测量系统能力测试(MSA)
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MSA考试题目和答案
MSA考试题目和答案****一、单项选择题（每题2分，共10题，共20分）1. MSA（测量系统分析）的主要目的是什么？A. 提高产品质量B. 降低生产成本C. 评估测量系统的能力D. 增加产品种类答案：C2. 测量系统分析中，GRR（量具重复性和再现性）通常用于评估什么？A. 测量系统的稳定性B. 测量系统的准确性C. 测量系统的精确性D. 测量系统的线性答案：C3. 在MSA中，哪些因素可以影响测量系统的准确性？A. 操作员技能B. 测量设备校准C. 环境条件D. 所有以上选项答案：D4. 测量系统分析中的“再现性”是指什么？A. 同一个操作员使用同一测量设备对同一零件进行多次测量时的变异B. 不同操作员使用同一测量设备对同一零件进行多次测量时的变异C. 同一个操作员使用不同测量设备对同一零件进行多次测量时的变异D. 不同操作员使用不同测量设备对同一零件进行多次测量时的变异答案：A5. 测量系统分析中的“重复性”是指什么？A. 同一个操作员使用同一测量设备对同一零件进行多次测量时的变异B. 不同操作员使用同一测量设备对同一零件进行多次测量时的变异C. 同一个操作员使用不同测量设备对同一零件进行多次测量时的变异D. 不同操作员使用不同测量设备对同一零件进行多次测量时的变异答案：A6. 测量系统分析中的“线性”是指什么？A. 测量设备对不同大小零件的响应是否一致B. 测量设备对同一大小零件的响应是否一致C. 测量设备对不同大小零件的响应是否成比例D. 测量设备对同一大小零件的响应是否成比例答案：C7. 测量系统分析中的“偏倚”是指什么？A. 测量值与真实值之间的差异B. 测量值与标准值之间的差异C. 测量值与预期值之间的差异D. 测量值与理论值之间的差异答案：A8. 测量系统分析中的“稳定性”是指什么？A. 测量设备随时间变化的一致性B. 测量设备随环境变化的一致性C. 测量设备随操作员变化的一致性D. 测量设备随测量次数变化的一致性答案：A9. 测量系统分析中的“分辨率”是指什么？A. 测量设备能够检测到的最小变化量B. 测量设备能够测量的最大变化量C. 测量设备能够测量的最小变化量D. 测量设备能够检测到的最大变化量答案：A10. 测量系统分析中的“能力指数”（Cgk）是如何计算的？A. Cgk = (1 - GRR) / 6B. Cgk = (1 + GRR) / 6C. Cgk = (1 - GRR) / 3D. Cgk = (1 + GRR) / 3答案：A二、多项选择题（每题3分，共5题，共15分）11. 以下哪些因素可以影响测量系统的精确性？（多选）A. 测量设备的精度B. 操作员的技能C. 测量设备的校准D. 环境条件答案：A, B, C, D12. 以下哪些是测量系统分析中常用的统计工具？（多选）A. 控制图B. 直方图C. 散点图D. 箱线图答案：A, B, C, D13. 以下哪些是测量系统分析中常用的数据收集方法？（多选）A. 交叉测量B. 双向交叉测量C. 单向交叉测量D. 重复测量答案：A, B, C, D14. 以下哪些是测量系统分析中常用的数据评估方法？（多选）A. ANOVA（方差分析）B. 假设检验C. 回归分析D. 相关分析答案：A, B, C, D15. 以下哪些是测量系统分析中常用的误差类型？（多选）A. 系统误差B. 随机误差C. 测量误差D. 操作误差答案：A, B, C, D三、判断题（每题1分，共10题，共10分）16. 测量系统分析只适用于生产过程中的测量设备。
msa第三版 测量系统分析
MSA第三版测量系统分析简介测量系统分析（Measurement System Analysis，简称MSA）是一种常用的质量管理工具，用于评估和改进测量过程的准确性、可靠性和稳定性。
MSA被广泛应用于制造业和服务业的质量控制和改善活动中。
本文档将介绍MSA第三版的相关内容，包括定义、目的和方法。
定义测量系统分析（MSA）是指对用于测量和检测产品或过程特性的测量系统进行评估和改进的过程。
它旨在衡量测量系统的准确度、可靠性和稳定性，以确定是否需要进行校准、调整或修复。
