球磨机常见的故障及分析

球磨机主轴瓦发热原因及处理

姚光

（牡丹江建新水泥制品有限公司技术部 ，157041）

我厂新建水泥磨采用Φ4.2mx13m 的中空轴球磨机，生产能力为150t/h。在安装后试生产时，磨机主滑履轴瓦温度很快上升到70℃，磨机保护跳停。

1 故障分析

造成磨机轴瓦温度高的原因主要有以下四个方面：

（1）出磨水泥温度过高，影响到轴瓦温度；

（2）轴瓦温度检测报警回路故障；

（3）润滑油及冷却水系统故障；

（4）轴瓦在安装时没有刮研好。

针对以上分析，我们进行了如下工作：

（1）在中控室检查出磨水泥温度记录曲线，出磨水泥温度在95℃左右，正常；

（2）对热电阻及瓦温仪表进行检查校验，测温装置指示报警正常；

（3） 检查稀油站及冷却水系统，润滑油为N320工业齿轮油，油站供油温度在40℃以内，高压泵的供油压力为28MPa, 流量2.3L/min, 低压泵的供油压力为0.3MPa, 流量50L/min,油站及冷却系统正常，满足轴瓦的冷却需要。

现在故障的焦点集中在轴瓦的刮研质量上。将轴瓦拆除后，发现原轴瓦是按照经验做法刮研，每25x25mm2面积上有4～6个接触点，但这些接触点已几乎被轴颈磨平，使轴颈与轴瓦的受力接触面形成了较为密封无间隙的接合面，从而润滑油不能随磨机轴颈的转动带入到受力面形成油膜来有效地润滑磨机轴颈。当轴颈与轴瓦形成相对干磨擦时，轴瓦的温度升高。

2 解决措施

磨机属于重载低速运转设备，轴瓦的制造材料为巴氏合金，硬度较软。而且轴颈与轴瓦只在受力底部的颈向大约90°的范围内接触受力，因而在受力范围内的这种接触点很容易被轴颈磨平，使轴颈与轴瓦干磨。

为了解决这种干摩擦“赶瓦”现象与轴瓦润滑不良的问题，我们对润滑油进入轴瓦的通道进行了改造，也就是在轴瓦的轴衬层面上挖出棱形的油沟槽 (见图１)：润滑油进入油沟槽后，运转的磨机轴颈将油带进受力面的轴衬层面上形成油膜，对相对摩擦面进行润滑和降温，使设备能长期正常运行。在止推轴瓦的轴肩上也同样制作出相同的油槽与受力面上的油槽联通，润滑油流到轴肩面上形成油膜进行止推面润滑，而多余的油则流回轴承座油箱，周而复始地循环„„。 磨机旋转方向润滑油由此进入轴承座定位销棱形油槽宽5mm深1mm润滑油由此进入轴瓦衬面中空轴轴瓦巴氏合金衬面主轴瓦图1 轴瓦润滑示意图

精品

可编辑 球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法

球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则：

(1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。

(2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。

一、球磨机的启动

磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作：

(l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其

他机碰撞；

(2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常：

(3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常：

(4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求；

(5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。

做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。

根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。精品

1 实用技术

球磨机磨头漏灰的解决办法

河北建材职业技术学院 韩飞 石常军

1 故障表现

当物料源源不断地被喂入球磨机时，有部分粉状物料从磨头进料口法兰、毛毡及进料斗的连接缝隙中冒出来，污染磨房环境，粉状积灰进入轴瓦还会带来更严重的后果。磨头进料情况参见图1。

图1 磨头进料示意图

2 故障分析

磨头漏灰（又称吐料冒灰）是球磨机生产中的一大“顽疾”。分析造成这一故障的原因，主要有以下凡方面：

2.1 进料斗外径表面粗糙，而且不圆，工业毛毡浸油后固定在它上面，随同中空轴一起旋转，故毛毡极易磨损。毛毡与进料斗相互摩擦一段时间后就会出现缝隙，进料斗（接料管）倒圆锥处有一空间，物料在此不易被输送，会产生滞留和返料，为漏灰提供了前提条件。毛毡磨损后，由于更换毛毡不太容易，频繁更换更不可能，因而缝隙越来越大，吐料冒灰越来越严重。

