，工业冷却循环水系统存在一些问题需要解决。

目前许多工业冷却循环水系统存在能效较低的情况。

由于系统设计不合理、运行方式不科学以及设备老化等原因，导致系统能耗较高，浪费了大量的能源资源。

一些工业冷却循环水系统存在着运行不稳定的问题。

系统运行中可能会出现频繁的故障或者不足，导致生产受阻，影响到企业的正常生产经营。

当前在节能减排方面，工业冷却循环水系统的节能潜力还没有得到充分挖掘。

虽然已经有一些节能技术和措施被引入到系统中，但是仍然存在诸多有待改进的地方，需要进一步完善和优化。

工业冷却循环水系统在节能优化方面仍然面临着一系列问题，解决这些问题对于提升系统能效、降低运行成本具有重要意义。

对工业冷却循环水系统的节能优化改进势在必行。

【字数：260】1.3 研究意义工业冷却循环水系统是工业生产过程中非常重要的设备之一，它可以有效地调节设备温度，保证设备正常运行。

工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业制造业的不断发展和技术水平的提高，工业冷却循环水系统已经成为工业生产过程中不可或缺的重要设备之一。

随着能源资源的日益紧张和环境保护意识的增强，工业冷却循环水系统的能源消耗和环境影响也备受关注。

为了实现工业生产的高效、可持续发展，必须对工业冷却循环水系统进行节能优化改进，降低能耗，减少环境污染，实现循环经济发展的目标。

一、工业冷却循环水系统的能耗现状工业冷却循环水系统是工业生产中不可或缺的重要设备，其主要功能是将生产过程中产生的热量排出，保持生产设备的稳定运行温度。

现有的工业冷却循环水系统存在着能源消耗高、水资源浪费、环境污染等问题。

具体表现在以下几个方面：1. 能源消耗高：传统的工业冷却循环水系统大多使用冷却塔和冷却水泵来实现循环循环，其中冷却水泵的功率一般较大，能耗较高。

2. 水资源浪费：传统的工业冷却循环水系统往往存在着水资源浪费的问题，因为其循环冷却水在使用一段时间后就需要进行排放，造成水资源的浪费。

3. 环境污染：工业冷却循环水系统在循环过程中会产生大量的废热和污水，对周围环境造成一定的污染。

为了解决工业冷却循环水系统存在的能源消耗高、水资源浪费和环境污染等问题，必须进行节能优化改进。

具体包括以下几个方面：1. 优化设备结构：通过对冷却塔和冷却水泵等设备进行结构优化，减小设备的功率和能耗，降低系统的能源消耗。

2. 提高循环水利用率：采用高效的水处理设备，对循环冷却水进行有效处理，延长循环冷却水的使用寿命，提高水的利用率，减少水资源的浪费。

3. 废热利用：工业生产中产生大量的废热，可以通过热交换器将废热转化为能源，用于供热或发电，达到能源的再利用，降低系统的能源消耗。

4. 环境保护：加强对循环冷却水的处理和净化，减少系统产生的废水和废热对环境的影响，保护周围的生态环境。

工业冷却循环水系统的节能优化改进具有重要的意义，具体表现在以下几个方面：1. 降低生产成本：优化后的工业冷却循环水系统能够有效降低能源消耗和水资源浪费，减少生产过程中的成本开支。

工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化程度的不断提高，工业生产中对冷却水的需求量也日益增加，而传统的冷却循环水系统存在着能源消耗大、运行成本高等问题。

对工业冷却循环水系统进行节能优化改进显得尤为重要。

一、现状分析1.传统冷却循环水系统存在的问题传统冷却循环水系统通常采用冷却塔、冷却水泵、冷却水管道等设备，其运行过程中存在能耗高、设备老化、水质污染等问题。

冷却水泵和冷却塔等设备的能耗较高，运行成本大；长期运行容易使设备老化，影响系统的稳定性和安全性；冷却水经过长时间的循环使用容易受到污染，导致水质下降，影响设备的正常运行。

2.现有节能改进措施的研究针对传统冷却循环水系统存在的问题，国内外学者和企业已经提出了一些节能改进措施。

通过优化设备的选型和布局，合理设置冷却塔，提高冷却效率；利用先进的自动控制技术，提高系统的运行效率；采用新型的环保材料，改善水质，延长设备使用寿命等。

这些措施在一定程度上能够降低能耗、提高系统的运行效率。

二、节能优化改进方向1.设备更新换代传统冷却循环水系统中的冷却塔、冷却水泵等设备大多属于老旧设备，能效较低。

对这些设备进行更新换代，采用能效更高的新型设备，是实现节能优化改进的关键之一。

新型冷却塔采用高效的填料和风机，能够提高冷却效率，减少能耗。

而新型冷却水泵则采用节能型电机和智能控制技术，能够根据实际需求进行调节，降低运行成本。

2.智能控制技术的应用智能控制技术是实现工业冷却循环水系统节能优化改进的重要手段。

通过采用先进的传感器和控制系统，实现对冷却水循环、温度调节、水量控制等方面的精确控制，能够提高系统的运行效率，减少能耗。

智能控制技术还可以实现对设备的远程监控和故障诊断，提高系统的稳定性和安全性。

3.水质管理和降噪技术的应用传统冷却循环水系统中水质管理问题严重，导致设备寿命缩短、能效降低。

加强水质管理成为节能优化改进的重要方向之一。

采用先进的水处理设备和技术，对冷却水进行有效处理，提高水质，延长设备寿命。

工艺冷却水系统能效控制技术技术适用范围适用于工业冷却水节能技术改造。

技术原理及工艺通过实时测定循环水末端生产负荷变化、室外气象条件、循环水管网阻抗系数变化及耗能设备运行工况等相关参数，以满足生产热交换需求为控制目标，自动寻优最佳工况点。

通过PID调节控制循环水系统中水泵、冷却塔、阀门等部件的运行参数和组合方式，在保证工艺需求的前提下达到系统整体能耗最低，从而实现节能效益的最大化。

系统工作原理图如下：技术指标（1）系统整体节电率25-70％；（2）冷却水供水温度精确控制，水温波动<±0.5℃；（3）减少冷却塔漂水50%以上。

技术功能特性（1）自动运行，通过智能化监控和大数据分析，实现早期预警，进一步提高系统安全性；（2）实时检测机泵工作点和系统运行参数，按需供水，保证系统高效率；（3）与企业生产DCS系统的数据共享，实现“提前”、“精准”控制。

应用案例山东荣信集团有限公司化产循环水改造项目。

技术提供单位为淄博百时得能源环保科技有限公司。

（1）用户用能情况简单说明用户循环水系统包括两级冷却过程，日常运行包括各类高低压水泵6台（其中部分水泵已进行节能泵改造），132kW冷却塔风机6台。

改造前，整个系统年耗电量约1965万kW·h。

（2）实施内容及周期所有在用水泵增加变频器并加专用流量计，对水泵进行调速及计量；所有冷却塔风机增加变频器调速，对风机进行调速；增加传感器若干，增加电动调节阀，增加和DCS系统通信的设备及智能控制平台。

改造完成后，整个循环水系统实现全自动运行，全年耗电量约1415万kW·h，平均节电率达到28%。

实施周期4个月。

（3）节能减排效果及投资回收期改造后，全年节约总电量约550万kW·h，折合标煤1870t，按电费0.65元/kW·h计算，每年可节约电费357.5万元。

该项目投资约590万元，投资回收期约19个月。

未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来5年，推广应用比例可达到10%，可形成节能10万tce/a，减排CO227万t/a。