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衬氟球阀的特点一、耐腐蚀性强衬氟球阀的一大特点就是它超级厉害的耐腐蚀性。
你想啊，在很多工业环境中，那化学物质可多了去了，就像一个大染缸似的。
但是衬氟球阀就像一个穿着防护服的小卫士，氟塑料衬里把球体、阀杆等和那些腐蚀性的东西隔开了。
不管是强酸还是强碱，它都不怎么害怕。
比如说在一些化工生产的管道里，盐酸、硫酸啥的到处都是，普通的球阀可能很快就被腐蚀得千疮百孔了，但是衬氟球阀就能稳稳地工作，保证整个流程的顺畅。
二、密封性能好这衬氟球阀的密封性能也是值得好好夸一夸的。
它就像一个特别会保守秘密的小伙伴，不会让里面的东西轻易跑出来，也不会让外面不需要的东西进去。
这是因为衬氟球阀的密封结构和氟塑料的特性相结合。
氟塑料本身就比较柔软，在球阀关闭的时候，它能很好地贴合，把缝隙都给堵住。
就像给管道系统装上了一道特别严实的门，在输送一些气体或者液体的时候，不会有泄漏的情况发生，这样既保证了安全，又能让整个生产过程更加高效。
三、操作轻便衬氟球阀操作起来可轻松了呢。
它不像有些阀门，开个关个都得费好大的劲儿，感觉像是在和一个大怪兽搏斗。
衬氟球阀的球体和阀杆之间的摩擦力比较小，转动起来就很顺滑。
这对于操作人员来说可太友好了，就像你轻轻一转钥匙就能打开一扇门一样。
无论是在大型的工业设备上，还是一些小型的实验装置里，这种轻便的操作特性都能让工作效率提高不少。
操作人员不会因为开个阀门就累得气喘吁吁的。
四、适用范围广衬氟球阀的适用范围那叫一个广泛。
不管是高温环境还是低温环境，它都能适应。
在高温环境下，它的氟塑料衬里能够承受一定的温度，不会轻易变形或者损坏。
在低温环境里，它也不会变得脆裂。
而且，它可以用于不同类型的流体输送，像水啊、油啊、各种化学溶液等等。
在不同的工业领域，如化工、制药、石油等，都能看到它的身影。
它就像一个全能型的选手，可以在各种不同的“比赛场地”发挥自己的作用。
五、使用寿命长由于衬氟球阀具有前面提到的那些优点，它的使用寿命就比较长啦。
氟塑料衬里阀门生产工艺氟塑料衬里阀门生产工艺氟塑料衬里阀门的生产是一种复杂而又繁重的过程，除了成型加工技术外，还需考虑到生产成本，原料供应，环境影响等方面。
压塑是氟塑料成型工艺方法之一（如图1），也是氟塑料衬里阀门应用最理想的方法之一，是将一定量的氟塑料（粉状、粒状、纤维状、片状和碎屑状等）放入成型的模腔中，然后闭合，放在加热炉内加热到一定温度，并在压力作用下熔融流动，缓慢充满整个型腔而取得型腔所赋予的形状。
随着氟塑料化学反应程度的增加，熔体逐渐失去流动性变成不熔的体型结构而成为固体，经冷却到一定温度打开模具，而成为成品，从而完成模压过程。
如图2衬里工艺流程图。
衬里阀门是现代科学技术发展阶段的产物。
氟塑料衬里阀门是伴随着氟塑料的出现和社会需求而产生的一种高新技术产品。
根据氟塑料上述的性能特点和成型工艺特性、方法，人们不断探索，反覆实践，开发出了系列氟塑料衬里阀门。
氟塑料衬里阀门与常规通用阀门相比，不论是材料选择上，还是制造工艺上有其自身的特点。
氟塑料衬里阀门结构长度和法兰两端尺寸，按钢制阀门的相关标准和行业标准执行。
如结构长度按GB/T12221标准的规定，结构长度包括法兰密封面衬氟塑料厚度。
法兰连接尺寸按GB/T 9113.1的规定。
并限制在法兰端连接，不允许采用焊接方法连接。
便于工业管道的安装连接不因焊接而影响产品质量。
衬里层厚度的确定既是一个科学问题，又是比较现实的经济问题。
衬氟层厚了浪费昂贵的氟塑料，衬薄了满足不了使用要求。
因为氟塑料是高分子材料，具有吸收少量与其接触的气体的特性，随温度的升高，材料体积膨胀，分子之间空隙增大，渗透吸收就加剧。
只有适当增加厚度才能减少渗透。
因此，在衬里层设计时，采用增加厚度来弥补这一缺陷。
经过试验验证，确定衬里层厚度δ≥2mm比较合适。
并且随着阀门通径的增大而增加，衬氟塑料厚度如表1所示[原创]氟塑料衬里阀门性能特点(2009-07-29 09:03:43)转载标签：[原创]氟塑料衬里阀门性能特点杂谈分类：阀门、衬氟阀门、衬里阀门氟塑料衬里阀门进入二十一世纪以来，世界石化工业逐渐向中国转移，中国已成为世界石化产品生产大国，原油加工能力和乙烯生产能力现居全世界第二位和第三位，而且还在进一步增大。
常用的阀门密封面或衬里材料及其使用条件阀门是工业管道中常见的控制设备，其主要作用是控制介质的流量、压力和流向。
阀门的密封面或衬里材料是保证阀门密封性能的关键部件。
常用的阀门密封面或衬里材料主要包括金属密封面、弹性密封面以及非金属衬里等，下面将对其使用条件进行详细介绍。
一、金属密封面金属密封面主要由金属材料制成，如不锈钢、高温合金、钛合金等。
金属密封面具有较好的耐腐蚀性和高温性能，适用于高温、高压工况下使用，可用于气体、液体和各种腐蚀介质。
但金属密封面的缺点是密封性能较差，容易泄漏。
二、弹性密封面弹性密封面主要由橡胶或塑料材料制成，如丁腈橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯等。
弹性密封面具有良好的密封性能和耐腐蚀性，适用于水、油和一些腐蚀性介质。
但在高温、高压和氧化性介质下容易老化和破裂，因此使用条件应控制在适宜的温度和压力范围内。
三、非金属衬里非金属衬里主要由聚四氟乙烯、简称PTFE，及其衍生物制成。
非金属衬里具有优良的抗腐蚀性、耐高温性和良好的耐磨性，适用于酸、碱、盐等强腐蚀性介质的阀门。
但非金属衬里的机械强度较低，易于形变，使用条件应注意不得超过其耐温、耐压和耐磨性的极限。
在实际应用中，根据介质的性质和工况要求选择合适的阀门密封面或衬里材料。
一般需要考虑以下几个方面：1.介质的性质：包括温度、压力、腐蚀性和粘度等，不同的介质对密封面或衬里材料有不同的要求。
2.使用环境：包括介质的温度、压力和环境腐蚀性等，应根据实际情况选择材料。
3.工作要求：包括流量、压力和操作频次等，阀门密封面或衬里材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
