磁力泵操作规程

磁力泵使用操作规程

一、 启动前的检查、准备工作

1、清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。

2、检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位，不足时应补加。

3、为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3~4倍。保持过滤器清洁，各项工艺准备完毕，具备试车条件。

4、检查设备零部件完整无缺，地脚螺栓等紧固无缺。

5、附带仪表应灵敏、指示准确、可靠。

6、若有滚动轴承箱的磁力泵，润滑系统应按设备技术资料中规定加注润滑油。

7、检查密封水管道上所有阀门要开关正确。

8、在长期停机或泵检修后第一次开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车，检查磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题方可安装风扇罩。

9、关闭排出阀，打开吸入阀后打开排气阀充分排气。

10、扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。

11、通知电工检查绕组绝缘正常方可送电。

12、点动电机，检查泵的转向是否正确;

二、泵的启动：

1、磁力泵空负荷运行将导致轴承磁性体失磁，切记严禁空负荷运行。

2、开启泵前应全开吸入阀，泵内灌满液体，出口管线的排出阀略开1/4，泵启动后待转速达到额定转速即应全开排出阀。

3、 检查电流值，是否超出设定值。

5、泵启动后，检查泵的声音及振动情况。出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。

6、检查流量、扬程，应不低于铭牌值的90%；密封罩根部工作温度在磁转子材料允许范围以内。

三、泵运行中注意事项

1、防止颗粒进入

(1)、不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。

(2)、输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。

(3)、输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗滤器。

磁力泵

一、启动前的准备和检查

1、检查泵的有关配管联接就绪，泵体附件完好，电气仪表符合要求。

2、检查泵油箱装填符合标准的润滑油，润滑油无变质，并到指定油位。

3、有联轴器的泵需手动盘车、检查各转动部分是否灵活，有无不正常的卡死，杂音情况，无阻力感和磨擦感。

4、打开泵入口阀及泵出口线上排气阀，进行排气，使泵内充满液体，然后关闭排气阀。排气时，也可轻轻地转动轴，使泵内气体完全排出。

5、点试泵，确认泵的旋转方向是否正确，轴承和泵体无异常振动和噪音，压力正常，如一切正常，泵停止转动5分钟后可启动泵。

二、磁力泵的启动：

1、全闭排出阀。

2、接通电源，待泵运转到额定转速。

3、如果需要，再次打开排气阀进行排气，直到彻底无气后，再关闭排气阀。

4、注意电流，缓慢打开出口阀，注意不要超负荷。使压力、流量达到额定数值。

5、检查泵的轴承、油位、工作状态、机体振动、噪音、泄漏、温度等状况有无异常。

三、停泵

1、逐渐关闭出口阀。

2、切断电源。

3、关闭入口阀。

4、盘车，检查泵转动的灵活性。

5、将泵内介质放出

四、磁力泵的切换

注意：原则上切换时应保持系统流量、压力保持不变，严禁抽空、抢量等现象发生。

1、备用泵应做好一切启动准备工作。

2、打开备用泵入口阀，并排气。

3、启动备用泵至额定转速，检查振动、泄漏、温度等，然后注意电流变化，逐渐打开备用泵出口阀，同时在保持流量、压力不变的情况下，逐渐关闭被切换泵的出口阀。当备用泵达到额定压力和流量时，关闭被切换泵的排出阀并切断电源，对其做停泵后的处理。

五、磁力泵操作注意事项：

1、磁力泵在任何情况下，不允许在无润滑措施下运行，以免损坏机件。

2、不允许在入口阀不开的情况下启动泵，做断流运转。

3、不允许停泵后，不关闭出口阀门。

4、只允许用出口阀调节流量、压力，不可用入口阀调节。

六、泵正常运转时检查要点。

1、检查泵出口压力、出口流量是否满足工艺要求。

IWAKI AMERICA

MAGNETIC DRIVE PUMP

MD/WMD SERIES

Contents

1 SAFETY INSTRUCTION.................................................................................................................1

2 UNPACKING AND INSPECTION...................................................................................................3

3 OPERATING PRINCIPLE................................................................................................................3

4 MODEL IDENTIFICATION GUIDE................................................................................................4

5 SPECIFICATIONS............................................................................................................................5 Construction/Materials.......................................................................................................................6

第1篇

一、机泵操作前的准备工作

1. 检查机泵各附件（阀门、压力表、电流表、防护罩等）是否齐全、灵活、好用；

2. 检查设备的地脚螺丝、法兰阀门、联轴器、防护罩、电机接地线等连接部位是否紧固；

3. 电机停用一个月以上或有受潮时，应联系电工检测电阻，新投用的电机应单机试运合格；

4. 检查轴承箱内的润滑油液面是否符合要求或是否变质，不符合要求应及时加油或换油；

5. 改好有关流程，全开泵的进口阀，适当打开放空阀进行灌泵，灌满后关死放空阀；

6. 按泵的运转方向盘在3~5圈，检查机泵是否有卡阻现象，同时检查机械密封是否泄漏，如发现泄漏应用蒸汽预热机械密封的表面；

7. 如有冷却水的机泵，应检查冷却水系统是否有堵，并调好水量；

8. 检查消防器材应按规定摆放，齐全好用；搞好设备和周围卫生。

二、启动机泵步骤

1. 通过开泵前的检查和准备确认合格后，联系调度和有关岗位做好准备；

2. 再次盘车无异常后按下启动电钮启动机泵，注意观察其转动方向、电流、出口压力、振动、声音等情况的变化，若有异常应立即停泵汇报或处理；

3. 确认机泵能正常运转后，慢慢打开泵的出口阀；

4. 当泵的出口压力过低时，应适当打开放空阀进一步排气（不超过10秒钟），否则应停泵重新灌泵；当出口压力过高时，应及时调节回流阀，使其保持正常压力；

5. 观察泵的运转情况，如有异常应立即停泵汇报或处理。

三、停机泵步骤

1. 关闭泵的出口阀，降低泵的出口压力；

2. 关闭泵的进口阀，停止泵的进料； 3. 关闭电机，使泵停止运转；

4. 确认泵的运转情况正常后，关闭放空阀，排出泵内空气；

5. 关闭轴承箱内的润滑油阀，停止泵的润滑；

6. 关闭冷却水系统，停止泵的冷却；

7. 关闭消防器材，保持设备周围卫生。

四、机泵操作注意事项

1. 操作人员应熟悉机泵的操作规程，确保操作安全；

2. 操作过程中，注意观察泵的运转情况，发现异常应立即停泵处理；