下载文档原格式
（上接第204页）摘要:随着电力企业的飞速发展，设备日趋更新，SF6和真空断路器日益普及，弹簧储能机构也在电力系统得到了广泛应用。
弹簧储能机构不仅体积小，而且相对电磁机构运行稳定，维护量小。
但随着运行年限的增加，日渐暴露出了一些常见缺陷，严重的将影响设备的安全稳定运行。
如微动开关节点粘连、烧毁，机构卡涩造成的拒分、拒合以及一合即分，储能弹簧调节不到位或弹性不足造成的合闸拒动等。
本论文针对日常维护过程中所遇缺陷，结合弹簧储能机构的工作原理，进行了详细的原因分析，并提出相应的检修方法和对策。
关键词:断路器操作机构缺陷原因分析处理0引言随着电力企业的飞速发展，设备日趋更新，SF6和真空断路器日益普及，110kV 及以下断路器大多采用弹簧储能机构，该机构在电力系统得到了最广泛的应用。
弹簧储能机构不仅体积小，而且相对电磁机构具有动作速度快、合闸电流小、储能电源容量小、交直流均可使用、运行稳定、维护量小等优点。
但随着运行年限的增加，该类型机构日渐暴露出了一些缺陷，严重的将影响设备的安全稳定运行。
如微动开关节点粘连、烧毁，机构卡涩造成的拒分、拒合以及一合即分，储能弹簧调节不到位或弹性不足造成的合闸拒动等。
现就以CT-17型弹簧机构为例，结合笔者近几年在日常检修维护和缺陷处理过程中所遇到的问题，以实例进行原因分析。
1机构箱密封不良,机构油泥严重,造成断路器拒动或一合即分故障现象：2010年-2011年，晋中供电分公司变电检修工区所维护的三座110kV 变电站先后四次发生35kV 断路器不能合闸的缺陷，三座变电站均使用同一厂家且同为CT-17操作机构的断路器。
且CT-14型机构也出现过该类缺陷。
检查过程：在现场检查过程中发现，无论电动或手动合闸，均出现断路器一合即跳现场，因此可以排除合闸控制回路的问题。
经过详细检查发现，造成断路器一合即跳的原因是断路器电动合闸后分闸半轴不能回位，相当于一直发出分闸命令，从而造成断路器合闸后不能有效保持合闸状态，在分闸弹簧的作用力下自行分闸。
弹簧扭转试验机的相关异常处理弹簧扭转试验机是一种用于测试材料弹性和变形能力的测试设备。
在使用过程中，可能会出现一些异常情况，如数据不稳定、测量值偏差较大、仪器失灵等问题。
本文将介绍弹簧扭转试验机的常见异常情况及相应的解决方案。
1. 数据不稳定当使用弹簧扭转试验机进行测试时，有时会出现测试数据不稳定的情况。
这可能是由于以下原因导致的：1.操作不正确：在测试时，操作人员可能会出现误操作，如不按规定的方法进行操作、突然改变测试条件等。
2.环境因素：弹簧扭转试验机的环境对测试结果也有一定的影响。
如试验环境温度不一致、地面不平整、设备与周围设备产生干扰等。
解决方法：1.正确操作：应该认真阅读操作手册，并按照规定的方法进行测试操作。
如果测试条件需要改变，则应该在测试前进行适当调整。
2.优化环境：如果测试环境存在问题，需要对环境进行调整。
如温度不一致可以在试验室内设置温湿度控制设备，地面不平整可以进行调整，设备与周围设备产生干扰可以使用屏蔽材料等方法避免。
2. 测量值偏差较大在进行弹簧扭转试验时，测量结果的精度很重要。
有时，测试结果可能会显示偏差较大，这可能是由于以下原因导致的：1.设备问题：弹簧扭转试验机的设备在长期使用过程中可能会出现问题，如传感器损坏、机械部件磨损等。