4.成本因素：不同的材料具有不同的价格，应根据实际经济情况选择合适的材料。
总之，选择合适的阀门密封面或衬里材料是确保阀门良好密封性能的关键。
根据介质的性质和工况要求，综合考虑耐温、耐压、耐腐蚀和耐磨等因素，选择合适的材料，确保阀门在各种工况下的使用安全可靠。
隔膜阀>>衬氟隔膜阀>>衬氟隔膜阀产品详细信息<<阀门采购流程及注意事项>>：1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。
2、提供准确详细的产品询价内容，最好提供设计院的图纸或相关资料。
3、寻找两到三家企业报价最为对比，并了解是否符合产品相关要求。
4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。
5、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。
6、采购前先检查供应商的资质、产品检验报告、相关案例等。
7、下单时检查合同内的事项是否有跟变及是否符合要求，避免照成后续一些不必要的问题出现。
8、收到阀门后注意检查是否有合格书、标牌、质保书、检验报告、保修卡、产品说明书。
9、检查产品在适合在运输过程中照成损坏，是否有明显的质量问题。
<<阀门的分类>>阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。
总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1．截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。
2．闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。
3．旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。
4．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。
5．碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。
6．滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。
二、按用途，根据阀门的不同用途可分：1．开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
聚全氟乙丙烯塑料性能与阀门衬里工艺(1)1.概述氟塑料衬里阀门最大特点是过流面采用氟塑料蔽覆，以隔绝钢铁金属与强腐蚀性介质的直接接触。
这样既解决了氟塑料强度低，不能承受高压力的问题，又解决了钢铁材料不耐腐蚀的问题，而且合理地利用了资源，符合国家节能降耗的产业政策，因而得到迅速的发展。
在氟塑料衬里阀门的生产制造中，最重要的是选用合适的氟塑料原料和制订合理的衬里工艺及模具设计，本文就此问题谈谈粗浅的看法。
2.聚全氟乙丙烯塑料的性能在氟塑料衬里阀门中，氟塑料用量最多的是聚全氟乙丙烯，聚全氟乙丙烯是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，又称氟塑料46，简称FEP。
通常四氟乙烯占83%，六氟丙烯占17%。
FEP是完全氟化的聚合物，它是为克服PTFE成型加工困难而开发的一种改性新型氟塑料。
其结构形式：FEP是一种直链的高分子化合物，可视为PTFE中一部分与主链碳原子相连的氟原子被三氟甲基（－CF3）取代，分子排列混乱非常不规整，结晶速度缓慢，结晶度最多为40%～47%。
它可看作是无规共聚物。
熔体的粘度较低，可用一般热塑性塑料的方法对其成型加工，从而克服了PTFE? 成型困难的缺点。
但是FEP的分子中也都是由碳氟两种元素以共价键结合而成，所以它的性能又与PTFE基本相同。
FEP外观和手感类似聚乙烯，但相对密度大一倍多；性能与应用类似PTFE，使用温度比PTFE低50℃；硬度及强度较PTFE高，是标准的热塑性塑料。
FEP相对密度为2.14～2.17，结晶度随热处理温度不同而有差异，若六氟丙烯占15%～16%的FEP，其熔融温度为288℃，Tg为130℃，长期使用温度为－88～250℃，脆化温度－90℃，分解温度＞400℃。
FEP的其他性能见表1。
表1 FEP的性能FEP是改性的PTFE，除使用温度低于PTFE约50℃外，其他都保持了PTFE的优良性能。
它的最大优点是成型加工性能好，可以进行压模、挤出、注射成型等。
FEP有优异的性能，但亦存在着加工时热稳定性差、制品易产生开裂等缺点。
衬氟蝶阀制造工艺# 衬氟蝶阀制造工艺## 一、历史：从需求到诞生1.1 阀门的起源其实啊，阀门这东西的历史那可真是源远流长。
就好比咱们家里的水龙头，它就是一种很简单的阀门。
最早的时候，人们为了控制水流，就开始琢磨怎么能让水按照自己的意愿流或者不流。
于是啊，就有了最原始的阀门的概念。
在古代，人们可能用石头或者木头简单地做一个阻挡水流的装置，这就像是阀门的雏形。
随着社会的发展，人们对各种流体（像水啊、油啊、气体之类的）的控制需求越来越高，阀门也就变得越来越复杂和多样化。
1.2 衬氟蝶阀的出现那衬氟蝶阀是什么时候冒出来的呢？这就得说到工业发展了。
工业发展过程中啊，人们遇到了一个大难题。
比如说，在一些化工生产中，流体往往具有很强的腐蚀性。
就像你把一块铁放到强酸里，铁很快就会被腐蚀掉。
普通的阀门在这种情况下，用不了多久就会坏掉。
这可不行啊，就像战士上战场没有好武器一样。
于是呢，聪明的工程师们就想办法，在蝶阀的基础上，给它加上了一层氟塑料的衬里，这就有了衬氟蝶阀。
这层氟塑料就像是给蝶阀穿上了一层“防护服”，让它能够在腐蚀性很强的环境里正常工作。
## 二、制作过程：精心打造每一个部件2.1 蝶阀主体的制造首先得制造蝶阀的主体部分。
这就像是盖房子先得打地基、砌墙一样。
一般来说，蝶阀的主体是用金属做的，像铸铁啊、铸钢啊之类的。
制作的时候呢，要先把金属材料熔化，然后倒入模具里。
这就好比把水倒进一个特制的容器里，等它凝固之后，就有了蝶阀主体的基本形状。
