燃气锅炉操作规程
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第一章工艺说明 (1)
1.适用范围 (1)
2. 岗位任务 (1)
3. 管辖范围 (1)
4. 工艺原理 (1)
5. 流程简述 (1)
第二章工艺参数 (2)
1. 锅炉规范 (2)
2. 设计燃料：天然气 (4)
3.锅炉热平衡: (4)
4.给水 (14)
5. 锅水 (14)
6. 蒸汽品质 (14)
7. 基本尺寸 (4)
第三章操作规程 (5)
（一）锅炉的启动操作 (5)
第一节附属设备的检查 (5)
第二节锅炉试验 (7)
第三节锅炉点火准备及天然气系统操作 (11)
第四节锅炉点火 (11)
第五节锅炉升压过程 (12)
（二）锅炉运行的控制调整 (13)
一、锅炉运行调节的主要任务 (13)
二、锅炉运行的主要参数的控制 (13)
三、燃烧系统的调节 (14)
四、汽水系统调整 (15)
五、汽压的调整 (16)
六、锅炉排污 (16)
七、安全门的校验 (17)
（三）锅炉运行的计划停炉 (17)
（四）事故处理原则和注意事项 (18)
（五）锅炉的维护保养及一般检修工作 (25)
第四章安全与环保 (27)
第一章工艺说明
1.适用范围
本操作规程适用于SZS40-3.82-Q燃气锅炉系统的开车、停车及正常运行时的维护保养、事故处理等工作。
2.岗位任务
锅炉装置主要任务是负责为全厂各界区装置提供热源、吹扫蒸汽、伴热蒸汽等。本岗主要职责是负责对锅炉附件设备做到定期检查和维护保养，做到安全、经济、文明运行。
3.管辖范围
锅炉本体、锅炉加药装置、省煤器、送风机、引风机；及其附属设备、管道、仪表、阀门等。
4.工艺原理
锅炉运行时，燃料气在适当的温度下，与通风系统输送给炉膛内的空气混合燃烧，释放出热量，通过各受热面辐射对流传递给炉水，水温不断升高，产生汽化、过热直接输出使用。
5.流程简述
工质流程：
为保证锅炉不间断地正常给水，外界合格除氧水进入界区，经省煤器加热，通过给水管入上锅筒，经多个回路进行水循环，各回路中汽水混合物进入上锅筒汽水分离装置，使饱和汽和饱和水分离，饱和蒸汽通过导汽管输出蒸汽。
烟气流程：
空气通过燃烧设备和燃料混合燃烧后产生高温烟气，从炉膛后部转180°先冲刷第一对流管束，再转180°冲刷第二对流管束后出锅炉本体，经省煤器连接管进入省煤器，自上而下冲刷省煤器管后经烟道由引风机注入烟囱送入大气。
第二章设计工艺参数
1.锅炉工艺参数
锅炉型式：双锅筒纵置式、自然循环水管锅炉，微负压（-100pa～
+800pa）燃烧。
锅炉型号为： SZS40-3.82/430-Q
使用条件：室内布置（敞开式锅炉房）
环境温度: －12～45℃
适应地震烈度: ≤7度
额定蒸发量： 40t/h
锅炉出口蒸汽压力： 3.82 MPa
锅炉出口蒸汽温度： 430℃(＋15℃/－5℃) (在燃料为天然气，且锅炉运行负
荷≥70%锅炉额定负荷时)
设计冷风温度：常温
排烟温度：不大于163℃
燃料种类：天然气、副产燃料气（混合气），交替使用按燃料低位热值的锅炉热效率：≥91.0% (在燃料为天然气，且锅炉运行负荷为100%额定负荷时)
锅炉负荷自动调节范围： 20-110%
锅炉给水温度： 104℃
给水压力：～6.0MPa
给水品质：满足GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的要求
锅炉给水自动调节方式：三冲量调节方式
汽温调节方式：一级喷水减温，布置在高、低温过热器之间。跟踪锅炉出口蒸汽温度自动调节汽温
减温水：锅炉给水
锅炉水循环方式：自然循环
锅炉运行方式：自动调节，可手动切换。能在额定出力以内各种负荷下连续安全稳定运行，并有良好的调节和快速启停特性燃烧方式：微负压燃烧
燃烧器数量： 1台/炉
燃烧器布置形式：前墙布置
燃烧器的燃气阀组类型：气动阀
压缩空气（仪表气）：压力：0.6～0.8MPa，并经除油，除尘和干燥
点火燃料：天然气
燃烧机出力调节方式: 跟踪锅炉出口蒸汽压力自动比例调节
燃烧器的配风调节：电子比调，跟踪锅炉排烟的含氧量自动调节
鼓风机的调节方式：变转速（变频）
引风机的调节：跟踪炉膛出口处的烟气压力自动调节
引风机的调节方式：变转速（变频）
锅炉运转层高度：单层，地面布置
燃烧产物的排放: 符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》
2.设计燃料：炉启动时使用天然气，制氢设备正常运转后使用副产燃
料气（1+2混合气必要时使用1+2+3混合气），副产燃料气的组分和热值详见表
3.燃料气的组分和热值如下表
4.基本尺寸
锅炉本体（长×宽×高） 11560×4850ｘ5500 mm
上锅筒中心标高 3900 mm
下锅筒中心标高 750 mm
第三章操作规程
（一）锅炉的启动操作
第一节附属设备的检查
一．启动前的准备工作
1．检修后的锅炉,检修工作应全部结束,现场清洁,验收合格。
2．核对设备的异动情况，对异动设备应明确操作规程，熟练掌握其规范操作3．完成各主、辅设备的全面验收并合格
4．各转机、电动执行机构送上电源，锅炉处于备用
二．点火前的附属设备的检查
1.锅炉本体燃烧室及烟道内部检查
1.1 锅炉立柱横梁无变形、开焊、移位，吊杆完整无损，螺栓齐全，炉墙完整、严、密，无严重烧损、明显积灰现象。
1.2 看火门、人孔门、防爆门等完整、开关灵活，能严密关闭，周围无杂物，动作灵活可靠，检查确认无人留在内部后，关闭人孔门。
1.3水冷壁管及省煤器管的外形正常、清洁、无积灰杂物，各部位防磨护板完整牢固。
1.4燃烧器喷口完整、无严重烧损及变形、磨损现象。
1.5各测量仪表和控制装置的测点附件位置正确、完整、严密、畅通。
1.6风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，就地位置指示及远方位置指示正确。
1.7锅炉内部检查完毕，确认炉膛和各受热面及烟风道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。
2.转动机械检查
2.1所有的安全遮拦及防护罩完整、牢固；靠背轮连接完好；地脚螺丝无松动现象；人孔门、检查门关闭。
2.2轴承内润滑油应清洁；油位计完整、指示正确，清晰易见，不漏油。
2.3风机进出口挡板开关灵活，方向正确，开度指示与实际指示相符，为防止启动时电机过负荷，要关闭入口挡板。
2.4 冷却水充足，排水管畅通无泄漏现象，阀门开关灵活。
2.5设备盘车应正常，机械部分无摩擦、碰撞现象。
2.6检查电动机接地线、接线良好，绝缘合格，转动方向试验正确。
3.汽水管路检查
3.1支吊架完好、牢固，管道能自由膨胀。
3.2保温完整，表面光洁，管道色环标识符合国家或某集团规定的要求。
3.3温度、压力、流量取样测点完好，管路一次阀门开关灵活，无漏滴水现象，元器件接线完整，并均处于投入状态。
3.4为检修安全而临时加装的与系统隔绝的堵板应拆除。
4.各阀门、风门、挡板检查
4.1管道连接完好，法兰螺丝完整已紧固。
4.2手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
4.3阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。高温高压管道及阀门保温不符合要求时，禁止启动。
4.4传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置、气控装置试验良好。
4.5设备具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。
4.6位置指示器的指示与实际位置相符合。
5.汽包各组水位计检查
5.1汽水联通管保温良好。
5.2就地水位计严密、清晰透明，照明良好。
5.3电接点水位计清洁，接线完好，接点不漏汽水。
5.4汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。