2.测试条件不恰当：测试条件的不合理可能导致测量结果的偏差较大，如测试时试验荷载不够、角度计读数不准确等。
解决方法：1.维保保养：定期进行设备检查和保养，如更换损坏的传感器、调整机械部件等。
2.测试条件优化：在测试过程中，应该注意测试条件的合理性，如根据试验荷载要求进行调整、调整角度计等测量设备以确保精度。
3. 仪器失灵在使用弹簧扭转试验机时，有时设备可能会失灵。
这可能是由于以下原因导致的：1.电源不足：弹簧扭转试验机需要通过电源供电，电源不足可能会导致设备失灵。
2.硬件故障：设备硬件出现故障可能导致设备失灵，如弹簧钳松动、电子线路故障等。
CT14型弹簧机构的常见故障的原因分析及处理首先，CT14型弹簧机构常见的故障之一是弹簧断裂。
弹簧断裂可能是由以下几个原因造成的：a)弹簧质量不合格，材质或工艺存在问题；b)弹簧过度疲劳，使用寿命超过了设计要求；c)弹簧负荷过大，超过了其承受能力。
针对这些原因，可以采取以下处理方法：a)使用质量可靠的弹簧，确保材质和工艺符合要求；b)定期更换弹簧，避免超过其使用寿命；c)根据设计要求选择适当的弹簧，并在操作过程中避免超负荷使用。
第二个常见故障是弹簧机构卡死。
造成卡死的原因可能有：a)弹簧机构的润滑不良，导致摩擦增加；b)弹簧机构的零部件磨损严重，使得运动不流畅；c)弹簧机构的结构设计存在缺陷。
针对这些原因，可以采取以下处理方法：a)定期清洁和润滑弹簧机构，确保润滑油或脂能够进入关键部位；b)定期更换磨损严重的零部件，保持机械表面的光滑度；c)改进结构设计，减少摩擦点，优化机械的运动性能。
第三个常见故障是弹簧机构的调节不准确。
造成调节不准确的原因可能有：a)操作人员对机械设备不熟悉，无法正确调节；b)机械设备本身存在精度问题，导致调节不准确。
针对这些原因，可以采取以下处理方法：a)培训操作人员，提高其对机械设备的熟悉程度；b)检查机械设备的精度，如果有问题，应及时调整或更换零部件。
第四个常见故障是弹簧机构的不稳定性。
造成不稳定性的原因可能有：a)弹簧机构的结构刚度不足，导致变形或振动；b)机械设备的支撑不稳定，使得整个系统发生晃动。
针对这些原因，可以采取以下处理方法：a)增加结构的刚度，可以通过增加材料的厚度或梁的宽度等方式实现；b)加强机械设备的支撑，确保其稳定性。
总结起来，CT14型弹簧机构常见的故障原因可以归结为弹簧断裂、卡死、调节不准确和不稳定性等。
对于这些故障，我们可以通过选择合适的弹簧、定期清洗和润滑、更换磨损严重的零部件、改进结构设计、培训操作人员、调整机械设备的精度和加强支撑等措施进行处理，以维护和延长CT14型弹簧机构的使用寿命和性能稳定性。
CT14型弹簧机构原理及调试方法主讲人：余明春操动机构是高压断路器的重要组成部分，它由储能单元，控制单元和力传动单元组成，高压SF断路器的操动机构有多种型式。
如弹簧操动机构、气动操动6弹簧操动机构、液压操动机构，液压弹簧操动机构等。
CT14型弹簧操动机构在我局各变电站运用较多，且故障率较高，在弹操机构中具有一定的典型性。
弹簧操动机构是一种以弹簧作为储能元件的机械式操动机构，细分由拉伸弹簧、压缩弹簧、扭簧、碟簧及盘簧。
合闸弹簧的储能方式有电动机和手动储能，通过减速装置来完成，并经过锁扣系统保持在储能状态。