不过啊，这时候的主体还很粗糙，就像刚出炉的面包，还得进行打磨、加工。
要把表面打磨得很光滑，这样才能保证阀门的密封性。
这就像咱们给汽车喷漆之前，得把车身擦得干干净净一样，不然漆就喷不平整。
2.2 氟塑料衬里的制作接下来就是制作氟塑料衬里了。
氟塑料这东西可有点神奇，它耐腐蚀能力超强。
制作衬里的时候啊，要把氟塑料加工成合适的形状。
这有点像做衣服，得根据蝶阀主体的尺寸来裁剪氟塑料。
hgt37042003氟塑料衬里阀门通用技术条件引言本文档旨在介绍h gt37042003氟塑料衬里阀门的通用技术条件。
通过对h gt37042003标准的解读和分析，详细说明了该阀门的技术要求、性能参数以及安装与维护等方面的内容。
本文档可以用作阀门制造商、用户以及技术人员参考使用。
1.标题一1.1副标题一在此引出对于hg t37042003氟塑料衬里阀门的重要性，以及该阀门在工业应用中的广泛使用。
通过对阀门的介绍，让读者对阀门的背景和应用场景有一个基本了解。
1.2副标题二进一步介绍h gt37042003氟塑料衬里阀门的主要特点和优势。
通过对阀门材料、结构设计以及密封性能等方面的描述，展示该阀门相对于其他阀门的独特之处。
2.标题二2.1副标题一详细介绍hg t37042003标准对于氟塑料衬里阀门的技术要求。
包括阀门的设计标准、尺寸范围、材料要求、工作压力和温度范围等方面的内容，以确保阀门在各种工况下的安全可靠性。
2.2副标题二阐述hg t37042003氟塑料衬里阀门性能参数的测试方法和标准。
介绍阀门的质量检测要求，如密封性能、耐腐蚀性能、可调性和启闭力等方面的指标，以确保阀门在各个方面达到标准要求。
3.标题三3.1副标题一介绍hg t37042003氟塑料衬里阀门的安装和维护要点。
包括阀门的安装位置、连接方式、密封件的使用和维护周期等方面的内容，以确保阀门在安装和维护过程中的正确操作。
3.2副标题二对h gt37042003氟塑料衬里阀门的注意事项进行总结。
提醒读者在使用过程中避免常见的错误操作，阐述可能出现的故障和解决方案，以确保阀门长时间稳定运行。
结论通过对h gt37042003氟塑料衬里阀门的技术条件的全面解读，本文档详细介绍了该阀门的技术要求、性能参数以及安装与维护等方面的内容。
读者可以根据本文档的指导，选择、安装和维护适合自己工况的h g t37042003氟塑料衬里阀门，以确保工业生产的顺利进行。
氟塑料衬里阀门通用技术条件一、前言氟塑料衬里阀门是一种常见的阀门类型，其主要特点是具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特性，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
本文将从材料选择、结构设计、制造工艺等方面详细介绍氟塑料衬里阀门的通用技术条件。
二、材料选择1. 氟塑料衬里氟塑料衬里是氟化聚合物材料，具有出色的耐腐蚀性能和耐高温性能。
常见的氟塑料材料有聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚全氟丙烯（PFA）等。
在选择氟塑料衬里时，需根据介质的化学性质和工作条件来确定具体材料。
2. 阀门主体材质阀门主体材质通常采用碳钢或不锈钢。
在选择时需考虑介质的压力、温度和流量等因素。
3. 密封材料密封材料通常采用氧化铝陶瓷或聚四氟乙烯等材料。
在选择时需考虑介质的化学性质和工作条件。
三、结构设计1. 结构类型氟塑料衬里阀门的结构类型有球阀、闸阀、截止阀等。
不同的结构类型适用于不同的介质和工作条件。
2. 法兰连接方式法兰连接方式通常采用平面法兰或凸缘法兰。
在选择时需考虑介质的压力和温度等因素。
3. 操作方式操作方式通常分为手动操作和电动操作两种。
在选择时需考虑工作环境和操作难度等因素。
4. 附件配置附件配置包括手轮、传动装置、限位器等。
在选择时需根据实际需要进行配置。
四、制造工艺1. 衬里加工衬里加工通常采用机械加工或热成型加工。
在加工过程中需注意避免衬里材料的变形和损伤。
2. 焊接技术焊接技术通常采用TIG焊接或MIG/MAG焊接。
在焊接过程中需注意控制焊接温度和焊缝质量。
3. 表面处理表面处理通常采用喷砂、喷丸或电化学抛光等方法。
在表面处理过程中需注意避免表面损伤和污染。
五、检验标准1. 外观检验外观检验包括阀门外形、尺寸、涂层等方面，需符合相关标准要求。
2. 内部检验内部检验包括衬里质量、焊接质量等方面，需符合相关标准要求。
3. 性能测试性能测试包括密封性能测试、耐压试验等方面，需符合相关标准要求。
六、使用与维护1. 使用注意事项使用时需注意介质的化学性质和工作条件，避免超过阀门的额定参数范围。
衬氟阀门标准5.4整合渐趋完成将推动行业重新起航随着行业整合的日趋推进，随着小煤矿治理的切实改善，随着资源和产能的陆续集中，国家重点扶持发展的大型国有企业将步入稳定、踏实而健康的发展进程。
从行业角度看，2007年将是煤炭行业触底整合的一年、“承下启上”的一年，行业景气落至最低点；从投资角度看，2007年是煤炭行业铸底的一年，虽然长期向好，但现阶段行业业绩仍将在低位徘一：产品概述：工洲牌蝶阀在管路中除了起切断和截流用外,近年来已经把密封性能作为评价的主要指标,受到市场的青睐.另外,蝶阀还有体积小、重量轻、结构简单的优点,与同参数闸阀比较,平均减轻重量达30-50％,蝶板旋转90°即可实现启、闭过程,又由于转轴两侧蝶板受介质作用力近似相等,转矩相反,因此启闭力矩较小.一、公司推出的氟塑料衬里蝶阀系列1.其基本类型有两种,即D71F4 和D71F46(中线)以及D71F4 和D71F46(偏心)全衬里型对夹式蝶阀,采用对分两片阀式组合,阀座与阀体内衬一体化,阀门工作时,只有全塑阀座与衬塑蝶板与介质接触,产品可承受"除熔融碱金属和元素氟"外的任何介质腐蚀,其中D71F4 阀杆也蝶板(锻)为一体,表面均匀包裹一层FEP.阀体通道内表面光滑,流体阻力小,CV值高,流通能力强,扭矩适中,采用四级密封结构并在密封面处配以耐温抗老化SI橡胶的弹性衬垫阀座,完全达到介质的零泄露.2.