5.5水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。
6.各压力表检查
6.1表盘清晰，汽包压力表在工作压力处画有红线。
6.2表计指示零位。
6.3检验合格，贴有检验标志，加装铅封。并应在校验有效期内。
6.4一次取压阀门开关灵活，不漏汽、水，并在开启位置。
7.安全门检查
7.1安全门部件齐全完好，螺丝完整，排汽管和疏水完整，畅通，装设牢固。7.2弹簧安全门的弹簧完整，并适当压紧，无妨碍动作的障碍物。
7.3检查校验记录完整。安全阀必须经过锅检所的校验，铅封完好，并应在校验期内。
8.仪表信号系统检查
8.1所有仪表，信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。
8.2警报器好用，响声宏亮。
9.其它检查
9.1压缩空气、氮气管路连接完整、无泄露，阀门开启灵活，表计齐全完好。9.2锅炉本体各照明点及厂房内照明完好。
9.3操作室内及仪表盘照明充足，光线柔和。
9.4检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。
9.5在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰，设备及环境保持整洁。
9.6现场控制柜清洁完整，防雨防水防尘良好，柜门关严扣好。
9.7脚手架全部拆除，并移出生产现场。
第二节锅炉试验
一、水压试验
1、锅炉水压试验的目的：
水压试验是锅炉在冷状态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。锅炉在安装完毕或检修后，对其承压部件（如受热面、汽水管道及阀门）必须进行水压试验，这是保证锅炉承压部件在运行中安全可靠的重要措施之一。
水压试验是在锅炉承压部件安装完毕或承压部件检修完毕后，汽包上的人孔已严密关闭，汽水管道及其阀门连接良好，处于完整状态：各阀门经过试验开关灵活的情况下进行的，当承压部件注满水后通过高压水源施加压力，由于水无压缩性，压力能均匀地传递；使各部位承受着相等的压力。压力达到一定数值时，承压部件中有细小空隙，水就会渗漏出来，能很准确地检查出承压部件缺陷的所在。
锅炉在检修前应进行一次水压试验，以便发现泄漏点后能及时地在检修中给予消除。
2、水压试验的种类
水压试验分为工作压力下的水压试验和1.25倍工作压力的超水压试验。
锅炉遇有下列情况之一时，应进行超水压试验：
（1）、锅炉停止运行一年以上。
（2）、改装或迁装完毕后。
（3）、承压部件经重大修理或更改后，如：水冷壁管拆换50%以上，省煤器拆换100%；汽包壁局部修理或更换；对设备状况有怀疑时。
（4）、锅炉超压到1.25倍工作压力及以上时。
（5）、一般每六年进行一次超水压实验，特殊情况经上级批准，可适当延长或缩短时间间隔。
3、水压试验前的检查及准备
上水之前关闭所有的定期排污一、二次门；事故放水手动门、电动门，省煤器放水阀；锅炉汽水取样阀；加药阀、主汽门、各仪表放水门；开启对空排汽手动门、电动门。
4、锅炉上水
锅炉应上20～80℃合格的除盐水，水温不得超过90℃，上水时间冬季不少于3个小时，夏季不少于2个小时。一般用主给水将水上满后，当汽包空气门冒水时，关闭空气门，对空排汽电动门，停止上水全面检查，正常后，将主给水关闭，用旁路准备升压。
5、升压
升压速度应控制在0.2～0.3MPa/min，并保持稳定宜慢不宜快。升压至0.5MPa 时应停止升压，全面检查，确认承压部件完整，严密不漏可继续升压。当压力升至工作压力后，应立即停止升压，此时应记录停止升压的时间，并在5min内监视压力下降情况，此时组织工作人员，在工作压力下进行一次全面检查，检查出的缺陷应作上标志。
6、水压试验的合格条件：
（1）、在试验压力下保持5min，压力下降不超过0.2MPa。
（2）、各阀门无渗水现象，法兰盘处、人孔、手孔等处均无渗漏。
（3）、承压部件的焊缝无渗漏及湿润现象。
（4）、承压部件无残余变形现象。
（5）、如需进行超水压试验，在工作压力试验后解列就地水位计。升压速度控制在0.1MPa/min，继续升压至1.25倍的工作压力4.75MPa停止升压，保持5min 压降不得超过0.2MPa为合格，泄至工作压力方可进行检查，超水压试验前安全门应安装卡子，防止动作。
7、检查项目与不合格情况处理
在水压试验过程中以及到达工作压力时，都应对承压部件严密性进行全面细致的检查。在检查严密性方面应对焊缝、胀口、人孔、法兰，其它结合处以及承压部件的表面，检查有无渗漏。渗漏的检查，可以用眼睛观察；在不易看清的地方，可以用手摸来发现；某些特别难检查的地点，还可以靠镜子的反射来进行检查。
8、降压、放水：
检查工作结束后，锅炉的压力方可缓慢下降至零，降压可通过开启疏水门进行，降压速度控制在0.3～0.5MPa/min。
当压力降至“0”时，放水时，打开空气门，对空排汽门，并且根据需要将炉水全部放净或者放至水位最低水位处。
9、水压试验的安全注意事项
（1）、在水压试验的升压过程中，应停止锅炉内外一切检修工作。工作负责人在升压前必须认真检查炉内各部位是否有工作人员，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压。
（2）、在水压试验上水时，空气门的人员不可擅自离开。
（3）、水压试验中发现承压部件外壁有渗漏现象时，在压力继续上升过程中，检查人员应远离渗漏地点，在停止压力上升进行检查前，应先了解渗漏的情况，确认没有发展时，再进行细致的检查。
（4）、锅炉进行1.25倍工作压力的超水压试验时，在保持试验压力的时间内，
不允许进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查。
（5）、在炉膛内进行检查时，照明应充足，必须使用12V的安全行灯或手电筒。（6）、水压试验后的泄压放水，均应征得运行班长同意，确认放水总管处无人工作方可进行，放水完毕后，须通知运行班长。
（7）、水压试验工作在周围气温高于5℃时进行，必要时必须采取防冻措施。
。
二、漏风试验
锅炉机组经检修后，应在冷态时对燃烧室、烟道、风道、及所有人孔门是否漏风进行严密性试验。
检查燃烧室和烟道是否漏风，一般采用正压法和负压法两种：
一、正压法
正压试验法是使燃烧室和烟道保持正压，检查风系统、炉膛的严密性。将引风机入口挡板和各炉门全部关闭，在送风机入口处放置燃着的烟雾弹，（或石灰粉）随后启动送风机，则烟雾弹的烟被送入炉膛和烟道中，同时保持炉膛50—250Pa正压范围，试验时，检查漏风的地方作标记，或按漏风留下的痕迹进行堵塞。
二、负压试验法
负压试验法是使燃烧室的烟道保持负压检查其是否向内漏风，启动引风机，使燃烧室和烟道保持100—150Pa的负压。然后用火把或蜡烛在靠近炉墙和烟道的外表面处移动，在不严密处，火焰就会偏转、吸向该处。此时，检查人员应立即将不严密处划上记号，待试验完毕将其堵塞。
三、锅炉机组联锁试验
1、锅炉大、中、小修后或备用一个月以上，启动前应作静态联锁试验。正常运行及正常备用的锅炉各联锁开关必须投入。
MFT连锁
①MFT手动停炉：强制手动停炉；
②MFT汽包液位低低紧急停炉；
③MFT天然气压力低紧急停炉；
④MFT天然气压力高紧急停炉；
⑤MFT鼓风压力低紧急停炉；
⑥MFT引风机全停紧急停炉；
⑦MFT炉膛负压高紧急停炉；
⑧MFT炉膛熄火紧急停炉；
（2） MFT动作
①停止运行送风机；
②关闭天然气检漏阀组；
3、大联锁试验
(1)、通知热控人员到现场配合联锁试验。
(2)、合上辅机电源并投入联锁开关。
(3)、逆系统启动，系统均不能启动。
(4)、顺系统启动引风机、送风机，燃气快关阀、点火枪。
(5)、停引风机，系统全跳闸，送风机跳闸、燃气快关阀、隔离阀全部关闭。第三节锅炉点火准备及天然气系统操作
一、点火前准备
①点火前各阀门相关位置：
名称位置名称位置
各空气门开省煤器再循环电动门开
