衬氟里耐腐蚀阀门

碳钢对夹式衬氟蝶阀英文名称：Carbon steel wafer fluorine-butterfly butterfly valve碳钢衬氟蝶阀型号：D71F46-16C碳钢衬氟蝶阀说明：碳钢衬氟蝶阀，阀门材质主要为碳钢材质，阀门密封为聚四氟乙烯密封，蝶阀采用手柄开关，阀门具有极强的耐腐蚀性，即可耐强酸，又可耐强碱，而且阀门在酸性介质或碱性介质的管道都可以良好的应用，蝶阀的体积小，重量轻，且阀门开关迅速，几秒内就能将管道关闭，使用方便，阀门外观经过烤漆，天蓝色外观，阀门采用对夹式连接，方便在管道上拆卸维修等。

碳钢衬氟蝶阀工作原理：衬氟蝶阀的工作过程也是极为简单，阀门的阀板只需要经过九十度的旋转，就可以达到完全开启和关闭状态，蝶阀的工作迅速，从关闭到开启，仅需要短短的几秒钟而已，开启十分的迅速。

碳钢蝶阀参数说明：蝶阀的种类介绍和分类方式：(1)电动蝶阀(2)气动蝶阀(3)液动蝶阀(4)手动蝶阀按结构形式分：(1)中心密封蝶阀(2)单偏心密封蝶阀(3)双偏心密封蝶阀(4)三偏心密封蝶阀密封面材质分：(1)软密封蝶阀。

