镗床液压系统设计 液压专业 本科毕业论文

数控镗铣床变速操纵机构及液压平衡系统设计摘要本文着重对数控镗铣床的主轴箱变速操纵机构和液压平衡系统两个部分做了研究和设计。

在对变速操纵机构的设计中，对其工作原理进行分析。

依据传动轴的安装、齿轮在轴上的布置和排列、相啮合齿轮的宽度进行机构整体设计。

对液压系统的设计中先考虑主轴箱与平衡液压缸的连接，完成两者之间连接结构的初步设计；对液压系统进行分析设计，完成了液压缸的结构和参数设计、液压缸稳定性的校核、液压系统的性能验算等工作。

关键词：变速操纵机构；液压平衡系统；平衡液压缸The design of the speed change and controls mechanism and hydraulic balanced system of numerical controlboring-milling machineAbstractThe thesis focuses on researching and designing the spindle box in speed change and controls mechanism and hydraulic balanced system of numerical control boring-milling machine. In the design of speed change and controls mechanism, and analyze its principle to make it meet requirements, then designed entirety of the mechanism accordance with installation of the transmission shaft,configuration and lacing of gear on the axis,width of gears which are meshes with each other. In the design of hydraulic system, the link of main spindle box and balancing hydraulic cylinder have been taken into account, the preliminary structural design was finished; according to analyze and design hydraulics system, the design of the structures and parameters of the hydraulic cylinder, stability check criterion of hydraulic cylinder, the calculation of hydraulic system’s behavior was finished.Key words: the spindle box in speed change and controls mechanism;hydraulic balanced system;balanced hydraulic cylinder目录摘要Abstract1 绪论 (1)1.1 数控镗铣床概述 (1)1.2 数控镗铣床的结构组成 (1)1.3 数控镗铣床的发展动向 (2)1.4 液压技术 (3)1.4.1 液压技术的现状及其发展 (3)1.4.2 液压技术的特点 (3)2 数控镗铣床变速操纵机构设计 (4)2.1 主轴箱变速操纵机构工作原理 (4)2.2 主轴箱变速操纵机构中传动轴的安装 (5)2.3 齿轮在轴上的布置和排列 (5)2.4 相啮合齿轮的宽度 (5)3 液压平衡系统设计计算 (6)3.1 负载分析 (6)3.2 负载图和速度图的绘制 (7)3.3 液压缸主要参数的确定 (8)3.3.1 初选液压缸的工作压力 (8)3.3.2 计算液压缸的尺寸 (8)3.3.3 活塞杆稳定性校核 (9)3.3.4 求液压缸的最大流量 (10)3.3.5 绘制工况图 (10)3.4 液压平衡系统图的拟定与回路分析 (11)3.4.1 液压平衡系统图的分析 (11)3.4.2 液压平衡系统原理分析 (12)3.5 液压元件的选择 (12)3.5.1 确定液压泵的型号及电动机功率 (12)3.5.2 选择阀类元件及辅助元件 (13)3.6 液压系统的性能验算 (13)3.6.1 压力损失及调定压力的确定 (13)3.6.2 系统的发热与温升 (15)4 平衡液压缸设计 (16)4.1 液压缸的组成 (16)4.2 平衡液压缸的计算 (18)4.3 平衡液压缸与主轴箱的连接 (19)5 结论 (20)参考文献致谢数控镗铣床变速操纵机构及液压平衡系统设计1 绪论1.1 数控镗铣床概述图1-1 立式数控镗铣床实物图图1-2 卧式数控镗铣床实物图数控镗铣床也称“加工中心”机床，是一种新型机床，是一种具有自动换刀装置和任意分度数控转台的点位-直线数字控制机床。

卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-兰州工业学院毕业设计（论文）题目:卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计系别机械工程系专业机电一体化班级姓名学号指导教师（职称）朱琪（副教授）日期兰州工业学院毕业设计（论文）任务书机械工程系 2013 届机电一体化技术专业毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目卧式钻镗两用组合机床液压系统设计课题内容性质理论研究/实验研究 /工程技术研究/软件开发课题来源性质结合教师科研课题/教师收集的结合生产实际的课设计/论文题/学生自立课题校内（外）指导职称工作单位及部门联系方式教师朱琪副教授兰州工业学院机械工程系一、题目说明（目的和意义）：毕业设计是学生在校结束了全部理论课程和相应实践教学环节后进行的一项大型综合性实践教学环节，是学生在能将所学理论知识全面应用并结合理解实际问题的工程实践过程中不可或缺的、较系统的工程化训练，是完成工程师初步训练的重要步骤。

通过毕业设计，学生应达到以下基本要求：1、具有综合应用所学理论知识和实践技能，初步解决本专业范围内的工程技术问题的能力，善于应用新技术、新工艺、新材料。

2、具有查阅科技文献资料、使用各种标准、手册以及独立工作、创新的能力。

3、深刻认识理解联系实际的工作作风对技术人员的重要性。

二、设计（论文）要求（工作量、内容）：设计一台卧式钻镗两用组合机床液压系统，完成8个Φ14mm孔的加工进给传动。

该系统工作循环为：快速前进→工作进给→快速退回→原位停止。

原始数据：⑴快进快退速度约为s；⑵工进速度可在～s范围内无极调速；⑶最大行程为400mm，工进行程为180mm；⑷最大切削力为18KN；运动部件自重为25KN；⑸启动换向时间为；⑹采用平导轨，静摩擦系数，动摩擦系数。

主要要求：要求根据系统的工作要求，进行工况分析和计算，拟定方案，确定液压传动系统，计算和选择液压元件，并进行系统的验算，确定合理的液压系统结构，绘制相关工作图并编制技术文件。