主蒸汽电动门关省煤器再循环手动门开
排大气手动门开加药门开
排大气电动门开各疏水门开
给水总门开事故放水电动门关
主给水调整门关事故放水手动门开
主给水旁路门关连排一次门开
连排二次门关各定排门关
给水管道放水门关各水位计投用
②锅炉点火应接到车间主任、班长的命令，联系相关维护人员到现场，在班长的带领下进行。大修后锅炉点火，须经厂领导批准。
③投入锅炉联锁及保护装置。
④点火前对炉膛及烟道进行充分通风，其程序为：启动引风机。
二、天然气系统操作
1.锅炉点火首次启动前必须进行氮气对天然气管道打压。打压合格，对天然气管道进行吹扫，置换。最后进行燃气取样做防爆试验，合格后关闭所有放散阀。
2.开天然气手动阀，检查天然气压力是否异常，准备点火。
第四节锅炉点火
燃烧机采用程序控制运行。
包括燃气阀门检漏程序和燃烧机点火运行程序：
本控制系统为PLC中控和仪表柜控制。
一．仪表柜控制：
1.启动引风机吹扫炉膛及烟道、风道内余气，时间不少于10分钟（总吹
扫气量不少于4倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积）。
2.检查仪表柜面板各旋钮位置，将“调节选择”打到“仪表”位置，“汽
包压力调节”打到“本地”位置，鼓风机“风机控制”打到“自动”
位置。
3.将“燃烧器启停控制”钮转换到“启动”位置
，鼓风机启动，开大风门对炉膛进行吹扫，然后关小风门至点火位置，点火变压器预点火后开点火电磁阀，同时检测火焰，如有火焰信号，开启主燃气阀门，同时还实时对鼓风压力、燃气压力进行检测。检测有异常情况将关闭主燃气阀门同时燃烧故障报警。
二．PLC控制
1. 仪表柜面板各旋钮位置，将“调节选择”打到“PLC”位置，“汽包压力调节”打到“PLC”位置，鼓风机“风机控制”打到“PLC”位置。
2.将“燃烧器启停控制”钮转换到“PLC”位。
3.PLC界面选择启动。
以上动作均是程序控制，自动运行。
燃烧器检漏装置时序：
第五节锅炉升压过程
1．锅炉点火到升压时间一般为2~3小时。在升压过程中注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，严禁赶火升压，以免温度急剧升高。
2．点火前应打开锅筒上的空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再关闭。
3．锅炉启动后应经常注意水位。炉水受热，水位将逐渐升高，当超过高水位时，应通过排污阀排水，以维持其较低水位。
锅炉升压速度符合下列要求：
0—0.3MPa 30—60分钟
0.3—1.0 MPa 45—60分钟
1.0—1.8 MPa 30—60分钟
1.8-
2.8 MPa 30—60分钟
2.8-
3.5 MPa 30—60分钟
锅炉炉膛升温速度2℃--3℃/分钟
升压过程中的主要操作
1、0.05—0.1MPa 冲洗玻璃板水位计一次,同时通过三通旋塞冲洗压力表管道,使其指示正确可靠。
2、0.1—0.2MPa 关闭空气门，冲洗水位计，关闭个联箱疏水门。
3、0.2—0.3 MPa 通知热工人员冲洗仪表导管。
4、0.3—0.4 MPa 下锅筒定排一次。
5、0.4—0.5 MPa 若检修后锅炉通知检修人员热紧螺丝（此时必须保持汽压稳定），记录各部膨胀指示值。
6、0.5—0.6MPa 锅炉运行人员全开外管两道蒸汽总阀，微开主汽门暖管，仔细进行暖管，要求蒸汽母管内温度缓慢均匀上升，以免产生水击现象。
7、0.6—0.8MPa 进行一次排污。
8、0.8 MPa下锅筒再排污一次，若大修后锅炉再记录各部膨胀指示。
9、1.3—1.6 MPa，投入连排，通知化验人员取样，联系班长，通知调度值班员，准备向外管网供汽。
10、1.6-2.5 MPa，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常，应停止升压，待故障消除后，继续升压，检查各转动设备一次
11、当汽压接近额定压力时，应对锅炉承压部件全面检查，对照水位及汽压，必要时可冲洗水位计，所有仪表应投入运行，当蒸汽温度超过420度时，可以适当投入减温水，控制蒸汽温度。
12、锅炉点火期间注意省煤器工质温度，省煤器中工质温度应比相应压力下蒸汽饱和温度低30℃，达到此温度时必须马上开启省煤器再循环门保证省煤器中水不汽化，保护省煤器气管。
（二）锅炉运行的控制调整
一、锅炉运行调节的主要任务
1、保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足蒸汽用户的需要。
2、保持锅炉的汽压与汽温在规定值内，满足蒸汽用户的需要。
3、均衡进水，并保持汽包正常水位。
4、保持蒸汽的品质合格。
5、保持燃烧良好，尽量减少热损失，提高锅炉效率。
6、分析锅炉及辅机运行情况，保证锅炉运行工况稳定。
7、保证锅炉机组安全经济运行，事故突发时，正确处理，防止事故扩大。
二、锅炉运行的主要参数的控制
1锅炉运行
蒸汽压力：3.82±0.1MPa
蒸汽温度：430℃(＋15℃/－5℃)
炉膛出口温度：900~1100℃
正常水位：±50mm
炉膛负压：－100~－150Pa
天然气压力：0.3±0.03MPa
给水压力：6.0MPa
排烟温度：140~160℃
2.给水
（1）总硬度≤0.003毫摩尔/升
（2）溶解氧≤0.014毫克/升
（3）含油量≤2毫克/升
（4）PH值（25℃）≥8.8-9.3
（5）铜含量≤0.01毫克/升
3 锅水
（1） PH值（25℃） 10～12
（2）总碱度≤14毫摩尔/升
（3）熔解固形物<3000毫克/升
（4）磷酸根10--30
4. 蒸汽品质
（1）含钠盐量≤0.015mg/kg
（2）含硅盐量≤0.02mg/kg
（3）蒸汽湿度：0.01%～0.03%
三、燃烧系统的调节
1、燃烧器的控制
①正常运行时锅炉燃烧室负压保持为－100～－150Pa，不允许正压运行。
②运行中经常检查燃烧器的着火情况，燃烧器着火应迅速。
③运行中，应经常注意观察锅炉各部位的温度和烟气阻力变化，烟气温度和烟气阻力不正常时，应检查是否由于漏风、过剩空气过多、或燃烧不正常而引起，并采取措施消除。
④在运行中，应经常注意观察锅炉漏风情况，所有看火门、人孔门等均应关闭严密，发现漏风应及时通知维护人员采取措施堵漏。
⑤锅炉保护装置、热工试验信号未经生产经理同意，不得随意停用、解除、变更数值。
四、汽水系统调整
⑴锅炉给水控制：汽包水位调节采用三冲量调节
⑵水位调整：
①投入水位自动调节后，应严密监视蒸汽流量和给水流量是否平衡。自动调节失灵时，应立即切换为手动调节，调整给水流量，并通知热工及时修复。
②锅炉给水手动调整应勤调、细调，做到有预见性调整使水位保持在正常范围内波动。
③在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，及时与调度联系，在保证给水压力情况下，给水调整门应有余量。
④根据汽包就地水位计的指示，每两小时必须校对操作室内的所有水位表，当水位计有差异时，立即通知热工修复。并应将对照结果及所发现的问题记录在值班记录薄内。
⑤保持汽包两台就地水位计的完整清晰，准确可靠，无漏汽、漏水现象，两侧水位计差值不应过大。若汽包就地水位计漏水、漏汽或损坏时，应及时通知检修人员消除。如模糊不清或水位计不波动时，应及时清洗。正常运行时，每班不少于一次冲洗水位计。
⑶水位计冲洗操作步骤如下：
①汽冲洗：首先将水位计的一、二次门全关，然后开启排污阀，将汽侧一次门开启至全开，再将汽侧二次门缓慢开启1／5 圈，再利用蒸汽冲洗结垢的云母片，通过控制汽侧二次门的开度来调整蒸汽流量，冲洗时间1～5 分钟，若水位计已清晰，可停止冲洗工作。冲洗完毕。顺序关闭一次门、二次门、排污门、然后按投运步骤正确投运水位计。