1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。

2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。

(2)金属硬密封蝶阀。

密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。

按密封形式分：(1)强制密封蝶阀。

1)弹性密封蝶阀。

密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生。

2)外加转矩密封蝶阀。

密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生。

(2)充压密封蝶阀。

密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生。

(3)自动密封蝶阀。

密封比压由介质压力自动产生。

按工作压力分：(1)真空蝶阀。

工作压力低于标堆大气压的蝶阀。

(2)低压蝶阀。

公称压力PN<1．6MPa的蝶阀。

(3)中压蝶阀。

公称压力PN为2．5--6．4MPa的蝶阀。

(4)高压蝶阀。

公称压力PN为10。

0--80．0MPa的蝶阀。

(5)超高压蝶阀。

有腐蚀·找南方氟塑料离心泵阀门常用耐腐蚀材料的选用阀门经常要工作在比较苛刻的工况下，比如酸碱等强腐蚀性介质，这种情况下，需要选用耐腐蚀材料。

目前市场主流的类型都是衬氟阀门，主要因为其耐腐蚀性能最强，并且密封性也最为可靠。

除了选用耐腐蚀的金属做阀体及阀内件，还可以内衬耐腐蚀的非金属材料如橡胶、聚四氟乙烯等，结构形式则可选择隔膜阀、管夹阀、衬氟蝶阀或单座阀等。

下面就是一些常用的耐腐蚀材料。

1、聚四氟乙烯PTFE（F4）①.适用介质：强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等。

工作温度：≤180℃②.特点：具有优异的化学稳定性，有很高的耐热性、耐寒性；摩擦系数很低，是极好的自润材料，流动性差、热膨胀大。

它的特有性能是其它材料所不及的，所以聚四氟乙烯有“塑料王”之称，是当今世界最耐腐蚀的材料。

2、可溶性聚四氟乙烯（PFA）①.适用介质：强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等。

工作温度：≤180℃②.特点：是类似F46的一种新型含氟树脂，是为了克服聚四氟乙烯加工成型困难而发展的一个新品种，完全保持了聚四氟乙烯的优良性能。

良好的机械、电绝缘性能，突出的耐热性和低摩擦系数，难燃、低烟、耐大气性好。

最大的优点是比较容易成型加工。

3、聚全氟乙丙烯FEP（F46）①.适用介质：任何有机溶剂或试剂，稀或无机酸、醇、酮、芳烃、氯化烃等。

工作温度：≤180℃②.特点：力学、电性能和化学稳定性基本与F4相同，但突出优点是冲击韧性高，即使带缺口的试样也冲不断，有极好的耐候性和辐射性，易于成型加工。

是为了克服聚四氟乙烯成型加工困难而发展的一种含氟树脂，除使用温度低于F4外，其它都保持了聚四氟乙烯的优良性能。

4、聚三氟氯乙烯PCTFE（F3）①.适用介质：各种有机溶剂、无机腐蚀液（氧化性酸类）。

工作温度：≤120℃②.特点：耐热性、电性能和化学稳定性仅次于F4，机械强度、抗蠕变性能、硬度比F4好。

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PTFE-lined valves V a l v e s f o r c o r r o s i v e a n d t o x i c a p p l i c a t i o n sAggressive acids and alkalis pose a challenge to many processes. 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It is available in PTFE, PTFE antistatic, Ultraflon ® and Ultralene™.2Total diffusion resistanceThe PFA disc encapsulation and advanced liner material of at least 3 mm facilitate a total diffusion resistance.5Increased service lifeThe chambered liner prevents cold flow at the flange sealing surface.3Entire corrosion resistanceOne piece disc/shaft ensures anentire corrosion resistance as well as a blow-out proof shaft and excellent Kv values.6Product varietyThe Bianca butterfly valve from DN 32 up to 900 can be configured for a wide range of applications.Extremely safe and reliableThe Bianca butterfly valve offers consistent reliability and convinces with its superior technical features.Body construction 2- or 3-piece body Connections Flanged ends Nominal diameter DN 15 —100Max. working pressure up to 16 bar Max. working temperature –50°C up to 180° CFlange connection PN6, PN10, PN16, ANSI cl. 150Face to face dimension DIN3202-F1/EN556-1, ANSI B16.10Top flange According to ISO 5211Body material Carbon steel, epoxy coated with PFA and PFA antistatic body lining Seat ring material PTFE, PTFE antistatic, PTFE GF reinforcedBall material PTFE, PTFE antistatic, PTFE GF reinforced, ceramic Special executionCavity filler seats (very low dead volume)PTFE Lined Ball Valves—2-way full bore PTFE lined ball valves with flanged ends for corrosive applications. The range includes models with handlever or ISO top flange.Other ball valves—TLBVH222-piece body, handlever operated—TLBVH233-piece body, handlever operated—TLBVH23A3-piece body, handlever operated ANSI cl. 150—TLBVA233-piece body, ISO top flange—TLBVA23A3-piece body, ISO top flange ANSI cl. 150Pneumatic Actuators—IA motionType Pneumatic actuator Function Double and single actingNominal torque 15–10007 Nm (double acting at 6 bar air supply)Supply pressure 3–8 