成都工业学院毕业设计（论文）设计（论文）题目：卧式双面钻、镗专用机床液压系统摘要液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，机、电、液、气一体是当今机械设备的发展方向。

在数控加工的机械设备中已经广泛引用液压技术。

作为数控技术应用专业的学生初步学会液压系统的设计，熟悉分析液压系统的工作原理的方法，掌握液压元件的作用与选型及液压系统的维护与修理将是十分必要的。

本论文主要阐述了主要阐述了卧式双面钻、镗专用机床液压系统，能实现的工作循环是：机床工作循环定位→夹紧→快进→工进→死挡铁停留→快退→松开→拔销→原位停止。

液压系统的设计包括系统工况分析，拟定液压系统原理图，液压元件的计算和选择以及液压系统的性能验算、液压缸主要零部件的设计及其结构设计。

关键词：液压系统液压传动液压元件Abstracttechnology in machinery and equipment, especially in recent years combined with microelectronics, computer technology, hydraulic technology has entered a new stage of development, mechanical, electrical, hydraulic, gas integration is the development of machinery and equi Hydraulic drive technology is one of the fastest growing pment today. Has been widely referenced in the CNC machining equipment hydraulic technology. As technology students learn hydraulic numerical control system design, familiar with the working principle of the method of analysis of hydraulic systems, control and selection of hydraulic units and hydraulic systems maintenance and repair is necessary.This thesis mainly expounds mainly elaborated the horizontal double auger, special boring machine hydraulic system, can realize the work cycle is: positioning and clamping machine work cycles to fast-forward, workers enter - die block iron stay - fast back to loosen, pull out the pin - stop in situ. Working condition of hydraulic system design including the system analysis, draw up the hydraulic system schematic diagram, calculation and selection of hydraulic components and hydraulic system performance calculation, the design and the structure of the major parts of the hydraulic cylinder design.Key words: hydraulic system hydraulic transmission hydraulic components.目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1液压传动的发展概况 (1)1.2液压传动在机械行业中的应用 (2)1.3液压机的发展及工艺特点 (3)1.4液压系统的基本组成 (4)1.5 液压传动的定义 (4)1.6液压传动的优缺点 (5)第2章设计任务 (6)2.1要求 (6)2.2功能分析、需求设计 (6)第3章液压系统的性能和参数的初步确定 (7)3.1运动分析 (7)3.2液压缸的负载分析 (8)3.2.2导轨摩擦阻力计算 (8)3.2.3惯性力计算 (8)3.2.4工作负载计算 (9)3.2.5重力 (9)3.2.6液压缸密封摩擦阻力计算 (9)3.3液压系统主要参数计算和工况图的编制 (10)3.3.1预选系统设计压力 (10)3.3.2计算液压缸主要结构尺寸 (10)3.3.3确定夹紧缸的内径和活塞杆径 (11)3.3.4编制液压缸的工况图 (11)第4章液压系统的选择和方案的拟定 (13)4.1制定液压回路方案 (13)4.1.1调速回路 (13)4.1.2快速运动回路与速度换接回路 (13)4.1.3油源形式 (14)4.1.4压力控制回路 (15)4.1.5定位夹紧回路 (15)4.1.6辅助回路 (15)4.2拟定液压系统图 (15)第5章各液压元件的计算和选择 (18)5.1液压泵及其驱动电机计算与选定 (18)5.1.1液压泵的工作压力的计算 (18)5.1.2液压泵流量计算 (18)5.1.3液压泵规格的确定 (18)5.1.4确定液压泵驱动功率及电机的规格、型号 (19)5.2液压控制阀的选择 (19)5.3管道尺寸 (21)5.4油箱容量 (21)第6章液压系统性能的验算 (22)6.1回油路中的压力损失 (22)6.2液压泵工作压力 (23)6.3估算系统效率、发热和温升 (23)6.3.1计算系统效率 (23)6.3.2计算系统发热功率 (24)第7章液压缸的设计 (25)7.1液压缸工作压力的确定 (25)7.2液压缸的注意尺寸参数的确定 (25)7.3液压缸行程s的确定 (25)7.4液压缸油口尺寸的确定 (25)7.5液压缸的结构设计 (25)7.6最小导向长度的确定 (26)7.7缸体长度的确定 (27)7.8液压缸的结构设计 (27)7.9缸筒与缸盖的连接形式 (27)7.10活塞 (27)7.10.1活塞的结构形式 (28)7.10.2活塞与活塞杆的连接 (28)7.10.3活塞的密封 (28)7.10.4活塞材料 (28)7.11缸筒 (28)7.12排气装置 (29)总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)第1章绪论1.1液压传动的发展概况液压传动相对于机械传动来说，它是一门新学科，从17世纪中叶帕斯卡提出静压传动原理，18世纪末英国制成第一台水压机算起，液压传动已有2～3百年的历史，只是由于早期技术水平和生产需求的不足，液压传动技术没有得到普遍地应用。

攀枝花学院本科课程设计（论文）[钻镗两用组合机床液压系统]学生姓名：学生学号：院（系）：机械工程学院年级专业： 09机制一班指导教师：副教授2012年6月攀枝花学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。

目录绪论.......................................................................................................... 错误！未定义书签。