②水冲洗：首先关闭汽包水位计汽侧一、二次门、水侧二次门，隔离汽包水位计。然后打开汽包水位计排污门，待水放净后关闭排污门。冲洗水位计时由开关水侧二次门来控制冲洗水的压力，缓慢并微开汽包水位计水侧二次门，使依次流过水侧二次门、水汽侧门之间的联通管、汽侧二次门、水位计、使水位计充满水，然后关闭水侧二次门，开启排污门，依靠水位计内的压力与水的自重带走污垢。反复冲洗几次后检查，若水位计已清晰，可停止冲洗工作。然后按投运步骤正确投运水位计。
⑷水位计阀门投运程序：
①水位计初次安装或解裂后重新投运时，需要充分预热。首先开启水位计排污阀，然后开启汽侧一次阀至全开，再将水位计的汽阀缓慢开启1/5 圈，让微弱汽流通
过约20~30分钟，使水位计本体温度相对稳定，此时应通知热工人员对所有螺母进行复紧。
②水位计汽水侧二次门设有钢球保护装置，投运前此阀门处于关闭状态。投运时，开启一次阀，然后将水位计的汽阀缓慢开启1/5圈，再将水阀缓慢开启1/5圈，即将关闭状态阀门的手轮逆时针旋转1/5圈，待水位正常后，汽阀、水阀交替开启，直至全开。
③如果因操作失误引起钢球堵死通道时，应立即处理，处理方法是：关闭二次门，利用阀瓣前顶针顶开钢球，然后按上述开启阀门方法重新操作一次。
④冲洗时应侧身，使用扳手时用力不宜过大，以免意外烫伤。
⑤.锅炉正常运行时要全开水位计的汽、水阀门，否则钢球保护装置起不到保护作用。
⑥水位计在排污时，应关闭汽、水阀门，然后开启排污门排污，排污后关闭排污阀，按上述投运方法投运水位计。
⑦每半个月不少于一次试验水位警报器。试验时须保持锅炉运行稳定，水位指示准确。当汽包水位调整变化±50mm 时，警报器应鸣，水位信号应显示，否则应停止试验，通知热工人员消除所发现的问题，并重新试验，应将试验结果及发现的问题记录在值班记录薄上。
⑸锅炉冲洗水位计时的危险点及安全措施或要求
危险点安全措施或要求
1 阀门开关过快，管道发生水冲击。小心缓慢开启阀门。
2 高温管道阀门开关时有蒸汽冒出，造成高温蒸汽烫伤。劳保穿戴齐全操作时站在阀门侧面进行。
五、汽压的调整
⑴运行中，应加强对汽压、汽温的监视调整，当发现不正常的升高和降低时，应及时查明原因，采取相应的措施予以调整。
⑵锅炉压力的调整，可通过增减燃料量等方法来进行。不允许用破坏燃烧等方式调整汽压。在非事故状况下，不应用对空排汽门等手段降低汽压。
⑶运行中正确判断压力变化的原因，是外界负荷变化或是锅炉自身燃烧状况变化引起的压力波动，以采取相应措施。
⑷预防超压措施：
①运行中严密监视压力自动调整的工作状况，发现异常及时解列为手动，联系热工处理。
②严禁在安全门解列的状况下运行。
④为保证供汽参数正常，锅炉的蒸汽压力表、蒸汽温度表的指示，每班至少校对一次，若发现指示不正常，应及时联系热工人员处理。
六、锅炉排污
1 连续排污主要目的在于使锅炉水的含盐量不超过一定的浓度，利用排污阀来调整其排污量，排污量大小应根据锅炉水质化验分析的结果进行调整。
2 定期排污的目的在于排除锅内之沉淀物，且能迅速调整锅炉水的含盐量以补连续排污之不足，定期排污在锅炉低负荷时进行，一般每一组定排门开启时间不超过半分钟，以免影响水循环。
3 定期排污应在低负荷高水位时进行，在排污时应监视锅内水位，如有不正常情况，应立即关闭排污。
4 锅炉排污时如锅炉房内发生事故，应立即停止排污。
5 如开启排污阀发现故障，由于沉淀堵塞，水流不出，此时应将阀门关闭，并立即报告值班长检修。
排污注意事项：
①排污时工作人员必须戴手套。在排污装置有缺陷或排污工作地点和通道上没有照明时，禁止进行排污工作
②开启排污门可以使用专用的扳手，不准使用套管套在扳手上开启排污门。
③排污前对排污系统全面检查并与检修设备隔绝完善，确认正常后方可进行排污。
④排污系统有人检修时，禁止进行排污。
⑤排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员。
⑥锅炉排污必须根据化验人员的通知进行操作，排污时间与其它操作抵触时，可征得化验人员的同意提前或延后。
⑦定期排污最好在锅炉低负荷时进行，排污前，锅炉水位保持＋30mm。排污时保持水位正常，确认排污管道畅通，如发现某根不通，应及时处理。
⑧排污完毕后，进行全面检查，确认各排污门关闭严密。
⑨运行不稳定或锅炉发生事故时，应立即停止排污（锅炉满水事故除外）。
⑩严禁对两个或两个以上排污点同时进行排污，以维持锅炉安全水位。
七、安全门的校验
1、新安装锅炉的安全门及检查后的安全门，都应在锅炉运行状态下校验其稳定压力和回座压力。
2、安全门启闭压差一般为整定压力的4%～7%，最大不超过10%。
3、所有安全门经校验后，应加锁或铅封，不得随意调整。
4、安全门的蒸汽出口应装设排汽管，将蒸汽排出室外。排汽管的内径必须大于安全门的喉径。
（三）锅炉运行的计划停炉
一、停炉前的准备
1、应将预计的停炉时间通知有关人员和调度。
2、停炉前，司炉对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在案，以便于检查时处理。
二、停炉程序
1、降低负荷，并汇报班长。
2、燃烧器停止工作后，检查炉内还有无燃料燃烧。
3、燃烧室通风，15分钟后停引风机。
三、停炉后的冷却
1、锅炉停汽后，关闭主汽门，必要时可以开对空排汽，一般情况下不允许
开对空排汽，锅炉压力应保持半小时后再慢慢降低，不应使锅炉急剧冷却。
2、锅炉与蒸汽外管网解列后，应继续向锅炉给水，有压力时保持锅筒正常水位，无压力时，应保持高水位。
3、停止向锅炉给水时，通知调度停止向锅炉给水。
4、停炉后，关闭风机冷却水（冬季常开防冻）。
5、锅炉进行检修时，按下列规定进行冷却。
（1）、停炉后4～6小时内，应紧闭所有人孔和烟道系统的有关风门，挡板。
（2）、经4～6小时后可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。
（3）、经8～10小时后，锅炉可再放水、上水一次，可启动引风机，适当增加上水和放水次数。
（4）、锅炉压力降至0.3～0.5MPa（表压）或停炉18～24小时后，炉水温度不超过80℃，可将炉水放尽，当压力低于0.2MPa（表压）时，应开
启对空排汽门，以便放水顺利进行。
6、锅炉需要紧急冷却时，允许关闭主汽门4～6小时后，启动引风机加强通风，增加放水、上水次数。
7、对于锅筒有裂纹锅炉，按下列规定进行冷却。
（1）、停炉6小时后，方可开启烟道挡板，进行缓慢的自然通风。
（2）、停炉8小时后，方可开启烟道和燃烧室的人孔门，看火门，逐渐增强自然通风。
（3）、停炉24小时后，方可放水。
（4）、需紧急冷却时，只允许在停炉8～10小时后,向锅炉上水和放水。
在任何情况下,不准大量上水和放水。
（四）事故处理原则和注意事项
在锅炉运行中，会出现一些异常现象和事故，这里除与设备本身的缺陷有关外，一般是由于运行人员技术不熟练以及对设备不熟悉而错误操作所造成。因此，要求运行人员必须掌握设备情况和熟练的操作技能。对设备做到精心维护和正确操作，这是锅炉安全运行的根本保证。
运行中的锅炉，随时都可能发生事故，当发生事故时，处理的原则是：
严格执行事故处理规程是保证安全运行的重要条件，工作无关人员禁止指挥运行人员处理事故。
在处理故障时，接到命令要重复一遍，如没有听懂、应反问清楚，命令执行后应主动向发令者汇报。
处理故障时，要沉着、冷静、正确判断，准确而迅速的处理。
尽快消除事故根源，隔绝故障点，防止事故蔓延。
在确保人身安全和设备不受损坏的前提下，尽可能恢复锅炉运行，不使事故扩大。
发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少对用户的影响。
如故障发生在交接班时，应延时交接班并在接班人员协助下进行处理，直到事故消除或告一段落，并得到接班班长许可后，才能进行交接班手续。
事故处理后，运行人员应如实地把事故发生的时间、现象以及处理过程和所
行业资料：________ 小型蒸汽锅炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
