玻璃幕墙安装流程

玻璃幕墙的施工方法

1、 工艺流程

放样定位→安装支座→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理。

2、放样定位、安装支座

根据幕墙的造型、尺寸和图纸要求，进行幕墙的放样、弹线。各种埋件的数量、规格、位置及防腐处理须符合设计要求；在幕墙骨架与建筑结构之间设置连接固定支座,上下支座须在一条垂直线上。

3、安装立柱

在两固定支座间，用不锈钢螺栓将立柱按安装标高要求固定,立柱安装轴线偏差≯2mm，相邻两立柱安装标高偏差≯3mm。支座与立柱接触处用柔性垫片隔离。立柱安装调整后应及时紧固。

4、安装横梁

确定各横梁在立柱的标高，用铝角将横梁与立柱连接起来，横梁与立柱的接触处设置弹性橡校垫。相邻两横梁水平标高偏差≯1mm。同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度≤35m时，≯5mm；当幕墙宽度＞35m时，≯7mm，同层横梁安装应由下而上进行。

5、安装玻璃

⑴ 明框幕墙：明框幕墙是用压板和橡皮将玻璃固定在横梁和立柱上。固定玻璃时，在横梁上设置定位垫块,垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜＜150mm,垫块的宽度应≯所支撑玻璃的厚度，长度不宜＜25mm。

⑵ 隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅酮胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元块。玻璃单元块在工厂用专用打胶机完成。玻璃单元块制成后，将单元块中铝框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。

⑶ 半隐框幕墙：半隐墙幕墙在一个方向上隐框，在另一方面上则为明框。隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。

⑷玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃四周镶嵌的橡胶条材质应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条比边框内槽长1.5～2%，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

玻璃幕墙安装施工工序

一、准备工作

在进行玻璃幕墙安装施工之前，首先需要进行准备工作。包括确认设计图纸、测量现场尺寸、准备必要的施工材料和设备等。

二、基础处理

在确定准备工作完成后，需要对安装玻璃幕墙的基础进行处理。为了确保玻璃幕墙的稳固性和安全性，基础处理是非常重要的一步。

三、框架安装

框架安装是玻璃幕墙安装的关键步骤。在这个阶段，需要将预制好的铝合金或钢结构框架按照设计要求进行安装，并确保框架的水平和垂直度。

四、玻璃安装

在框架安装完成之后，就可以进行玻璃安装了。玻璃的安装需要谨慎操作，确保玻璃的整体性和平整度。同时，需要使用专业的安装设备和工具，确保安装的质量和效率。

五、密封胶安装

为了保证玻璃幕墙的密封性和防水性，需要在玻璃安装完成后进行密封胶的安装。密封胶的选择和施工也要符合相关标准和要求，以确保玻璃幕墙的使用寿命和安全性。 六、清洁和验收

最后，在所有工序完成之后，需要对安装好的玻璃幕墙进行清洁和验收。清洁是为了保持玻璃的光洁度和美观度，验收是为了确保玻璃幕墙的安装质量和符合设计要求。

综上所述，玻璃幕墙安装施工工序包括准备工作、基础处理、框架安装、玻璃安装、密封胶安装、清洁和验收等步骤。每个工序都至关重要，需要精心设计和细致施工，以确保玻璃幕墙的质量和安全性。在实际操作中，施工人员应严格按照流程操作，做好各项安全措施和质量检查，确保玻璃幕墙的安装顺利进行。

第1篇

一、工程概况

本工程位于我国某城市，建筑高度为80米，占地面积为5000平方米。外墙采用玻璃幕墙系统，旨在实现建筑的美观、节能和安全性。以下为外墙玻璃幕墙施工方案。

二、施工准备

1. 技术准备

（1）组织施工技术人员学习相关规范、标准和操作规程，确保施工质量。

（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、操作要点和质量要求。

（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2. 材料准备

（1）玻璃：选择符合国家标准的浮法玻璃，厚度不小于8mm，表面光洁，无裂纹、划痕等缺陷。

（2）铝合金型材：选用优质铝合金型材，表面处理应符合设计要求。

（3）密封胶：选用高性能硅酮密封胶，具有良好的耐候性、耐水性和粘结性。

（4）固定件：选用符合设计要求的固定件，如螺栓、螺母、锚固筋等。

（5）其他材料：如清洁剂、防锈漆、防腐剂等。

3. 工具准备

（1）玻璃切割机、铝合金型材切割机、钻孔机、扳手、螺丝刀、水平尺、垂直尺、墨线、标尺等。

（2）电动工具：如电钻、电焊机、切割机等。

（3）手动工具：如锤子、錾子、扳手、螺丝刀等。

三、施工工艺

1. 施工流程

（1）现场测量放线 （2）骨架安装

（3）玻璃安装

（4）密封胶施工

（5）清理、验收

2. 施工要点

（1）现场测量放线

根据设计图纸，对建筑外墙进行测量放线，确保幕墙安装位置准确。

（2）骨架安装

骨架安装前，对铝合金型材进行切割、钻孔、组装等处理。按照设计要求，将骨架与主体结构连接，确保连接牢固。

（3）玻璃安装

玻璃安装前，对玻璃进行切割、清洗、检查等处理。按照设计要求，将玻璃安装到骨架上，确保玻璃与骨架连接牢固。

（4）密封胶施工

选用高性能硅酮密封胶，按照设计要求进行施工。确保密封胶填充饱满、均匀，无气泡、裂缝等缺陷。

（5）清理、验收

施工完成后，对幕墙进行清理，确保表面无污渍、灰尘等。对施工质量进行验收，确保符合设计要求。

四、质量控制

玻璃幕墙施工工艺（连接件、竖梁定位放线、竖梁安装、横梁安装、横梁安装）

1、连接件安装工艺及技术方案

1.1工艺流程说明：

工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。

1.2 基本操作说明：

1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。

1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进 行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。 1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。