有上述型号扩展而成的D71F和D41F型法兰连接阀体全衬里,蝶板为不锈钢的衬里型蝶阀.3.D343F型法兰连接双偏心全衬里蝶阀.二、结构特点1.中线蝶阀为整个蝶板与阀座在360°圆周内同心(中线),具有双向密封功能,压力、流量可自由调节;2.偏心蝶阀为二维方向偏心产生的凸轮效应会使密封副产生足够的密封比压,并且随着工作压力的升高,密封副产生足够的密封比压,并且随着工作压力的升高,密封效果更理想.3.四级加载弹性密封,绝对保证了阀门内、外的零泄露;a.轴头、蝶板圆周连接处的特殊过渡曲线与阀座的合理过盈;b.轴头端面采用弹性O型圈和轴肩处刚性垫圈、弹性橡胶垫组合;c.轴的径向采用O型圈与金属垫的组合;d.阀座镶在有弹性条的阀体槽内;4.采用可调性弹子定位,定位准确,结构简单.(*采用O型圈是为了防止意外泄漏时的安全措施)5.法兰连接双偏心蝶阀试用于压力较高场合.三、设计规范遵循GB 12238,API 609,MSS SP-67, MSS SP-68标准.四、驱动方式手动、蜗轮转动、气动、电动.遵循规范STANDARD 设计与制造Design GB 12238结构长度Face to faceGB 12221 (短一长系列) 法兰尺寸End flangeJB78/JB79 (GB.HG.SH) 压力试验TestGB/T 13927标志SymbolGB 12220供货SupplyGB/T 12252法兰连接蝶阀（偏心）·设计与制造符合中国国家标准·基本结构形式（*蝶板轴相对阀体/阀座中心有二维偏心）a.DA 43F 半衬里型阀体全衬里/蝶板与蝶板轴为不锈钢(不衬)/蝶板与轴由销钉连接/阀体为整体式;b.DA 43F4 6 全衬里型阀体全衬里/蝶板与蝶板轴全衬层/蝶板与轴固定连接/阀体为整体式.·基本型号公称压力PN0.6-2.5(MPa) 公称通径DN40-1000（mm)手动DA 43F（半衬）蜗轮转动DA 343F（半衬）DA 43F3 （全衬里）DA 343F3 （全衬里）DA 43F46（全衬里）DA343F46（全衬里）气动DA 643F（半衬）电动DA 943F（半衬）DA 643F3 （全衬里）DA 943F3 （全衬里）DA643F46（全衬里）DA9 43F46（全衬里）主要零部件材料表Standard Material Specifications 表A5序号NO 零件名称Name灰铸铁铸钢不锈刚超低碳不锈钢Z C P R PL RL1 阀体HT250 WCB CF8 CF8M CF3 CF3M2 蝶板轴/销1Cr13 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti00Cr18Ni1000Cr17Ni14Mo23 衬里层/阀座PCTFE(F3) FEP(F46) PFA (可溶性聚四氟乙烯)4 蝶板/填料压盖WCB WCB CF8 CF8M CF3 CF3M5 支架WCB(碳钢) CF8(不锈钢)6 填料PTFE (F4) PTFE (F4) PTFE (F4)7 蝶栓35 35 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 1Cr18Ni9 1Cr18Ni98 螺母45 45 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 主要连接尺寸及重量Dimensions and weights公称通径标准值参考值DN (mm )NPS(inch)L D D1 D2 f b Z-φdDH W(kg)PN0.6(MPa)40 11/2 106 130 100 80 3 16 4-φ1416140 1050 2 108 140 110 90 3 16 4-φ142160 1265 21/2 112 160 130 110 3 16 4-φ1425160 1380 3 114 185 150 125 3 18 4-φ1825170 14100 4 127 205 170 145 3 18 4-φ183180 16125 5 140 235 200 175 3 20 8-φ183275 18150 6 140 260 225 200 3 20 8-φ182295 38200 8 152 315 280 255 3 22 8-φ182320 74250 10 250 470 335 310 3 24 12-φ1824385 105300 12 270 435 375 362 4 24 12-φ2324390 142350 14 290 485 445 412 4 26 16-φ2524460 179400 16 310 535 495 462 4 28 16-φ2328510 220450 18 330 590 550 518 4 28 16-φ2328540 268500 20 350 640 600 568 4 30 16-φ2332570 378600 24 390 755 705 670 5 30 20-φ2532660 608700 28 430 860 810 775 5 32 24-φ2536710 1050800 32 470 975 920 880 5 34 24-φ3036780 1320900 36 510 1075 1020 980 5 36 24-φ3038885 17951000 40 550 1175 1120 1080 5 36 28-φ304990 1900公称通径标准值参考值DN (mm)NPS(inch)L D D1 D2 f b Z-φd D0 H W(kg)PN0.6(MPa)40 11/2 106 145 110 85 3 18 4-φ18160 140 10 50 2 108 160 125 100 3 20 4-φ18200 160 12 65 21/2 112 180 145 120 3 20 4-φ18250 160 13 80 3 114 195 160 135 3 22 4-φ18250 170 14 100 4 127 215 180 155 3 22 8-φ18300 180 16 125 5 140 245 210 185 3 24 8-φ18300 275 18 150 6 