1 钻镗液压机床的设计 (2)1.1机床的设计要求 (2)1.2 机床的设计参数 (2)2 执行元件的选择 (3)2.1分析系统工况 (3)2.1.1工作负载 (3)2.1.2惯性负载 (3)2.1.3阻力负载 (3)2.2负载循环图和速度循环图的绘制 (4)2.3主要参数的确定 (5)2.3.1 初选液压缸工作压力 (5)2.3.2 确定液压缸主要尺寸 (5)2.3.3 计算最大流量需求 (7)3 拟定液压系统原理图 (9)3.1 速度控制回路的选择 (9)3.2 换向和速度换接回路的选择 (9)3.3 油源的选择和能耗控制 (10)3.4 压力控制回路的选择 (12)4 液压元件的选择 (14)4.1 确定液压泵和电机规格 (14)4.1.1计算液压泵的最大工作压力 (14)4.1.2计算总流量 (14)4.1.3电机的选择 (15)4.2 阀类元件和辅助元件的选择 (15)4.2.1．阀类元件的选择 (15)4.2.2过滤器的选择 (16)4.2.3空气滤清器的选择 (17)4.3油管的选择 (17)4.4 油箱的设计 (18)4.4.1油箱长宽高的确定 (18)4.4.2隔板尺寸的确定 (19)4.4.3各种油管的尺寸 (19)5 验算液压系统性能 (20)5.1验算系统压力损失 (20)5.1.1判断流动状态 (20)5.1.2计算系统压力损失 (20)5.2验算系统发热与温升 (23)6 设计总结 (25)7 参考文献 (26)绪论随着科学技术和工业生产的飞跃发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样的质量优、性能好、能耗低、价格廉的液压机床产品。

1前言1.1选题背景及意义数控龙门铣镗床是采用当代机械、电气、液压等新技术设计制造的通用机床。

其数控系统采用国外先进的数控系统，可实现四轴控制，任意三轴联动。

该机床适用范围大、功能广泛，是具有较高加工能力的通用金属切削机床。

方滑枕前端可安装直角铣头、万能铣头等附件，使机床不仅能实现大直径及大平面的切削，而且能加工很多工件的内腔、内腔侧面、内腔孔及大端面止口；具有很强的铣削、镗孔、钻孔功能。

如果配合回转台使用，可在一次装夹内完成多面加工。

采用数控平旋盘加装特殊刀杆，可加工直径范围较大，角度范围较宽的锥孔工件。

它主要用于镗削大中型零件的孔，同时还可以完成钻、扩、铰、铣平面等多工序加工，主要由底座、立柱、横梁、拖板、滑枕、变速箱、主轴头、液压站等组成。

液压站各输送支管安装有齿轮泵，齿轮泵安装有电机，在齿轮泵输出端有单向阀、溢流阀、电磁阀快、高压滤油器、压力继电器、测压接头等。

液压油通过叶片泵加压后，由电磁阀控制使输出管道的油压达到相应设备的要求，其保证油缸动作力度到位的同时，动作快速准确。

与传统的机组相比，各设备的液压部分是关联的，即油缸直接与总由泵的输送管连接，通过总油泵控制阀块控制输油管道的油压来实现对油缸的控制。

由于输送管道长，液压在输送管的末端压力易泄放，从而导致油缸动作的力度减弱，动作滞后，由于整个机组与总油泵的距离远近不一，这样会导致整个机组工作步骤不一致。

另外在本液压站上还加装了油冷机，能够保证液压油的正常工作温度。

1.2 液压技术的国内外研究现状本文主要从液压叶片泵和液压阀集成两方面阐述国外的技术现状，液压叶片泵具有节能、低噪声和先进的控制技术。

很多著名企业如威格士、Parker、ATOS、油研等都积极从事变量叶片泵的开发和推广应用，变量叶片泵已成为液压系统的关键元件，它的发展可以使液压系统向高压发展，提高效率，提高功率密度，变量泵的多种变量控制方式可以减少液压系统的控制阀类元件，简化系统，另一方面人们也更关注变量柱塞泵的低噪声和高可靠性。

钻镗专用机床液压系统设计本文主要介绍了钻镗专用机床液压系统的设计。

液压系统作为一种重要的传动系统，具有传递动力大、易实现无级调速、运行平稳等特点，在机床制造业中得到了广泛应用。

本文设计了一种钻镗专用机床液压系统，旨在提高钻镗加工的效率和精度，并降低操作难度和能耗。

一、设计需求在进行液压系统设计之前，首先需要明确钻镗专用机床的主要工艺流程和性能参数。

钻镗专用机床主要用于对工件进行高精度孔的加工，主要包括钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等工艺。

考虑到这些工艺对液压系统的要求，本次设计主要需要满足以下需求：1.提供稳定的主轴运动，以确保钻孔、铰孔和镗孔的精度；2.能够实现快速进给和精确微调，以提高加工效率；3.具备有效的冷却和润滑系统，以降低刀具磨损和设备故障率；4.操作简单，安全可靠，降低操作难度；5.节能环保，减少能耗。