测量系统包括硬件（例如仪器、设备和工具）和软件（例如计算机程序和数据处理系统）。
目的测量系统是生产和控制流程中至关重要的一部分。
如果测量系统本身存在问题，将无法准确评估和改善产品或过程的性能。
因此，MSA 的主要目的是评估和改进测量系统的可靠性和稳定性，确保其提供准确和一致的测量结果。
通过进行MSA分析，可以得到关于测量系统变异性的量化评估，以便制定合适的改进措施。
方法1. MSA概述MSA第三版在前两版的基础上进行了进一步的改进和完善。
它提供了一种更全面和统一的方法，用于评估和改进各种类型的测量系统，包括连续型测量、计数型测量和属性型测量。
MSA第三版还引入了新的概念和指南，使其更适用于现代化的生产过程。
2. MSA方法步骤MSA第三版方法包括以下步骤：（1）确定测量对象首先需要明确需要评估的测量对象，即产品或过程的性能特性。
（2）选择测量系统根据测量对象的特性和要求，选择适当的测量系统。
测量系统可以是一个仪器、设备或工具，也可以是一个软件或数据处理系统。
（3）评估测量系统的准确度使用不同的方法，如重复性和再现性分析、测量偏差分析和测量方差分析，来评估测量系统的准确度。
（4）评估测量系统的可靠性通过比较不同测量系统的测量结果，评估测量系统的可靠性。
常用的方法包括相关性分析、可靠性指标计算和误差检测。
（5）改进测量系统根据评估结果，制定和实施改进措施，以提高测量系统的准确性和可靠性。
测量系统分析报告MSA
测量系统分析报告MSA1. 引言测量系统分析（Measurement System Analysis，简称MSA）是指通过分析和评估测量系统的性能、稳定性和可靠性，来判断测量结果的准确性和可靠性的过程。
本报告旨在对某测量系统进行全面的分析和评估，以帮助提升测量系统的质量和可靠性。
2. 测量系统分析方法在进行测量系统分析时，常采用以下方法：2.1 重复性与再现性分析重复性和再现性是评估测量系统可靠性的重要指标。
通过对同一对象进行多次测量，可以评估测量结果的一致性和稳定性。
2.2 偏倚分析偏倚分析用于评估测量系统是否存在系统性的误差。
通过对测量系统进行校准，并比较校准前后的测量结果，可以判断测量系统的偏倚情况。
2.3 线性分析线性分析用于评估测量系统是否存在线性关系。
通过测量系统对一系列已知标准进行测量，并绘制测量结果与标准值之间的图表，可以判断测量系统的线性关系。
3. 案例分析本次测量系统分析以某电子元件测量系统为例进行分析。
3.1 重复性与再现性分析通过对同一电子元件进行连续十次测量，并记录测量结果，得到以下数据：测量次数测量结果1 12.32 12.43 12.14 12.35 12.26 12.47 12.58 12.29 12.610 12.3通过计算这十次测量结果的平均值和标准偏差，得到重复性和再现性的评估数据。
3.2 偏倚分析为了评估测量系统的偏倚情况，我们对测量系统进行了校准，并测量了一系列标准样本。
校准前后的测量结果如下：标准样本校准前测量结果校准后测量结果1 2.3 2.12 3.4 3.23 4.5 4.44 5.6 5.75 6.7 6.56 7.8 7.9通过比较校准前后的测量结果，可以评估测量系统的偏倚情况。
3.3 线性分析为了评估测量系统的线性关系，我们选择了一系列已知标准进行测量，并绘制了测量结果与标准值之间的图表。
图表显示测量系统的测量结果与标准值之间存在一定的线性关系。
MSA测量系统分析测验题
MSA测量系统分析测验题中国3000万经理人首选培训网站MSA测量系统分析测验题德信诚经济咨询有限公司深圳市德信诚经济咨询有限公司中国3000万经理人首选培训网站部门: 姓名: 分数:一．填空：a) 测量系统的五性通常指、、、、。
b) 测量系统的重复性和再现性（R&R）小于是可接受的。
是条件接受；________________是不可接受的。
c) 对于R&R的条件接受是基于、、的考虑。
d) 零件均值图分析的是（受控说明）；零件极差图分析的是（受控说明）； e) 对零件均值图分析有一个原则是； f)数据分级数是说明测量系统能力的；一般我们认为分级数不小于。