bar (IA1000D 3–7 bar)Temperature range–40°C up to 80°CInterApp offers various accessories for actuators, such as solenoid valves for pneumatic actuators, position indicators (limit switches open mounted and limit switch boxes), analog and digital positioners, air flow regulators and silencers.Wafer Poppet Check Valve—Nominal diameter DN 15-100Max. working pressure Up to 16 barFlange connection PN10, PN16, ANSI cl. 150Max. working temperature -20ºC up to 200ºCBody material Carbon steel, Stainless steel Poppet material PTFE Seal material PFASpecial executionsAlternative pressure ratings, PTFE encapsulated,alternative spring materials, without spring (floating poppet)WPCVWafer poppet check valve with guided spring and poppet for a wide range of process applications.Flanged Poppet Check Valve—Nominal diameter DN 25-100Max. working pressure Up to 16 barFlange connection PN10, PN16, ANSI cl. 150Max. working temperature -20ºC up to 200ºCBody material Carbon steel, Stainless steel Poppet material PTFESeal material PFA, PFA conductiveSpecial executionsAlternative pressure ratings, PTFE encapsulated,alternative spring materials, without spring (floating poppet)FPCVFlanged poppet check valve with flanged ends for use in the most demanding corrosive and toxic applications.Swing Check Valve—Nominal diameter DN 150-300Max. working pressure Up to 16 barFlange connection PN10, PN16, ANSI cl. 150Max. working temperature -20ºC up to 200ºC Body material Cast steel Disc material Cast steel Seal material PFASpecial executionAntistatic liner, soft seats Kalrez ® & Viton ® for gas applicationsSTCVSwing check valve with fully encapsulated one piece disc/hinge assembly for a wide range of chemical process applications.Ball Check Valve—Nominal diameter DN 15-100Max. working pressure Up to 16 bar Flange connection PN10, PN16Max. working temperature -50 °C up to 180°CBody material Carbon steel, Stainless steelBall material PTFE, PTFE antistatic, PTFE GF reinforced, ceramic Seal material PFASpecial executionAntistatic, cavity filter seats (very low dead volume)TLBCVFull bore ball check valve with flanged ends and 3-piece body for corrosive applications.A d e d i c a t e d m e m b e r o f t h e G r o u pInterApp AGGrundstrasse 246343 RotkreuzTel. +41 41 798 22 33****************.net Globally local. 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衬胶阀门的衬里材料说明衬胶阀门是一种适用于化工、石油、制药等行业的特殊阀门，其特点是在金属壳体的内部覆盖一层衬里材料，用以防止介质直接接触金属壳体，以避免介质与金属产生化学反应或腐蚀，从而延长阀门的使用寿命。

衬里材料的选择非常关键，不同介质要求使用不同的衬里材料，下面是一些常见的衬里材料及其特性说明。

1.聚氨酯(PU)聚氨酯是一种常见的衬里材料，具有优异的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。

它能够耐受大部分有机酸、碱和醇类介质的侵蚀，适用于溶剂、石油、化工等行业。

此外，聚氨酯的弹性好，密封性能优异。

2.氟橡胶(FKM)氟橡胶是一种耐高温、耐腐蚀的衬里材料，能够耐受大部分酸、碱、溶剂、石油和化学药品的侵蚀。

它具有优异的耐油性，常用于石油化工行业。

氟橡胶还具有良好的耐火性能，适用于高温环境下的阀门。

3.聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯是一种低摩擦、耐高温、耐腐蚀的衬里材料。

它能够耐受几乎所有化学介质的侵蚀，具有优异的耐酸碱性。

PTFE的表面光滑无毛细孔，不易吸附物质，适用于纯净介质的控制。

4.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种高密度、耐腐蚀的衬里材料。

它能够耐受大部分有机酸、碱和盐溶液的侵蚀，具有良好的耐磨性。

聚丙烯密度低，重量轻，适用于流动介质控制。

5.氯丁橡胶(CR)氯丁橡胶是一种抗老化、耐腐蚀的衬里材料。

它能够耐受大部分有机酸、碱和溶剂的侵蚀，具有良好的低温性能。

氯丁橡胶还具有优异的弹性和密封性能。

6.丁腈橡胶(NBR)丁腈橡胶是一种抗油、耐磨、耐腐蚀的衬里材料。

它能够耐受大部分有机酸、碱和溶剂的侵蚀，具有良好的密封性能。

丁腈橡胶适用于石油化工行业。

以上是一些常见的衬里材料及其特性说明，不同行业和不同介质对衬里材料的要求也有所不同，选择适合的衬里材料可以确保衬胶阀门的使用寿命和安全性。

此外，还需考虑衬里材料的接口连接和固定方式，以确保衬里材料可以与金属壳体牢固地结合。

衬氟阀门工艺一、工艺概述衬氟阀门是一种常见的阀门类型，它采用氟塑料作为内衬材料，具有耐腐蚀、耐磨损等优点。

本文将详细介绍衬氟阀门的制造工艺。

二、材料准备1. 氟塑料：常用的有PTFE、FEP等；2. 阀门主体：可选用球阀、闸阀等；3. 金属件：如钢板、钢管等；4. 螺栓、垫片等辅助材料；三、制造流程1. 制作氟塑料内衬件（1）准备模具：根据阀门主体形状，制作出对应的模具；（2）加工内衬件：将氟塑料加热至熔点后，倒入模具中，冷却后取出即可得到内衬件；（3）检验内衬件：对内衬件进行外观检查和尺寸检查，确保符合要求。

