新氢压缩机开停机步骤

一、新氢压缩机开机A级操作框架图初始状态S0新氢压缩机机处于空气状态、隔离，机、电、仪及辅助系统准备就绪1 压缩机氮气置换1.1 氮气置换状态S1压缩机氮气置换完毕2 压缩机启动前的准备2.1 投用润滑油系统2.2 投注油系统2.3 投机组冷却系统2.4 投用排放系统2.5 机组盘车状态S2压缩机启动准备工作完毕2.6 压缩机引入工艺介质状态S3压缩机引入工艺介质完毕3 启动新氢压缩机3.1 启动前检查3.2 投用自保联锁3.3 启动新氢机最终状态FS新氢压缩机启动完毕，处于稳定工作状态B级开机操作状态确认：（Ｍ）—确认压缩机试车完毕（Ｐ）—确认机体及周围卫生清洁（Ｐ）—确认机组及辅机所有连接螺栓已紧固＜Ｐ＞—确认消防设施完备＜Ｐ＞—确认机组所属所有安全阀经校验后已投用（Ｐ）—确认润滑油化验分析合格（Ｐ）—确认稀油站液位为2/3油位（Ｐ）—确认注油器油箱液位正常（Ｐ）—确认所有电器设备已送电（Ｐ）—确认电机空间加热器已经扳至自动位置（Ｉ）—确认自保系统试验合格（Ｉ）—确认与ESD、DCS系统相连接仪表联校完好（Ｐ）—确认机组机体接筒去D305的排油阀门已开1 压缩机氮气置换1.1 氮气置换［Ｐ］—翻通氮气管线上的盲板［Ｐ］—打开氮气阀，向机体充压，压力为管网低压氮气压力［Ｐ］—打开机体放空阀泄压［Ｐ］—重复氮气充压，泄压操作至合格（Ｐ）—确认放空阀关闭（Ｐ）—确认机体内压力大于零（表压）（Ｐ）—确认N2阀关闭［Ｐ］—氮气管线加盲板状态S1压缩机氮气置换完毕2 压缩机启动前的准备2.1 投用润滑油系统（Ｐ）—确认润滑油路流程正确［Ｐ］—将油站过滤器的手柄扳至指向一侧的过滤器，并锁紧［Ｐ］—投用油冷器（冬季或油温低时可暂时不开冷却水）（Ｐ）—确认油温正常［Ｐ］—转动主辅油泵泵轴数转（Ｐ）—确认主辅油泵泵轴无卡涩［Ｐ］—启动润滑油主泵（Ｉ）—确认润滑油压力（0.3～0.4）MPa［Ｉ］—做润滑油联锁试验［Ｐ］—将辅泵投入自动状态［Ｐ］—将油箱电加热器投入自动状态（Ｐ）—确认润滑油点回油正常（Ｐ）—确认过滤器压差正常2.2 投注油系统［Ｐ］—将电加热器投入自动状态（Ｐ）—确认油温正常［Ｐ］—启动注油器电机［Ｐ］—观察各润滑点来油情况（Ｐ）—确认各润滑点来油畅通2.3 投机组冷却系统（Ｐ）—确认冷却系统流程正确（Ｐ）—确认软化水箱液位正常，水位在70%左右（技改为除氧水时有水箱液位）［Ｐ］—将水站上的板式冷却器的阀门打开（改为除氧水时，循环水给除氧水降温的换热器）［Ｐ］—将投用的冷却器的冷却水阀门打开［Ｐ］—打开水站供机组软水阀门［Ｐ］—打开水站水泵的出入口阀门，打开排气阀门，灌泵排气［Ｐ］—打开运转水泵出口阀门，调整出口压力在范围之内［Ｐ］—打开电机上下水阀门，投用电机冷却水，观察视镜回水正常［Ｐ］—投用气缸冷却水，观察视镜回水正常，温度表指示正常（Ｐ）—确认各冷却点畅通2.4 投用排放系统（Ｐ）—确认排放系统的阀门是否打开［Ｐ］—投用填料密封N2保护（Ｐ）—确认仪表架上压力为管网来的低压氮气压力（Ｐ）—确认填料排放流程正确、畅通2.5 机组盘车［Ｐ］—投用盘车器（Ｐ）—确认减速机的油位在1/2～2/3位置（Ｐ）—确认盘车均匀灵活、无异常响动（Ｐ）—确认盘车15分钟以上［Ｐ］—脱离盘车器（Ｐ）—确认ESD有回讯2.6 压缩机引入工艺介质［Ｐ］—打开机体放空排火炬阀［Ｐ］—打开压缩机入口一、二道阀［Ｐ］—置换机组系统20分钟［Ｐ］—关闭放空阀（Ｐ）—确认机体内压力（0.9～1.0）MPa（表压）［Ｐ］—级间分液罐、级间冷却器、各级缓冲罐脱液、置换［Ｐ］—关闭入口阀门（Ｐ）—确认各处安全阀投用正常，机体无泄漏3 启动新氢压缩机3.1 启动前检查（Ｉ）—确认电机定子温度正常（Ｉ）—确认气路画面各点指示正常［Ｉ］—请示生产调度并获批准3.2 投用自保联锁（Ｉ）—确认无停机信号［Ｉ］—按ESD复位按钮（Ｉ）—确认开机条件满足状态S2压缩机启动准备工作完毕（Ｉ）—确认达到启动条件3.3 启动新氢机［Ｍ］—请示调度并得到开机命令（Ｐ）—确认仪表风压力正常，来气阀打开，确认回路全开［Ｐ］—按动主电机启动电钮（Ｐ）—确认空载电流正常（Ｐ）—检查机组各运转部位无异常［Ｐ］—缓慢打开入口阀门（Ｐ）—确认吸排气阀工作正常（Ｉ）—确认油压正常（0.3MPa为宜）［Ｐ］—开三级出口阀门、关三回一阀门（Ｉ）—确认各级入口压力正常，三级出口单向阀严密［Ｐ］—缓慢关三回一阀门（Ｐ）—确认带负荷后电流正常（Ｐ）—确认机组各运转部位无异常［Ｐ］—全关三回一阀门注意：启动新氢压缩机时，主控将FV4020、FV4021保持开度，PV4013开至50%。