140 280 240 210 3 24 8-φ23200 295 38 200 8 152 335 295 265 3 26 8-φ23200 320 74 250 10 250 390 350 320 3 28 12-φ23240 385 105 300 12 270 440 400 368 4 28 12-φ23240 390 142 350 14 290 500 460 428 4 30 16-φ23280 460 179 400 16 310 565 515 482 4 32 16-φ25280 510 220 450 18 330 615 565 532 4 32 20-φ25320 540 268 500 20 350 670 620 585 4 34 20-φ30320 570 378 600 24 390 780 725 685 5 36 20-φ30360 660 608 700 28 430 895 840 800 5 40 24-φ30360 710 1050 800 32 470 1010 950 905 5 44 24-φ30360 780 1320 900 36 510 1110 1050 1005 5 46 28-φ34380 885 1795 1000 40 550 1220 1160 1115 5 50 28-φ34400 990 1900主要连接尺寸及重量Dimensions and weights公称通径标准值参考值DN (mm)NPS(inch)L D D1 D2 f b Z-φd D0 H W(kg)PN1.6(MPa)40 11/2 106 145 110 85 3 18 4-φ18160 140 10 50 2 108 160 125 100 3 20 4-φ18200 160 12 65 21/2 112 180 145 120 3 20 4-φ18250 160 13 80 3 114 195 160 135 3 22 8-φ18260 170 14 100 4 127 215 180 155 3 24 8-φ18300 180 16 125 5 140 245 210 185 3 26 8-φ18300 275 18 150 6 140 280 240 210 3 28 8-φ23200 295 42 200 8 152 335 295 265 3 30 12-φ23200 320 78 250 10 250 405 355 320 3 32 12-φ25240 385 120 300 12 270 460 410 375 4 34 12-φ25240 390 145 350 14 290 520 470 435 4 38 16-φ25240 460 202 400 16 310 580 525 485 4 40 16-φ30280 510 235 450 18 330 640 585 545 4 44 20-φ30280 540 368 500 20 350 705 650 608 4 46 20-φ34320 570 420 600 24 390 755 770 718 5 54 24-φ41320 660 750 700 28 430 840 840 788 5 54 24-φ41360 710 1028 800 32 470 910 950 898 5 54 24-φ41380 780 1690 900 36 510 1120 1050 998 5 54 28-φ41400 885 1815 1000 40 550 1255 1170 1110 5 60 28-φ48500 990 2050公称通径标准值参考值DN (mm)NPS(inch)L D D1 D2 f b Z-φd D0 H W(kg)PN2.5(MPa)40 11/2 106 145 110 85 3 18 4-φ18200 140 11 50 2 108 160 125 100 3 20 4-φ18200 160 13 65 21/2 112 180 145 120 3 22 8-φ18250 160 14 80 3 114 195 160 135 3 22 8-φ18250 170 16 ,1004 127 215 180 155 3 24 8-φ23300 180 18 125 5 140 245 210 185 3 28 8-φ25300 275 20 1506 140 280 240 210 3 30 8-φ25240 295 48 200 8 152 335 295 265 3 34 12-φ25240 320 88 250 10 250 405 355 320 3 36 12-φ30280 385 145 300 12 270 460 410 375 4 40 16-φ30280 390 157 350 14 290 520 470 435 4 44 16-φ34320 460 222 400 16 310 580 525 485 4 48 16-φ34320 510 353 450 18 330 640 585 545 4 50 20-φ34360 540 405 500 20 350 705 650 608 4 52 20-φ41360 570 448 600 24 390 840 770 718 5 56 24-φ41380 660 795一、产品[衬胶蝶阀]的详细资料：产品型号：法兰衬胶蝶阀产品名称：D341J产品特点：设计与制造：GB12238 结构长度：GB12221（13系列）法兰连接尺寸：GB4216 D41J半衬衬胶蝶阀,全衬法兰衬胶蝶阀,法兰衬胶蝶阀。
阀门防腐衬里注塑成型工艺研究及应用吴百中【摘要】氟塑料衬里阀门是国内广泛应用的耐腐阀门,但其衬里采用的是模压烧结成型工艺,存在较多缺陷.阀门防腐衬里采用注塑成型工艺可解决这一问题.该工艺可大大缩短成型加工周期,降低能耗,减轻劳动强度,提高成品率和防腐性能.【期刊名称】《温州职业技术学院学报》【年(卷),期】2011(011)002【总页数】4页(P56-59)【关键词】阀门防腐;衬里;注塑成型【作者】吴百中【作者单位】温州职业技术学院,机械工程系,浙江温州,325035【正文语种】中文【中图分类】TQ320.67+2石油化工工业中广泛应用的阀门防腐，通常是在钢制阀体内表面和阀瓣等零件外表面蔽覆一层防腐衬里——氟塑料，使金属材料与强腐蚀性介质隔绝[1]。