2. 制作金属部件（1）切割金属板材或钢管：按照设计图纸要求进行切割；（2）加工金属部件：根据设计图纸要求，进行钻孔、铣削等加工工序；（3）检验金属部件：对金属部件进行外观检查和尺寸检查，确保符合要求。

3. 组装（1）组装内衬件：将内衬件安装在阀门主体上，使用螺栓固定；（2）组装金属部件：将金属部件安装在阀门主体上，使用螺栓固定；（3）安装阀杆、手柄等辅助部件；（4）检验组装后的阀门：进行压力测试和密封性测试，确保符合要求。

四、注意事项1. 制作内衬件时，应控制好加热温度和时间，避免过热导致氟塑料烧焦。

2. 切割金属板材或钢管时，应注意切割面的平整度和精度。

3. 组装时应注意螺栓的紧固力度，避免过紧或过松。

4. 在压力测试和密封性测试时，应按照标准要求进行操作。

五、总结衬氟阀门的制造工艺相对简单，在实际生产中应注重制作内衬件的质量控制和组装工艺的精细化。

同时，应严格按照标准要求进行检验和测试，确保阀门的使用安全和效果。

标准规范：
设计制造标准：GB/T 12235-2007
结构长度标准：GB/T 12221-2005
连接法兰标准：GB/T 9113
压力温度等级：GB/T 12224-2005
试验检验标准：GB/T 13927-2008
衬氟止回阀主要零部件材料表：
序号
零件名称
灰铸铁
铸钢
不锈耐酸铸钢
超低碳不锈耐酸铸钢
Z
900
930
900
975
150
1080
1155
1170
1170
1275
200
1650
1725
1875
1725
1875
250
2550
2700
3000
300
3600
3900
4650
350
5250
6000
6300
400
6750
7950
450
9750
10950
500
11250
12750
600
21750
24000
80
367.5
367.5
390
390
390
750
825
100
450
450
495
525
525
900
975
125
690
750
825
900
930
1350
1425
150
975
1050
1125
C
P
R
PL
RL
1
阀体/阀盖
HT250
WCB
CF8

隔膜阀>>衬氟隔膜阀>>衬氟隔膜阀产品详细信息<<阀门采购流程及注意事项>>：1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。

2、提供准确详细的产品询价内容，最好提供设计院的图纸或相关资料。

3、寻找两到三家企业报价最为对比，并了解是否符合产品相关要求。

4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。

5、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。

6、采购前先检查供应商的资质、产品检验报告、相关案例等。

7、下单时检查合同内的事项是否有跟变及是否符合要求，避免照成后续一些不必要的问题出现。

8、收到阀门后注意检查是否有合格书、标牌、质保书、检验报告、保修卡、产品说明书。

9、检查产品在适合在运输过程中照成损坏，是否有明显的质量问题。

<<阀门的分类>>阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。

总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。

如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。

如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

此外，阀门的分类还有以下几种方法：一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1．截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。

2．闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。

3．旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。

4．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。

5．碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。

6．滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。

二、按用途，根据阀门的不同用途可分：1．开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。

阀门衬氟的工艺流程
阀门衬氟是一种阀门内衬材料，它以氟塑料为原料，通过一定的
工艺流程，将氟塑料层均匀地涂覆在阀门内壁上，以提高阀门的耐腐
蚀性能和密封性能。

下面是阀门衬氟的工艺流程：
1. 原材料准备：将氟塑料颗粒按比例混合并加入熔融机中，使其
熔化成为氟塑料浆料。

2. 清洗阀门内部：将阀门完全拆卸，并用去污剂和清洗剂将阀门
内部彻底清洁干净。

3. 附着剂涂刷：将附着剂均匀地涂刷在阀门内部表面上，使其与
氟塑料层有良好的附着力。

4. 氟塑料涂覆：将氟塑料浆料均匀地涂刷在阀门内表面上，并通
过自然固化或热固化等方式使其固化。

5. 精加工和检验：将固化后的阀门加工至符合要求的形状和尺寸，然后进行严格的检验，保证其质量达标。

以上就是阀门衬氟的工艺流程，通过这一流程能够制造出具有出
色的耐腐蚀性能和密封性能的阀门。

聚全氟乙丙烯塑料性能与阀门衬里工艺(1)1.概述氟塑料衬里阀门最大特点是过流面采用氟塑料蔽覆，以隔绝钢铁金属与强腐蚀性介质的直接接触。

这样既解决了氟塑料强度低，不能承受高压力的问题，又解决了钢铁材料不耐腐蚀的问题，而且合理地利用了资源，符合国家节能降耗的产业政策，因而得到迅速的发展。

在氟塑料衬里阀门的生产制造中，最重要的是选用合适的氟塑料原料和制订合理的衬里工艺及模具设计，本文就此问题谈谈粗浅的看法。

2.聚全氟乙丙烯塑料的性能在氟塑料衬里阀门中，氟塑料用量最多的是聚全氟乙丙烯，聚全氟乙丙烯是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，又称氟塑料46，简称FEP。

