锌镍合金涂护层表面要求 中文版
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3.5 无铬（VI）转化层
在电解质离析的锌/镍—涂覆层中，为了改善对盐水和冷凝水的腐蚀耐抗性，采用钝化液进行后处理。 所用的钝化液不得含有铬（VI）—化合物，从而能保形成的转化层也无铬（VI）
3.6 后处理
在客户可视范围内，外观要求不得有严重色差，所以必须根据其表面保护类型采用一种对应得封闭技 术进行后处理，这种后处理同时增强了防腐性能。
按 DIN EN ISO 9227 进行盐雾试验，直到第一次出现腐蚀（例如：1000 小时以上），并不能提供可靠信 息，为此锌镍涂层抗腐蚀测试应根据 PV1209 或是 PV1200 和 PV1210，关于更进一步的注意事项请参照 3.11
有机聚合物，无机保护层或者其他含有无机/或有机润滑剂的混合物，均能用作封闭材料。
另外，鉴于其电化相容性，这些涂覆层尤其适用于与铝材料的连接（但不适用于与镁材料直接连接）。
Ofl-r647 和 Ofl-r648 特别适用于表面处理后会发生塑性变形的从动元件。（如管道系统、拉钉、拉帽、 打螺栓）
TL 244Biblioteka 2010 锌 镍—合金涂覆层表面保护要求
2. 标识
参见 VW13750，第 2 章节。
3. 技术要求
3.1 表面防护类型
表面保护类型见表 1： （a）如使用弱酸电解质，必须与 GQL-LM/2 和/或 I/GQ-32 部门商定。
表面保护类型
特性和外观
Ofl-r642
Ofl-r643 Ofl-r645 Ofl-r647 Ofl-r648
Ofl-r649
Ofl-r672 Ofl-r673 Ofl-r677
由于添加了封闭剂，使得涂覆层结构厚度稍微增加了（0.1μm 到 2μm），但不允许影响表面的功能。
如果除了腐蚀防护以外还要求诸如可涂覆性、介质相容性、摩擦特性、螺栓拧紧特性、可硫化性、温 度特性、导电性等的其他功能性的表面性能，那么就必须按零件规格进行试验或者进行功能性试验。
TL 244-2010
锌 镍—合金涂覆层表面保护要求
后处理不能对部件表面留下影响，比如由于结晶和/或形成薄膜产生的微量点状残留物。
3.7 基本材料
参见图纸或者主要数据列表（MDL）
3.8 镍含量
当使用测量仪时，按照 DIN EN ISO 3497，须用 X 射线荧光法进行试验。 当结果有争议时，按 PV1214 或 PV1216 进行仲裁。
TL 244-2010 锌 镍—合金涂覆层表面保护要求
除非元件在图纸上特意标出不须涂覆，否则元件的全部表面必须依照所需的保护类型并表明其性质， 涂覆层应牢牢的附着在基体材质上。
表面形态的一般注意事项：锌镍涂层零件表面粗糙度，除其他因素外，取决于锌镍电解液特性和组件 的表面光洁度。有涂层与无涂层之间的表面粗糙度相差必须≤Rz5μm。
对于连接元件和杆体和螺纹以及连接元件在涂装过程中，由于受到薄弱环节条件的限制，只得采用按 第 3.11 章节降低的要求。
此外，还必须考虑到 DIN EN ISO 4042 中关于电镀涂覆层在螺纹型面可能的最大厚度说明。
为了调整恒定为摩擦系数，必须采用润滑剂按照 TL 52132 对米制螺纹的连接元件进行处理，摩擦系数 的试验按 VW 01129 施行。
对 Ofl-r642，Ofl-r643，Ofl-r645，Ofl-r672，Ofl-r673 和 Ofl-r677 的要求：12% - 16% 对 Ofl-r647 和 Ofl-r648 的要求：10% - 15%； 对 Ofl-r649 的要求：10% - 18%
在特殊情况下，仅针对铸件而言（例如：制动钳），如果涂覆层采用碱性电解质离析的话，镍含量允许 为 12% ~ 17%
