煤磨机常见故障及修复方法
1. 煤磨简介及常见故障分析
煤磨机也称磨煤机、煤立磨机，专业用于水泥、电厂、钢铁厂等领域对原煤、烟煤物料的超细粉磨。其特殊的结构设计和生产工艺可以使立磨机具有球磨机所不能达到的高生产效率和低能耗要求，同时粉尘少，噪音低，符合国家节能降耗产业政策，可生产出具有高级配和优良燃烧性能的优质产品。
煤磨是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种煤磨机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式。
煤磨运行过程中易出现的设备故障：
序号 原因 故障分析 处理方法
1 磨机喂煤量过多 1.磨音低沉、电耳信号变低
2.磨机电流由大突然变小。
3.磨头、磨尾压差升高 1.降低喂料量，并在低喂料量下运转一段时间，以消除磨内积料
2.逐渐减少喂煤，使磨恢复正常。
3.稳定喂煤量，使之正常工作。
2 磨机喂料量过少 1.磨音高，声脆。
2.磨电流变小。
3.磨头、磨尾压差变小。 1.逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常
2.确认仓是否架空。
3 磨烘干仓堵 1.电耳信号变高，磨音高，声脆。
2.磨压差升高。 1.检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂煤量。
2.适当提高磨头风温。
3.如以上措施无明显效果，停磨检修。
4 磨出口气体温度太高 1.热风量太多
2.磨头冷风阀开度太小
3.喂煤量过少 按正常操作调整，使风，料平衡
5 磨出口气体温度太低 1.热风量太少
2.磨头冷风阀开度太大
3.喂煤量大
4原煤水份大 按正常操作调整，使风，煤平衡
6 袋收尘出口气体温度太高 1.袋收尘灰斗积灰
2.热风量大
3.磨头冷风阀开度小 1.通知现场排灰
2.调小热风挡板
3.加大冷风挡板开度
直吹式正压制粉系统典型故障分析
毛宏鑫
中电投贵州金元集团股份有限公司纳雍发电总厂
摘 要:
火力发电厂中制粉系统属重要关键系统, 它运行稳定与否, 直接关系到整个机组的安全稳定，
同时制粉系统运行好坏对整个电厂的经济效益影响重大。本文通过纳雍电厂二厂4×300MW机组正压直吹式制粉系统运行七年来，所遇到的典型故障分析以及维护实践经验, 给今后相同类型制粉系统检修维护及技术培训提供经验、资料。
关键词:
正压直吹式制粉系统; BBD3854双进双出钢球磨煤机；故障和处理对策
1 、概述
纳雍发电总厂总装机容量8×300MW，其中二厂锅炉采用哈尔滨锅炉厂股份有限公司引进Mitsui Babcock公司技术生产的双拱型下喷燃烧的“W”型火焰锅炉。每台锅炉配四套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统配备一台沈阳重型机械集团有限责任公司配套生产的BBD3854型双进双出磨煤机。
自2006年投产以来,经常由于运行、维护等原因,导致制粉系统各种故障的发生,甚至被迫减负荷、停机。比较典型的故障有：系统漏粉；麽煤机出口温度过低；分离器折向挡板堵塞,回粉管堵塞；混合风关断挡板无法及时启闭；绞笼支撑杆断裂等；严重影响机组安全经济运行。本文通过对上述典型故障的分析及改进处理,有效地提高了制粉系统的稳定性和经济性。
2、 BBD3854双进双出磨煤机简介
2.1 特点
双进双出球磨机适用所有煤种,主要用在正压直吹式制粉系统中。其优点是运行参数自动调节,磨煤电耗较普通球磨机低8% ～10%,自动控制水平高,连续运行周期长,属节能型高端技术产品;磨煤机进口的螺旋输送装臵可避免由于燃料水分过高而引起磨煤机进口堵塞,增加了运行的可靠性。缺点是设备相对复杂,价格贵,钢材消耗量大,噪声较大,占据空间大。
2.2 结构和工作原理 双进双出钢球磨煤机系统由入口管、原煤进口管、煤粉出口管、螺旋输送装臵、中心管、中空轴、主轴承、磨煤机筒体、钢球、分离器、给煤机以及润滑、传动装臵等组成。给煤机将原煤从料斗内卸下,原煤从给煤机的出口落入混料箱内,由旁路风预干燥后通过绞龙送入磨煤机内；热一次风通过中空轴内的中心管进到磨煤机内，将煤干燥后，一次风沿进入磨煤机原煤的相反方向，通过中心管与中空轴之间的环形通道将煤粉带出磨煤机。煤粉、一次风与混料箱出来的旁路风混合在一起,进到磨煤机上部的双锥型分离器内,经过双锥型分离器内的可调折向挡板分离粗细煤粉,粗粒的煤粉靠重力作用通过回粉管落回到中空轴入口,与原煤混合在一起重新进行研磨,细的煤粉以一次风为媒介,从分离器出口输送到燃烧器,然后喷进锅炉内进行燃烧。
球磨机常见的故障及分析
