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储罐散热损失和换热面积计算

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48 实际需要电伴热量
49 50 51 52 饱和蒸汽热焓＝ 53 冷凝水热焓＝ 54 55 升温蒸汽量= 56 维温蒸汽量= 57 蒸汽总量= 58 59 60 61 附加热阻 62 加热管外径 63 蒸汽绝对压力 64 蒸汽饱和温度 65 蒸汽进口温度 66 蒸汽出口温度 67 假设管壁温度 68 定性温度 69 定性温度时的油品密度 70 15℃时的油品密度
71 油品在定性温度时的导热系数 72 油品在定性温度时的运动粘度 73 油品在定性温度时的质量热容 74 油品在定性温度时的体积膨胀系数 75 格拉晓夫准数 76 77
78 79 80 努谢尔特准数Num=α.d/λm=m.(Grm.Prm)n= 81 加热管的外部放热系数 82 加热管的传热系数 83 检验管壁温度 84 85 加热器面积 86 87 取加热器面积 88
228.938 122004771 ＞
0.13 0.333333333
64 129.484 W/（m2.℃) 116.510 W/（m2.℃)
0.00 ＜
169.6
20000000 0.1
《储运设计手册》上册P385
《储运设计手册》上册P386 《储运设计手册》上册P386
粘度计算： 温度T1= 温度T2=
商 品 重 油
1 2 3 储罐储存介质 4 储罐公称容积 5 储罐直径 6 储罐壁高 7 8 保温材料名称 9 保温材料导热系数 10 介质储存温度 11 环境温度 12 允许最大散热量 13 保温层放热系数 14
15 保温层厚度 16 17 取保温层厚度 18 19 20 21 油品加热初温 22 油品加热终温 23 油品平均温度 24 油品20度时的密度 25 油品容重的修正系数 26 油品平均温度时的密度 27 油罐储存系数 28 油品比热 29 油罐设计容量 30 油品含蜡量百分比 31 石蜡熔解热 32 油品升温时间 33 罐顶传热系数 34 罐底传热系数 35 罐壁传热系数 36 罐顶表面积 37 罐底表面积 38 罐壁表面积 39 最冷月空气平均温度 40 41 油品升温热量 42 罐顶散热量 43 罐底散热量 44 罐壁散热量 45 油罐总散热量 46 47 总热量
F加=
5000m3燃料油罐 加热器计算表
0.00086 m2℃/W 0.057 m 1 MPa
179.04 ℃ 179.04 179.04
169.6 ℃ 127.3086627 ℃
888.014 kg/m3 951.842 kg/m3 0.11447 W/（m2.℃)
13.59 mm2/s 2171.968 J/(kg.℃) 0.0006399897 1/℃ 532916.415
2356718 kJ/h
2545710 kJ/h
工 业 重 油
5000m3燃料油罐 蒸汽量计算表
2775.4 kJ/kg 758.6 kJ/kg
933.3 kg/h 235.2 kg/h 1168.5 kg/h
《储运设计手册》上册P386 《储运设计手册》上册P386
R= d＝
t1= t2= tw= tm= ρm= ρ15= λm= υm= Cm= βm= Grm= Prm= Grm.Prm= m= n= Num α= K加=
油罐加热计算
5000m3燃料油罐 油罐加热器计算表
燃料油
D＝ H＝
5000m3燃料油罐 保温层厚度计算表
5000 m3 22 m
14.3 m
项目号 文表号
编制 校对 审核
共 1 页 第 1页
岩棉 λ＝ ty＝ ta＝ Q＝ α＝
δ＝
0.048 W/(m.℃) 90 ℃ -3 ℃
86.00 W/m2 11.6 W/（m2.℃)
Q=Q1+Q2= Q电伴热 Nhomakorabea=1.05Q1+1.2Q2
5000m3燃料油罐 总热量计算表
80 ℃ 90 ℃ 85 ℃ 949.00 kg/m3 0.56832 kg/m3.℃ 912.06 kg/m3 0.9 2024.901 J/(kg.℃) 5436 m3
0% 0.039 kcal/kg
48 h 1.50 W/（m2.℃) = 0.23 W/（m2.℃) = 0.65 W/（m2.℃) = 456 m2 380 m2 988 m2
0.048 m
(热平衡 δ＝λ*((ty-ta)/Q-1/
法)
α)
《储运设计手册》上册P438 《储运设计手册》上册P438
SH 3010-2000
0.070 m
ty1＝ ty2＝ ty＝ ρ20＝
a＝ ρy＝
k＝ Cy＝ V＝
τ= K顶= K底= K壁= F顶= F底= F壁=
ta=
Q1= Q顶= Q底= Q壁= Q2=Q顶+Q底+Q壁=
T1时的粘度＝ T2时的粘度＝ 粘度的温度系数＝ 定性温度时的粘度＝
商品重油 100.00 ℃ 80.00 ℃ 26.00 mm2/s 41.82 mm2/s 0.02 13.59 mm2/s 90℃,965cSt
《储运设计手册》上册P379 《储运设计手册》上册P379
OK
60 m2 80 m2
-3 ℃
522.87 kW
=
73 kW
=
8 kW
=
51 kW
=
131.77 kW
=
655 kW
=
707 kW
=
1.29 kcal/(m2.h.℃) 0.20 kcal/(m2.h.℃) 0.56 kcal/(m2.h.℃)
《储运设计手册》上册P383 《储运设计手册》上册P383
1882346 kJ/h 263733 kJ/h 27068 kJ/h 183571 kJ/h 474372 kJ/h