二、选择题：（可复选）1 测量精度通常应为过程变异和公差带两者中精度较高者的( )a) 3倍； b) 10倍； c) 十分之一； d) 二分之一； e) 三分之一2 偏倚是测量结果的观测平均值与基准值的差值。
基准值可通过下列方法获得( )a) 采用更高级别的测量设备测量所得； b) 样品； c) 客户指定 3 重复性是指下列情况下所获得的测量值的变差( )a) 同一个评价人，采用不同的测量器具测量同一个零件的同一特性； b) 同一个评价人，采用同一种测量器具多次测量同一零件的同一特性； c) 不同的评价人，采用同一种测量器具多次测量同一零件的同一特性4 再现性是指下列情况下所获得的测量值的变差( )a) 同一个评价人，采用相同的测量器具测量同一个零件的同一特性； b) 不同的评价人，采用各自的测量器具多次测量同一零件的同一特性； c) 不同的评价人，采用同一种测量器具测量同一零件的同一特性 5 稳定性是指( )a) 测量系统的测量误差； b) 测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的某一特性时获得的测量值总变差； c) 多次测量同一零件的同一特性时的测量值变差6 线性是指( )a) 测量系统的测量误差； b) 测量结果呈线性； c) 在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值 7 测量系统是指( )a) 测量器具、仪器； b) 测量软件； c) 测量人员； d) 操作方法； e) 以上均是8 为了研究测量系统的稳定性，通常( )a) 连续用同一量具测量同一样本20次； b) 不同的评价人连续用同一量具测量同一样本20次； c) 定期（天，周）测量基准样品3-5次 9 如果偏倚较大，可能的原因是( )a) 仪器磨损； b) 基准值误差； c) 测量人员操作方法不正确； d) 以上均不是； e) abc 10 如果重复性比再现性大，可能的原因是：( )a) 存在过大的零件内变差； b) 基准值误差； c) 评价人操作方法不正确11 如果再现性比重复性大，可能的原因是：( )a) 存在过大的零件内变差； b) 基准值误差； c) 评价人需接受如何使用量具及读数的培训 12 当量具重复性和再现性（%R&R）低于10%，表示：( )a) 存在过大的零件内变差； b) 评价人需接受如何使用量具及读数的培训； c) 系统可接受 13 当量具重复性和再现性（%R&R）在10%-30%，表示：( )a) 系统不可接受； b) 系统可能可以接受； c) 系统可接受14 当量具重复性和再现性（%R&R）大于30%，表示：( )深圳市德信诚经济咨询有限公司中国3000万经理人首选培训网站东莞MSA测量系统分析与仪器校验实务培训培训热线：0769-******** 邱小姐客服QQ：1075022338 MSA测量系统分析与仪器校验实务下载报名表内训调查表【课程描述】测量系统的分析MSA（Measurement System Analysis）是汽车行业TS16949认证所引用的五大核心预防工具之一。
MSA–测量系统分析
MSA –测量系统分析引言MSA（测量系统分析）是一种用于评估和验证测量系统准确性和可靠性的方法。
在许多行业中，准确的测量数据对于产品质量和过程改进至关重要。
因此，对测量系统进行分析和评估是确保数据质量的关键步骤。
本文将介绍MSA的基本概念、主要组成部分和常见的分析方法，以及如何使用Markdown文本格式输出。
MSA的概述测量系统是指用于测量和收集数据的工具、设备和方法。
这些测量系统可以包括各种仪器、传感器、计量设备和人工操作。
MSA的目标是确定测量系统的偏差、重复性和稳定性，以评估测量过程的可靠性和准确性。
MSA的主要目标是确定测量系统的变异来源，并分析其对于测量结果的影响。
通过评估测量系统的可行性和稳定性，我们可以确定任何必需的改进和修正。
MSA的组成部分MSA包括以下三个主要组成部分：1.制程能力分析（PPK）：通过对测量系统进行评估，确定其是否能够满足产品或过程的需求。
制程能力分析是一种量化的方法，用于确定测量系统能够产生多大程度的变异。
2.重复性与再现性分析：重复性是指在同一测量条件下进行多次测量时，测量结果之间的差异。