开断时，锁扣借助磁力或手动脱扣，弹簧释放能量，经过机械传递单元使触头运动。
合闸弹簧的能量一部分用来合闸，另一部分用来给分闸弹簧储能，合闸弹簧一释放，行程开关动作，储能电机立刻给其储能。
运行时分合闸弹簧同处于储能状态，分闸弹簧的释放有一独立系统，与合闸弹簧没有关系。
操动机构主体部分见图1，CTl4型弹簧机构采用夹板式结构,机构的储能驱动部分和合闸驱动部分为凸轮一四连杆机构，在机构的右、中侧板之间布置着凸轮、半轴、扇形板、输出轴、缓冲器，“分”、“合”指示牌，合闸电磁铁等零部件；在机构的左中侧板之间布置着棘轮、驱动块等零部件；转换开关、计数器、手动“分”、“合”按钮等分别布置在机构的上部，储能电机、加热器等布置在机构的下方；在左侧板的外面装有接线端子、辅助开关等；储能弹簧和切换电机回路的行程开关布置在右侧板上边，机构通过固定在机构下部的两个角钢和后面的两个角钢上的安装孔，用M16的螺钉安装在机构箱内，再通过机构箱后面的安装孔用4个M20的螺钉与断路器相连。
CTl4型弹簧操动机构的合闸弹簧的储能方式有电动机储能和手力储能；合闸操作有合闸电磁铁操作和手动合闸按钮操作；分闸操作有分闸电磁铁操作和手动分闸按钮操作。
储能电机，采用HDZ型交直流两用单相串激电动机，其主要技术参数见下表。
合闸电磁铁：采用螺管式电磁铁，其技术参数如下表所示。
关于CT14型弹簧操作机构储能系统维护的探讨作者：明家辉王喆邹婕来源：《山东工业技术》2018年第24期摘要：由于CT14型弹簧机构机械性能较好、合闸能力较强、结构简单易操作、能频繁多次操作等优点，被广泛配用于35kV SF6断路器。
随着运行时间增长，操作次数增多，很容易出现各种故障。
本文以实际工作中发生的LW8-35型断路器由于脏污沉积造成机构卡涩的问题为例，提出解决此类问题的建议，同时结合工作经验，分析常见的CT14型弹簧机构储能系统故障及其解决方法。
关键词：CT14弹簧操作机构；脏污沉积；设备维护DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.24.1790 前言CT14型弹簧机构在我局35kV SF6断路器应用广泛，且投产时间大多超过十年，弹簧机构出现故障的概率很高，给电网运行造成了隐患，也会增加非计划停运事件所占比例。
所以探讨该型弹簧机构的维护具有现实意义。
对于弹簧机构不能正常储能的故障，因其外观上和正常情况时的差别很细微，所以运行人员在巡视时不容易发现。
假如断路器所在线路瞬时故障使保护动作，由于断路器机构的问题会使断路器不能重合，给电网造成负荷损失。
所以，分析这类问题的原因和避免此类问题的发生尤为重要。
1 CT14弹簧机构的储能故障简述故障设备为昆明电网所辖某110kV变电站LW8-35型35kV断路器，故障表现为断路器不能储能造成其无法正常分合闸。
停电检修过程发现断路器手动和电动均无法正常储能，给上储能电源时电机运转，但棘轮不能正常转动，手动储能时操作手柄上下摆动能带动驱动棘爪上顶，但棘爪无法推动棘轮转动，观察发现驱动棘爪扣住棘轮一个齿后再次摆动手柄不能继续使棘爪扣下一齿，推测问题在于位于机构后侧的保持棘爪无法咬住棘轮齿，使棘轮不能有效转动到指定位置，从而导致储能轴无法转动使弹簧储能。