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罐体及管道热损耗、保温、加热电伴热计算教程

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罐体及管道热损失及保温、加热计算篇（电伴热计算公式及参数表查询）
电伴热计算公式及参数表查询
管线散热量计算
1、查表计算法
(1) 求单位长度管道标准散热量QbΔT=Tj-T0 Tj (介质工艺温度)T0（环境最低温度）
根据DN、ΔT、δ三个参数查“表3-1”，可得室外单位长度金属管道的标准热散失量Qb。

表3-1：管道散热量（Qb）条件：碳钢管道、玻璃纤维保温、室外、风速9m/s。

单位：w/m
表3-3: 管道材料修正系数K2 表3-4: 环境条件修正系数K3
2、公式计算法
管道热损失计算公式
2兀λ(Tj —T o）
Qs＝------------------- …………………. （3-2）
ln[（d+2δ）÷d]
式中：Qs—管道实际散热量，Kcal/h·m或W/m
Tj—介质维持温度，℃
T0—冬天最低温度，℃
λ—在介质维持温度时保温材料的导热系数，Kcal/h·m·℃或W/m·℃
d—管道外径，mm
δ—保温层厚度，mm
3、储罐和容器散热量计算
(1) 求容器或罐体的总表面积S、m2
a.二端为平面的圆柱容器：
S=πD（R+H）
S---总表面积m2
D---容器外径m
R---容器半径m
H---容器高度m
b. 二端为半球的圆柱容器：S=πD（2R+H）。

消防水罐等水罐的冬季伴热计算

消防水罐等水罐的冬季伴热计算

一、蒸汽外伴热计算储罐的总散热有三部分组成，分别为罐壁散热、罐顶散热和罐底散热。

在理论上，只要保证冬季时供热量满足储罐的总散热量，维持罐内温度即可，一般不考虑储罐介质的温升过程。

储罐总散热量Q计算：罐壁散热量计算：(1) 储罐罐壁传热系数计算：其中K tw，为储罐罐壁传热系数，W/ (m2·℃)。

为保温隔热层表面至周围空气给热系数，W/(m2·℃)。

w为当地冬季平均风速，m/s。

值可以参考《给水排水设计手册 第01册 常用资料》7.3章节数据。

为设备外壁至保温隔热层内侧空隙间空气的给热系数，W/(m2·℃)。

一般取11.62~13.95W/(m2·℃) [1]。

为保温隔热层厚度，m。

为保温隔热层的导热系数，W/ (m·℃)。

在材料导热系数未知时，取值可以参照《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》（SH/T 3010-2013）表6.1.4。