再现性是指在不同测量条件或不同测量者之间进行测量时，测量结果之间的差异。
通过对重复性和再现性进行分析，可以确定测量系统的一致性和可靠性。
3.精确度分析：精确度是指测量结果与真实值之间的接近程度。
通过与参考标准进行比较，我们可以评估测量系统的准确性和偏差。
常见的MSA分析方法以下是几种常见的MSA分析方法：1.方差分析（ANOVA）：ANOVA是一种统计分析方法，用于分解测量变异的来源。
通过将测量结果进行分解，我们可以确定各个变异来源的贡献程度，并确定潜在的改进措施。
2.控制图：控制图是一种用于监控和分析过程变异的图表。
通过绘制测量结果的控制图，我们可以可视化测量系统的偏差和变异，并及时发现异常情况。
3.直方图：直方图是一种图表，用于显示测量结果的频率分布。
通过绘制测量结果的直方图，我们可以了解测量数据的分布情况，并判断测量系统的精确度和稳定性。
MSA测量系统分析指标解读与评估方法
MSA测量系统的重要性
提高产品质量
通过评估测量系统的性能，可以减少因测量误差 导致的产品质量问题，提高产品质量水平。
降低生产成本
优化测量系统可以减少不必要的返工和浪费，降 低生产成本。
增强客户满意度
准确的测量结果有助于提高客户满意度，增强品 牌信誉。
MSA测量系统的应用领域
制造业
用于评估生产线上的测 量设备，确保产品质量
实施效果
优化后的测量系统在产品质量控制方面取得了显著成效。产品的合格率提高了15%，客户投诉率降低了 10%，为公司赢得了良好的市场声誉和经济效益。
06
MSA测量系统未来发展趋势 与展望
技术创新与发展趋势
智能化发展
随着人工智能技术的不断进步，MSA测量系统将更加智能化， 实现自动化测量、数据分析和处理。
实施效果
经过改进后的测量系统，在产品质量控制方面取得了显著成效。产品的 合格率提高了10%，客户投诉率降低了8%，为公司带来了可观的经济 效益。
案例二：某电子企业MSA测量系统改进实践
问题描述
某电子企业在生产过程中，发现测量系统存在较大的误差和不稳定性，导致产品质量波动 较大。
解决方案
该企业决定对测量系统进行改进，引入MSA方法进行全面的分析和评估。通过对测量设 备的校准、优化测量环境、改进测量方法等措施，提高了测量系统的精度和稳定性。
制定测量计划
制定详细的测量计划，包括测量时间、地点、人 员、设备、方法等。
实施测量
按照测量计划进行测量，记录测量数据，确保数据 的准确性和完整性。
数据分析
对测量数据进行统计分析，计算各项指标，评估 测量系统的性能。
结果报告
将分析结果以报告形式呈现，包括各项指标的计算结果 、评估结论和改进建议等。
测量系统分析(MSA)通用课件
稳定性
稳定性是衡量测量系统在长时间内保持一致性的参数。
稳定性分析通常涉及在一段时间内多次测量同一标准值，以检查测量系统的变化。 这种方法有助于确定测量系统是否随时间推移而发生变化，并评估其可靠性。
重复性和再现性
重复性和再现性是衡量测量系统在不 同操作者或不同条件下的一致性的参 数。
VS
重复性是指在相同条件下，同一操作 者多次测量的一致性。再现性则涉及 不同操作者或不同条件下测量的结果 是否一致。这些分析有助于评估测量 系统的可重复性和可再现性，并确定 其可靠性。
偏倚通常由校准曲线、线性回归分析或其它统计方法确定。 校准曲线是通过比较已知标准值和测量系统所得值来建立的。 线性回归分析则用于评估测量系统的准确性，并确定是否存 在系统误差。
线性
线性是衡量测量系统在预期范围内的 一致性和准确性的参数。
线性分析通过比较不同水平的已知标 准值与测量 系统所得值来进行。这种 方法有助于识别测量系统在高、中、 低值的一致性，并确定是否存在非线 性误差。
范围
确定分析所涉及的测量设备和操作人 员范围，以及需要分析的测量过程和 产品特性。
确定测量系统类型
测量设备
根据分析目的和范围，选择适当的测量设备，并了解其技术规格和性能参数。
操作人员
确定负责测量的人员，了解其资质、经验和培训情况。
制定分析计划
方法
选择适当的测量系统分析方满足要求。
案例二：重复性和再现性分析案例
总结词
本案例介绍了如何进行重复性和再现性分析，以评估 测量系统的精密度和可靠性。
详细描述