进一步检查发现造成这个问题的原因是棘爪润滑油干涩，且长时间运行外部受外部环境灰尘附着在润滑油上造成卡涩，棘爪回位弹簧力克服不了润滑油的卡涩力，故保持棘爪不能正常保持住棘轮，从而造成弹簧不能储能。
弹簧常见质量问题及处理1、弹簧负荷达不到图纸要求当弹簧负荷达不到图纸要求时，可以从钢丝直径、弹簧自由高度、弹簧中径、工作圈数等四个方面来分析。
弹簧制造公差对弹簧负荷的影响：弹簧材料造成弹簧刚度误差，两者呈 4 倍正比例关系；弹簧中径造成弹簧刚度误差，呈 3 倍反比例关系；工作圈数越多，刚度越小。
2、弹簧变形，达不到图纸要求弹簧在加工过程中，要轻拿轻放，否那么极易产生外径变大及弹簧扭曲变形；在卷制旋绕比和节距大的弹簧时，各工序的操作应特别注意，如倒车时速度要慢，搬运卷好的弹簧毛坯时要轻，在去应力退火前尽量少移动。
弹簧在炉中加热要排列整齐，形状特殊或容易变形的弹簧应配置相应的辅助工具；弹簧在磨削端面时，注意磨平，否那么会影响弹簧的垂直度。
3、螺旋拉伸弹簧初拉力的调整在卷制具有初拉力的拉伸弹簧时，必须使簧圈间有较大的并紧力，可以把钢丝自身扭转后再绕在心轴上卷绕，可通过调整送料角度和送料的张紧程度，来卷制具有初拉力的拉伸弹簧；用不需要淬火的金属丝卷制的密圈弹簧，均具有一定的初拉力，如不需要初拉力，各圈间应留间隙。
螺旋拉伸弹簧去应力退火温度和保温时间对弹簧的初拉力有很大的影响，温度低、时间短，那么保存的初拉力大；反之那么保存的初拉力小。
假设希望保存较多的初拉力，温度可低到180C。
螺旋拉伸弹簧的初拉力应以卷簧控制为主，去应力退火温度只起到辅助作用。
4、细长弹簧负荷的测量问题细长弹簧的负荷测试，当变形量较大时，弹簧和上下压盘会产生相对转动，使弹簧产生扭曲，所测得的负荷值也不一定准确，此时可轻轻敲击弹簧使其扭曲得到放松；芯轴应涂油，尽量防止和减少芯轴和弹簧内径之间产生磨擦，以提高负荷的准确性。
5、弹簧在使用过程中发生断裂应检查弹簧的断口形状，确定弹簧的断裂形式。
检查弹簧钢丝断口处有无腐蚀，弹簧钢丝有无缺陷，如是经过淬火回火的钢丝，那么应检查其硬度值及金相组织。
注意弹簧在外表处理时除氢是否彻底，氢脆会引起弹簧断裂。
Ｊ羔黼电力安全技术第１２卷（２０１０年第１期）ＣＴｆＰ４弹簧机构常见故障的原固分析反处理陈世丹，卢兴福（贵阳供电局，贵州贵阳５５０００１）１常见故障原因分析及处理１．１不储能１．１．１储能电机不转动储能电气回路如图１所示，微动开关上的常闭触点ＷＫｌ、ＷＫ２接触不良或损坏，接触器ＫＭ出现故障，或电机Ｄ的碳刷与换相器接触不良，换相器及电机绕组损坏等原因都可能造成储能电机不转。
ＫＭ图１储能电气回路当出现储能电机不转动时，应在机构未储能的情况下，检查储能电源及储能控制电源是否正常。
用万用表测量接触器线圈两端是否存在电压，若有电压则记录其幅值，若幅值已达到接触器动作的电压而接触器ＫＭ未吸合，可以判定接触器ＫＭ损坏，则需更换接触器；若无电压或电压低，可能是行程开关ＷＫｌ、ＷＫ２出现故障。
如果接触器处于吸合状态，而电机不转动，则检查电机Ｄ端子电压，若有电压，则可能是电机有故障，检查电机碳刷与换相器的接触情况，接触不良则更换碳刷；若电机存在其他故障，需更换或修理；反之则判断为接触器触点ＫＭｌ、ＫＭ２接触不良或损坏。