通常四氟乙烯占83%，六氟丙烯占17%。

FEP是完全氟化的聚合物，它是为克服PTFE成型加工困难而开发的一种改性新型氟塑料。

其结构形式：FEP是一种直链的高分子化合物，可视为PTFE中一部分与主链碳原子相连的氟原子被三氟甲基（－CF3）取代，分子排列混乱非常不规整，结晶速度缓慢，结晶度最多为40%～47%。

它可看作是无规共聚物。

熔体的粘度较低，可用一般热塑性塑料的方法对其成型加工，从而克服了PTFE? 成型困难的缺点。

但是FEP的分子中也都是由碳氟两种元素以共价键结合而成，所以它的性能又与PTFE基本相同。

FEP外观和手感类似聚乙烯，但相对密度大一倍多；性能与应用类似PTFE，使用温度比PTFE低50℃；硬度及强度较PTFE高，是标准的热塑性塑料。

FEP相对密度为2.14～2.17，结晶度随热处理温度不同而有差异，若六氟丙烯占15%～16%的FEP，其熔融温度为288℃，Tg为130℃，长期使用温度为－88～250℃，脆化温度－90℃，分解温度＞400℃。

FEP的其他性能见表1。

表1 FEP的性能FEP是改性的PTFE，除使用温度低于PTFE约50℃外，其他都保持了PTFE的优良性能。

它的最大优点是成型加工性能好，可以进行压模、挤出、注射成型等。

FEP有优异的性能，但亦存在着加工时热稳定性差、制品易产生开裂等缺点。

衬里阀门衬氟塑料阀门随着现代石油化工工业的快速发展，带动了衬里阀门的发展，早先年出现的衬橡胶、搪瓷阀门已不能满足日新月异的工业需要。

人们在不断的寻求最经济、最合理的方法来解决这些工业需要，因此出现了各种材料的衬里阀门，其中衬氟塑料阀门是衬里阀门中的一朵奇葩。

在近二十年的生产使用中，不断发展，已成为现代石油化工业中应用最广泛的阀门品种之一。

随着现代石油化工工业的快速发展，带动了衬里阀门的发展，早先年出现的衬橡胶、搪瓷阀门已不能满足日新月异的工业需要。

人们在不断的寻求最经济、最合理的方法来解决这些工业需要，因此出现了各种材料的衬里阀门，其中衬氟塑料阀门是衬里阀门中的一朵奇葩。

在近二十年的生产使用中，不断发展，已成为现代石油化工业中应用最广泛的阀门品种之一。

作者在多年衬氟塑料阀门的研发中，以及在走访用户的回馈信息中，有一点粗浅体会和认识，期望能引起同行探讨，达到促进衬氟塑料阀门产品的不断发展进步和完善，最大限度满足各工业部门需要。

衬氟塑料阀门历史很短，真正大规模生产还是近十年的事，所以还没有统一的专门的行业产品标准，一般生产企业都参照钢制阀门标准来设计制造。

在生产实践中不断摸索、总结，制订企业标准，并按照企业标准来指导衬氟塑料阀门的设计、制造和试验。

众所周知，氟塑料是性能优越的热塑性材料，最开始用于宇航工业，典型的聚四氟乙烯(PTFE)材料，具有优良的耐热性和耐寒性，可长期在-195℃～200℃范围内使用。

低摩擦性和自润滑性非常好，还具有优良的电绝缘性和优异的化学稳定性，可耐各种强酸、强碱和强氧化剂的腐蚀，甚至可耐“王水”，有“塑料王”之称。

由于氟塑料具有这些优异特性，所以特别适合做耐腐蚀性强的阀门材料。

因为氟塑料的抗拉强度和硬度相对较低，不适宜单独做阀门壳体材料，所以通常作为衬里材料采用。

衬氟塑料阀门的外壳材料，一般有灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢、不锈钢。

灰铸铁由于机械强度低，容易碎裂，现在使用较少。

衬氟塑料阀门设计规范衬氟塑料阀门的设计压力，一般公称压力为PN≤2.5Mpa(150Lb),使用温度根据壳体材料和氟塑料的适用温度来确定。

氟塑料衬里阀门通用技术条件一、前言氟塑料衬里阀门是一种常见的阀门类型，其主要特点是具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特性，广泛应用于化工、石油、制药等领域。