这样可避免氟塑料强度低、难以承受介质高压力作用的缺陷，又可解决钢制阀门零件不耐腐蚀的问题。
衬里阀门符合国家节能降耗的产业导向，因而得到迅速的发展。
目前，国内氟塑料衬里阀门的衬里基本采用模压烧结成型工艺，但该工艺存在以下缺陷：工艺流程及模具结构复杂，由于采用活塞式的模压方式，动静模配合间隙大，模腔高压难以形成，且容易产生跑料；阀门零件预热和模压后烧结时间长，温度难以控制，能源消耗大，成品率低，成型后衬里内表面不够光滑；成型过程机械化、自动化程度低，人工劳动强度大。
因此，生产能力受到局限，不能适应市场的需求。
而国外在20世纪60年代后期阀门防腐衬里就开始探索采用注塑成型工艺代替模压烧结成型工艺，进口阀门防腐衬里成型基本采用注塑工艺。
本文着重探讨阀门防腐衬里注塑成型工艺，以期推动国内相关技术的发展。
目前，广泛用于阀门防腐衬里的氟塑料有PTFE、PCTFE、PFA、FEP、PVDF等，虽然各种衬里氟塑料都有较强的耐酸、耐碱特性，但其粘流温度和熔体粘度差异较大，成型加工温度范围不同。
采用注塑成型的衬里材料必须具有较大的成型加工温度范围及合适的粘流温度和熔体粘度。
衬胶阀门的衬里材料说明
衬胶阀门(衬里阀门)是一种适用于含有腐蚀性介质及密封要求较高的管路中的阀门，一般适用的温度不宜过高，且不适合用在含有颗粒状的介质里，以免刮伤或刮坏密封面，导致阀门泄露。
衬胶阀门就是内部由很多的化学物质化合反应生产的一种塑料类产品，主要材料有：软橡胶、硬橡胶、衬丁基胶、衬天然胶、衬三元乙丙胶、衬氟橡胶、衬硅橡胶等等，它的主要工作用途是：导流、调节、节流、截止、止回、分流、溢流等等，这也就意味着只要是一般流体类的阀门它都可以控制。
衬胶阀门的的主要衬里材料：
【氯丁胶代号CR】
适用温度：-10℃~105℃
动物油、植物油和无机润滑油及pH值变化范围很大的腐蚀性泥浆，耐磨性好。
【软橡胶代号BR】
适用温度：-10℃~85℃
适用介质：具有良好的耐磨性能。
主要用于50%以下的硫酸，氢氧化钠、氢氧化钾、中性盐浴溶液及氨液，水泥、粘土、煤渣灰、颗粒状化肥及磨损性较强的固态流体，各种浓度稠粘液等。
【丁基胶代号IIR】
适用温度：-10℃~120℃
适用介质：抗腐蚀、耐磨。
能耐极大多数的有机酸、碱和氢氧化合物、无机盐及无机酸元素气体、醇类、醛类、醚类、酮类、酯类等，≤30%硫酸、磷酸、氢氟酸、动物油、植物油、苛性碱和多种脂类。
【硬橡胶代号NR】
适用温度：-10℃~85℃
适用介质：除强氧化剂（如销酸、铬酸、浓硫酸及过氧化氢等有机溶剂）外的氢氯酸、氟硅酸、蚁酸和酚酸、盐酸、30%硫酸、50%氢氟酸、80%磷酸、碱、盐类、镀金属溶液、氢氧化钠、氢氧化钾、中性盐水溶液、10%次氯酸钠、湿氯气、氨水、大部分醇类，有机酸及醛类等。
衬氟阀门的工艺说明一、聚全氟乙丙烯（FEP、F46）聚全氟乙丙烯是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，耐腐蚀性能极好，与聚四氟乙烯相似。
除少数介质如熔融性碱金属、氟化氯等外，几乎能抵抗所有的化学介质（包括浓硝酸和王水）的腐蚀。
耐温性低于聚四氟乙烯，能在150℃下长期使用。
抗冲击性、抗蠕变性、介电性能优良。
表面摩擦系数很小，成型加工性能好。
二、聚四氟乙烯（PTFE、F4）PTFE俗称“工程塑料王”，耐高低温性能好，可在-80℃~200℃温度内长期使用，耐磨性好，静摩擦系数是塑料中最小的，自润滑性能优良，电绝缘性能优异，并且不受工作环境、温度、湿度和频率的影响，具有良好的耐电弧性，耐化学腐蚀性优良，除在高温、高压下氟元素和熔融状态的碱金属对它有侵蚀作用，其它诸如强酸、强碱、强氧化剂、强还原剂、油脂、酮、醚、醇等即使在高温下也对它不起作用。
三、钢衬F46阀门工艺说明传统的钢衬FEP阀门采用的成型工艺为传递模塑工艺（挤压成型）。
把工件（阀体）与FEP材料一起放在高温烧结炉内加温，升到一定的温度取出，在压机压力的受压下把衬里的FEP材料慢慢传递到衬里工件（阀体）的各部位。
其工艺流程：工件（阀体）准备——模具装配——加热塑化——压制——冷却——脱模——制品修整与质量检测。
传递模塑工艺（挤压成型）通常需要人工操作，模具简单，精密度差，效率低下。
由于采用人工操作，钢衬FEP阀门避免不了出现衬层厚度不均匀，致密度不足，衬层有气泡、分层现象。
导致产品会出现耐冲蚀性能下降，使用性能和寿命都受影响。
我公司钢衬FEP阀门采用注塑成型，注塑成型是一种新型的衬里阀门工艺，我公司是国内首家采用该种工艺，技术水平国内领先。
注塑成型是指将FEP粒料转变为溶体，溶体在注塑机压力作用下，通过喷嘴进入模具型腔，经过冷却定型后形成制品。
其工艺流程：工件（阀体）准备——模具装配——注塑成型——脱模——质量检测。
注塑成型采用注塑机作业，衬层质量非常好，现代微机控制，加上精密的模具和精密的液压系统，产品一次成型，有一层均匀的无缝衬里。
衬里阀门衬里阀门进入二十一世纪以来，世界石化工业逐渐向中国转移，中国已成为世界石化产品生产大国，原油加工能力和乙烯生产能力现居全世界第二位和第三位，而且还在进一步增大。
而我国的石化设备长期依靠进口，一些重要工序的特种阀门也要进口，这与石化工业大国的地位极不相称，也不符合我国建立节约型社会的国策。
由于石化工业中有些介质具有极强腐蚀性，一般的碳钢阀门很快被腐蚀掉，即使是不锈钢阀门，也会被腐蚀。
后来人们发明了哈氏合金、蒙乃尔合金、20号合金，解决了石化特殊管道输送难题，因为这些合金中含有大量Ni、Cr、Nb、Ti、Cu、Pt等贵重金属，加上资源有限，影响了石油化工工业的发展，所以寻求一种性能优越，价格适当的材料，生产成本低的阀门是世界各国科技人员努力追求的目标。
一、氟塑料性能特点衬氟塑料阀门(衬里阀门)，在上世纪七十年代开始研发，由于阀门结构的特殊性，最初的衬氟塑料阀门主要集中在旋塞阀与球阀几个结构简单品种，主要用于石化管道中强酸、强碱及溶剂类物质。
