建工仓储诊断报告(终极版)

组长组员指导教师2013-3-15目录1、基本情况简介 (2)1.1建工集团简介 (2)1.2仓储管理概述 (2)1.3仓储部门简介 (3)2、存在问题以及解决方案建议 (4)2.1物资管理 (4)2.1.1公司仓储部门现状 (4)2.1.2问题分析 (4)2.1.3改善建议 (5)2.1.4预期效果 (6)2.2废料呆料处理 (6)2.2.1废料呆料处理现状 (6)2.2.2问题分析 (7)2.2.3改善建议 (8)2.2.4预期效果 (9)2.3物资配送 (10)2.3.1物资配送现状 (10)2.3.2问题分析 (10)2,3.3 改善建议 (10)2.4退料管理 (11)2.4.1现状描述 (11)2.4.2问题分析 (11)2.4.3改善建议 (11)2.5库房建设 (11)2.5.1现状描述 (11)2.5.2问题分析 (12)2.5.3建议 (12)3、总结 (12)1、基本情况简介1.1建工集团简介重庆建工工业有限公司属重庆建工集团有限责任公司的全资子公司，位于重庆市江津珞璜工业园B区，区位优势明显，交通运输便捷。

主要从事工业建筑、大型场馆、高层建筑钢结构、桥梁钢结构、隧道掘进机（TBM）、施工升降机、塔式起重机制造安装等业务。

拥有西南地区最大的建筑机械装备制造、钢结构生产基地。

“十一五”期间，重庆建工将进一步探索新型国有企业长期、可持续发展的市场化模式，立足本地市场，开拓市外市场，培育海外市场，成为集投资、建设、管理为一体的建设产品系统集成与增值服务的供应商。

到2010年，重庆建工营业收入有望达到250—300亿元，资产总额将达到200—250亿元，成为中国西部最优秀的建筑企业，中国省级工程建设类企业第一军团，中国工程总承包商前20强。

1.2仓储管理概述1.2.1仓储管理的概念仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。

具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。

1.2.2仓储管理的内容仓储管理的内容包括五个部分：仓储系统的布局设计、仓储管理人员和设施配置、出入库运作管理、仓储物资保管、半成品以及成品的收发及退货管理。

仓储系统布局是顶层设计，也是供应链设计的核心。

就是要把一个复杂纷乱的物流系统通过枢纽的布局设计改造成为"干线运输+区域配送"的模式，枢纽就是以仓库为基地的配送中心。

在相应的信息系统设计中，表现为"联库管理"的模式，分为集中式、分布式和混合式三类，其中配送中心的选择和设计是整个系统布局的关键。

这部分内容通常并不包含在仓储信息系统WMS仓库管理系统(Warehouse Management System)之中，但是对于布局设计变化的适应性、通用性也会成为客户选择WMS的一个重要依据。

图1 运输成本与仓储成本效益背反现象库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存；如果是独立核算的利润中心，则是完全不同的目标和管理模式，除了服务质量、运行成本外，更关心利润的核算，因此计费系统和客户关系管理成为其中极其重要的组成部分，因为在计费系统中固化了市场营销的战略和策略。