二、设计方案根据上述需求，我们设计了一种钻镗专用机床液压系统，主要包括以下组成部分：1.液压泵：提供液压油的动力来源，可根据实际需求选择定量液压泵或变量液压泵。

2.液压缸：执行元件，用于推动主轴箱进行孔加工。

根据加工需求，可选择单活塞杆液压缸或双活塞杆液压缸。

3.控制阀：控制液压油的流向和流速，从而实现不同的动作和调节精度。

本次设计选用方向阀和压力阀。

4.冷却润滑系统：通过将液压油与冷却润滑剂混合，有效降低油温和提高润滑效果，包括冷却器和润滑剂搅拌器等。

5.液压油箱：储存液压油，并去除其中的杂质和气体。

同时，液压油箱还具有调节油温和油位等功能。

6.液压管路和连接件：用于连接液压系统中各个元件，保证液压油的传输和密封效果。

三、具体设计1.动力源选择：考虑到钻镗专用机床的性能参数和实际需求，我们选用变量式液压泵作为动力源。

这种泵具有良好的节能性和负载适应性能。

2.执行元件设计：液压缸作为执行元件，需要具备一定的推力和速度调节能力。

我们选用双活塞杆液压缸，以实现更稳定的动力输出。

3.控制阀选用：在本次设计中，我们选用方向阀和压力阀进行控制。

钻、镗两用组合机床液压系统的设计(二)毕业设计
2.液压系统组成
液压系统主要由以下组成部分构成：液压泵、液压缸、液压阀、压力表等。

在这些部
件中，液压泵是液压系统的重要原件，其主要作用是将机床所需的液体压力转换为动能，
供液压系统的其他部件使用。

液压缸是液压系统中的执行部件，其主要功能是根据系统的
压力变化，控制机床设备的运动、位置、速度等参数。

液压阀则是液压系统中的控制部件，其主要用途是根据操作员的指令，调节系统的压力、流量等参数，以控制液压缸的运动状态。

3.液压系统设计原则
设计一个合理稳定的液压系统，需要遵循以下原则：
（1）在设计过程中，需根据机床的工艺特点，合理选择液压泵、液压缸等液压装置的型号、规格。

（2）在进行设计时，需要对液压管路的长度、直径、弯曲处的变形程度等进行考虑，以确保系统的流通性与稳定性。

（3）需要根据液压系统的工作压力与流量，确定合适的液压阀的类型、规格、数量。

（4）在液压系统设计后，需要进行系统试验，以检验其稳定性、运行正常性、各部件的适用性等。

5.结论
本文通过对钻、镗两用组合机床液压系统的设计研究，得出了一系列液压系统方案和
设计原则。

在液压系统方案选择过程中，应结合机床的工艺特点、液压泵的选型、液压管
路的布置、液压阀的安装、液压油的使用等因素，并严格遵循相关液压系统设计标准，以
确保长期稳定、可靠的机床工作状态。

数控机床液压系统设计大学本科毕业论文数控机床液压系统毕业论文摘要本论文针对目前国内外数控车床的现状、发展动态和发展方向及其在现代工业中的重要作用，运用液压元件的基本理论，对其主关键结构液压系统箱进行了原理分析和优化设。

根据设计的实际需要，对车床液压系统开展研究，并对液压系统的结构元件和液压控制系统的结构进行了优化设计。

并介绍了一种在三爪卡盘上加装摆动式液压缸和平面螺旋机构的螺旋摆动式液压缸增力机构的结构。

叙述了主要的设计步骤和参数的确定。

关键词：数控车床液压油泵液压油缸液压控制阀三爪卡盘性能分析参数优化设计IAbstractThe present paper in view of the present domestic and foreign numerical control lathe present situation, the development tendency and the development direction and in the modern industry vital role, the utilization hydraulic unit basic theory, has carried on the static analysis and the optimized design to its important structure lathe bed, then achieved the instruction designs and enhances the numerical control lathe technical performance the goal.According to the design actual need, the method of hydraulics systems used in the actual project the related theory and the realization principle has carried on the elaboration, and has carried on the lathe bed champing and drive module design as well as the optimized design.The research process mainly divides into hydraulic system analysis and hydraulic control of the optimization designs,obtained the lathe bed static stress and the strain, and has carried on the optimized design to the lathe bed structure, has carried on a more scientific appraisal to the product.Key word：Numerical control lathe ;Hydraulic pumps ;Hydraulic cylinders ;control valves;performance analysis ;Optimized designII目录摘要 (I)Abstract ............................................................................................ II 第一章概论. (1)1.1 液压技术的历史发展 (1)1.2 国内数控车床的现状和发展前景 (1)1.3研究的对象和研究的方法 (3)第二章液压系统的组成 (4)2.1液压系统组件的设计步骤 (4)2.2 技术参数确定 (4)2.3主传动系统方案的确定 (5)2.4液压系统结构设计 (5)2.5拟定液压传动系统图 (6)第三章液压站的设计 (9)3.1液压缸的参数及设计 (9)3.1.1液压缸的分类 (9)3.1.2液压缸的主要参数 (9)3.1.3 液压缸的设计和计算 (11)3.2 液压缸主要零件的材料和技术要求 (11)3.2.1 缸体 (11)3.2.2 活塞 (11)3.2.3活塞杆 (12)3.2.4活塞杆直径的计算 (12)3.3 液压泵 (13)3.3.1液压泵概述 (13)3.3.2液压泵的安装方式 (13)3.3.3液压泵的选择 (13)3.3.4电动机与液压泵的连接方式 (14)3.4 液压油箱 (14)3.4.1液压油箱的作用 (14)3.4.2液压油箱的外形尺寸 (15)3.4.3液压油箱的结构设计 (15)3.5集成化设计 (16)3.6化的工作要求 (16)第四章三爪卡盘的设计 (17)4.1夹具的特点 (17)4.2夹具的基本结构和原理 (20)4.3三爪卡盘螺旋摆动式液压缸增力机构的结构和原理 (21)4.4主要参数确定与结构计算 (22)4.5夹具在安装和操作时应注意的事项······················错误！未定义书签。

卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计文档一、引言液压系统是卧式钻镗两用组合机床中的重要部分，主要用于实现机床在加工过程中的各种动作控制。