本文将从材料选择、结构设计、制造工艺等方面详细介绍氟塑料衬里阀门的通用技术条件。

二、材料选择1. 氟塑料衬里氟塑料衬里是氟化聚合物材料，具有出色的耐腐蚀性能和耐高温性能。

常见的氟塑料材料有聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚全氟丙烯（PFA）等。

在选择氟塑料衬里时，需根据介质的化学性质和工作条件来确定具体材料。

2. 阀门主体材质阀门主体材质通常采用碳钢或不锈钢。

在选择时需考虑介质的压力、温度和流量等因素。

3. 密封材料密封材料通常采用氧化铝陶瓷或聚四氟乙烯等材料。

在选择时需考虑介质的化学性质和工作条件。

三、结构设计1. 结构类型氟塑料衬里阀门的结构类型有球阀、闸阀、截止阀等。

不同的结构类型适用于不同的介质和工作条件。

2. 法兰连接方式法兰连接方式通常采用平面法兰或凸缘法兰。

在选择时需考虑介质的压力和温度等因素。

3. 操作方式操作方式通常分为手动操作和电动操作两种。

在选择时需考虑工作环境和操作难度等因素。

4. 附件配置附件配置包括手轮、传动装置、限位器等。

在选择时需根据实际需要进行配置。

四、制造工艺1. 衬里加工衬里加工通常采用机械加工或热成型加工。

在加工过程中需注意避免衬里材料的变形和损伤。

2. 焊接技术焊接技术通常采用TIG焊接或MIG/MAG焊接。

在焊接过程中需注意控制焊接温度和焊缝质量。

3. 表面处理表面处理通常采用喷砂、喷丸或电化学抛光等方法。

在表面处理过程中需注意避免表面损伤和污染。

五、检验标准1. 外观检验外观检验包括阀门外形、尺寸、涂层等方面，需符合相关标准要求。

2. 内部检验内部检验包括衬里质量、焊接质量等方面，需符合相关标准要求。

3. 性能测试性能测试包括密封性能测试、耐压试验等方面，需符合相关标准要求。

六、使用与维护1. 使用注意事项使用时需注意介质的化学性质和工作条件，避免超过阀门的额定参数范围。

衬氟阀门打压标准衬氟阀门是一种用于控制流体流动的阀门，其特点是阀体内部衬有氟塑料。

衬氟阀门具有耐腐蚀、耐高温、耐压力高等优点，被广泛应用于化工、石油、制药等行业。

衬氟阀门的打压标准是指在使用过程中对阀门的打压要求。

打压是指对阀门的外壳或其他部位施加压力，以测试阀门的密封性能和承受能力。

打压标准是为了保证衬氟阀门在使用过程中的安全可靠性，防止泄漏和其他意外情况的发生。

衬氟阀门的打压标准可以根据不同行业的要求而有所差异，但一般都包括以下几个方面：1. 打压试验压力：衬氟阀门在出厂前需要进行打压试验，以验证其密封性能和承受能力。

打压试验压力一般根据国家标准或行业标准进行规定，如GB/T 13927-2008《工业阀门压力试验》等。

2. 打压时间：打压试验需要一定的时间来保证阀门的密封性能和承受能力。

打压时间一般根据阀门的类型和规格进行确定，一般为数分钟至数小时不等。

3. 打压介质：打压试验需要使用特定的介质，一般为水或气体。

打压介质的选择要根据阀门的工作环境和要求进行确定，以保证测试的准确性和可靠性。

4. 打压方式：打压试验可以采用静态打压或动态打压的方式进行。

静态打压是指将压力施加在阀门上并保持一段时间，以观察阀门的密封情况。

动态打压是指在一定时间内交替施加压力和减压，以模拟实际工作环境下的压力变化。

5. 打压要求：打压试验需要满足一定的要求，如打压后阀门应无泄漏，阀体和密封面应无明显变形或损坏等。

打压试验结果应记录并保留，以备日后查阅和参考。

衬氟阀门的打压标准对于保证阀门的质量和安全性非常重要。

通过严格执行打压试验标准，可以确保衬氟阀门在使用过程中具有良好的密封性能和承受能力，减少泄漏和其他安全事故的发生。

在衬氟阀门的生产和使用过程中，打压试验是一个必不可少的环节。

只有通过科学合理的打压试验，才能保证衬氟阀门的质量和性能达到标准要求。

同时，也需要注意打压试验的操作规范和安全措施，以免发生意外事故。

衬四氟球阀工艺
四氟球阀是一种广泛使用的阀门类型，其主要特点是高耐腐蚀性、高耐温性和良好的密封性能。

而衬四氟球阀则是在球阀内壁衬上一层四氟材料，以进一步提高其耐腐蚀性和密封性能。

下面将介绍衬四氟球阀的工艺流程。

首先，制造商需要准备球阀内壁和四氟材料。

球阀内壁通常采用不锈钢或碳钢等材料，需要进行表面处理和清洗，以确保内壁表面平整无杂质。

而四氟材料则需要进行切割和热压成型，以适应球阀内部形状。

接下来，制造商需要将四氟材料粘贴在球阀内壁上。

这可以通过热熔或冷压接合来完成。

在热熔接合时，四氟材料和球阀内壁均需要加热，使其表面软化并粘结在一起。

而在冷压接合时，则需要使用压力将四氟材料压缩粘贴在球阀内壁上，并在接头处使用黏合剂固定。

完成粘贴后，制造商需要进行质量检验。

主要检查四氟材料和球阀内壁之间的粘结是否牢固，表面是否平整光滑，是否存在气泡、裂痕或其他缺陷。

此外，还需要检查球阀的开闭性能和密封性能是否满足要求。

最后，制造商需要将衬四氟球阀进行后续加工和组装。

这包括安装阀杆、阀座、密封件等零部件，并进行测试和标记。

总之，衬四氟球阀的工艺流程相对复杂，需要制造商具备较高的技术水平和专业知识。

同时，质量检验和测试也是确保衬四氟球阀质量的重要环节。

衬氟阀门标准5.4整合渐趋完成将推动行业重新起航随着行业整合的日趋推进，随着小煤矿治理的切实改善，随着资源和产能的陆续集中，国家重点扶持发展的大型国有企业将步入稳定、踏实而健康的发展进程。

