原创PPT-现场管理工作总结ppt

团队凝聚力。
创新举措和亮点项目预期成果预测
智能化改造项目
投入自动化设备，实现生产线智能化升级，预计提高生产 效率20%。
质量追溯系统建设
建立质量追溯体系，实现产品质量全程可控，预计降低客 户投诉率15%。
绿色生产推广项目
实施节能减排措施，推广绿色生产理念，预计降低能耗 10%。
对未来发展趋势的预测和应对策略
通过考试、问卷调查等方式，对员工的培训效果 进行了评估，确保培训效果达到预期。
员工安全意识提升活动开展情况
安全意识宣传活动
通过组织安全知识竞赛、安全文化展览等活动，提高员工对6s管 理中安全问题的重视程度。
安全操作规程培训
针对不同岗位的安全风险，制定了相应的安全操作规程，并对员工 进行了培训。
应急预案演练
维护保养计划制定
根据设备设施的使用情况，制定合理的维护保养计划，明确保养周期、保养项 目等内容。
计划执行情况
严格按照维护保养计划执行，确保设备设施得到及时、有效的保养，延长使用 寿命。
设备设施安全防护措施落实情况
安全防护措施制定
针对设备设施的安全风险，制定相应 的安全防护措施，如安全操作规程、 警示标识等。
。
整顿措施实施
详细阐述为实现整顿目标所采取的 措施，如物品分类、标识标牌制作 等。
整顿成果展示
通过图片、数据等形式展示整顿后 的现场状况，突出整顿成果。
现场清扫保洁措施及效果评价
清扫保洁计划制定
根据现场实际情况，制定合理的清扫 保洁计划，明确清扫区域、频次等。
清扫保洁措施实施
清扫保洁效果评价
对清扫保洁后的现场进行评价，包括 清洁度、环境卫生等方面的改善情况 。
6s工作总结

态度
“材” 意愿很强,能力一般
“财” 能力强,态度好
“裁”
“才”
能力不强,意愿不高 能力很强,积极性不高
能力
现场管理实施
现场管理的实施是现场标准化的过程！
➢責任到人. ➢人人都管事,事事有人管.
➢ 哪怕是工作现场的一个角落也有专人负责、检查
现场管理实施
太认真
太不认真
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每 一 次 的 加 油， 每一次 的努力 都是 为了下 一次更 好的 自己。 20.12.1020.12.10Thursday, December 10, 2020
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安 全 在 于 心 细， 事故出 在麻痹 。20.12.1020.12.1011:51:2611:51:26December 10, 2020
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加 强 自 身 建 设， 增强个 人的休 养。 2020年 12月10日上午 11时 51分20.12.1020.12.10
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扩 展 市 场 ， 开发 未来， 实现现 在。 2020年 12月10日星期 四上 午11时 51分26秒11:51:2620.12.10
现场管理的质量控制
现场管理是质量管理的核心，也是质量 管理的基础环节，做好现场的质量控制是每 个生产型企业的重要工作。
质量保证从现场开始，一切真相源于现场！
现场管理的质量控制
在现场质量管理中使用PDCA循环法
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
现场管理方法
（二）、作业标准化-SOP
2、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与

发展历程
未来趋势
随着信息技术和智能制造的发展，现 场管理将更加注重数字化、智能化和 精益化，以适应不断变化的市场需求 和企业发展需要。
随着工业化的推进和科学管理的兴起， 现场管理逐渐发展成为一项重要的管 理活动，并不断完善和丰富。
02
现场管理核心要素
5S管理
01
02
03
04
5S管理定义
整理、整顿、清扫、清洁和素 养五个环节的管理方式。
信息准确，更新及时，易于阅读。
03
现场管理流程
前期准备
01
目标设定
明确项目目标，制定具体、可衡量 的指标。
风险评估
识别潜在风险，制定应对措施，降 低项目风险。
03
02
资源分配
根据项目需求，合理分配人力、物 力、财力等资源。
计划制定
制定详细的工作计划，明确各项任 务的时间节点和责任人。
04
布局规划
5S管理作用
提高工作效率，保证工作质量 ，创造良好的工作环境。
5S管理实施步骤
制定标准、执行、检查、调整 。
5S管理实施要点
持之以恒，责任到人，全员参 与。
目视化管理
目视化管理定义
通过视觉感知信息的管理方式 。
目视化管理作用
提高工作效率，保证工作质量 ，预防差错和事故。
目视化管理实施步骤
确定管理内容，设计标识，设 置看板。
案例五：某食品加工企业的看板管理改进
总结词
可视化管理、信息传递、品质保障
详细描述
某食品加工企业采用看板管理方式，将生产计划、物 料需求、质量检测等信息在看板上进行可视化展示。 这有助于员工快速获取相关信息，提高工作效率。同 时，看板管理还有助于及时发现和解决生产过程中的 问题，确保产品品质。通过看板管理改进，该企业提 高了生产透明度和管理水平，增强了企业的竞争力。

工作职责概述
生产计划与协调
负责制定车间的生产计划，并与相关 部门进行协调，确保生产进度符合要 求。
安全与环境管理
负责管理车间的安全和环境方面的工 作，确保车间安全、环保符合法规要 求。
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02
设备管理
负责监督车间的设备运行和维护，确 保设备正常运转，及时处理设备故障 和问题。
03
人力资源管理
3. 加强部门之间的沟通与协作， 确保生产顺利进行。
人员绩效考核与激励
总结词：建立公正的 考核机制，激发员工 积极性，提高工作满 意度。
详细描述
1. 制定绩效考核标准 ，明确工作职责和目 标。
2. 采用多种激励手段 ，如晋升、加薪、奖 金等，鼓励员工努力 工作。
3. 定期进行绩效评估 ，为员工提供反馈和 改进建议。
总结词：原因分析
详细描述：在处理不合格品 时，车间管理人员还需要对 产生不合格品的原因进行分 析，并采取相应的措施进行 改进，以避免问题再次发生 。
质量改进措施与建议
总结词：持续改进 总结词：预防措施 总结词：反馈机制
详细描述：车间管理人员应关注质量管理体系的持续改 进，通过收集和分析生产过程中的数据和信息，发现潜 在问题并提出改进措施。
2. 定期组织内部培训，邀请行业专家进 行现场指导，提升员工实际操作能力。
详细描述
1. 制定年度培训计划，涵盖生产技能、 安全管理、质量意识等多个方面。
团队建设与沟通
详细描述
2. 鼓励员工提出建议和意见，及 时了解并解决生产过程中的问题 。
总结词：强化团队凝聚力，提高 沟通效率，促进工作协同。
1. 定期组织团队活动，增进员工 之间的了解与信任。
车间信息化管理水平较低，影响了生产效率和质量控制效果。