１．１．２储能电机转动，机构不储能当出现这种故障时，可判断问题发生在储能机构上。
第一种原因是储能机构棘爪的压紧弹簧弹性失效、折断或脱落；第二种原因是由于储能机构的棘爪轴转动不灵活，造成其未完伞复位，使棘爪落在棘轮齿尖上，当电机变速齿轮上的凸轮转动时，棘爪只在棘轮齿尖问运动，造成机构不储能；第三种原因是机构储能后出现自动释能现象，这种情况是由于合闸挚子与合闸滚子的扣合量太小及合闸挚子未复位，使机构无法储能造成的。
极少数是由于棘爪的端部严重磨损造成的，在电机转动时棘爪与一９一棘轮上的棘齿出现打滑现象，导致机构无法储能。
发生故障后，应针对不同情况分别进行处理，对失效的弹簧及不能修复的棘爪进行更换；对出现棘爪机构不复位情况，可用手动储能杆插在手动储能孔上，向上撬动棘爪机构使其复位；对于第三种原因应检查合闸连杆机构有无卡涩现象。
１．２机构储能后，扇形板不复位出现这种故障时会导致断路器不能操作。
通过分析，这种故障主要是由于２种原因造成：一种是由于机构内部零件变形或是转动部分卡涩，造成扇形板在储能复位时落在半轴上，摩擦力变大阻碍扇形板滑过半轴而不能复位；另一种原因是由于机构操作连杆与本体拐臂连接轴卡死，在机构操作时由于连接轴卡死，操作力被发散，拐臂转角变小，连杆的动作行程变短，导致扇形板不能落到半轴的后面，出现这种情况时，可以观察到分、合闸指示器所指位置，会出现分闸未到位。
若是第一种原因，需对机构的转动部分进行润滑处理，更换变形的零部件；必要时应在保证分闸动作电压合闸的情况下，调整分闸脱扣板动作电压的调整螺钉，减小半轴与扇形板的扣合量，但不能低于所要求的下限值；对半轴卜由于扇形板在运动过程中产生的毛刺要处理光滑。
若是第二种原因，应将操作连杆与本体拐臂连接轴退出，用砂布去除轴表面的铁锈，对铜轴套表面的毛刺，也要进行打磨处理；然后在轴表面涂上润滑脂，装复后保证轴能自由转动。
１．３合闸失败原因分析及处理合闸成功的关键在于合闸电磁铁能否可靠的释放合闸弹簧的能量，以及分闸脱扣半轴能否将扇形板可靠的锁住。
１．３．１控制回路故障从图２可以看出，当远、近控转换开关ＨＫ的触点，ＳＦ。
闭锁继电器的触点ＫＬｌ，已储能的中间继电器触点ＺＪ，辅助开关ＤＬ的触点接触不良或断万方数据第１２卷（２０１０年第ｌ期）电力安全技术开时，都可能造成合闸线圈电压过低或无电压，使断路器拒合。
检查远、近控转换开关ＨＫ的触．ｅ夏，ＳＦ；闭锁继电器的触点ＫＬｌ，已储能中间继电器触点ＺＪ、辅助开关ＤＩ．触点接触是否良好。
若已储台邑中间继电器ｚＪ未动作，则要检查储能行程开关及中间继电器ＺＪ是否良好。
如有接触不良或断开现象，应对断开点的元件进行修理或更换。
图２机构俞Ｉ司回路１．３．２电磁线圈故障合闸电磁铁线圈烧坏，合闸四连杆机｛勾卡涩，都将直接造成合闸机构不动作。
将合闸电磁铁解体检查，清洗电磁铁轭，铜套内的灰尘或油污，若合闸线圈烧坏则进行更换，并检查辅助开关能否正常切换，无法正常切换则更换辅助开关并对辅助开关动作连杆进行调整。
检杏合闸四连杆机构，用手按压动铁心，检查合闸四连杆动作是否灵活，若存在卡涩现象应对转动部分进行润滑。
安装合闸电磁铁时，调整电磁铁固定螺栓，使安装后的合闸电磁铁的动铁心能在电磁铁的铜套内自由运动而不出现运动轨迹偏心现象。