最终状态FS新氢压缩机启动完毕，处于稳定工作状态状态确认：（Ｐ）—确认新氢机入、出口阀全开（Ｉ）—确认各级压缩比正常（Ｉ）—确认各级排气温度正常（Ｉ）—确认润滑油压、油温在指标范围内（Ｉ）—确认轴承温度、电机定子温度正常（Ｉ）—确认仪表、电气工作正常（Ｉ）—确认系统无泄漏（Ｐ）—确认现场放空阀门、放火炬阀门关闭二、新氢压缩机停机A级纲要1 停运压缩机1.1 停运压缩机状态S1新氢机电机停运完毕，润滑系统运转2 新氢机氮气置换2.1 系统泄压2.2 氮气置换状态S2新氢机氮气置换完毕，润滑系统停运3 停辅助系统3.1 停润滑油系统3.2 停注油系统3.3 停冷却系统最终状态FS新氢机停运完毕，处于空气隔离状态B级停机操作初始状态S0新氢机处于稳定工作状态1 停运压缩机1.1 停运压缩机（Ｍ）—确认系统具备停机条件［I ］—缓慢打开PV4013［Ｐ］—缓慢开三回一阀［I ］—泄压注意新氢缓冲罐压力［Ｐ］—切断主电机电源［Ｐ］—关闭压缩机总出口阀［Ｐ］—关闭压缩机入口阀状态S1新氢机电机停运完毕，润滑系统运转2 新氢机氮气置换2.1 系统泄压［Ｐ］—打开至火炬放空阀泄压（Ｉ）—确认机体压力泄至微正压［Ｐ］—打开各级间返回阀，平衡压力2.2 氮气置换［Ｐ］—翻通氮气线上盲板［Ｐ］—关闭出口火炬放空阀［Ｐ］—打开氮气阀，充压至当时管网低压氮气压力［Ｐ］—打开出口放火炬阀卸压［Ｐ］—关闭出口火炬放空阀［Ｐ］—再次充压至低压氮气压力＜Ｐ＞—机体置换合格，含氧小于1.0%［Ｐ］—关氮气阀门，关填料密封氮气保护阀门［Ｐ］—打开各低点放空，泄压至常压状态S2新氢机氮气置换完毕，润滑系统停运3 停辅助系统3.1 停润滑油系统［Ｐ］—将油站辅泵扳至停止位置［Ｐ］—扳主油泵停机按钮3.2 停注油系统［Ｐ］—将注油器的上油阀关闭［Ｐ］—停注油器电机3.3 停冷却系统［Ｐ］—将运转水泵的出口阀门关闭［Ｐ］—将水站运转水泵扳至停止位置［Ｐ］—关闭板式冷却器冷却水进出阀门［Ｐ］—关闭各冷却点冷却水阀门［Ｐ］—关闭电机上下水阀门［Ｐ］—放净管线内存水最终状态FS新氢机停运完毕，处于空气隔离状态状态确认：（Ｐ）—确认新氢机入、出口阀全关，三回一阀门开（Ｐ）—确认辅助系统停运（Ｐ）—确认新氢机主电机断电三、新氢压缩机切换A级纲要初始状态S0运转机处于稳定工作状态，备用机处于空气状态、隔离，机、电、仪及辅助系统准备就绪1 启动备用机1.1 按新氢机启动规程启动备用机2 切换两机2.1 切换状态S2备用机空负荷运转正常后，切换3 停运转机3.1 按规程停运原运转机最终状态FS原运转机停运完毕，处于空气状态、隔离，备用机处于稳定工作状态B级切换操作1 启动备用机1.1 按新氢机启动规程启动备用机（Ｍ）—启动备用机至开工步骤中的3.3步初始状态S0运转机处于稳定工作状态，备用机处于空气状态、隔离，机、电、仪及辅助系统准备就绪［Ｐ］—加载，缓慢关三回一（Ｐ）—确认备机运转正常，已向系统送气状态S1运转机处于稳定工作状态，备用机启动完毕，50%负荷2 切换两机2.1切换［Ｐ］—运转机卸载，缓慢开三回一（Ｐ）—确认备用机电流正常，运转良好［Ｐ］—备用机加载，缓慢全关三回一［Ｐ］—运转机卸荷，缓慢全开三回一（Ｉ）—确认备用机送气量正常［Ｉ］—调整系统压力至正常状态S2运转机空负荷运转，备用机满负荷运转正常3 停运转机3.1 按规程停运原运转机（Ｍ）—停运原运转机至检修状态最终状态FS原运转机停运完毕，处于空气状态、隔离，备用机处于稳定工作状态状态确认：（Ｐ）—确认停运运转机入、出口阀全关，三回一阀门开，现场放空阀开（Ｐ）—确认备机入、出口阀全开（Ｉ）—确认运转机隔离（Ｉ）—确认备机工作正常C级说明1新氢压缩机的开机1.1备机需要加载时，外操听从内操指挥1.1调整各级入口、出口压力时，内操要做到迅速准确保证压缩比不过大1.1严禁级间安全阀超压2 新氢压缩机的停机2.1运转机卸载至“50%”时，外操听从内操指挥2.1切换后，一定要等备用机送气正常后，原运转机才可以完全停下来3.1机组检修时，一定要确认机体内无压力，并置换合格。