从行业角度看，2007年将是煤炭行业触底整合的一年、“承下启上”的一年，行业景气落至最低点；从投资角度看，2007年是煤炭行业铸底的一年，虽然长期向好，但现阶段行业业绩仍将在低位徘一：产品概述：工洲牌蝶阀在管路中除了起切断和截流用外,近年来已经把密封性能作为评价的主要指标,受到市场的青睐.另外,蝶阀还有体积小、重量轻、结构简单的优点,与同参数闸阀比较,平均减轻重量达30-50％,蝶板旋转90°即可实现启、闭过程,又由于转轴两侧蝶板受介质作用力近似相等,转矩相反,因此启闭力矩较小.一、公司推出的氟塑料衬里蝶阀系列1.其基本类型有两种,即D71F4 和D71F46(中线)以及D71F4 和D71F46(偏心)全衬里型对夹式蝶阀,采用对分两片阀式组合,阀座与阀体内衬一体化,阀门工作时,只有全塑阀座与衬塑蝶板与介质接触,产品可承受"除熔融碱金属和元素氟"外的任何介质腐蚀,其中D71F4 阀杆也蝶板(锻)为一体,表面均匀包裹一层FEP.阀体通道内表面光滑,流体阻力小,CV值高,流通能力强,扭矩适中,采用四级密封结构并在密封面处配以耐温抗老化SI橡胶的弹性衬垫阀座,完全达到介质的零泄露.2.有上述型号扩展而成的D71F和D41F型法兰连接阀体全衬里,蝶板为不锈钢的衬里型蝶阀.3.D343F型法兰连接双偏心全衬里蝶阀.二、结构特点1.中线蝶阀为整个蝶板与阀座在360°圆周内同心(中线),具有双向密封功能,压力、流量可自由调节;2.偏心蝶阀为二维方向偏心产生的凸轮效应会使密封副产生足够的密封比压,并且随着工作压力的升高,密封副产生足够的密封比压,并且随着工作压力的升高,密封效果更理想.3.四级加载弹性密封,绝对保证了阀门内、外的零泄露;a.轴头、蝶板圆周连接处的特殊过渡曲线与阀座的合理过盈;b.轴头端面采用弹性O型圈和轴肩处刚性垫圈、弹性橡胶垫组合;c.轴的径向采用O型圈与金属垫的组合;d.阀座镶在有弹性条的阀体槽内;4.采用可调性弹子定位,定位准确,结构简单.(*采用O型圈是为了防止意外泄漏时的安全措施)5.法兰连接双偏心蝶阀试用于压力较高场合.三、设计规范遵循GB 12238,API 609,MSS SP-67, MSS SP-68标准.四、驱动方式手动、蜗轮转动、气动、电动.遵循规范STANDARD 设计与制造Design GB 12238结构长度Face to faceGB 12221 (短一长系列) 法兰尺寸End flangeJB78/JB79 (GB.HG.SH) 压力试验TestGB/T 13927标志SymbolGB 12220供货SupplyGB/T 12252法兰连接蝶阀（偏心）·设计与制造符合中国国家标准·基本结构形式（*蝶板轴相对阀体/阀座中心有二维偏心）a.DA 43F 半衬里型阀体全衬里/蝶板与蝶板轴为不锈钢(不衬)/蝶板与轴由销钉连接/阀体为整体式;b.DA 43F4 6 全衬里型阀体全衬里/蝶板与蝶板轴全衬层/蝶板与轴固定连接/阀体为整体式.·基本型号公称压力PN0.6-2.5(MPa) 公称通径DN40-1000（mm)手动DA 43F（半衬）蜗轮转动DA 343F（半衬）DA 43F3 （全衬里）DA 343F3 （全衬里）DA 43F46（全衬里）DA343F46（全衬里）气动DA 643F（半衬）电动DA 943F（半衬）DA 643F3 （全衬里）DA 943F3 （全衬里）DA643F46（全衬里）DA9 43F46（全衬里）主要零部件材料表Standard Material Specifications 表A5序号NO 零件名称Name灰铸铁铸钢不锈刚超低碳不锈钢Z C P R PL RL1 阀体HT250 WCB CF8 CF8M CF3 CF3M2 蝶板轴/销1Cr13 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti00Cr18Ni1000Cr17Ni14Mo23 衬里层/阀座PCTFE(F3) FEP(F46) PFA (可溶性聚四氟乙烯)4 蝶板/填料压盖WCB WCB CF8 CF8M CF3 CF3M5 支架WCB(碳钢) CF8(不锈钢)6 填料PTFE (F4) PTFE (F4) PTFE (F4)7 蝶栓35 35 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 1Cr18Ni9 1Cr18Ni98 螺母45 45 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 主要连接尺寸及重量Dimensions and weights公称通径标准值参考值DN (mm )NPS(inch)L D D1 D2 f b Z-φdDH W(kg)PN0.6(MPa)40 11/2 106 130 100 80 3 16 4-φ1416140 1050 2 108 140 110 90 3 16 4-φ142160 1265 21/2 112 160 130 110 3 16 4-φ1425160 1380 3 114 185 150 125 3 18 4-φ1825170 14100 4 127 205 170 145 3 18 4-φ183180 16125 5 140 235 200 175 3 20 8-φ183275 18150 6 140 260 225 200 3 20 8-φ182295 38200 8 152 315 280 255 3 22 8-φ182320 74250 10 250 470 335 310 3 24 12-φ1824385 105300 12 270 435 375 362 4 24 12-φ2324390 142350 14 290 485 445 412 4 26 16-φ2524460 179400 16 310 535 495 462 4 28 16-φ2328510 220450 18 330 590 550 518 4 28 16-φ2328540 268500 20 350 640 600 568 4 30 16-φ2332570 378600 24 390 755 705 670 5 30 20-φ2532660 608700 28 430 860 810 775 5 32 24-φ2536710 1050800 32 470 975 920 880 5 34 24-φ3036780 1320900 36 510 1075 1020 980 5 36 24-φ3038885 17951000 40 550 1175 1120 1080 5 36 28-φ304990 1900公称通径标准值参考值DN (mm)NPS(inch)L D D1 D2 f b Z-φd D0 H W(kg)PN0.6(MPa)40 11/2 106 145 110 85 3 18 4-φ18160 140 10 50 2 108 160 125 100 3 20 4-φ18200 160 12 65 21/2 112 180 145 120 3 20 4-φ18250 160 13 80 3 114 195 160 135 3 22 4-φ18250 170 14 100 4 127 215 180 155 3 22 8-φ18300 180 16 125 5 140 245 210 185 3 24 8-φ18300 275 18 150 6 140 280 240 210 3 24 8-φ23200 295 38 200 8 152 335 295 265 3 26 8-φ23200 320 74 250 10 250 390 350 320 3 28 12-φ23240 385 105 300 12 270 440 400 368 4 28 12-φ23240 390 142 350 14 290 500 460 428 4 30 16-φ23280 460 179 400 16 310 565 515 482 4 32 16-φ25280 510 220 450 18 330 615 565 532 4 32 20-φ25320 540 268 500 20 350 670 620 585 4 34 20-φ30320 570 378 600 24 390 780 725 685 5 36 20-φ30360 660 608 700 28 430 895 840 800 5 40 24-φ30360 710 1050 800 32 470 1010 950 905 5 44 24-φ30360 780 1320 900 36 510 1110 1050 1005 5 46 28-φ34380 885 1795 1000 40 550 1220 1160 1115 5 50 28-φ34400 990 1900主要连接尺寸及重量Dimensions and weights公称通径标准值参考值DN (mm)NPS(inch)L D D1 D2 f b Z-φd D0 H W(kg)PN1.6(MPa)40 11/2 106 145 110 85 3 18 4-φ18160 140 10 50 2 108 160 125 100 3 20 4-φ18200 160 12 65 21/2 112 180 145 120 3 20 4-φ18250 160 13 80 3 114 195 160 135 3 22 8-φ18260 170 14 100 4 127 215 180 155 3 24 8-φ18300 180 16 125 5 140 245 210 185 3 26 8-φ18300 275 18 150 6 140 280 240 210 3 28 8-φ23200 295 42 200 8 152 335 295 265 3 30 12-φ23200 320 78 250 10 250 405 355 320 3 32 12-φ25240 385 120 300 12 270 460 410 375 4 34 12-φ25240 390 145 350 14 290 520 470 435 4 38 16-φ25240 460 202 400 16 310 580 525 485 4 40 16-φ30280 510 235 450 18 330 640 585 545 4 44 20-φ30280 540 368 500 20 350 705 650 608 4 46 20-φ34320 570 420 600 24 390 755 770 718 5 54 24-φ41320 660 750 700 28 430 840 840 788 5 54 24-φ41360 710 1028 800 32 470 910 950 898 5 54 24-φ41380 780 1690 900 36 510 1120 1050 998 5 54 28-φ41400 885 1815 1000 40 550 1255 1170 1110 5 60 28-φ48500 990 2050公称通径标准值参考值DN (mm)NPS(inch)L D D1 D2 f b Z-φd D0 H W(kg)PN2.5(MPa)40 11/2 106 145 110 85 3 18 4-φ18200 140 11 50 2 108 160 125 100 3 20 4-φ18200 160 13 65 21/2 112 180 145 120 3 22 8-φ18250 160 14 80 3 114 195 160 135 3 22 8-φ18250 170 16 ,1004 127 215 180 155 3 24 8-φ23300 180 18 125 5 140 245 210 185 3 28 8-φ25300 275 20 1506 140 280 240 210 3 30 8-φ25240 295 48 200 8 152 335 295 265 3 34 12-φ25240 320 88 250 10 250 405 355 320 3 36 12-φ30280 385 145 300 12 270 460 410 375 4 40 16-φ30280 390 157 350 14 290 520 470 435 4 44 16-φ34320 460 222 400 16 310 580 525 485 4 48 16-φ34320 510 353 450 18 330 640 585 545 4 50 20-φ34360 540 405 500 20 350 705 650 608 4 52 20-φ41360 570 448 600 24 390 840 770 718 5 56 24-φ41380 660 795一、产品[衬胶蝶阀]的详细资料：产品型号：法兰衬胶蝶阀产品名称：D341J产品特点：设计与制造：GB12238 结构长度：GB12221（13系列）法兰连接尺寸：GB4216 D41J半衬衬胶蝶阀,全衬法兰衬胶蝶阀,法兰衬胶蝶阀。