本案例通过实际数据展示了如何进行重复性和再现性 分析。首先，对同一实际样品进行多次测量，计算测 量结果的重复性。接着，对不同时间、不同操作者、 不同仪器条件下进行测量，计算再现性。最后，根据 分析结果判断测量系统是否满足要求。
超详细MSA测量系统分析讲解
超详细MSA测量系统分析讲解MSA（Measurement System Analysis）是一种用于评估测量系统准确性和可重复性的方法。
它被广泛应用于各种工业领域，特别是质量管理和过程改进领域。
下面将详细介绍MSA的一些关键概念和测量过程。
首先，MSA的主要目标是确保测量系统能够准确地衡量一个过程或产品的特性。
测量系统可以是任何用于测量的工具、设备或方法，如卡尺、天平、人工测量等。
为了评估测量系统的准确性和可重复性，主要使用以下几个指标：1. 精确度（Accuracy）: 指测量结果与真实值之间的接近程度。
通常通过与已知的标准进行比较来评估。
2. 可重复性（Repeatability）: 指在重复测量同一样本时，测量系统的结果之间的一致性。
这可通过多次测量同一样本并比较结果来评估。
3. 重现性（Reproducibility）: 指在不同的条件下，不同操作员使用相同的测量系统测量同一样本时，测量结果之间的一致性。
现在，我们将介绍MSA的几个主要步骤：1.选择适当的测量系统：首先需要确定要使用的测量系统，这取决于所需测量的特性以及资源和时间的限制。
为了选择合适的测量系统，需要考虑其测量范围、精度和可靠性等因素。
2.收集数据：在进行MSA时，需要收集足够的数据量以便对测量系统进行分析。
数据收集可以通过抽样、重复测量或使用模拟数据等方式进行。
3.分析数据：收集到数据后，需要对其进行统计分析。
常用的分析方法包括直方图、均值-方差图和相关性分析等。
通过这些分析，可以计算出测量系统的准确性和可重复性指标。
5.评估测量系统：通过上述步骤，可以评估测量系统的准确性和可重复性，并确定它是否符合要求。
如果发现测量系统存在问题，可以采取改进措施，如校准、调整或更换测量设备等。
需要注意的是，MSA不仅适用于新的测量系统，也适用于已经在使用的测量系统。
对于已经在使用的测量系统，MSA可以帮助识别潜在的问题并提出相应的改进建议。
MSA测试系统分析
MSA测试系统分析概述MSA（Measurement System Analysis）是指测量系统分析，是用来评估和确认测量系统的可靠性和准确性的一种方法。
在各行各业的生产和质量控制过程中，测量系统都扮演着十分重要的角色，因此，对测量系统进行分析和评估是非常必要的。
本文将介绍MSA测试系统分析的背景、涉及的主要步骤和相关的统计方法。
背景在生产过程中，对产品的测量和检验是十分重要的环节。
通过测量，可以评估产品特性是否符合要求，从而提高生产过程的控制和产品质量。
然而，测量结果的准确性和可靠性受到许多因素的影响，包括测量设备、操作人员和环境等。
为此，需要对测量系统进行分析和评估，以确保测量结果的准确性和可靠性。
MSA测试系统分析通常包括以下几个主要步骤：确定测量系统的目的首先，需要明确测量系统的目的和应用情境。
例如，是用于产品的检验还是生产过程的控制，或者是用于供应商评估等。
不同的目的和应用情境可能需要使用不同的测量方法和统计方法。
选择适当的指标选择适当的指标是进行MSA测试系统分析的关键步骤。
常见的指标包括测量误差、重复性、稳定性等。
根据不同的情况，选择合适的指标进行分析。
收集数据是进行MSA测试系统分析的必要步骤。
根据所选择的指标，使用适当的方法进行数据的采集和记录。
通常可以使用测量仪器来收集数据，并记录在数据表中。
分析数据在收集到足够的数据后，可以对数据进行分析。
常用的统计方法包括统计描述、方差分析、回归分析等。
通过这些统计方法，可以评估测量系统的准确性、稳定性和重复性等指标。
结果解释和改进措施根据数据分析的结果，可以对测量系统进行评估和解释。
如果测量系统存在问题，可以采取相应的改进措施，如调整测量设备、培训操作人员或改善环境等。
通过对测量系统进行分析和评估，可以得出结论和建议。
根据分析结果，可以评估测量系统的可靠性和准确性，并提出改进建议，以提高测量系统的性能和效果。
结论MSA测试系统分析是一种重要的方法，用于评估和确认测量系统的可靠性和准确性。