小型蒸汽锅炉安全操作规程 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。 一、司炉工必须持证上岗，严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。 七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。 第 2 页共 13 页
目录 第一章设备规范 (2) 一、锅炉机组特征 (2) 三、水质指标 (3) 四、风机规格 (3) 五、炉排特征 (3) 第二章锅炉机组的启动 (4) 第一节启动前的检查与准备 (4) 第二节锅炉上水 (4) 第三节点火与升压 (5) 第四节供汽 (9) 一、暖管 (9) 二、供汽 (9) 第三章锅炉的运行 (10) 第一节水位调节 (10) 第二节汽压调节 (10) 第三节燃烧调整 (11) 第四节清灰 (12) 第五节排污 (12) 第四章锅炉的停炉与保养 (13)
集输站蒸汽锅炉（4吨）安全操作规程 第一章设备规范 一、锅炉机组特征 1. 锅炉型号：DZL4—1.25—AⅡ 2. 排渣方式：螺旋除渣 型号：CHXJ-2 功率：1.1KW 输出转速：6.1r/min 3. 除尘方式：麻绳除尘 型号：CHJ—4 处理烟气量：30000m3 /h 脱硫效率：85% 除尘效率：95% 4. 给水设备：卧式多级泵 型号：500LR12-12.5*2 流量：1216 m3 /h 扬程：500m /转转速: 1480r/min 电机型号：Y160L—2 转速：2930r/min 5. 水处理：全自动时间控制式钠离子交换器 二. 相关参数
三、水质指标 蒸汽锅炉锅外化学水处理水质标准 给水悬浮物≤5mg/L 给水总硬度≤0.03mmol/L 给水PH（25℃）≥7 锅水总碱度6—24 mmol/L 锅水PH（25℃）10—12 四、风机规格 1. 鼓风机： 型号：XF45.25—12No4 风压 626-1000Pa 风量：4527—9588m3/h 电机型号：Y112M—2 、功率：4KW 主轴转速：2900r/min 2. 引风机： 型号：YGY4—18 风压3881—4057Pa 风量11000—17000m3/h 电机型号：Y200L—4 功率：30KW 主轴转速：1450 r/min 五、炉排特征 1、炉排面积：5.5m2 2、炉排调速器： 型号：GL—5PA 传动比：6000 输出转矩：5000N*M 转速：125-1250（无级）r/min
燃气锅炉安全操作规程 1、凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2、锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3、锅炉运行前应具备的条件和检查项目：①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门；②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施；⑤除氧器能正常运行；⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4、开机①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障；②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态；③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5、炉水控制指标：①炉水碱度6～26mmol/L。②炉水含氧量≤0、1mg/L。 ③给水硬度≤0、03mmol/L。④炉水PH值10～1 26、正常停炉：①关闭锅炉运行开关。②关闭天燃气阀门。③锅筒内压力降低。④锅筒内水位处于高水位。⑤检查排污阀是否关闭严密。⑥关闭锅炉上水泵阀门。⑦关闭电源总开关 7、事故停炉：①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮；④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉； 8、临时停电注意事项：①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水；②关闭电源总开关和天然气阀门；③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障；④关闭除氧器供气阀门；⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。
三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、
6吨蒸汽锅炉 安全操作规程 编号： 审核： 审批： 内蒙古东岳金峰氟化工有限公司 2011年10月
目录 目录 (2) 第一章设备规范 (4) 一．锅炉机组特征 (4) 二．相关参数 (5) 三．水质指标 (6) 四．风机规格 (6) 五．炉排特征 (7) 第二章锅炉机组的启动 (7) 第一节启动前的检查与准备 (7) 第二节锅炉上水 (7) 第三节点火与升压 (8) 一．点火： (8) 二．机组启动 (8) 三．升压 (9) 第四节供汽 (9) 一．暖管 (9) 二．供汽 (10) 第三章锅炉的运行 (10) 第一节水位调节 (10) 第二节汽压调节 (11) 第三节燃烧调整 (11)
一．燃烧指标 (11) 二．燃烧调整 (12) 第四节清灰 (13) 第五节排污 (13) 一．排污目的 (13) 二．定期排污 (13) 三．排污注意事项 (14) 第六节运行中的注意事项 (14) 第四章锅炉的停炉与保养 (15) 第一节锅炉的停炉 (15) 一．压火停炉 (15) 二．正常停炉 (16) 三．紧急停炉 (17)
第一章设备规范一．锅炉机组特征 1. 锅炉型号：DZL6-1.25-AⅡ 2. 上煤方式：煤斗上煤 上煤机型号：FS6 煤斗容量：0.18m3 提升重量：250kg 提升速度：0.12m/s 配套功率：1.1KW 减速机型号：SGC1.6 减速比：1:44 3. 排渣方式：螺旋除渣 除渣机型号：LX-6； 功率：1.5KW ； 输出转速：4.87 r/min 4. 除尘方式：陶瓷多管除尘 除尘器型号：XTD-Q-6 ； 处理烟气量：18000m3 /h； 除尘效率：95% 5. 省煤方式：省煤器换热 省煤器型号：SMQ 受热面积：31.68m2烟气流通面积：1.51m2 工作压力：1.6MPa 试验压力：2.5MPa 6. 给水设备：清水离心多级泵
操作规程编号：LX-FS-A75921 蒸汽锅炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
蒸汽锅炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 蒸汽锅炉是一种经常处于高温条件下工作的特种设备，操作不当它将有爆炸的危险。为了保障其安全、经济运行，特制定如下规程： 一、值班人员必须严格遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做与本单位无关的事情，在操作过程中，严格执行“操作规程”不得违章操作，并严格酒后和带病上班。 二、密切注视水位和压力变化，做到“燃烧稳定，水位稳定，汽压稳定”。严禁发生缺水、满水事故和超压运行。一旦发现锅炉严重缺水时，严禁向锅炉进水！