锌/镍-涂覆层，钝化处理（外观为银色至淡蓝色红光）涂层表面 适用于依 VW6042 做的涂覆保护类型（MKL）和全周涂覆类型（KLR） 锌/镍-涂覆层，钝化处理，另外作封闭处理（外观为银色至淡蓝 彩虹光） 同 Ofl-r642，但是须另外按 TL52132 作润滑剂处理 锌/镍-涂覆层，钝化处理（可弯曲锌/镍—涂覆层，银色至单） 如 Ofl-r647，但又利用浸泡或旋转的方法增加了两层含铝材质镀 层（类型 Xylan5320/F1138 银色），额外按 TL52132 作润滑剂处理。 锌/镍-涂覆层，从弱酸电解质中离析，银色，钝化处理，和封闭 处理（仅用于铸件，例如：制动钳） 锌/镍-涂覆层，从碱性电解质中离析，黑色钝化处理，优先适用 于黑色涂覆层保护类型（MKL）和周涂覆保护类型（KLR） 锌/镍-涂覆层，黑色钝化处理，且另外作封闭处理 同 Ofl-r673，但是须另外按 TL5213 作润滑剂处理
3.2 基本要求
首次供货和更改的认可按 VW 01155 避免有害物质按 VW 91101 进行一次完整的试验需要 10 个成品件。
注 1：采用封闭剂的表面保护类型，可能影响涂胶的附着性能。
由于其微裂性，这些涂覆层也不适合于诸如空调装置的供气系统的密封元件，采用这种涂覆方法的部 件，必须避免后来的塑性变形（卷边，挤压，弯曲），这是因为这种情况会导致损害防腐性能，从而降低 防腐耐抗性，Ofl-r647 或 Ofl-r648 将优先运用于会发生塑性变形的零件。Ofl-r647 将优先应用于流体运载系 统。
注 3：为了满足 3.11 所要求的腐蚀保护层，螺丝含孔穴及螺丝组合件黑色钝化锌镍镀层需要厚度与银色锌 镍镀层，这是因为加工控制过程中，黑色钝化膜厚可能减少 3μm MAX.如果没有足够的基础镀层，将会使 孔穴和华司镀层镀层不足，造成抗腐蚀能力下降。
TL 244-2010 锌 镍—合金涂覆层表面保护要求
3.3 连接元件
米制螺纹件在涂覆后外螺纹不得高于 h-位置，内螺纹不得低于 H-位置（参见 VW 11611）
若是螺栓，下列提及的试验要求仅适用于头部和扳手面，若是螺母，仅适用于无螺纹的螺母体部，若 是连接元件，仅适用于体部，若是螺纹零件和类似的螺纹零件，例如螺柱，试验要求仅适用于端面。
TL 244-2010 锌 镍—合金涂覆层表面保护要求
锌/镍涂层的表面：由严重开裂引起的结瘤（如图 1）会对品质产生负面影响（如剥落，防腐能力不足， 元件在组装过程中无意识擦伤），所以必须要避免，结构均匀（无明显的结瘤），虽然表面到基体可能有细 微裂缝的，但可以确定锌/镍涂覆是优良的（见图 2）
注 2：图 1 和图 2 都是挂镀出来的涂层。桶镀坑可能会有所差别。
图 1 锌镍镀层含不同的结瘤和裂痕
图 2 锌镍镀层含相同特征的结构
如图： 1 嵌入层
2 锌/镍涂覆层
3 钢制件
生产过程的设计和控制，必须不影响成品的使用性能。 这些保护层不允许有气孔、裂纹、损坏和其他影响防腐层和外观规定的缺陷。 在按技术要求装配时，不许损坏涂覆层，从而影响功能和降低防腐层规定。 表面处理实施办法必须管控从而避免脆裂（氢脆）损坏。可通过按 DIN 50 969 的初制样品试验报告内 的张力试验予以证明。
—
Ofl-r643
144
— 按 DIN 34804 中 S1，得到锌的允许
120 最大腐蚀程度及其变化
240
Ofl-r645
144
240
Ofl-r673
144
240
Ofl-r677
这些当做坚固防护层（稳定等级为 6）的涂覆层，亦特别适用于除了腐蚀负荷增加和温度负荷增加至 150℃（例如：发动机室和刹车系统）之外的部件以及螺栓拧紧系统。银色涂覆层（例如：Ofl-r642， Ofl-r643，Ofl-r645 和 Ofl-r647）特别适用于导线连接（接地线连接）。
这些涂覆层特别适用于内部传动的紧固原件，以避免附加的施加作用。
为了评定拧紧元件和连接元件的螺杆区域和螺纹区域，适用下面的要求： 480 小时的试验时间内无基体腐蚀。