本文档旨在设计一套稳定可靠的液压系统，以满足卧式钻镗两用组合机床的加工需求。

二、系统结构1.液压泵站：液压泵站是液压系统的动力源，主要由液压泵、电机和控制阀组成。

液压泵负责将液压油从油箱中抽取并压力传输至液压马达或液压缸，电机用于驱动液压泵的运转，控制阀用于调节油压和流量。

2.液压油箱：液压油箱用于存放液压油，并通过滤油器来保证油液的清洁。

油箱内还设置有油位显示器、温度传感器等装置，以便监测液压系统的工作状态。

3.液压马达：液压马达是卧式钻镗两用组合机床中驱动主轴转动的关键元件。

液压马达的转速和扭矩可以通过调节液压系统中的油压和流量来实现。

4.液压缸：液压缸主要用于实现机床在加工过程中的直线运动，例如镗削过程中的进给和退刀等操作。

液压缸的活塞直径和行程应根据机床的加工需求来确定，同时需要有充足的力量来保证加工负载。

5.控制阀组：控制阀组由数个液控阀组成，用于控制液压系统中油液的流向和压力。

应根据机床的运动要求来选择合适的控制阀，以满足机床的工作需求。

三、设计要点1.液压系统的压力和流量应根据机床的加工要求来确定，以保证机床能够稳定运行并满足加工负载。

2.液压系统应具备过热保护功能，通过设置合适的油温传感器和过热报警装置，可以在油温过高时及时发出警报并停止液压泵的工作，以防止系统损坏。

3.液压系统中应安装滤油器，以保证油液的清洁，避免杂质进入液压元件造成损坏。

4.液压系统中的液压油应定期更换，并注意油液的粘度和温度，在不同的季节和环境条件下进行调整，以保证系统的良好工作。

5.液压系统应配备完善的安全保护装置，例如安全阀、溢流阀和接触器等，以确保系统在异常情况下能够及时切断液压油的供给，并保护机床和操作人员的安全。

四、总结本文档对卧式钻镗两用组合机床的液压系统进行了设计，并提出了相关要点。

前言近五十年来，在工业中有两个学科分支发展极快。

其一是电子学中的计算机技术；其二是机械学中的液压控制与传动技术。

这两门技术的互相渗透和融合，使现代机械的设计、制造和使用突飞猛进。

计算机系统便于“控制信号”的产生、放大、调制和转换，是机器的神经系统，故又叫“电脑系统”。

液压技术单位质量输出的功率大，可输出大的功率，对“控制信号”反应灵敏，和机械系统结合，可形成各种复杂的机械运动，便于控制工作机构的运动方式、运动速度和输出的力。

因此可把它看成机器的“筋肉系统”。

如此类推机械系统自然就是机器的“躯体”、“四肢”和“骨骼系统”。

诚然，计算机发展很快，普及很广。

但只有聪明的头脑，没有强劲而灵活的四肢，仍然不能完成所需的动作而做“功”。

这就是液压技术得以存在和发展的原因。

液压传动在防漏、治污、降噪、减震、节能和材质研究等各个方面都有长足的进步，它和电子技术的结合也由拼装、混合到整合，步步深入。

时至今日，在尽可能小的空间内传出尽可能大的功率并加以精确控制这一点上，液压传动已稳居各种传动方式之首，无可替代。

这种情况使液压传动的元件类型、油路结构、系统设计和制作工艺等都发生了深刻的变化，也改变了人们对它的认识、分析和综合的方式方法。

本次毕业设计的课题来源于常州飞天集团，在周堃敏教授的带领下，对镗孔专机进行了液压系统的设计，而且对集成块进行了创新设计，大大节省了繁琐的画图工作量，并对液压站进行了三维造型设计和零件的虚拟制造，使我对液压CAD技术和工程软件应用的知识也有了更进一步的认识、了解和实践。

在此，特别感谢周老师的热心指导！徐凯峰2005年6月一、设计目标要求设计一镗孔专机的液压系统，并进行CAD技术的研究。

该镗孔专机要求完成加工变速箱左齿轮箱上的孔系，孔的直径分别为、Φ⨯mm⨯4722Φ、62mm Φ。

要求孔的加工精度为六级。

加工完成的工作循环是快进、一工进、二mm92工进、快退、原位停止。

二、指标要求1、满足镗孔专机液压夹紧和进给的要求；2、采用CAD技术技术进行液压站设计；3、对零件进行虚拟制造。

毕业设计(论文)钻、镗两用组合机床液压系统的设计Drilling and boring amphibious combination machine tools hydraulicsystem design系名：机械工程系专业班级：机电学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：讲师目录引言 (4)第一章设计任务 (6)1.1要求 (6)1.2功能分析、需求设计 (6)第二章工况分析 (7)2.1运动参数分析 (7)2.2动力参数分析 (7)第三章计算液压缸尺寸和所需流量 (9)3.1工作压力的确定 (9)3.2计算液压缸的尺寸 (9)3.3确定液压缸所需的流量 (11)3.4夹紧缸的有效工作面积、工作压力和流量的确定 (11)第四章液压系统图的拟定 (13)4.1确定执行元件的类型 (13)4.2换向方式确定 (13)4.3调速方式的选择 (13)4.4快进转工进的控制方式的选择 (13)4.5终点转换控制方式的选择 (13)4.6实现快速运动的供油部分设计 (14)4.7夹紧回路的确定 (14)第五章选择液压元件 (16)5.1选择液压泵 (16)5.2选择阀类元件 (17)5.3 确定油管尺寸 (17)5.4确定邮箱容量 (18)第六章计算压力损失和压力阀的调整值 (20)6.1沿程压力损失 (20)6.2局部压力损失 (20)6.3总的压力损失 (21)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)钻、镗两用组合机床液压系统的设计专业班级：机电W071 学生姓名：甘迪指导教师：戴月红职称：讲师摘要液压传动是以液压油为工作介质，通过动力元件将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件将压力能转换成机械能，驱动负载实现直线或回转运动。

液压系统是液压设备的重要组成部分，它与设备主体的关系密切，两者的设计通常需要同时进行。

本次设计介绍了液压系统的设计过程，具体讲解了设计的步骤，分析了液压系统的功能设计、需求分析所达到的目的，介绍总体设计方案的拟定方法、液压系统原理图的拟定过程、液压元件的选择方法及液压系统性能验算方法。