１．３．３合闸电磁铁带电不闭合检查合闸滚子及合闸挚子表面有无裂痕及凹凸现象，合闸滚子转动时有无卡涩和偏心现象，若转动时卡涩，可对其进行清洗、加油；如存在偏。
心或表面有裂痕及凹凸现象，应更换相应部件。
１．３．４机构扇形板和分闸脱扣半轴故障检查机构扇形板和分闸脱扣半轴的磨损。
情况，若存在严重磨损应更换机构扇形板和分闸脱扣半轴；检查分闸半轴脱扣板的调整螺栓有无松动，如有松动应调整螺栓在保证分闸动作电压合格的。
隋况下，使机构扇形板和分闸脱扣半轴的扣合量在１．５ｍｍ～３．５ｍｍ之间。
具体调整是通过手动储台色，将半轴调到最低位置，断路器手动合闸，在扇形板上做记号，结合动作电压试验进行调整，直至保证动作电压、扇形板和分闸脱扣半轴的扣合量都在合格范围内。
１．３．５分闸半轴的回转弹簧故障检查断路器分闸后，半轴能否立即复位。
如卡涩则对半轴的转动轴承清洗、加油；如不卡涩可考虑半轴的回转弹簧疲劳，更换回转弹簧。
在处理故Ｊ羔淼障时断开机构的储能电源及控制电源后，应手动释放分、合闸弹簧能量。
１．４机构储能后即合闸的原因分析及处理由于合闸挚子与合闸滚子磨损或变形，导致合闸挚子与合ｆ’甲Ｊ滚子的扣合面变形，当机构储能完毕时，合闸滚子不能牢靠的靠在合闸挚子上，出现打滑现象，机构误合闸。
检查合闸挚子与合闸滚子的的磨损情况，轻微的磨损可通过调整合闸挚子的调整螺栓，使合闸挚子与合闸滚予脱离变形的扣合面，保证机构储能完毕后，机构不能自动合闸。
由于合闸挚子卡涩或复位弹簧失效，机构合闸后合闸挚子未复位，机构储能后，合闸滚子不能靠在合闸挚子上。
出现一卜述现象，应检查合闸挚子的动作情况，对失效的复位弹簧进行更换，对合闸挚子转动部分进行清洗、加油。
１．５分闸失败原因分析及处理分闸成功的关键在于分闸电磁铁能否成功地释放分闸弹簧的能量。
（１）控制回路故障：从图３可以看出，当远、近控转换开关ＨＫ的触点，ＳＦ。
闭锁继电器的触点ＫＬｌ、辅助开关ＤＬ的触点接触不良或断开，都可能造成分闸线圈电压过低或无电压，使断路器拒分。
检查分闸回路中的辅助开关ＤＬ的触点，远、近转换控开关ＨＫ的触点，ＳＦ。
闭锁继电器的触点ＫＬＩ接触是否良好，如接触不良，应进行清洗和更换。
图３机构分闸同路（２）分闸电磁铁卡涩、烧坏等造成断路器拒分。
检查分闸电磁铁，将分闸电磁铁解体检查，清洗电磁铁轭、铜套内的灰尘或油污，若分闸线圈烧坏应更换，并检查辅助开关能否正常切换，否则应对辅助开关进行更换并对辅助开关动作连杆进行调整。
检查分闸顶杆有无变形；装复后检查分闸电磁铁顶杆动作是否灵活。
（３）扇形板与分闸脱扣半轴的扣合面有缺损，动作时扇形板卡在半轴上，或由于分闸脱扣板调整螺栓松动，导致扇形板与分闸脱扣半轴的扣合量太大，分闸电磁铁不能脱扣。
检查扇形板与分闸脱扣半轴的扣合面是否有缺损情况，不能修复的应更换，若扣合量太大则在保证动作电压的前提下，逐次调整，保证分闸电磁铁动作电压、扇形板与分闸一９一万方数据Ｊ羔淼电力安全技术第１２卷（２０１０年第１期）大型变压器现场处理质量控制周少旭（粤电集团有限公司珠海发电厂，广东珠海５１９０５０）变压器是电力系统中的重要设备，一旦发生故障将给电力系统安全经济运行带来巨大威胁，给国民经济造成重大损失。
所以在变压器出现故障后如何尽快修复并投入运行成为最为迫切的问题。
珠海电厂每台主变压器由３台单相变压器构成，接线型式构成Ｙ０／／Ｘ，单相额定容量：２６０ＭＶＡ，单相变压器绝缘油总量１６５００ｋｇ。