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2 正常运行 2.1 水位 2.1.1 燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2 汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3 安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。 2.4 排污 2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。 2.4.2 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全； 2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。 3 停炉 3.1 正常停炉 3.1.1 锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主阀，切
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 蒸汽锅炉岗位操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
蒸汽锅炉岗位操作规程(最新版) 1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 2操作者必须持证上岗，必须熟悉设备的操作要领和技术性能。 3提前30分钟交接班，认真做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查电压、电流是否正常。 4若上面各项检查，未发现任何问题，方可做好开机准备。若发现问题应立即处理，未处理完之前严禁开机。 1启动前的检查与准备 1.检查各处阀门开关位置是否正确。 2.检查水泵、鼓风机、引风机、炉排、除渣机等转动是否灵活，润滑油是否按要求加注。 3.压力表、水位计旋塞开关是否正确。
4.检查水位计照明是否正常。 5.检查各阀门填料是否留有余量。 6.机械通风5分钟。 2锅炉上水 1.开启给水泵入口阀门 2.打开给水泵放气阀排出泵体内空气。 3.检查各水、汽系统阀门开关符合上水要求。 4.启动水泵，待压力上升即可开启出口阀门向锅炉供水。 5.给锅炉进合格的软水。 6.上水时注意监视水位计水位。 7.当炉水水位上升至低水位时停止上水。 3点火 3.1点火 1.启动炉排向炉内送煤，煤层厚度100cm。炉排上煤层进到距煤闸板1.5米处停止炉排。 2.将引火木材旧棉纱等置于煤层上，引燃。不可使用强挥发性
燃气蒸汽锅炉日常操作规程及注意事项 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。燃气锅炉正常运行要做到：天然气正常稳定；保持锅炉的整洁，做好交接班的工作；加强对各机械设备和仪表的监察，防止事故发生；司炉工应定期总结操作经验，不断提高操作运行水平。 一、启动前的检查 1、检查所有电机是否干净、干燥可用。 2、检查锅炉压力表、三通旋阀、安全阀、水位计阀门是否打开、排污阀、放空阀、主蒸汽阀是否关闭、管道阀门仪表开启是否灵活可靠。 3、检查天然气管道压力是否满足使用，管道电磁阀启闭是否正常。 4、检查燃烧器点火程序和熄火保护装置，是否灵敏可靠。 5、检查补水箱液位是否正常。 6、检查软化水设备是否正常工作，树脂罐与盐罐（盐即工业用大粒盐）原料是否缺少。 7、检查防爆门的螺丝是否松动，防爆门是否处于关闭状态。 8、检查室内燃气报警器报警是否可靠。 9、其它检查：锅炉进水前，必须查明锅筒上的所有手孔盖均已完全严密关闭；各操作部位都要有良好的照明；操作平台、扶梯、设备应清洁，其上无杂物和垃圾堆放；给水设备、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵试运转10—20分钟正常；汽水管道、阀门都应连
接齐全，管道支吊架应完整牢固；主蒸汽管、给水管道及排污管等法兰连接处应无堵板（盲板）；所有阀门和旋塞都应开启灵活，关闭严密。 10、检查锅炉房内的强制通风设施启动并可靠运行。 11、检查锅炉房内的防爆照明设施投入运行，非防爆照明及电气设备全部不得送电或运行。 12、每隔1小时，对燃气管道上的接口处进行一次检查，确认其有无漏气，一旦发现漏气要立即关闭调压柜输出处的总阀。 二、点炉操作规程 1、点火前，先把主电源开关开启，确保控制系统稳定电压 2、锅炉上方的副汽阀打开，主汽阀关闭，水泵系统阀门打开，将锅炉内注水，观察水位计水位控制妥当。 3、燃烧器风机自动开启（此时燃气阀组上的所有阀门都是处于关闭状态）吹扫炉膛内的氧气及上次停炉前残留的天然气，吹扫30秒。吹扫30秒回燃烧器自动捡漏，捡漏通过后开始准备点火。（若连续捡漏3次未通过应及时联系专业技术人员排除故障） 4、吹扫30秒后，燃烧器自动点火，起步时火焰为小火，没有达到锅炉设定压力时自动转为大火燃烧工作指令，燃烧器自动进入正常的工作状态。例如锅炉停炉压力1.0MPa，启炉压力0.7MPa，目标压力0.9MPa，锅炉压力低于0.7MPa时燃烧器自动启动，燃烧器燃烧锅炉升压达到0.9MPa时，燃烧器转换为小火燃烧，锅炉继续升压达到1.0MPa时，燃烧器自动停止工作。
一目的：制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围：适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者：动力车间、司炉工。 四正文： 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格后方可准备点火； 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置； 1.3 检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动操作状态，预备点火，延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，须先小火升压至0.3 MPa，然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死； 3.2 运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次，水 1
编号：SM-ZD-28719 蒸汽锅炉操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
蒸汽锅炉操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1升火前的检查和准备工作。 1.1检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。 1.2炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。 1.3锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。
1.4检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。 1.5锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺，开关灵活，密封盘根充足。检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。 1.6检查燃烧装置是否完好，对机械传动、输煤、出碴系统试转正常，调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好。煤闸板升降灵活，煤闸标尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，翻渣板完整，动作灵活。 1.7检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固，三角皮带应松紧适当，润滑油应良好、充足，冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘装置落灰口应封闭严密，不可漏风。