专用铣床液压系统设计1 前言相对于机械传动，液压传动是一门新的技术。

液压传动与机械传动、电力传动、气压传动相比，具有相当多的优点，因此在国民经济各个部门中都得到了广泛的应用，并且具有相当广阔的发展前景。

机床中采用液压传动主要是因为液压传动可以实现无极变速、易于实现自动化、能够实现频繁的往复运动。

目前，我国已经形成了门类齐全的标准化、系列化和通用化液压元件系列产品。

同时，我国在消化、吸收国外先进液压技术的同时，大力研发国产液压元件新的产品，加强了产品质量可靠性以及新技术应有的研究，不断的调整产品结构，对一些差的液压件产品采取逐步淘汰的措施。

因此，随着科学技术的不断向前发展，液压技术将越来越成熟，应用更加广泛。

本文通过一系列的论证，从选取液压系统方案入手，对专业铣床的液压系统进行了分析和设计。

在设计过程中，我贯彻少而精、理论与实际相结合的原则，主要对液压系统和液压缸进行了设计，最后对部分零部件用PROE进行了实体建模。

在设计专业铣床液压系统中，汪老师对本设计给予了极大的帮助和辅导，在此我向汪老师表示衷心的感谢。

由于个人水平和能力有限，文中难免存在疏漏和不足，谬误及不妥之处敬请老师指正。

2 选题背景题目来源及题目类别：题目来源：生产实际和老师的科学研究题目类别：毕业设计研究的目的和意义液压系统设计是一个综合实践性教学环节，通过该毕业设计，要求达到以下目的：1. 巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2. 正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3. 熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。

对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。

国内外专用铣床的发展和研究状况“十五”以来，尤其是最近二、三年，随着国民经济的持续发展和国家对国产数控机床的大力支持，我国许多重要行业对加工中心和数控铣床的需求愈来愈大。

毕业设计（论文）-钻镗专用机床液压系统设计与PLC控制（全套图纸）沈阳化工大学科亚学院本科毕业设计全套图纸，加153893706题目: 钻镗专用机床液压系统设计与PLC控制专业: 机械设计制造及其自动化班级: 1203学生姓名:指导教师:论文提交日期: 2016 年 6 月 2 日论文答辩日期: 2016 年 6 月 8 日毕业设计(论文)任务书机械设计制造及1203学生:其自动化专业班毕业设计(论文)题目:钻镗专用机床液压系统设计与PLC控制毕业设计(论文)内容:设计说明书一份;绘制图纸折合A1四张以上; 毕业设计(论文)专题部分:(1)钻镗机床的结构原理和工作要求分析。

(2)工况分析，工艺参数确定。

(3)液压原理图设计。

(4)液元件选择，性能验算，动态性能仿真。

(5)控制方案选择，PLC选型，PLC硬件电路设计。

(6)梯形图设计与仿真有条件时在液压实验台上验证。

起止时间:2016.2.29~2016.6.8指导教师: 签字 2016年3月 1 日摘要近年来～可编程逻辑控制器技术发展极为迅速～厂商也推出了强大的新可编程控制器和各种特殊功能模块和通信网络设备～可编程序控制器成为一套微机技术、自动化技术、通信技术于一体的通用工业控制装置～已成为工业自动化的有力工具～已广泛应用于工业控制领域。

钻孔机是一种精密机床～主要用于圆柱工件在孔上的精密加工。

这些孔通常需要严格的水平或垂直的～并且彼此之间的距离是非常准确的。

所有这些要求很难达到。

组合机床是专门为处理大量的专用设备加工一个工件～专用镗床由三相异步电机驱动～电机型号Y100L-6型,1.5KW～4A,和单向操作。

技术人员必须掌握的过程中～进料系统采用液压系统～以提高工作效率为快进和自动转换～由液压马达、电磁阀yv1-yv4控制变换。

液压泵电机y801-2,750W～1.9A,。

PLC的硬件使用的模型设计fx2n-16mr-001～程序的设计是用来转换到编程的单序列的中心。

摘要主要阐述了钻镗液压系统，液压技术是机械设备中发展最快的技术之一。

随着科技步伐的加快，液压技术在各个领域中得到广泛应用。

液压技术已成为主机设备中最关键的部分之一。

在设计液压系统时，根据钻镗组合机床液压系统的工作环境和要求，选用合适的液压泵，并确定与液压泵匹配的电动机；根据设计要求和油液流量确定油箱尺寸；根据选定的液压阀的连接油口尺寸确定管道尺寸，同时通过液压系统的流量和压力选择各个液压辅助元件及控制元件，按照结构紧凑的设计原则合理的安排各个元件的安装位置。