单相变压器由施耐德公司生产，于１９９９年投入使用。
以２００６年５月，珠海电厂ｌ号主变Ａ／Ｂ／Ｃ三相内部处理为例，阐述大型变压器现场处理质量控制流程。
现场处理主要项目如下。
（１）为变压器搭建临时工作间，确保具备现场处理环境条件。
（２）更换分接开关抽头第ｌ档、第２档、第３档，第４档、第７档绕组引出线。
（３）在分接开关运行档位（第四档）增加一条跨接导线。
（４）内部处理作业期间，变压器铁心和绕组保养。
（５）变压器绝缘油处理，包括放油、滤油、抽真空、真空注油、本体油静置和试验等。
１满足环境要求２变压器吊开顶部大盖由于变压器内部引线的更换及绝缘材料的处理需要２０多天的时间，在处理期问如何保证铁芯不受潮是一个非常重要的问题。
在与厂方工程师充分分析与研究之后，决定在白天变压器内部处理期间，吊开顶部大盖，做好顶盖支撑，变压器Ｉ临时房内启动抽湿机和空调，严格控制变压器开盖期间的环境温度和湿度，将环境湿度保持在４５％以下，温度保持在２３℃左右。
由于变压器顶部大盖在拆除了套管等部件后仍然有２．５ｔ～３ｔ的莺量，要将这样一个大部件反复拆装是非常困难的事情，最后采取的办法是在变压器周围消防水管固定底座上再焊接一个起重支架，利用手拉葫芦将变压器顶盖升起１ｍ并用临时支架力Ⅱ强支撑，以确保变压器内部作业人员的安全。
３变压器内部引线更换处理本次主变内部处理的主要工作是对分接开关第１，２，３，４，７五个档位的引线接头进行检查和更换，并在４号位增加１条跨接线。
工作中需要在变压器绕组上发热的接头进行剥绝缘、剪切、打磨引变压器在现场开盖或吊芯处理，最难满足的就线发热氧化层以及新引线的重新压接，绝缘包扎等是现场环境条件，现场环境中的温度、湿度、粉尘项目。
整个过程工序复杂、时间长，为保证在处理等都无法与变压器工厂相比。
但现在广泛使用的集过程中不遗留异物，在引线剪切、打磨和压接中没成板房能在变压器现场搭设，只要这种临时房具备有铁屑掉入铁芯或绕组内部，必须有严格的全过程有较高的密封水平，并在房内配置２台大功率抽湿监督与控制。
为此，采取了如下主要措施。
机和空调来保证室内环境温度、湿度，就能满足变（１）严格控制变压器临时房的进入管理。
门口压器厂家的要求。
设置保安人员２４ｈ值班，非工作人员必须得到许可脱扣半轴的扣合量都在合格范围内。
（１）对操作频繁的设备，缩短检修周期。
２减少该型机构的故障发生率的措施由于该型机构在３５ｋＶ电压等级的室外断路器使用极为广泛，出现的故障较多。
该型机构的故障很多都是由于机构长期缺乏维护造成，若能采取以下措施，会减少故障的发生频度。
一ｐ一（２）不定期对机构进行维护，对生锈、转动的部分加油、清扫，及时更换变形及受损元件，加紧对紧同件的检查，防止松动。
（３）要求生产厂家在零部件的使用材质上严格把关。
（收稿１：Ｉ期：２００９—０５—２６）万方数据CT14弹簧机构常见故障的原因分析及处理作者：陈世丹， 卢兴福作者单位：贵阳供电局,贵州,贵阳,550001刊名：电力安全技术英文刊名：ELECTRIC SAFETY TECHNOLOGY年，卷(期)：2010，12(1)被引用次数：0次本文链接：/Periodical_dlaqjs201001028.aspx下载时间：2010年9月4日。