表 2：评定钝化层和封闭层的试验时间和要求
试验时间（h）
保护类型
要求
桶镀（a）
挂镀
Ofl-r642
120
144
Ofl-r672
96
—
Ofl-r647
—
240
Ofl-r648
144
Ofl-r649（b）
若采用按照 DIN EN ISO 2178 的磁感应方法测量测量涂层厚度，用一个探针监控测量涂层的厚度，若是 粗糙表面的试样，必须在基准面上进行多次（至少 5 次）单独测定。这种测量结果是局部的涂层厚度。 在定期的时间间隔内或者在一个测量系列之前，用试样比对方法检验该测量仪。
8μm-25μm（用于一般类型部件） 8μm-15μm（用于螺纹件，测量点按照 DIN EN ISO 4042） 6μm-10μm（用于用 Ofl-r647 和 Ofl-r648 涂覆的铸件）
3.9 电镀涂层的厚度
如果按照 DIN EN ISO 3497 （例如：Helmut Fischer 股份有限公司生产的 Fischer scoper）使用基于 X 射 线荧光测量法的涂覆度层测量仪，那么就可以同时测量涂层厚度和镍含量。
可以这样选择测量时间，即重复精密度小于或者等于镍的重量的 0.5%，这种重复精密度就是重复条件 下的测量值得标准偏差（相同的观察者、相同的测量仪、具有相同测量部位的同一试样、前一测量和 后一测量的之间的时间间隔要短）。
3.4 锌/镍—涂覆方法
从碱性电解质系统离析出的涂覆层，特别适用于几何形状复杂的部件，这些涂覆层通过整个电流密度 范围获得一种均匀的镍分布。
除了 Ofl-r649，所有描述的锌/镍涂覆层采用碱性电解质进行离析，而 Ofl-r649 与此相反采用弱酸性电 解质进行离析。
假如仅在不利的情况下可以直接采用碱性电解质进行离析，例如在铸件材料上，那么就允许通过一种 弱酸性电解质进行预镀锌离析来激活表面，然而，要采用这种 2 层系统以及所使用的电解质，必须与大众 汽车股份有限公司的中心实验室（GQL-LM/2）和奥迪股份有限公司的实验室（I/GQ-32）进行磋商。
在电解质离析的锌/镍—涂覆层中，为了改善对盐水和冷凝水的腐蚀耐抗性，采用钝化液进行后处理。 所用的钝化液不得含有铬（VI）—化合物，从而能保形成的转化层也无铬（VI）
3.6 后处理
在客户可视范围内，外观要求不得有严重色差，所以必须根据其表面保护类型采用一种对应得封闭技 术进行后处理，这种后处理同时增强了防腐性能。
按 DIN EN ISO 9227 进行盐雾试验，直到第一次出现腐蚀（例如：1000 小时以上），并不能提供可靠信 息，为此锌镍涂层抗腐蚀测试应根据 PV1209 或是 PV1200 和 PV1210，关于更进一步的注意事项请参照 3.11
有机聚合物，无机保护层或者其他含有无机/或有机润滑剂的混合物，均能用作封闭材料。
另外，鉴于其电化相容性，这些涂覆层尤其适用于与铝材料的连接（但不适用于与镁材料直接连接）。
Ofl-r647 和 Ofl-r648 特别适用于表面处理后会发生塑性变形的从动元件。（如管道系统、拉钉、拉帽、 打螺栓）
TL 244Biblioteka 2010 锌 镍—合金涂覆层表面保护要求
2. 标识
参见 VW13750，第 2 章节。
3. 技术要求
3.1 表面防护类型
表面保护类型见表 1： （a）如使用弱酸电解质，必须与 GQL-LM/2 和/或 I/GQ-32 部门商定。
表面保护类型
特性和外观
Ofl-r642
Ofl-r643 Ofl-r645 Ofl-r647 Ofl-r648
Ofl-r649
Ofl-r672 Ofl-r673 Ofl-r677
由于添加了封闭剂，使得涂覆层结构厚度稍微增加了（0.1μm 到 2μm），但不允许影响表面的功能。
如果除了腐蚀防护以外还要求诸如可涂覆性、介质相容性、摩擦特性、螺栓拧紧特性、可硫化性、温 度特性、导电性等的其他功能性的表面性能，那么就必须按零件规格进行试验或者进行功能性试验。