最后进行液压系统验算,从而完成对组合机床液压系统的设计过程。

关键词：钻镗机床；液压；系统设计；液压泵换向阀AbstractThe mainly expounds drilling and boring machine hydraulic pressure system, hydraulic technology is mechanical equipment the fastest developing technical one. Along with the science and technology, speed up the pace of hydraulic technology in each field of widely used. Hydraulic technology has become the most key host devices one of the part.Based on the design of the hydraulic system, in accordance with Hydraulic system of modular machine tool for drilling and boring system working environment and requirements of the appropriate choice of the hydraulic pump, and to identify and match the hydraulic pump motors, according to design requirements and oil flow determined the fuel tank size; selected in accordance with the hydraulic valve connecting the mouth size of the oil pipeline set size, through the hydraulic system and the flow of hydraulic pressure on the choice of various auxiliary components and control devices, in accordance with the compact design of the principle of reasonable, arrangements for the various components of the installation location. Finally, checking the hydraulic system, thus completing the composition of the hydraulic system of machine design process.Keywords：Drilling and boring machine; hydraulic pressure; system design; cylinder valve摘要 1Abstract 2前言 11.液压传动概述 11.1液压传动的发展概况 11.2液压传动的特点 21.3液压传动在机械行业中的应用 22.液压传动的工作原理和组成 32.1液压传动的工作原理 32.2液压系统的基本组成 33.设计要求与工况分析 43.1设计要求 43.2进行工况分析 44.拟订液压系统原理图 54.1确定供油方式 54.2调速回路的选择 64.3快速回路的选择 64.4速度换接回路的选择 64.5换向回路的选择 64.6定位夹紧回路的选择 64.7动作转换的控制方式选择 65.确定执行元件主要参数 75.1工作压力的确定 75.2确定液压缸的内径D和活塞杆直径d 75.3计算在各工作各运动阶段液压缸所需的流量 85.4液压缸壁厚和外径的计算 85.5液压缸工作行程的确定 95.6缸盖厚度的确定 95.7最小导向长度的确定 96.确定液压泵的规格和电动机功率及型号 96.1计算液压泵的压力 96.2计算液压泵的流量 106.3选用液压泵规格和型号 106.4确定电动机功率及型号 106.5液压阀的选择 106.6液压元件及辅助元件的选择 116.7油箱容量的确定 117.验算液压系统性能 127.1压力损失的验算 127.1.1工作进给时进油路压力损失。

摘要面对我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制重造业领域得以健康快速的发展。

制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类机加工艺装备也有了许多新的变化，尤其是孔加工，其在今天的液压系统的地位越来越重要。

镗床液压系统的设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普遍设计原则。

液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。

综上所述，完成整个设计过程需要进行一系列艰巨的工作。

设计者首先应树立正确的设计思想，努力掌握先进的科学技术知识和科学的辩证的思想方法。

同时，还要坚持理论联系实际，并在实践中不断总结和积累设计经验，向有关领域的科技工作者和从事生产实践的工作者学习，不断发展和创新，才能较好地完成机械设计任务。

关键词：液压缸；液压泵；换向阀AbstractFaced with China's rapid economic development in recent years, mechanical manufacturing industry growth, play a significant role in the national economy was healthy and rapid development of the field of heavy industry. Improvement of the manufacturing equipment, making various types of machining process as an important equipment manufacturing industry equipment has many new changes, especially the hole, it is becoming more and more important in today's hydraulic system.Hydraulic system design of boring machine, in addition to meeting the host provided for in action and performance requirements, must also comply with the small volume, light weight, low cost, high efficiency, simple structure, reliable working, convenient operation and maintenance, and other generally recognized principles of universal design. Design of the hydraulic system is based mainly on a known condition, programme of work to determine the hydraulic, hydraulic pumps and hydraulic flow, pressure, and other elements of design.To sum up, a series of hard work through the design process needed. Designers should first establish a correct design, efforts to acquire advanced knowledge of science and technology and science of dialectical thinking method. At the same time, we must persist in integrating theory with practice, and constantly sum up and design experience accumulated in the practice, to the fields of science and technology workers and workers engaged in the production, continuous development and innovation in order to better complete mechanical design tasks. Keywords: hydraulic cylinder, and hydraulic pump valve目录摘要 (6)Abstract ............................................................................................ 错误！未定义书签。