(2) 储罐最高液位以下的罐壁面积A tw计算：其中，A tw为储罐罐壁面积，m2。

D为储罐直径，m。

H1为最高液位高度，m。

(3) 罐壁传热温差计算：其中， 为罐壁传热温差，℃。

为储罐的外壁温度，近似等于储罐内介质最低维持温度 ，℃。

一般取5℃或10℃。

为周围环境温度，℃，一般取当地最冷月平均气温。

值可以参考《给水排水设计手册 第01册 常用资料》7.3章节数据。

(4) 罐壁散热量 。

其中， 为罐壁散热量，W。

罐顶散热量 计算：(1) 储罐罐顶传热系数 计算：储罐罐顶传热系数 计算可以取经验值。

根据《油品储运设计手册》（石油工业出版社）表5-5-6，当介质表面温度小于40℃， 为1.2W/(m2·℃)。

故在工程计算中，可以粗略取值为1.2W/(m2·℃)。

(2) 储罐最高液位以上的罐壁面积与拱顶面积之和 计算：其中， 为储罐罐顶面积，m2。

D为储罐直径，m。

H为罐壁高度，m。

H1为最高液位高度，m。

换热器换热面积是如何计算

换热器换热面积是如何计算

换热器换热面积是如何计算以夹套式换热器换热面积计算，计算过程如下：1、加热器计算共9个参数1热流量、2传热系数与换热面积、3对数平均温差、4冷侧流体质量流量与比热容、5热侧流体质量流量与比热容、67热侧流体进出口温度、89冷侧流体进出口温度，需要知道其中5个就可以计算。

2、基本计算原理是热平衡。

假设你的水是常压，从20℃加热到100℃零界点就可以，无须汽化，温升控制1.3℃/min，需要时间=80℃÷1.3℃/min=62min，按1个小时处理，内胆水容积按1m3常压计算，即1小时要把1m3水从20℃加热到100℃。

热侧流体放热量×热效率（设计一般按100%考虑）=冷侧流体吸热量，从20℃加热到100℃，平均温度60℃，密度1000kg/m3，比热容4.2kJ/（kg.℃），则水的吸热量=1000kg/h*80℃*4.2kJ/（kg.℃）=336000kJ/h。

蒸汽假设为0.2MPa.g饱和水蒸气，温度133℃，焓值2726kJ/kg，冷凝水温度105℃，焓值440kJ/kg，需要蒸汽流量=336000kJ/h÷（2726-440）kJ/kg=147kg/h，可以取150kg/h。

现在有了换热量336000kJ/h，水进口温度20℃，水出口温度100℃，水流量1m3/h,蒸汽进口温度133℃，冷凝水出口温度105℃，蒸汽流量150kg/h。

5、蒸汽和水都从上面进，下面出，为顺流，对数平均温差= （（133-20）- （105-100））/ln(（133-20）/（105-100）)=34.6381℃304不锈钢材质，圆筒、水-水蒸气换热，总传热系数按2000W/（m2.℃）计算，换热面积=换热量÷对数平均温差÷传热系数= （336000kJ/h÷3600kJ/kW）÷（34.6381℃*2kW/（m2.℃））=1.35m2假设中这个热侧是水蒸气变为过冷水，存在相变和过冷，所以应该分段考虑，按上述流程原理，先计算冷凝段放热量及换热面积，再计算过冷段放热量及换热面积；若实际不过冷不必分段计算。

换热面积的计算

换热面积的计算

F=Q/kK*△tmF 是换热器的有效换热面积Q 是总的换热量k 是污垢系数一般取0.8-0.9K 是传热系数△tm 是对数平均温差1.板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。

各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。

它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。

板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。

板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。

板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。