TL 244-2010
锌 镍—合金涂覆层表面保护要求
后处理不能对部件表面留下影响，比如由于结晶和/或形成薄膜产生的微量点状残留物。
3.7 基本材料
参见图纸或者主要数据列表（MDL）
3.8 镍含量
当使用测量仪时，按照 DIN EN ISO 3497，须用 X 射线荧光法进行试验。 当结果有争议时，按 PV1214 或 PV1216 进行仲裁。
TL 244-2010 锌 镍—合金涂覆层表面保护要求
除非元件在图纸上特意标出不须涂覆，否则元件的全部表面必须依照所需的保护类型并表明其性质， 涂覆层应牢牢的附着在基体材质上。
表面形态的一般注意事项：锌镍涂层零件表面粗糙度，除其他因素外，取决于锌镍电解液特性和组件 的表面光洁度。有涂层与无涂层之间的表面粗糙度相差必须≤Rz5μm。
对于连接元件和杆体和螺纹以及连接元件在涂装过程中，由于受到薄弱环节条件的限制，只得采用按 第 3.11 章节降低的要求。
此外，还必须考虑到 DIN EN ISO 4042 中关于电镀涂覆层在螺纹型面可能的最大厚度说明。
为了调整恒定为摩擦系数，必须采用润滑剂按照 TL 52132 对米制螺纹的连接元件进行处理，摩擦系数 的试验按 VW 01129 施行。
对 Ofl-r642，Ofl-r643，Ofl-r645，Ofl-r672，Ofl-r673 和 Ofl-r677 的要求：12% - 16% 对 Ofl-r647 和 Ofl-r648 的要求：10% - 15%； 对 Ofl-r649 的要求：10% - 18%
在特殊情况下，仅针对铸件而言（例如：制动钳），如果涂覆层采用碱性电解质离析的话，镍含量允许 为 12% ~ 17%
锌/镍-涂覆层，钝化处理（外观为银色至淡蓝色红光）涂层表面 适用于依 VW6042 做的涂覆保护类型（MKL）和全周涂覆类型（KLR） 锌/镍-涂覆层，钝化处理，另外作封闭处理（外观为银色至淡蓝 彩虹光） 同 Ofl-r642，但是须另外按 TL52132 作润滑剂处理 锌/镍-涂覆层，钝化处理（可弯曲锌/镍—涂覆层，银色至单） 如 Ofl-r647，但又利用浸泡或旋转的方法增加了两层含铝材质镀 层（类型 Xylan5320/F1138 银色），额外按 TL52132 作润滑剂处理。 锌/镍-涂覆层，从弱酸电解质中离析，银色，钝化处理，和封闭 处理（仅用于铸件，例如：制动钳） 锌/镍-涂覆层，从碱性电解质中离析，黑色钝化处理，优先适用 于黑色涂覆层保护类型（MKL）和周涂覆保护类型（KLR） 锌/镍-涂覆层，黑色钝化处理，且另外作封闭处理 同 Ofl-r673，但是须另外按 TL5213 作润滑剂处理
3.2 基本要求
首次供货和更改的认可按 VW 01155 避免有害物质按 VW 91101 进行一次完整的试验需要 10 个成品件。
注 1：采用封闭剂的表面保护类型，可能影响涂胶的附着性能。
由于其微裂性，这些涂覆层也不适合于诸如空调装置的供气系统的密封元件，采用这种涂覆方法的部 件，必须避免后来的塑性变形（卷边，挤压，弯曲），这是因为这种情况会导致损害防腐性能，从而降低 防腐耐抗性，Ofl-r647 或 Ofl-r648 将优先运用于会发生塑性变形的零件。Ofl-r647 将优先应用于流体运载系 统。
注 3：为了满足 3.11 所要求的腐蚀保护层，螺丝含孔穴及螺丝组合件黑色钝化锌镍镀层需要厚度与银色锌 镍镀层，这是因为加工控制过程中，黑色钝化膜厚可能减少 3μm MAX.如果没有足够的基础镀层，将会使 孔穴和华司镀层镀层不足，造成抗腐蚀能力下降。
TL 244-2010 锌 镍—合金涂覆层表面保护要求
3.3 连接元件
米制螺纹件在涂覆后外螺纹不得高于 h-位置，内螺纹不得低于 H-位置（参见 VW 11611）