msa考试题目及答案
msa考试题目及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 以下哪个选项是MSA的全称？A. Manufacturing Systems AnalysisB. Modern Statistical AnalysisC. Measurement Systems AnalysisD. Management System Assessment答案：C2. MSA的目的是什么？A. 提高产品质量B. 降低生产成本C. 评估测量系统的准确性和精确性D. 优化生产流程答案：C3. 测量系统分析中，GRR（Gauge Repeatability and Reproducibility）表示什么？A. 测量设备的重复性B. 测量设备的稳定性C. 测量设备的重复性和再现性D. 测量设备的准确性答案：C4. 在MSA中，哪些因素会影响测量系统的准确性？A. 测量设备的校准B. 操作人员的技术水平C. 测量环境的变化D. 所有以上因素答案：D5. MSA中的R&R（Repeatability and Reproducibility）分析通常用于评估什么？A. 测量设备的稳定性B. 测量设备的准确性C. 测量系统的变异性D. 测量设备的可靠性答案：C6. 测量系统分析中，哪些因素可以导致测量结果的变异？A. 测量设备B. 操作人员C. 测量环境D. 所有以上因素答案：D7. MSA中的ANOVA（Analysis of Variance）分析主要用于什么？A. 评估测量设备的准确性B. 评估测量设备的重复性C. 评估测量系统的变异性来源D. 评估测量设备的稳定性答案：C8. 在MSA中，如果测量系统的GRR值过高，这意味着什么？A. 测量系统非常稳定B. 测量系统非常准确C. 测量系统变异性较大D. 测量系统非常可靠答案：C9. MSA分析中，如何判断测量系统是否满足要求？A. 通过GRR值与公差范围的比较B. 通过测量设备的校准结果C. 通过操作人员的技术水平D. 通过测量环境的稳定性答案：A10. MSA中的线性分析是用来评估什么的？A. 测量设备的线性特性B. 测量设备的稳定性C. 测量设备的重复性D. 测量设备的准确性答案：A二、多项选择题（每题3分，共15分）1. MSA分析中，以下哪些因素可以影响测量系统的准确性？A. 测量设备的校准B. 操作人员的技术水平C. 测量环境的变化D. 测量设备的磨损答案：A, B, C, D2. 在MSA中，以下哪些因素可以导致测量结果的变异？A. 测量设备的校准B. 操作人员的技术水平C. 测量环境的变化D. 测量设备的磨损答案：A, B, C, D3. MSA中的R&R分析通常包括哪些内容？A. 测量设备的重复性B. 测量设备的再现性C. 测量设备的稳定性D. 测量设备的准确性答案：A, B4. MSA中的ANOVA分析可以用于评估哪些因素对测量系统变异性的影响？A. 测量设备B. 操作人员C. 测量环境D. 零件本身答案：A, B, C, D5. 在MSA中，以下哪些指标可以用来评估测量系统的性能？A. GRR值B. 线性C. 偏倚D. 稳定性答案：A, B, C, D三、简答题（每题5分，共20分）1. 请简述MSA分析的主要目的。
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2.97 3.078 3.173 3.258 3.336 3.407 3.472
K ( K 1, K 2)
5.152 d 2*
一正态分布的置信度99%
测量系统稳定性测试
测量稳定性测试
工作步骤（举例）
步骤-1 测量装置、标准件、特性值和公差等数据记录。 步骤-2 在控制卡上确定测量稳定性的极限（由方法-1的Sg），取样 范围n=1…5，推荐取n=5 。
特殊特性 测量系统分析
特殊特性测量系统分析
表面纹理测量 组合仪器
坐标测量
泄漏测量
硬度测量
光学测量
流量测量
重度测量
化学分析
噪音测量
精密成形测量
平衡系统
压力间距监控
- 固定、试件对中和测量探头； - 测量探头元件和调整标准件；
- 导向、摩擦和磨损；
- 定位和试样翻倒； - 测量流程和热机阶段…。
