浮法玻璃原理

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浮法玻璃应力检测及一些退火概念

退火一直是浮法工艺中较难把握的环节之一. 究其原因, 与工艺人员对退火及应力的一些基

本概念理解不透有很大关系. 本文首先对浮法玻璃应力检测作一综合性介绍, 然后对有关退

火的几个基本概念进行说明.

一、 浮法玻璃中的应力类型

从应力产生的原因及对玻璃的影响来分类，可分成二类：

1) 平面应力：它是由退火窑横向温度不均引起。各种在线应力仪测出的就是这种应力。

其大小与退火窑长度无关、即与玻璃带绝对降温速度无关，只取决于玻璃板横向温

度分布。如B区横向温度不均，则产生永久平面应力；C区之后的横向温差则导致

暂时平面应力。横切机前的在线应力仪测出的是永久平面应力和暂时平面应力的代

数和，有些在线应力仪通过测当时玻璃板的横向温度分布间接计算出暂时平面应

力，从而区分两种应力。

平面应力对玻璃带掰断、掰边影响很大。掰断去边之后，平面应力大部消失，对玻

璃进－步加工影响很小。

2) 厚度应力：又叫端面应力，是由玻璃表面与板芯在冷却时所产生的温度差所引起。

它由退火窑长度所决定，在退火窑长度一定时，各区的进出口温度即冷却速度直接

决定了应力的大小。与平面应力类似，厚度应力也有永久应力及暂时应力之分。

在线应力仪是测不出厚度应力的。

厚度应力不但对玻璃带掰断、掰边有影响，而且对后续深加工也有很大影响。

二、 浮法玻璃在线应力检测方法

1. 应力测定的理论基础

1.1 偏振光

众所周知，光是一种电磁波，其振动方向与前进方向垂直，在所有与前进方向垂直的振动

面上振动。如在光路中引入只允许某一振动方向光线通过的偏振滤片，就可获得偏振光，简

1952 年至 1959 年间英国皮尔金顿兄弟有限公司创造了浮法玻璃生产工艺, 可以看作是平板玻璃 制造中的一次革命.开始时还只打算用它来代替当时流行的成本很高的镜面玻璃制造方法.不久就 发现,它完全可以代替全部或绝大部分各种常用的平板玻璃制造方法.浮法是一种新型的工业制造 方法,它本身已具有全自动化生产的可能条件.我国也于 1970 年独自研制成功了"洛阳浮法玻璃工 艺技术".伴随着我国经济腾飞,浮法玻璃也得到迅猛发展,截止到 2005 年底,我国已建成 140 多 条浮法玻璃生产线. 浮法的原理是:冷却到

1100℃的玻璃液,从玻璃熔窑冷却部经流液道进入锡槽.锡槽用电加热 保持所要求的温度.为了防止锡的表面层氧化,在锡槽空间充满氮气加一定比例氢气的保护气体. 液态玻璃在自身重量的作用下在锡液皨??面铺开. 在表面张力的作用下玻璃层的平衡厚度保持在 6～

7 ㎜左右.当要求玻璃带的厚度小于 6 ㎜时,可在玻璃带的两边用拉边机机头将玻璃拉伸.要求厚度 大于 7

㎜时拉边机头则设置成负角度,将玻璃向中部推,从而堆厚.玻璃带离开锡槽后则由过渡辊 台提升辊引入退火窑. 当生产厚度小于平衡厚度的玻璃时,玻璃带要受拉伸的作用.与传统的引上法类似,玻璃中存 在的化学不均匀或热学不均匀都会显示出特别明显的光学畸变.玻璃板上的厚度差别,表面不平整 或玻璃中存在的不均匀物,都会在****光或反射光中出现光学的不正常现象.浮法玻璃的像畸变可 分为平行于拉制方向,横向或斜向等类.属于第一类的有不连续线上的变形.它是在拉制方向的线 ,

上断断续续出现的形变. 有时也在连续的线上出现或只有一段变形 (脊形歪痕, 英文 ridge distortion) 但出现在玻璃带行进的方向上.横向形变是在横跨玻璃带的线上出现变形区.斜向畸变(鲱鱼骨型

扭曲变形,英文 herringbone distortion)一般出现在玻璃带的两侧而向倾斜的方向发展. 在玻璃带的上面或下面还可能出现线道(拉引线道,英文 ream) .下面有时还出现"冷玻璃线"(粗筋, 英文

浮法玻璃成型工艺详解

第一部分浮法玻璃成型工艺

浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。

一、锡槽的工艺分区

1.抛光区

锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。

●玻璃液在此区的粘度102.7---103.2Pa·s。

●玻璃液在此区的温度1000--1065℃。

●玻璃液在此区的冷却速度不得大于60℃/min。

●玻璃液在此区的停留时间不得小于72秒。

玻璃带的流动和边部液流

玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。

2.预冷区

●玻璃液在此区的粘度103- 104Pa·s。

●玻璃液在此区的温度1000-900℃。

3.成型区 ●玻璃液在此区的粘度104.25- 105.75 Pa·s。

●玻璃液在此区的温度900-780℃。

4.冷却区

冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。

●玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa·s。

●玻璃液在此区的温度780-590℃。

二、锡槽的成型机理

浮法玻璃流道结构

浮法玻璃流道结构是一种广泛应用于玻璃制造工艺中的技术。它是一种通过控制玻璃在流道中的流动，使其均匀地流出并形成一片平整的玻璃带的技术。本文将从浮法玻璃流道结构的原理、工艺和应用等方面进行探讨。

一、浮法玻璃流道结构的原理

浮法玻璃流道结构的原理是通过控制玻璃的温度和流动速度，使其在流道中均匀地流动。具体来说，浮法玻璃流道结构由一条长而窄的流道组成，流道的两侧有一对边框，边框上有一组气体喷嘴。在制造过程中，玻璃从玻璃熔炉中流出，然后通过流道流向冷却区域。在流道中，通过向玻璃带上方喷射气体，使其在流动过程中保持平整。

二、浮法玻璃流道结构的工艺

浮法玻璃流道结构的工艺主要包括玻璃加热、形成玻璃带、冷却和切割等步骤。首先，需要将原料玻璃加热至熔点以上，然后将熔融玻璃倾倒到流道中。在流道中，通过控制玻璃的温度和流速，使其逐渐形成一片平整的玻璃带。接下来，玻璃带会通过冷却区域，使其迅速冷却固化。最后，将冷却后的玻璃带切割成所需的尺寸。

三、浮法玻璃流道结构的应用

浮法玻璃流道结构广泛应用于玻璃制造工艺中。首先，浮法玻璃流道结构可以制造出平整度高、光洁度好的玻璃带，适用于各种玻璃制品的生产，如平板玻璃、夹层玻璃等。其次，浮法玻璃流道结构还可以制造出较薄的玻璃带，适用于光电显示器件等领域的生产。此外，浮法玻璃流道结构还可以制造出大尺寸的玻璃带，满足建筑领域对大面积玻璃的需求。

总结而言，浮法玻璃流道结构是一种重要的玻璃制造技术。通过控制玻璃在流道中的流动，使其形成平整的玻璃带。浮法玻璃流道结构具有制造成本低、生产效率高、产品质量好等优点，因此得到了广泛的应用。未来，随着科技的不断进步，浮法玻璃流道结构将不断改进和创新，为玻璃制造业带来更多的发展机遇。