若是螺栓，下列提及的试验要求仅适用于头部和扳手面，若是螺母，仅适用于无螺纹的螺母体部，若 是连接元件，仅适用于体部，若是螺纹零件和类似的螺纹零件，例如螺柱，试验要求仅适用于端面。
TL 244-2010 锌 镍—合金涂覆层表面保护要求
锌/镍涂层的表面：由严重开裂引起的结瘤（如图 1）会对品质产生负面影响（如剥落，防腐能力不足， 元件在组装过程中无意识擦伤），所以必须要避免，结构均匀（无明显的结瘤），虽然表面到基体可能有细 微裂缝的，但可以确定锌/镍涂覆是优良的（见图 2）
注 2：图 1 和图 2 都是挂镀出来的涂层。桶镀坑可能会有所差别。
图 1 锌镍镀层含不同的结瘤和裂痕
图 2 锌镍镀层含相同特征的结构
如图： 1 嵌入层
2 锌/镍涂覆层
3 钢制件
生产过程的设计和控制，必须不影响成品的使用性能。 这些保护层不允许有气孔、裂纹、损坏和其他影响防腐层和外观规定的缺陷。 在按技术要求装配时，不许损坏涂覆层，从而影响功能和降低防腐层规定。 表面处理实施办法必须管控从而避免脆裂（氢脆）损坏。可通过按 DIN 50 969 的初制样品试验报告内 的张力试验予以证明。
—
Ofl-r643
144
— 按 DIN 34804 中 S1，得到锌的允许
120 最大腐蚀程度及其变化
240
Ofl-r645
144
240
Ofl-r673
144
240
Ofl-r677
这些当做坚固防护层（稳定等级为 6）的涂覆层，亦特别适用于除了腐蚀负荷增加和温度负荷增加至 150℃（例如：发动机室和刹车系统）之外的部件以及螺栓拧紧系统。银色涂覆层（例如：Ofl-r642， Ofl-r643，Ofl-r645 和 Ofl-r647）特别适用于导线连接（接地线连接）。
这些涂覆层特别适用于内部传动的紧固原件，以避免附加的施加作用。
为了评定拧紧元件和连接元件的螺杆区域和螺纹区域，适用下面的要求： 480 小时的试验时间内无基体腐蚀。
表 2：评定钝化层和封闭层的试验时间和要求
试验时间（h）
保护类型
要求
桶镀（a）
挂镀
Ofl-r642
120
144
Ofl-r672
96
—
Ofl-r647
—
240
Ofl-r648
144
Ofl-r649（b）
若采用按照 DIN EN ISO 2178 的磁感应方法测量测量涂层厚度，用一个探针监控测量涂层的厚度，若是 粗糙表面的试样，必须在基准面上进行多次（至少 5 次）单独测定。这种测量结果是局部的涂层厚度。 在定期的时间间隔内或者在一个测量系列之前，用试样比对方法检验该测量仪。
8μm-25μm（用于一般类型部件） 8μm-15μm（用于螺纹件，测量点按照 DIN EN ISO 4042） 6μm-10μm（用于用 Ofl-r647 和 Ofl-r648 涂覆的铸件）
3.9 电镀涂层的厚度
如果按照 DIN EN ISO 3497 （例如：Helmut Fischer 股份有限公司生产的 Fischer scoper）使用基于 X 射 线荧光测量法的涂覆度层测量仪，那么就可以同时测量涂层厚度和镍含量。
可以这样选择测量时间，即重复精密度小于或者等于镍的重量的 0.5%，这种重复精密度就是重复条件 下的测量值得标准偏差（相同的观察者、相同的测量仪、具有相同测量部位的同一试样、前一测量和 后一测量的之间的时间间隔要短）。
3.4 锌/镍—涂覆方法
从碱性电解质系统离析出的涂覆层，特别适用于几何形状复杂的部件，这些涂覆层通过整个电流密度 范围获得一种均匀的镍分布。
除了 Ofl-r649，所有描述的锌/镍涂覆层采用碱性电解质进行离析，而 Ofl-r649 与此相反采用弱酸性电 解质进行离析。
假如仅在不利的情况下可以直接采用碱性电解质进行离析，例如在铸件材料上，那么就允许通过一种 弱酸性电解质进行预镀锌离析来激活表面，然而，要采用这种 2 层系统以及所使用的电解质，必须与大众 汽车股份有限公司的中心实验室（GQL-LM/2）和奥迪股份有限公司的实验室（I/GQ-32）进行磋商。