无测量能力测量系统的处置
步骤-1 测量系统检验和改进 • 测量方法和测量战略 - 基准元件和固定的基础；
- 测量速度和测量稳定时间；
- 多点测量或扫描替代单点测量值…； - 重复测量的均值；
测量系统无能力
无测量能力测量 系统的处置
步骤-1
Y
测量系统改进？ N
步骤-2
Y
购置高精度测量系统？
N
步骤-3
Y
调整公差和观察过程？
N
步骤-4
特殊规定（期限）
测量系统鉴定通过
无测量能力测量系统的处置
步骤-1 测量系统检验和改进 • 测量偏差和调整标准件 - 测量力、夹紧力和压紧力；
- 测量位置和测量部位的定义；
在所评定的范围内；
每标准件测量次数 n=10（标准情况）。
测量系统能力测试
方法 - 1
文档资料
方法-1
1. 工作流程图
标准件在 n 次测量和记录 计算均值和标准差
- 零件号、名称 - 特性值、公差 - 检具、检具编号 - 分辨率 - 标准件、实际尺寸 - 其它等
计算能力指数 Cg 和 Cgk
依据公 差
15
3.55 3.51 3.5 3.49 3.49 3.49 3.48 3.48 3.48 3.48 3.48 3.48 3.48 3.48 3.48
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
＞15 1.128 1.693 2.059 2.326 2.534 2.704 2.847
- 测量技术软件和统计软件；
- 标定和调整方法…。 （例如：每次测量前重新调整）
无测量能力测量系统的处置
步骤-1 测量系统检验和改进 • 环境条件 - 抖动和振动；
- 灰尘、油雾、压缩空气和湿度；
- 温度变化； - 电器干扰和电压峰值；
- 能源的波动（空气、电流，…）。
无测量能力测量系统的处置
步骤-1 测量系统检验和改进 • 试样 - 清洁度和清洗残余物；
要求：Cg ,Cgk ≥ 1.33 ( n ≥ 20 )
测量系统能力测试
方法 - 2
文档资料
方法-2
1. 工作流程图
数据采集：2位检验员 按序测量10件被测件二 次并按序记录
- 零件号、名称 - 特性值、公差 - 检具、检具编号 - 分辨率 - 标准件、实际尺寸 - 其它等
计算重复精度、比较 精度和总偏差
新的测量系统
使用的测量系统
%R&R≤20%
N
N
没有能力测量系 统处置
%R&R≤30%
Y
Y
测量系统有能力
方法-2
2. 评定
计算重复和比较精度 R&R：
R & R EV 2 AV 2
%R & R R&R 100% RF
要求： 对于新测量设备 对于现有的测量设备
%R&R＜ 20% %R&R＜ 30%
6
2.67 2.6 2.58 2.57 2.56 2.56 2.55 2.55 2.55 2.55 2.55 2.55 2.55 2.54 2.54
7
2.83 2.77 2.75 2.74 2.73 2.73 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.71 2.71 2.71
8
1.91 1.81 1.77 1.75 1.74 1.73 1.73 1.72 1.72 1.72 1.71 1.71 1.71 1.71 1.71
4
2.24 2.15 2.12 2.11 2.1 2.09 2.08 2.08 2.08 2.08 2.08 2.07 2.07 2.07 2.07
5
2.48 2.4 2.38 2.37 2.36 2.35 2.35 2.35 2.34 2.34 2.34 2.34 2.34 2.34 2.34
• 100%精选以降低公差；
• 排除公差的测量系统偏离； • 考虑过程控制和过程能力的影响；
• 合适的公差
无测量能力测量系统的处置
步骤-4 特殊的规定 • 附加的保障，例如测量稳定性监控、附加控制、精确测量 工具、功能保障的检验；
• 做出有期限的特殊规定；
• 加强监控，例如每年按步骤 1--4 进行新的评价。
步骤-2 配置精确的测量系统 可能实施的措施 • 分辨率＜ 5%；
• 使用线性的系统；
• 优先采用数字增量式替代模拟感应式的测量系统； • 耐用的测量装置（存放、导向、测量臂、传输元件…）；