1.3仓储部门简介重庆江津建工集团的仓储部门、采购部门和办公室三个部门组成物资管理分公司。

仓储部门如今物资管理办公室人员有7人，物资装卸货人员5人，共计12人。

物资管理人员负责物料的发货、账单登记、材料工号编制等工作，而装卸人员只负责物资的装卸工作。

仓库分为室内仓库和露天仓库。

室内仓库总面积有700㎡，综合仓库面积约300㎡。

室内仓库有油漆仓库、焊材仓库、电机仓库、综合库房、塔机旋转机五个库房。

室外仓库存放钢材、板材、型材等原材料。

仓储部门不仅管理这几个仓库的物资收发问题，也管理废铁、焊渣和铁屑的处理问题。

仓储部门工作流程如图2所示。

图2 仓储管理总流程2、存在问题以及解决方案建议2.1物资管理2.1.1公司仓储部门现状1）综合库房，主要是存放和供应一些基本的小物件。

如，工具配件、胶带、螺钉等零件等。

种类多，批量小，采用标准物料盒和物料架分别存放。

2）焊材、油漆、大零件（四方机轮）、电机分别设有单独仓库，油漆仓库墙上安装有排风扇通气。

3）室外有一个存放钢材、板材、型材的露天仓库，并拥有大型龙门吊一部。

2.1.2问题分析1）综合库房存储空间有300㎡，但是经常会出现紧急缺料、进料的现象。

2）油漆、焊材库房内存放区域不明确，空间的利用低。

3）油漆属易燃易爆商品，板房仓库没有有效的通风、保温的设施，存在安全隐患。

4）虽然露天仓库方便管理，管理成本低，但钢材、板材、型材等原料长期暴露在外容易生锈。

锈蚀不仅会破坏钢材及其制成品的表面和外形，而且会降低使用性能。

例如当钢件锈蚀深度约为1％时，强度则降低5-10％。

5）由于存储不当导致的生锈还会使原料在使用前要先进行除锈处理，增加了工艺流程，提高了生产成本。

6）布置不合理，不能满足先进先出的管理原则，造成部分原料堆积过久而无法使用。

7）露天仓库容易肮脏、不整洁，不利于钢材储存。

2.1.3改善建议1、运用ABC库存分析法，对库存商品排队分类，根据各类商品的重要程度，投入不同的管理力度，采用不同的管理方式。

步骤如下：1）收集数据。

按物料特征的不同，对库存商品进行分析，收集库存商品的品种、年销售量和商品单价。

2）统计汇总。

对原始数据进行整理，并计算品种数、品种百分比、各品种年销售额、销售额百分比等。

3）填制ＡＢＣ分析表。

ＡＢＣ分析表有两种形式：一种是全部品种逐个列表的大排队分析表；另一种是对各品种进行分层的分析表。

大排队的ＡＢＣ分析表，适用于品种数不太多的分析项目，它是按销售额大小，由高至低对所有品种顺序排列。

分层的ＡＢＣ分析表，是在品种数较多，无法排列于表中或没有必要全部排列的情况下，先按销售额进行分层，以减少品种栏内的项数，据此进行分析。

4）绘制ＡＢＣ分析图。

ＡＢＣ分析图的绘制，以累计品种百分比为横坐标，累计销售额百分比为纵坐标。

5）确定各类商品的管理方式。

根据ＡＢＣ分析的结果，权衡管理力量与经济效益，对Ａ，Ｂ，Ｃ三类商品进行有区别的管理。

Ａ类商品是最重要的商品，应重点管理，如钢材、板材、型材；Ｂ类商品是非重点商品，可进行一般管理；Ｃ类商品是次要的商品，可投入少量的管理力量。

6）对于小批量的零部件存储，仓储部门对每种不同规格、不同品种的物料从新编码，使得整个公司各部门统一。

2、露天仓库改善建议1）对于钢材、板材、型材等原料防锈问题，可以把产品喷漆这道工序提前到入库前，这样由于原料外表层被漆覆盖就会避免其被氧化而生锈，同时由于钢材、板材、型材是固定规格原料，方便了喷漆这道工序。

2）可重新对露天仓库进行平面布置，使其原料进出通道满足先进先出原则，或者在原料堆放的时候使用先进后放顺序。

3）定期对露天仓库进行清理，同时对钢材、板材、型材等原料采用不同的方法擦拭。

2.1.4预期效果1）物料按照其特性分类存储，保护员工安全，减少事故发生。

2）保护物料受损或变质，节约成本。

3）方便仓储管理，方便各部门间的沟通。

2.2废料呆料处理2.2.1废料呆料处理现状建工工业废料存放情况调查如下1、厂区共有两个废料存放的地方：1）位于油漆仓库尽头的废料存放区，在车间后面出口处，存放的是废弃的钢材、铜丝、木板、木箱以及包装的废纸等混杂废料。

2）位于二车间外的半成品和废料存放区，位于车间侧面出口，存放的是废弃钢材、焊屑、桌子、零部件以及半成品。

2、由于政策、市场的变化，塔机生产计划的变更，不能通用的零部件搁置形成呆料，无规则的堆放于库房中。

2.2.2问题分析1）第一个废料区，没有特定的容器装载，各种废料都是错杂、随意的堆放在一个不大的区域，杂乱无章，连道路也被占用了。

2）第二个废料区（其实是二车间外的一块空地）面积较大，个别的有容器装载，没有对废料进行区分，摆放凌乱。

半成品集中放在一个角落，露天的半成品已经严重生锈。

3）呆料存放与库房中没有得到及时处理将会变成废料，则会“钱财两空”。

2.2.3改善建议1、废料处理1）建立废料集中仓库，划分固定区域将废料分类集中放。

2）与废料回收签订长期合作合同，并要求每个月末定期回收废料。

4）建立半合品库房，安排仓库工作人员从生产车间将半成品运输到仓库。

2、呆滞物料之处理办法1）将呆滞物料退还供应厂商（由采购人员负责）。

2）将呆滞物料转售给其他厂商（由采购人员负责）。

3）将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则（生产部负责）。

4）对“暂缓处理”意见的，在未来三个月内统计呆滞物料时，仓库可不予提报。

5）将呆滞物料回收后再利用，如注塑件可粉碎，回料再利用等等（生产部负责）。

6）将呆滞品报废处理。

需报废处理的由仓库填写《产品报废申请表》，由相关人员签字后报废处理（仓库负责）。

对待处理物资进行定义，规定问题物资的处理期限及处理部门的职责见表1表1 问题物料处理周期呆料处理流程见表2。

表2 呆料处理流程2.2.4预期效果1）废料分类集中并定期处理，减少企业成本，降储增收。

2）方便仓储部门对废料的管理，节约人工成本，提高效率。

3）部门之间职责明确，能良好沟通，避免责任互相推诿现象发生。

2.3物资配送2.3.1物资配送现状1）建工集团采用领料制，由车间员工拿着领料单到仓库领取所需物料。

2）仓库装卸工人有5人，只有外来物资时工作，办公室管理人员有7人，负责各种物料单数据的更改，人员利用率低。

3）车间生产员工到车间办公室领取领料单，再到仓库领料。

4）同一个生产车间不统一领料。

2.3.2问题分析优点：1）将责任具体到某个人。

2）生产员工领料，减少物料配送工人的人工成本。

3）员工单独领料，数量少，方便清点。

缺点：1）采用员工单独领料制，增加车间员工负担，生产时间减少，且易出现差错。

2）仓库人员利用率低。

3）同一个生产车间不统一领料。

2,3.3 改善建议1）各车间计划人员统计车间总共所需的物料，并写好统计领料单。

2）仓库人员根据各车间领料单将所需物料配备后送往对应车间。

3）易燃易爆物，如油漆，根据需要定时周期性的送往涂漆线，或者在涂漆场所附近建立单独的油漆库房。

2.3.4预期效果1）提高生产工人和仓库部门员工的工作效率。

2）各部门员工职责明确。

3）纸质领料单减少，减少仓库管理人员盘点等工作的工作量。

2.4退料管理2.4.1现状描述车间计划问题产生的余料或富足物料退还给仓储部门时，两部门会协商退换价格等，6S管理规定车间部门存放过多的余料，当车间将余料“卖”给仓储保管，仓储部门收取“保管费”。