操作规程编号：LX-FS-A91794 工业蒸汽锅炉操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工业蒸汽锅炉操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.升火前 1.1查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。 1.2检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认正常后方可操作。 1.3对于新装或大修以后的锅炉，应对以下几方面进行检查操作： 1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。 1.3.2检查锅筒或锅壳，集箱内应无杂物及贵遗留工具，管路无阻塞。
1.3.3拆除各管路上因检修而设置的盲板，人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧，各管路阀门均调整至点火要求位置。 1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。 1.3.5上水至锅炉水位表的最低水位线时，停止上水，开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。 1.3.6开启设备所有的冷却系统。 2.升火与升压 2.1对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟，自然通风应不少于15分钟。 2.2锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作： 2.2.1在炉排的前部铺上一簿煤层，并在其上铺好木材及引燃物。
燃油蒸汽锅炉安全操作规程 （一）烘炉 第一条对新建或大修炉墙后的锅炉，必须进行烘炉。 第二条烘炉前： 1、安装、检修完毕，将现场清理干净； 2、备好烘炉燃料、工具及照明设施； 3、将炉膛清扫干净； 4、敷设热电偶，具体要求： （1）在炉膛2/3深度处； （2）接点嵌在砖缝内10mm； （3）在其上压一块耐火砖； （4）可用直径0.5-1mm的镍铬镍硅热偶丝； （5）自后墙引出，热偶丝应用瓷管套好； 5、具备点火条件； 6、各排水阀、取样器阀门全关闭； 第三条烘炉时： 1、开始时，不得用烈火烘烤，以免炉墙失水太快而产生裂缝； 2、初期利用自然通风，控制各风门挡板，以利燃烧和烘干尾部炉墙，必要时起动风机强制通风； 3、烘炉时温度要缓慢升高，严禁急速变化、灭火或断火，火焰需分布均匀；
4、锅炉水位保持在正常水位线； 5、水位计由原来正常水位的1/3升到2/3时，各排污阀排污一次； 6、锅炉出口烟道的排烟温度在烘炉期内，不允许超过160℃，总的烘炉时间约为48—60小时； 7、烘炉温度到第一次恒温时，每班定期排污一次，加强水循环，使各部受热均匀，对水位表每月进行一次冲洗工作；8、冬季烘炉时，要采取防冻措施，要保持锅炉房内室温在５℃以上。 （二）煮炉 第一条煮炉前： 1、锅炉辅机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行。 2、确认热工仪表、声光信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕，处于良好状态。 3、检查喷燃器、锅炉防爆装置应符合设计要求； 4、检查上、下锅炉筒联接的锈垢情况，以确定煮炉时的加药量； 5、准备好煮炉的药品，现场清扫干净。 6、烘炉后，锅炉应在工作压力下进行一次水压试验，若烘炉、煮炉连续进行时，则此水压试验可改在煮炉后检查完毕进行； 7、通知化验人员准备好化验用器具和药品。 8、拆除烘炉热电偶，安装好炉膛热电偶，封好炉膛人孔。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气锅炉安全操作规程及注意 事项(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
燃气锅炉安全操作规程及注意事项(新版) 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1启动、升压、供汽 1.1启动前的准备工作 1.1.1内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2启动 1.2.1首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，
确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2正常运行 2.1水位 2.1.1燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放
文件编号：RHD-QB-K8302 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 工业蒸汽锅炉操作规程 标准版本
工业蒸汽锅炉操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.升火前 1.1查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。 1.2检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认正常后方可操作。 1.3对于新装或大修以后的锅炉，应对以下几方面进行检查操作： 1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。 1.3.2检查锅筒或锅壳，集箱内应无杂物及贵遗留工具，管路无阻塞。
1.3.3拆除各管路上因检修而设置的盲板，人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧，各管路阀门均调整至点火要求位置。 1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。 1.3.5上水至锅炉水位表的最低水位线时，停止上水，开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。 1.3.6开启设备所有的冷却系统。 2.升火与升压 2.1对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟，自然通风应不少于15分钟。 2.2锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作： 2.2.1在炉排的前部铺上一簿煤层，并在其上铺好木材及引燃物。
2.2.2启动风机，点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后，缓慢转动炉排。 2.2.3待煤燃烧稳定后，逐渐增加给煤量，调节送风量，使之燃烧正常。 2.2.4按设备使用说明书规定，掌握锅炉升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时，即可关闭空气阀，并密切注意锅炉压力表，适当开大烟道挡板，加强通风，准备升压。 2.2.5升火期间应控制省煤器内水温，在工作压力下应低于饱和温度400C。 2.2.6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时，应冲洗水位表。 2.2.7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管。 2.2.8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时，应检查