• 与操作人员无关的测量装置；
• 新的（无接触）测量方法。
无测量能力测量系统的处置
步骤-3 观测特性值、公差和过程 可能实施的措施 • 检验与功能有关的特性值，必要时定义新特性值；
- 表面状况和毛刺；
- 形状缺陷和基准的基础； - 材料性能；
- 温度系数，…。
无测量能力测量系统的处置
步骤-1 测量系统检验和改进 • 操作者 - 指导和培训；
- 细心和手工操作；
- 清洁度（皮肤屑和手上油污）； - 热传递 公差愈小上述的影响因素就愈重要，但最终的目标必须减小 所谓的影响！
无测量能力测量系统的处置
13
3.42 3.38 3.37 3.36 3.35 3.35 3.35 3.35 3.35 3.34 3.34 3.34 3.34 3.34 3.34
14
3.49 3.45 3.43 3.43 3.42 3.42 3.42 3.42 3.42 3.42 3.41 3.41 3.41 3.41 3.41
K因子的d2*值查表
d2*
测试次数 k*n：检验员数 (k)*零件数 (n)
取样范围： K1因子的重复次数 (r)或 K2因子的检验员数 (k)
1
2
1.41 1.28 1.23 1.21 1.19 1.18 1.17 1.17 1.16 1.16 1.16 1.15 1.15 1.15 1.15
3
测量能力测试概述
重复性：测量某一零件的某个特性时，一位测量人员用同一 量具多次测量的变差。 再现性：不同测量人员，采用同一测量仪器，测量同一零件 的同一特性时，测量平均值的变差。 测量设备的分辨率：在进行测量能力测试前首先要检查测量 设备的分辨率是否满足：分辨率≤特性值公差的 5 % 。 试测量：在供货商处进行，避免测量设备移交后无法测量。 方法-1：在供货商那里进行预验收，也允许在用户那里。 方法-2：在用户实地进行总验收，也允许在供货商那里，但 必须具备零件和检验员。 方法-3：方法-2的特例，自动的或机械化测量设备。 线性度测试：可以在供货商处，也可在用户处进行。
2.96 2.91 2.89 2.88 2.87 2.87 2.87 2.87 2.86 2.86 2.86 2.85 2.85 2.85 2.85
9
3.08 3.02 3.01 3 2.99 2.99 2.99 2.98 2.98 2.98 2.98 2.98 2.98 2.98 2.98
10
3.18 3.13 3.11 3.1 3.1 3.1 3.1 3.09 3.09 3.09 3.09 3.09 3.09 3.08 3.08
Cg 和 Cgk≥1.33
N
没有能力的 测量系统处置
Y
方法 - 2
方法-1
2. 评定
确定 Cgk 值(考虑系统和偶然性):
Cgk 0.1 T Bi 3 Sg
确定 Cg 值，仅考虑偶然性（重复精度）。
Cg
0.2 T 6 Sg
当双向公差时，Cgk 和 Cg 之间的差别表示改进的可能性， 例如：精确调整测量设备。
步骤-3 按有效的规范用标准件调整测量装置。
步骤-4 按有效规范取超过一个班次或具有代表性的时间段里，对 标准件或参考零件进行单值测量。在稳定性测试中不允许 再次调整。 步骤-5 测量结果填在控制卡上并做评价。 步骤-6 必须确定检验间隔。
测量稳定性测试
工作步骤（举例：短期稳定性）
无测量能力测量 系统的处置
测量系统能力测试
方法 - 3
文档资料
方法-3
1. 工作流程图
数据采集： 25测量件每件测量2次 按序排列 计算重复精度、比较 精度和总偏差
- 零件号、名称 - 特性值、公差 - 检具、检具编号 - 分辨率 - 标准件、实际尺寸 - 其它等
新的测量系统
使用的测量系统
%R&R≤20%
Nቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
N
%R&R≤30%
11
3.27 3.22 3.21 3.2 3.19 3.19 3.19 3.19 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18
12
3.35 3.3 3.29 3.28 3.28 3.27 3.27 3.27 3.27 3.27 3.27 3.27 3.27 3.27 3.26