衬胶阀门的衬里材料说明
衬胶阀门(衬里阀门)是一种适用于含有腐蚀性介质及密封要求较高的管路中的阀门，一般适用的温度不宜过高，且不适合用在含有颗粒状的介质里，以免刮伤或刮坏密封面，导致阀门泄露。

衬胶阀门就是内部由很多的化学物质化合反应生产的一种塑料类产品，主要材料有：软橡胶、硬橡胶、衬丁基胶、衬天然胶、衬三元乙丙胶、衬氟橡胶、衬硅橡胶等等，它的主要工作用途是：导流、调节、节流、截止、止回、分流、溢流等等，这也就意味着只要是一般流体类的阀门它都可以控制。

衬胶阀门的的主要衬里材料：
【氯丁胶代号CR】
适用温度：-10℃~105℃
动物油、植物油和无机润滑油及pH值变化范围很大的腐蚀性泥浆，耐磨性好。

【软橡胶代号BR】
适用温度：-10℃~85℃
适用介质：具有良好的耐磨性能。

主要用于50%以下的硫酸，氢氧化钠、氢氧化钾、中性盐浴溶液及氨液，水泥、粘土、煤渣灰、颗粒状化肥及磨损性较强的固态流体，各种浓度稠粘液等。

【丁基胶代号IIR】
适用温度：-10℃~120℃
适用介质：抗腐蚀、耐磨。

能耐极大多数的有机酸、碱和氢氧化合物、无机盐及无机酸元素气体、醇类、醛类、醚类、酮类、酯类等，≤30%硫酸、磷酸、氢氟酸、动物油、植物油、苛性碱和多种脂类。

【硬橡胶代号NR】
适用温度：-10℃~85℃
适用介质：除强氧化剂（如销酸、铬酸、浓硫酸及过氧化氢等有机溶剂）外的氢氯酸、氟硅酸、蚁酸和酚酸、盐酸、30%硫酸、50%氢氟酸、80%磷酸、碱、盐类、镀金属溶液、氢氧化钠、氢氧化钾、中性盐水溶液、10%次氯酸钠、湿氯气、氨水、大部分醇类，有机酸及醛类等。

阀门防腐方案阀门是工业生产过程中常见的设备之一，它在流体管道系统中起到控制、调节流体流量的作用。

然而，由于阀门常常处于恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀的影响，导致使用寿命缩短甚至失效。

因此，针对阀门的防腐工作显得尤为重要。

本文将介绍几种常见的阀门防腐方案。

一、涂层防腐涂层防腐是最常见的阀门防腐方式之一。

在涂层防腐中，阀门表面会涂上一层防腐涂料，以隔绝阀门与外界环境的接触，从而避免腐蚀的发生。

常用的涂层材料有环氧树脂、氟碳漆等。

涂层防腐的优点是施工简单、成本低廉，但其耐腐蚀性和耐磨性相对较差，容易受到外界物理力量的破坏。

二、橡胶衬里防腐橡胶衬里防腐是一种常用的阀门防腐方式，特别适用于对流体流动要求较高的场合。

橡胶衬里防腐的原理是在阀门内部安装一层橡胶衬里，起到隔绝阀门与介质的作用，防止腐蚀的发生。

橡胶衬里防腐的优点是具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但其施工难度较大，需要专业的技术人员进行操作。

三、合金阀门合金阀门是一种防腐性能较好的阀门类型。

在合金阀门中，阀体和阀盖通常采用耐腐蚀性能较好的合金材料制造，如不锈钢、镍基合金等。

合金阀门的优点是具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于高温、高压的工作环境。

然而，合金阀门的制造成本较高，不适用于一些经济条件有限的场合。

四、电泳防腐电泳防腐是一种较新的阀门防腐方式。

在电泳防腐中，阀门表面会进行电泳处理，通过电泳涂层的形成，达到防腐的目的。

电泳防腐的优点是涂层均匀、附着力强，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

然而，电泳防腐设备投资较大，需要专业的技术人员进行操作和维护，因此适用范围相对较窄。

阀门防腐是保证阀门正常运行和延长使用寿命的重要措施。

涂层防腐、橡胶衬里防腐、合金阀门和电泳防腐是常见的阀门防腐方式，每种方式都有其适用的场合和优缺点。

在实际应用中，应根据不同的工作环境和介质特性选择合适的防腐方式，并加强对阀门的定期检查和维护，以确保阀门的正常运行和长久使用。

阀门衬氟厚度标准一、衬氟阀门设计要求衬氟阀门应按照使用要求进行设计，根据介质的腐蚀性、温度、压力等参数来确定衬氟材质、厚度、结构等。

设计时应考虑阀门的可靠性、耐用性、易维护性等因素。

二、衬氟材料选择衬氟阀门中使用的衬里材料应具有良好的耐腐蚀性、耐高温性、耐老化性等性能。

常用的衬里材料有聚四氟乙烯（PTFE）、聚全氟乙丙烯（F46）等。

选择时需根据具体工况条件综合考虑。

三、衬氟厚度标准衬氟厚度是衬氟阀门的重要指标之一，直接影响阀门的耐腐蚀性能和使用寿命。

根据不同的阀门结构和工况条件，衬氟厚度标准有所不同。

一般来说，衬氟厚度应不小于0.5mm，对于一些特殊要求的阀门，衬氟厚度可适当增加。

四、衬氟工艺要求衬氟阀门的制造过程中，应严格控制衬氟工艺，确保衬里材料的贴合度和均匀性。

在加工过程中，应避免对衬里材料造成损伤或划痕，确保衬里层的完整性和密闭性。

同时，应进行严格的检验和测试，确保产品质量符合要求。

五、衬氟层质量检测衬氟层的质量直接关系到阀门的使用寿命和性能。

质量检测时应对衬里材料的材质、厚度、附着力等进行检查，同时对阀门的密封性能、耐压性能、耐腐蚀性能等进行测试，确保产品符合相关标准和设计要求。

六、衬氟阀门试验与验收衬氟阀门在制造完成后应进行严格的试验和验收。

试验包括压力试验、密封试验、耐腐蚀试验等，以验证阀门是否符合设计要求和使用性能。

验收时应对产品的外观、尺寸、材质、性能等方面进行全面检查，确保产品质量合格后方可出厂。

七、衬氟阀门使用与维护使用衬氟阀门时应注意以下几点：1. 避免阀门在高温高压条件下长时间处于静止状态，以防止衬里材料出现龟裂或老化现象。

2. 在操作过程中，应缓慢开启和关闭阀门，避免对衬里层造成冲击或损伤。

3. 应定期检查阀门的密封性能和紧固件是否松动，如发现问题应及时处理。

4. 在储存和运输过程中，应避免阀门受到剧烈震动和撞击。

5. 在使用过程中，如发现阀门有泄漏或异常情况，应立即停止使用并进行检查维修。