安全操作规程 一、设备系统概况： 锅炉房主要保障全院采暖、蒸汽、生活热水供应和医疗消毒用汽。 1、锅炉房主要设备有 （1）采暖系统 两台波纹管换热器及四台激波加热器用于全院采暖；采暖总面积22万平方米。 （2）蒸汽系统 两台20吨蒸汽锅炉用于全院食堂、生活热水、消毒、洗衣等医疗用汽。 （3）水处理设备 两套全自动软水处理器、一个软化水箱，一台除氧器。 （4）加压设备 循环水泵：四台采暖循环水泵。 补水泵：3台锅炉给水泵；2台采暖水补水泵；3台除氧器给水泵。 2、采暖系统 本系统以蒸汽为热源，通过波纹管换热器换热产生一次采暖水，有四台采暖循环水泵（两用两备）加压送至采暖用户，采暖系统配有2台补水泵，采取变频定压补水，确保系统水压力。
二、蒸汽锅炉操作规程 1、锅炉启动前的检查 （1）锅炉启动前，必须确认检修工作已全部结束，并验收合格。 （3）蒸汽管道保温齐全，各安全门完整良好，检查确认无人后 关闭各孔门。 （5）各风门、阀门杆清洁，开关灵活，开度与实际位置指示正 确，传动装置良好。 （6）水位计清晰，正常水位线及高低水位线标志正确，照明充 足。 （7）汽、水等各管道的支吊架完整牢固，保温良好。 （8）操作平台、楼梯、栏杆完整、齐全，周围(包括设备上) 无杂物和垃圾，各通道畅通，现场整齐清洁，照明(包括事故照 明) 光亮充足。 （9）取样冷却器、除氧器、省煤器等附属设备进行全面检查，具备启动条件。 （10）各转动机械油位正常，油质良好，表计齐全，符合启动 条件。 （11）锅炉各部热工检测装置齐全，热工报警良好，各自动及 保护装置具备投入条件。 （12）消防设备应完整好用。 （13）应将分汽缸的凝结水放净，避免发生汽水冲击现象。 （14）控制室内微机和锅炉监视器的测量和开关量数据显示正
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 燃油燃气锅炉安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1797-79 燃油燃气锅炉安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2 启动
1.2.1 燃油燃气锅炉为程序启动，按下控制柜上的启动按钮，燃烧机风机电机进入程序启动，首先进行炉膛吹扫，时间通常为2分钟左右，然后自动点火，稳定燃烧。 1.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 1.3 升压 1.3.1 当汽压升到0.05-0.1Mpa时，应冲洗水位表； 1.3.2 当汽压升到0.1-0.15Mpa时，应冲洗压力表存水弯管； 1.3.4 当汽压升到额定工作压力时，对新安装锅炉的安全阀或检修后的安全阀都要按有关规定进行调试并铅封，对有效期内未检修的安全阀要进行排放试验。 1.4 暖管、并炉
260t/h高温高压循环流化床锅炉岗位操作规程 (YG-260/9.8-M) 1 工作的任务及意义 1.1 本操作法规定了260t/h循环流化床锅炉岗位的任务及意义、工艺过程概述、生产操作方法、不正常情况及事故处理、安全技术要点及保安措施等。本操作法适用于260t/h循环流化床锅炉岗位。 1.2 本岗位的任务是操作控制260t/h循环流化床锅炉。该锅炉充分利用粒度小于10mm的混合煤质(烟煤+煤泥+煤矸石)，混合煤质按一定比例配比后，由称重皮带式给煤机送入炉膛中充分燃烧，通过辐射换热炉膛四周水冷壁内经除氧的脱盐水,产生饱和蒸汽，进入汽包汽水分离之后，再经过热器过热及喷水减温器减温得到一定压力和温度的过热蒸汽供系统生产使用。 1.3 本锅炉还能充分利用弛放气、煤泥等燃料，实现节约能耗,提高企业的经济效益。同时，260t/h锅炉的运行，可以实现一期装置有备用锅炉，保证系统长周期稳定运行。 2 锅炉的基本特性 2.1 锅炉工作参数 2.1.1 锅炉主要技术参数 额定蒸发量 260t/h 额定蒸汽温度 540℃ 额定蒸汽压力 9.8Mpa 给水温度 132℃ 锅炉排烟温度 136℃ 排污率≤2% 空气预热器进风温度 20℃ 锅炉热效率 88-91% 燃料消耗量 34.94t/h 一次热风温度 150℃ 二次热风温度 150℃
一、二次风量比 60：40 循环倍率 25～30 锅炉飞灰份额 70% 脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≧90% 2.1.2 设计燃料 混合煤质（烟煤+煤泥+煤矸石）分析资料 采用0#（冬季为-10#)柴油作为锅炉的点火助燃用油。 恩氏粘度(20℃时) 1.2～1.67O E 灰份≯ 0.025% 水份痕迹 机械杂质无 凝固点≤ 0 ℃ 闭口闪点不低于 65 ℃ 低位发热值 41000 kJ/kg 硫≤ 0.2 %
锅炉安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。
18. 燃料，水源有充足的储备。 二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关） （5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。
蒸汽锅炉岗位安全操作规程 1、岗位任务及职责： 1.1负责锅炉机组的开停车以及日常维护，完成生产和生活供汽任务。 1.2负责软化系统的正常运行，保证软水各项指标合格。 1.3负责各设备的正常运行和除氧水池的补水及液位控制。 1.4负责本岗位的卫生情况和所属设备维护保养润滑等。 1.5严格执行本厂的各项规章制度，按时进行巡检和填写运行记录表，不得超前滞后， 保证正常供汽。 1.6坚守岗位，随时监视锅炉水汽、蒸汽压力、流量、液位及锅炉的燃烧运行情况， 出现问题及时采取有效措施，自己无法处理时，尽快向上一级领导汇报。 2、工艺指标： 软水硬度≤0.03mmol/l 锅炉水碱度6—24 mmol/l 锅炉水PH值10—12（25℃）安全阀设定值（汽压）1.25 MPa 锅炉运行汽压0.8—1.1 MPa 额定蒸发量10t/h 3、系统运行方法及步骤： 3.1运行前的准备工作 ①检查各种仪器仪表是否正常。 ②检查整个供汽管道和各水汽法兰连接点，确认无泄漏。 ③检查煤气压力是否标准，确定供煤气管道内畅通，无冷凝液。 ④检查软化水系统能否正常运转。 ⑤检查软水是否合格，确认软水箱液位在1/3以上。 ⑥检查除氧水池是否有足够的水。 ⑦检查锅炉水是否合格及锅炉内有无其它异常现象。
⑧检查锅炉操作配电柜内部运行设备的电源开关是否在运行状态。 ⑨检查锅炉水位是否正常，保持在锅炉水位表1/3处。 3.2启动运行程序 ①启动引风机开启引风机挡板，待引风机运行正常平稳后，启动鼓风机并且开 启鼓风门挡板。 ②调节引风机和鼓风机风门开张角度比例2:1，吹扫炉膛内残留可燃气体10— 15分钟，观察引风机、鼓风机运行状况。 ③待吹扫适当的时间后，准备点火，先开启1#煤气球阀，按住点火按钮，观察 确认炉膛内有电火花后，开启2#点火煤气阀，将火点燃后，放开点火按钮。 ④待小火燃烧确认平稳正常后，开启煤气气动切断阀后，立即缓慢开启3#煤气 球阀，调节3#煤气球阀开张角度至正常、平稳燃烧状态后观察燃烧状况，以 火焰中心呈红、黄色，边缘呈蓝色，燃烧稳定，机组不振动、不脱火为宜， 至此点火完成，锅炉进入正常运行状态。 ⑤点火完成后，立即关闭1#、2#点火煤气阀，防止停炉后点火煤气进入炉膛而 发生爆炸导致事故。 4、燃烧的调节： ①锅炉的排烟温度控制在170℃左右。 ②增加煤气量时，应先增加通风量，反之减弱通风量也应先减少煤气供给。 ②保持炉膛完全燃烧时，必须保持一定的空气剩余系数。 ④配风增加风量时，先开大引风门，后开大鼓风门，减少风量时，先关子鼓 风门，再关子引风门。 ⑤燃烧配比的三种情况： a 火焰呈明蓝色，烟冒白烟，表明空气量过大（或煤气量过小）。 b 火焰中心呈红黄色，边缘呈浅蓝色，炉内充满平稳燃烧火焰，烟无色透明，