然而单纯用氟塑料制作的阀门是难以胜任温度较高、压力较高工况下工作的，必须另辟蹊径。
人们在不断试验和实践中，利用氟塑料的可塑性加工原理，用钢铁做外壳，将氟塑料衬于壳体内，以隔绝钢铁金属与强腐蚀性介质的直接接触，这既解决了氟塑料的强度低，而不能承受高压的问题，又解决了钢铁材料不耐腐蚀的问题，成为当今世界发展最快的一种复合型阀门材料。
氟塑料是指分子结构含有氟原子的一类高分子合成材料的总称。
它是一类含有氟的不饱和单体自聚合以及由氟不饱和单体共聚而成的一类合成树脂。
1934年Scherer、Schloffer首先发现聚三氟氯乙烯(PCTFE)。
1938年Dupont公司研制出聚四氟乙烯，并于1949年实现工业化。
继而英国的ICI、德国的Hoechse、日本的大金工业、意大利的Montefiaos等相继投产，我国于1958年在上海实现工业化生产。
氟树脂的品种很多，根据分子中氟原子的个数来分有下列品种：聚氟乙烯(PVF)，简称F1；聚偏二氟乙烯(PVDF)，简称F2；聚三氟氯乙烯(PCTFE)，简称F3；聚四氟乙烯(PTFE)，简称F4；聚六氟丙烯，简称F6。
阀门有哪些种类？其结构与工作原理在这里给大家分类总结：主要用于截断或者接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
用于阻挠介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于别离、分配或者混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下挪移，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大局部闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为 : 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国生产闸阀的厂家比拟多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或者闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆发展的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单 , 结构长度短，创造工艺性好，合用围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用 PTFE 填料．密封可靠．操作轻便灵便．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比拟艰难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
结构较复杂。
二、截止阀靠圆形阀芯上下挪移，控制阀门开度。
衬里阀门衬氟塑料阀门随着现代石油化工工业的快速发展，带动了衬里阀门的发展，早先年出现的衬橡胶、搪瓷阀门已不能满足日新月异的工业需要。
人们在不断的寻求最经济、最合理的方法来解决这些工业需要，因此出现了各种材料的衬里阀门，其中衬氟塑料阀门是衬里阀门中的一朵奇葩。
在近二十年的生产使用中，不断发展，已成为现代石油化工业中应用最广泛的阀门品种之一。
随着现代石油化工工业的快速发展，带动了衬里阀门的发展，早先年出现的衬橡胶、搪瓷阀门已不能满足日新月异的工业需要。
人们在不断的寻求最经济、最合理的方法来解决这些工业需要，因此出现了各种材料的衬里阀门，其中衬氟塑料阀门是衬里阀门中的一朵奇葩。
在近二十年的生产使用中，不断发展，已成为现代石油化工业中应用最广泛的阀门品种之一。
作者在多年衬氟塑料阀门的研发中，以及在走访用户的回馈信息中，有一点粗浅体会和认识，期望能引起同行探讨，达到促进衬氟塑料阀门产品的不断发展进步和完善，最大限度满足各工业部门需要。
衬氟塑料阀门历史很短，真正大规模生产还是近十年的事，所以还没有统一的专门的行业产品标准，一般生产企业都参照钢制阀门标准来设计制造。
在生产实践中不断摸索、总结，制订企业标准，并按照企业标准来指导衬氟塑料阀门的设计、制造和试验。
众所周知，氟塑料是性能优越的热塑性材料，最开始用于宇航工业，典型的聚四氟乙烯(PTFE)材料，具有优良的耐热性和耐寒性，可长期在-195℃～200℃范围内使用。
低摩擦性和自润滑性非常好，还具有优良的电绝缘性和优异的化学稳定性，可耐各种强酸、强碱和强氧化剂的腐蚀，甚至可耐“王水”，有“塑料王”之称。
由于氟塑料具有这些优异特性，所以特别适合做耐腐蚀性强的阀门材料。
因为氟塑料的抗拉强度和硬度相对较低，不适宜单独做阀门壳体材料，所以通常作为衬里材料采用。
衬氟塑料阀门的外壳材料，一般有灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢、不锈钢。
灰铸铁由于机械强度低，容易碎裂，现在使用较少。
衬氟塑料阀门设计规范衬氟塑料阀门的设计压力，一般公称压力为PN≤2.5Mpa(150Lb),使用温度根据壳体材料和氟塑料的适用温度来确定。
一般碳钢衬氟塑料阀门的工作温度为-29℃～180℃。
各类衬氟塑料阀门的公称通径，可根据本企业的生产条件而定，表1所列衬氟塑料阀门的公称通径可作参照。
各类衬氟塑料阀门的技术条件可参照相应金属阀门的技术条件或设计规范。
如:a.衬氟塑料闸阀的技术要求参照采用GB/T 12234 的规定。
b.衬氟塑料截止阀和升降式止回阀的技术要求参照采用GB/T 12235 的规定。
c.衬氟塑料止回阀的技术要求参照采用GB/T 12236 的规定。
d.衬氟塑料球阀的技术要求参照采用GB/T 12237 的规定。
e.衬氟塑料蝶阀的技术要求参照采用GB/T 12238 的规定。
f.衬氟塑料隔膜阀的技术要求参照采用GB/T 12239 的规定。
g.衬氟塑料旋塞阀的技术要求参照采用GB/T 12240 的规定。
由于衬氟塑料阀门有其自身的特点和要求。