球磨机是砂石制造业中常用的设备之一，主要用于物料破碎和颗粒形状调节。然而，由于其长时间高速旋转和频繁使用，球磨机常常会出现一些故障。下面是球磨机常见故障及分析的详细介绍：
1.轴承故障：球磨机的主轴承是承载整个设备重量和旋转部件的重要组成部分。当主轴承损坏或磨损过大时，会导致设备的工作效率下降甚至无法正常运行。主要原因包括：
-轴承润滑不足：球磨机长时间高速运转，如果润滑油不及时添加或润滑系统故障，会导致轴承摩擦增大，进而造成轴承故障。
-轴承磨损：由于球磨机的特殊工作环境，轴承极易受到颗粒物的侵蚀和磨损，长期使用下来会出现磨损严重的情况。
2.齿轮故障：球磨机中的传动系统通常包括主动齿轮、从动齿轮和皮带等。当球磨机转速突增或超载时，齿轮易受到损坏，主要原因包括：
-过载：当破碎物料过于硬或设备运行时间过长，超过齿轮的承载能力，会导致齿轮损坏。
-齿轮磨损：长时间高速运转会导致齿轮表面磨损，使其无法正常传动。
3.电机故障：球磨机通常使用电动机作为驱动设备。电机故障会直接影响设备的工作效率，常见故障包括：
-电机过载：球磨机长时间高速运转，电机负载过大，或者受到外部因素影响导致电机电流突升，会导致电机过载。 -电机绝缘损坏：球磨机在高速旋转时，电机的绝缘层可能会受到磨损或因外界原因导致绝缘损坏，从而导致电机故障。
4.磨损件故障：球磨机工作过程中，由于物料的高速冲击和磨擦，磨损件如磨损钢球、磨盘等会出现磨损现象，需要定期更换。磨损件的磨损会直接影响设备的工作效率和物料颗粒形状。
解决以上故障和故障分析的方法如下：
1.轴承故障的解决方法：
-定期检查润滑系统，保证轴承润滑良好；
-合理选用优质轴承，提高轴承使用寿命；
-定期更换磨损过大的轴承。
2.齿轮故障的解决方法：
-防止设备过载，控制物料破碎硬度；
-定期检查齿轮的磨损情况，及时更换磨损严重的齿轮。
3.电机故障的解决方法：
立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法（全）
1.立磨差压高的原因及处理措施
1）喂料量大，粉磨能力不够。处理：根据磨机功率，适当减产。
2）产品太细，内部循环负荷值高。
处理：降低选粉机转速。
3）选粉机可能堵塞。处理：停磨检查。
4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。
5）挡料环过高，造成内部循环负荷高。处理：停磨调整。
6）刮料板断或掉，未形成回料。物料挡板断或掉，形成大量回料。处理：停磨检修。
7）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。
8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。
处理：通知仪表工进行处理。
9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。
处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温,减缓风速。
10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。
处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。
11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。
12）立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。
处理：减产运行或把这部分物料排出磨外。
2.立磨振动大的原因及处理措施
正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状，就会引起立磨振动。经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：1）磨内进入异物引起振动。
来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后遗留工具等。若是较小金属则可提起磨辐、降低抽风，由回料下料口处拿出；若是较大金属则要开磨门取出。2）料层过厚引起振动。
入磨物料量过大f料层变厚一研磨能力降低一物料不能及时被研细一磨内存留不合格粉料较多，而系统风量又不足，喷环风速减小一不能将合格粉料及时带出系统外f磨腔内循环浓度加重一粉状物料又回到磨盘上一加厚料层。如此恶性循环，使料层托起磨辐过高引起振动。此时，应及时减少喂料量，保证系统通风良好，出料畅通。3）料层过薄引起振动。