卧式钻镗组合机床液压系统设计液压系统是卧式钻镗组合机床中非常重要的一部分，它能够提供机床所需的压力和流量，驱动各个液压执行元件实现各种功能。

液压系统的设计对于机床的性能、精度和稳定性都有着至关重要的影响。

首先，我们需要确定液压系统的工作压力和流量。

卧式钻镗组合机床通常需要较高的工作压力和流量，以提供足够的切削力和速度。

在确定工作压力和流量时，需要考虑机床的工作种类和要求，材料的切削性能，以及液压元件的额定参数。

一般来说，工作压力应该保持在液压元件的额定工作范围之内，流量应根据液压执行元件的工作面积和速度来确定。

其次，液压系统的设计需要考虑到系统的紧凑性和封闭性。

液压系统通常包括液压泵、油箱、液压执行元件、液压阀等多个组成部分。

为了节省空间，这些组成部分应该尽可能的集成在一起，形成一个紧凑的结构。

同时，液压系统应该采用封闭式设计，以避免油液的泄漏和污染，保持系统的稳定性和可靠性。

然后，液压系统的设计需要考虑到系统的能耗和噪音。

为了减少系统的能耗，可以采用高效的液压泵和液压阀，以及优化液压系统的布局和管路设计。

此外，为了降低系统的噪音，可以采用低噪音的液压泵和减振措施，以及优化液压油的使用和循环方式。

最后，液压系统的设计还需要考虑到系统的安全性和可靠性。

液压系统是卧式钻镗组合机床中关键的驱动系统，一旦出现故障，可能会导致机床停机，造成损失。

因此，液压系统应该采用可靠性高的液压元件，并配备过载保护装置和紧急停止装置，以确保系统的安全运行。

综上所述，卧式钻镗组合机床的液压系统设计需要考虑多个方面，包括工作压力和流量的确定、系统的紧凑性和封闭性、能耗和噪音的优化，以及系统的安全性和可靠性。

通过合理的设计和选型，可以实现液压系统的高效、稳定和可靠运行，为机床的工作提供良好的动力支持。

毕业设计卧式双面钻镗专用机床液压系统卧式双面钻、镗专用机床是使用于金属材料加工的一种机床，其液压系统是其重要的组成部分。

下面将详细介绍该机床液压系统的设计和性能。

一、设计目标该液压系统主要用于实现卧式双面钻、镗专用机床的各种液压动作，包括工件夹紧、刀具进给、液压抱闸等，以确保机床的正常运行和加工质量。

二、液压系统的组成液压系统主要由液压源、执行元件、控制元件和辅助元件四个部分组成。

1.液压源：液压泵是液压系统的核心部件，它通过提供压力油来驱动系统的各个执行元件。

在这种液压系统中，可采用柱塞泵作为液压源，其具有压力稳定、流量大等特点，可以满足机床高速加工的需求。

2.执行元件：主要包括液压缸和液压马达。

液压缸用于实现工件夹紧、刀具进给等线性运动，液压马达用于实现刀具的旋转运动。

3.控制元件：主要包括液压阀、流量控制阀、压力控制阀等。

液压阀用于控制液压系统的流量方向、流速，流量控制阀用于控制液压缸的进给速度，压力控制阀用于保证系统的压力稳定。

4.辅助元件：主要包括油箱、冷却器、滤油器等。

油箱用于储存液压油，冷却器用于降低液压系统的温度，滤油器用于过滤液压油中的杂质，保证系统的工作稳定。

三、液压系统的工作原理在机床加工过程中，液压系统的工作原理如下：1.液压泵将液压油从油箱中吸入，通过压力传动原理将液压油加压送入液压缸或液压马达，实现其运动；2.控制元件根据机床的工艺要求，控制液压系统的各个执行元件的动作，及时调整液压系统的压力、流量。

四、性能要求卧式双面钻、镗专用机床液压系统的性能要求如下：1.系统压力：液压系统应能提供足够的压力，以满足机床加工的需求，通常在10-25MPa之间。

2. 系统流量：液压系统应能提供足够的流量，以保证执行元件的工作速度和精度，通常在30-80L/min之间。

3.压力稳定性：液压系统在运行过程中应具有良好的压力稳定性，避免因压力波动而影响机床的加工质量。

4.控制精度：液压系统的控制元件应具有良好的控制精度，以确保机床的加工精度和稳定性。

1前言1.1 选题背景及意义数控龙门镗铣床是一种常见的工业产品，它可广泛的应用于机车车辆、汽车、航天航空、纺织机械、印刷机械、机床工具、电机、模具等行业中对各种重、大、中型精密零件的数控加工。

工件一次装夹后可进行镗、铣、钻、绞、攻丝等多种工序加工，配置合适的附件铣头后，可进行五面加工以及对各种复杂型面进行三座标数控加工。

按数控龙门镗铣床系列型谱中的规定, XK2125的工作台参数为:工作台工作面宽度为2500mm;工作台工作面长度为8000mm; 工作台行程为8500mm (因XK2125数控龙门镗铣床是工作台移动式, 故其床身长度可达17000~ 17500mm ); 工作台进给速度为3~ 10000mm /m in; 工作台单位长度上载重量为10t /m。

由此可见, 该机床床身、工作台尺寸大、自身重量重、且要求承载能力大。

因此在机床导轨副的设计上既要考虑刚度及承载能力、制造难易、导向准确、调整方便、寿命长等基本要求, 更重要的是还要考虑该机床是数控机床, 它对工作时的定位精度以及相关动态特性都有着很高的要求。

所以采用何种结构类型的导轨才能满足上述的要求, 是首先需要解决的问题。

从当今生产数控龙门镗铣床的国内外著名厂家(如美国INGERSOLL 集团旗下的德国WALDRICH -SIEGEN 和WALDRICH - COBURG 公司、法国的FOREST - LINE 公司、日本的TOSH IBA 公司等) 都普遍采用静压导轨这一事实可以看出, 静压导轨因其摩擦系数极小, 所需驱动功率也就小; 磨损少、寿命长、精度能长期保持; 速度变化对油膜刚度的影响小、工作精度高且工作稳定; 承载能力大、刚性好;抗振性能好; 低速时运动均匀、不会产生爬行等显著优点, 完全能满足现代数控机床对导轨的要求, 是充当重型机床床身工作台导轨副的最佳结构类型。

[1]目前国内外大型数控龙门镗铣床基本都依靠液压系统来实现静压导轨的工作；工件的提升、夹紧等。

摘要面对我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制重造业领域得以健康快速的发展。

制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类机加工艺装备也有了许多新的变化，尤其是孔加工，其在今天的液压系统的地位越来越重要。

镗床液压系统的设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普遍设计原则。

液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。

综上所述，完成整个设计过程需要进行一系列艰巨的工作。

设计者首先应树立正确的设计思想，努力掌握先进的科学技术知识和科学的辩证的思想方法。

同时，还要坚持理论联系实际，并在实践中不断总结和积累设计经验，向有关领域的科技工作者和从事生产实践的工作者学习，不断发展和创新，才能较好地完成机械设计任务。

关键词：液压缸；液压泵；换向阀AbstractFaced with China's rapid economic development in recent years, mechanical manufacturing industry growth, play a significant role in the national economy was healthy and rapid development of the field of heavy industry. Improvement of the manufacturing equipment, making various types of machining process as an important equipment manufacturing industry equipment has many new changes, especially the hole, it is becoming more and more important in today's hydraulic system.Hydraulic system design of boring machine, in addition to meeting the host provided for in action and performance requirements, must also comply with the small volume, light weight, low cost, high efficiency, simple structure, reliable working, convenient operation and maintenance, and other generally recognized principles of universal design. Design of the hydraulic system is based mainly on a known condition, programme of work to determine the hydraulic, hydraulic pumps and hydraulic flow, pressure, and other elements of design.To sum up, a series of hard work through the design process needed. Designers should first establish a correct design, efforts to acquire advanced knowledge of science and technology and science of dialectical thinking method. At the same time, we must persist in integrating theory with practice, and constantly sum up and design experience accumulated in the practice, to the fields of science and technology workers and workers engaged in the production, continuous development and innovation in order to better complete mechanical design tasks. Keywords: hydraulic cylinder, and hydraulic pump valve目录摘要 (6)Abstract ............................................................................................ 错误！未定义书签。