2.2 中空轴内螺旋槽的输送能力达不到要求，再加上进料螺旋叶片由于长期运送块状物料而造成了叶片磨损或者螺旋叶片设计高度本来就不够，以致物料料位高出叶片高度，特别是当进料速度超出它的输送速度时，高出螺旋叶片的一部分物料进磨速度减小，不能被及时输入磨内，粉料就会后溢漏出。

2.3 研磨体级配和装载量不合理，片面强调了提高一仓研磨体平均球径或增大装载量可以提高磨机产量，使得磨内研磨体填充率提高，进而球料整个填充率提高，料面超过螺旋叶片高度，喂料螺旋筒内始终有部分物料积存，造成磨头漏灰。

2.4 选粉机循环负荷率过高，回料多，进料速度超过螺旋筒输送高度，回料不能及时进入磨内，在磨头缝隙处形成堆料死角，加大了封闭缝隙处由螺旋始端运转带来的向外压力，使密封缝隙受到堆积物料和向外压力的双重挤压而加大了，导致磨头漏灰。

2.5 磨机正压操作或微负压操作，致使磨头处灰料溢出。

3 解决办法

3.1 对磨头密封方法进行改进。在进料螺旋筒外端增设一节长200mm的螺旋筒，螺旋叶片现场焊接，加长节用螺钉与原螺旋筒一起与磨机联接。然后在加长节外端增加一只毛毡定位圈，工业毛毡对开后安装，一面涂满黄油，该圈与加长节200mm螺旋筒用沉头螺钉联接。随后，在毛毡外端设一磨擦密封挡圈，套在进料斗上，现场制作并焊接两个挡杆，使之不能旋转，后面用若干只弹簧顶住，弹簧座与进料斗焊在一起，使挡圈端面始终与毛毡相贴，而不受毛毡部分磨损的影响。密封挡圈与进料斗圆筒外径要有5mm的间隙，这个间隙用棉 2 花蘸黄油堵住，挡圈外加一块压板，该压板用螺钉与密封挡圈拧紧。在安装进料斗时要注意安装位置退开200mm，让出加长节螺旋筒的长度。磨头密封新方法参见图2。据介绍，该方法不仅效果好，而且寿命长，维修方便。

第 1 页 共 18 页 试验室行星球磨机怎么配置研磨球比例 球磨机常见问题解决方法

在试验室使用球磨仪器研磨样品时，研磨配件的合理配置是特别紧要的，其直接影响到研磨后的样品出料细度。目前常用的研磨介质就是研磨球了，那怎么合理配置研磨球呢？

一般而言，建议保持研磨罐容积的三分之一为样品，三分之一为磨球，另外三分之一为研磨预留空间。研磨罐填充度—研磨球大小、数量合理配置标准如下。

注：上述推举研磨球配置方案适用于样品进料粒度小的情况，假如样品进料粒度较大，可酌情加添大球数量，削减小球数量，以此加强碎裂效果，然后加添小球进行细磨。

有关试验室球磨仪研磨球的合理配置方案就为大家介绍到这里了，我们在装配时假如不清楚合适的球料比，不妨依照上述表格中的参数进行搭配，但需要注意依据实在试验情况进行调整，以求达到更合适的填充配置。

第 2 页 共 18 页 球磨机常见故障和解决方法

一、球磨机轴承过热，电动机超负荷

1、故障原因：

①润滑油牌号与设备说明书不一致，或润滑油变质；

②润滑脂过多或过少；

③润滑管路堵塞，导致润滑油没有进入润滑点；

④轴承或联轴器安装不正；

第 3 页 共 18 页 ⑤轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良；

⑥油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。

2、解决方法：

①使用正确牌号润滑油，更换变质润滑油；

②按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当；

③疏通润滑管路；

④正确安装轴承或联轴器；

第 4 页 共 18 页 ⑤调整轴颈与轴瓦的间隙；

⑥适时检查油槽。

二、运行中显现有规定的敲打声，且声响很大

1、故障原因：部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。

2、解决方法：依据声音位置判定出球磨机衬板部位，找出松动螺栓进行紧固。

三、电动机带减速机启动后，发生振动

1、故障原因：

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①联轴节两轮间隙过小，难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量；