吹膜工艺流程整理

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2020年4月19日

吹塑作业指导书

文档仅供参考

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2020年4月19日

目 录

前言·······················································································2

吹膜工安全操作规程··························································3

吹膜作业流程图··································································5

吹膜机开机流程··································································6

吹膜作业准则······································································7

薄膜厚薄调整技巧·····························································9

电晕处理机的正确使用·····················································9 文档仅供参考

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2020年4月19日 常见故障及解决办法·······················································10

吹塑工艺控制要点···························································12

补充：吹膜常见问题的分析解决··································15

前 言

众所周知，良好的开端是成功的关键。吹塑工序是车间生产的头道工序。吹膜质量的好坏，将直接影响下两道工序（印刷，封切）的生产，造成不必要的浪费，甚至会造成较大的工艺、质量事故，使企业蒙受经济损失。搞好吹塑工艺生产是稳定、提高产品质量，提高生产效率，保证安全生产，降低消耗，增加经济效益的必文档仅供参考

业务部生产中心仓储部吹膜车间吹膜工艺流程图

接订单

转换成生

产任务单推单，下发

工艺通知单根据工艺通

知单领料、

根据领料

单发料拌料操作

安装版辊、

设定印刷

开电晕机穿膜吹膜机升

温机长确认，

拌料交接拌料记录

产品工艺要求

开印刷机产生噪音

产生废油墨废弃物

收卷

成品入库

申请核对数量与规格后入库

发货检验产生不良品废弃物

生产报告：每一个生产任务的全部环节执行状况汇总。

余料库存报表：余料品种和数量。

成品登记报表：每一件成品件号，隶属的生产任务批号，隶属的销售订单号。生产任务管理

生产报表废料管理生产过程中产生的落地料、边角料等废料，在班组下班前做好登记申请；由班长或者相关责任人批准废料登记；废料利用（生产再利用、出售）要有申请、和批准记录

日质量报告：每天各个班组的成品质量报告（如优等品、良等品、合格品和废品），以及所占比例。

损耗率日报：每天每个班组使用原料总重量，废品重量比率，废料重量比率。成品登记登记生产的每一件成品，将品名、规格、班组、米克重、重量、长度等按要求填写。

成品跟班质检，对每一件成品都要有质检纪录（是否需要？）；根据情况设置成品抽检制度，并记录抽检结果；根据成品质量级别，提交相应的成品入库申请

吹膜机长或者质检员认为一件成品属于废品时，提交废品登记申请；技术负责人批准废品登记；在将废品生产再利用或者出售时，先有申请，等批准后再使用废品。（谁负责有待讨论）质检管理

废品管理根据生产任务，拌料工凭原料领用申请单到原料库领料；每完成一次拌料，都要做好拌料登记记录，包括拌好的料交给吹膜机长；拌料工下班交接时，需要将本班次领用的原料做好剩余登记。拌料工序

吹膜机长记录从拌料员接到的拌好的料；每生产出一件成品，都进行登记，登记内容要包含生产任务批号，生产过程情况，成品自检情况等；下班时与下一个班组要有交接记录，包括在制膜和设备运行状况等。吹膜、印刷工序余料管理如果出现办好的料不能用于吹膜，形成余料，需做好拌料余料登记，记录具体的配方、生产日期和班组，报请技术部门批准；技术部门批准余料登记，并负责在合适的时候提出余料使用申请，技术负责人批准余料使用。余料库存量应有具体的负责人，如技术经理。（此条是研发还是生产部门负责需讨论）根据技术审核后的销售订单，安排生产任务，每一次生产任务生产一个任务批号；生产任务要落实到具体的班组和设备；根据销售要求，合理调整生产任务安排计划；生产任务完成后，这个任务批号要确认已经完成。作业重点事项

吹膜作业指导书

吹膜作业指导书（第一篇）

吹膜是一种常见的塑料加工方法，它通过将塑料片材加热至熔融状态，然后通过气流的吹气作用，将熔融的塑料薄膜吹制成所需的形状。吹膜广泛应用于包装行业等领域，其制作过程相对简单，成本较低，生产效率高。在进行吹膜作业时，我们需要注意一些重要事项，以确保作业的顺利进行。

首先，在进行吹膜作业之前，我们需要确保工作环境整洁，并且通风良好。这可以减少潜在的污染和有害物质对员工的危害。同时，操作吹膜机的工作人员需要穿戴好符合安全要求的防护服和手套，以保护自身安全。在操作吹膜机时，应注意避免与机器接触以避免意外事故的发生。

其次，在选择吹膜机和吹膜模具时，需要根据产品的要求和技术要求进行选择。吹膜机的规格和型号应与所需的薄膜尺寸和厚度相匹配，以确保薄膜质量。吹膜模具的选用也是至关重要的，它决定了最终吹制膜的形状和尺寸。在选择吹膜模具时，需要根据产品的需要确定薄膜的形状、尺寸和形变程度。

第三，在进行吹膜作业时，我们需要选择适当的塑料原料。常见的塑料原料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。不同的塑料材料具有不同的性能和特点，因此需要根据产品的要求选择合适的塑料原料。同时，在加热塑料片材之前，需要将塑料原料进行干燥处理，以避免因水分含量过高而影响薄膜质量。

第四，在操作吹膜机时，需要根据要求调整吹膜机的温度和吹气压力。温度控制是非常重要的，过高或过低的温度都会影响薄膜的质量。吹气压力的控制也很关键，过高或过低的吹气压力都会导致吹制出的薄膜厚度不均匀或气泡过多。因此，在操作吹膜机时，需要根据工艺要求进行适当的调整。 最后，在吹制薄膜时，我们还需要注意一些常见问题及其解决方法。例如，薄膜出现异物、气泡或厚度不均匀等情况时，需要及时停机检查，找出问题所在并进行调整。同时，定期对吹膜机进行保养和维护，保持设备的良好状态，以确保吹膜作业的持续稳定进行。吹膜作业是一个较为复杂的过程，需要操作人员具备一定的技术和经验，才能保证生产出符合要求的高质量薄膜产品。

吹膜工艺流程范文

1.原料选取：根据所需薄膜的要求，选择合适的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。

2.原料熔融：将选取的原料放入吹膜机的料斗中，通过加热和搅拌，使塑料原料完全熔化成为熔融状态。

3.螺杆挤出：将熔融的塑料原料通过螺杆挤出机构，将塑料原料从螺杆的料筒中挤出，并形成一个圆形的螺杆筒片。

4.挤出膜：在螺杆挤出的同时，通过模头，将熔融的塑料原料挤出成为薄膜状。

5.冷却：挤出的薄膜状物料通过冷却装置进行快速冷却，使其固化。

6.牵伸：在冷却后的薄膜状物料上方安装牵伸装置，通过牵伸装置的引导，对薄膜进行拉伸，使其形成所需的宽度和厚度。

7.潘刀修边：将牵伸后的薄膜状物料通过潘刀修边装置进行修边，去除薄膜两侧的边缘毛刺。

8.回收料回收：在修边后的薄膜上方设置回收料口，将修边的废料回收回机器继续加工使用。

9.折叠和卷取：将修边后的薄膜进行折叠或卷取处理，以便于包装和运输。

10.成品质检：对折叠或卷取后的成品薄膜进行质量检查，包括检查其宽度、厚度、表面质量等是否符合要求。 11.打包和存储：已通过质检的成品薄膜进行打包，并存储在适当的地方，以便后续的使用。

通过以上步骤，吹膜工艺流程可以制造出符合要求的塑料薄膜，具有良好的物理性能和化学稳定性，可应用于各个领域的包装和材料覆盖需求。