固此还必须满足下列技术要求：阀门壳体的最小壁厚按照GB/T 12224标准中的规定，其压力等级按1.6 Mpa、2.5 Mpa选取，但此壁厚不包括衬里层厚度，衬里层厚度推荐采用表2的尺寸。
也可按用户要求确定。
2）法兰连接衬氟塑料阀门的结构长度按GB/T 12221 的规定，对夹连接衬氟塑料阀门的结构长度按GB/T 15188.2的规定。
也可按用户的要求确定其结构长度。
3）衬氟塑料阀门的法兰连接尺寸按GB/T 9113.1的规定或行业标准的规定。
也可由用户在订货合同中确定。
但不得采用焊接连接方式。
4）衬氟塑料阀门通道尺寸可按表3推荐的尺寸，还可根据用户要求确定。
对于阀门的可扫线性，可按用户要求给予满足。
5）衬氟塑料阀门的手轮或板手上使用脱开力矩或轴力所需要的最大的力应不超过360N。
板手应不长于两倍的阀门结构长度。
6）如果买方有要求，阀门应提供锁定机构。
锁定机构应设计为在开启或关闭位置锁定阀门。
7）配有手动或动力驱动装置的阀门应提供一个可见的位置指示器以指示关闭件的开启和关闭位置。
对于旋塞阀和球阀，其板手或位置指示器，当阀门在开启的位置，应与管道在一直线上，当阀门在关闭位置，应横置于管道上。
8）操作装置和阀杆加长装配应提供一种防止由阀杆或阀盖密封泄漏引起的在机构中压力聚集的方法。
外部的连接应于以密封，例如用垫片或O型圈，以防止外介杂质进入机构。
9）驱动装置可采用电动、液动、或气动方式；装置与阀盖或阀杆加长装置的连接面应设计成能防止零件的错误或不当的装配；传动装置的输出应不超过阀门的驱动链的最大载荷能力。
10）阀杆应设计有防喷出机构，以防止在阀杆填料或保护圈卸去后在内压下阀杆喷出。
11）衬氟塑料阀门的内部设计：a. 常规阀门的设计，只需考虑阀门铸件的铸造工艺性和结构的合理就行了，对于衬氟塑料阀门来说，这还不够，还要考虑衬氟塑料的模压工艺性、生产成本、流道畅通等问题。
例如截止阀，其S型的阀门壳体流道设计（图1），在铸造工艺性上没有什么问题，如果是衬氟塑料截止阀设计成这样的结构，衬氟塑料模压工艺将无法实现。
为了满足衬氟塑料模压的工艺性要求、又符合截止阀的一般性能参数规范。
此衬氟塑料截止阀应设计成如图2（a,b）的样式。
又如球阀的球体与阀杆，蝶阀的蝶板与阀杆，常规阀门的设计是分开的，如图3（a，b）,如果衬氟塑料球阀和蝶阀采用这样的连接方式，衬氟工艺性没有什么问题但使用效果上有问题。
受力部位在反复交变受力过程中，容易损坏衬里层，导致衬里层破坏，钢质骨架会受到腐蚀性介质的腐蚀而失效。
从而缩短阀门使用寿命。
所以，在设计中，通常设计成连体形，如图4（a，b），实践证明，这样的设计使用效果良好。
b. 衬氟塑料阀门的内部设计形状应尽量简洁、要充分考虑模具制造的简易，模压工艺的合理，制造成本的低廉，并保证介质流动顺畅，要求衬里面平整，所有转角处呈圆弧过渡，圆弧半径R≥2mm.c. 衬氟塑料阀门的壳体内件如采用焊接方式，其焊缝应设计成连续焊，并且为对接焊缝。
焊缝应符合GB/T 150的规定。
d. 法兰面的衬氟塑料应设计成衬满密封面，并且有扣紧基体的设计结构，防止脱壳，如图（5）e. 衬里层厚度不得小于2mm。
因为氟塑料是高分子材料，具有吸收少量与其接触的气体的特性。
随着温度升高，材料体积膨胀，分子之间空隙增大，渗透吸收就加剧，只有适当增加厚度才能减少渗透。
因此，在衬里层设计时采用增加厚度来弥补这一缺陷，经过试验、研究确定δ≥2mm较为合适。
f. 衬里层的表面应当光滑平整，无气孔、裂纹、夹杂等缺陷。
法兰的翻边处及其他转角处应色泽均匀，无泛白现象。
12) 衬里材料必须符合相关材料标准的规定,其密度宜选用≥2.16g/cm3的氟塑料，且不允许有杂质存在。
目前常用的氟塑料有：FEP(F46)、PFA、PTFE(F4)、F2等。
当然，还有塑料PO、PE等。
随着新型塑料工程材料的不断出现，将给衬里阀门增添更多的品种。
13) 用于食品、医药、卫生级阀门衬里材料，还要求无毒、无菌、无杂质、清洁卫生的材料，严禁使用再生、回收材料，无牌号的材料。
14) 全部的流程润湿零件，金属的、非金属的，和润滑脂，应适合由买方规定的使用介质和工况。
15)的连接螺栓应选用适合于阀门的工况和压力额定值的螺栓。
当然，还有很多设计和工艺方法能满足衬里阀门的特殊要求，如最近发展起来的滚塑工艺、喷塑工艺，还有热喷涂陶瓷、纳米复合材料等新工艺、新技术、新材料在阀门衬里上的应用，并取得非常好的效果。
这有待于同行的摸索、创新、总结、提高。
衬氟塑料阀门分类聚全氟乙烯FEP (F46)适用介质：任何有机溶剂或试剂，稀或浓无机酸，碱，酮，芳烃，氯化烃等。
使用温度：-85~150特点：力学，电性能和化学稳定性基本与F4相同，但突出优点是动击韧性高，有极好的耐候性和辐射性。
聚三氟乙烯PCTEF (F3)适用介质：各种有机溶剂，无机腐蚀液(氧化性酸类)使用温度：-195~120特点：耐热性，电性能和化学稳定性仅次于F4，机械强度，蠕变性能，硬度比F4好些聚丙烯：RPP适用介质：无机盐类的水溶液，无机酸类，碱类的稀或浓溶液。
使用温度：-14~80特点：最轻的塑料之一，其屈服，拉伸和压缩强度，硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，耐热性好，易成型，优廉。
改性后动击性，流动性，弯曲弹性。
聚氯乙烯: 硬质)PVC适用介质：耐水，浓碱，非氧化性酸，链烃，油和臭氧等。
使用温度：0-55特点：机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性和抗老性也较好，易熔接及粘合，价格较低。
聚四氯乙烯PTFE(F4)使用介质：强酸，强碱，强氧化剂等。
使用温度：-200~180特点：具有优异的化学稳定性，有很高的耐热性，耐寒性，磨擦系数很低，是极好的自润滑材料，但机械性能较低，流动性差，热膨胀大。
聚偏氯乙烯PVDF(F2)使用介质：耐大多数化学药品和溶剂，使用温度：-70~100特点：拉绅强度与压缩强度比F4好，耐弯折，耐候，耐辐射。
耐光和老化等，最大特点是韧性好，易成型。
聚烯烃：PO适用介质：各种浓度的酸碱盐及某些有机溶剂。
使用温度：-58~80特点：是目前世界最理想的防腐材料，已广泛用于旋转成型的大型设备和管道件内衬。
