防腐胶带设计、施工、验收规范
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防腐胶带设计、施⼯、验收规范
防腐胶带设计、施⼯、验收规范
⼀、总则为确保钢质管道采⽤防腐胶带的防腐层质量，延长防腐时间及钢质管道使⽤寿命特制定本标准。
本标准适⽤于钢质管道⽤防腐胶带进⾏防腐施⼯的防腐层的设计、施⼯及验收，该管道输送介质温度为－30℃～80℃。
本标准符合SY/T0414－2007标准，防腐层的设计、施⼯及验收除执⾏本标准外还应符合国家现⾏有关强制性标准的规定。
⼆、材料标准1、⼀般规定
冷缠防腐胶带应有产品说明书、合格证、产品质量检测报告，包装物应注明⽣产⽇期、储存有效期。
冷缠防腐胶带应存放于阴凉⼲燥处，防⽌⽇光直射，远离⽕源、热源，贮存温度为－20℃～35℃。
2、钢管
钢管的质量及规格型号，应符合设计和国家有关标准。3、冷缠防腐胶带
防腐胶带有多种型号和规格，并根据客户的不同要求及施⼯的管径⽽制作不同宽度和厚度的特殊防腐胶带。我公司的标准产品有聚丙烯防腐胶带，聚⼄烯防腐胶带，铝基材防腐胶带等产品。选择防腐胶带时应根据管径、防腐要求、施⼯⽅法⽽选⽤适宜规格和厚度的胶带，并可以向天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司⼯程师咨询。
三、防腐层等级结构
对于地下管道，可以采⽤聚丙烯增强纤维冷缠防腐胶带、聚⼄烯冷缠防腐胶带。聚丙烯增强纤维冷缠防腐胶带的背材为独特的聚丙烯⽹状增强纤维；聚⼄烯冷缠防腐胶带的背材为聚⼄烯⽚材。对于地上管道，可以采⽤铝基材冷缠型防腐胶带，胶带背材为铝箔⽚材。以上各种胶带只需单层缠绕，其厚度即可达到国标所规定的普通极或加强级防腐标准。冷缠防腐胶带等级结构
四、防腐层施⼯及管道铺设
（⼀）⼀般规定防腐层施⼯应在湿度低于75%以下进⾏。
阴⾬天⽓严禁进⾏专⽤底涂涂刷或胶带缠绕⼯作。
在风沙较⼤时，没有可靠的防护措施不宜涂刷专⽤底涂和缠绕胶带。（⼆）施⼯⼯艺流程图
（三）具体施⼯⼯艺1、钢管表⾯预处理
1）钢管表⾯及焊逢处必须处理。
2）⽤锉磨、钢丝刷或其它⽅法除去管道上的残渣。
3）⽤不留残渣余物的安全涂料擦抹，除去可见的油污。
4）⼿⼯除锈：使⽤钢丝刷、电动砂轮进⾏除锈。管道上应不含松散氧化⽪、铁斑、隆起物、潮⽓、污物。其除锈质量达到《涂装前钢材表⾯锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的ST3级（如有特殊要求，也可⽤喷沙除锈，其等级为GB/T8923中规定的Sa2级）。5）除锈后，对钢管表⾯露出的缺陷应进⾏处理，附着于钢管表⾯的灰尘、废料应清理⼲净，使钢管表⾯保持⼲燥整洁。6）防腐前应再检查钢管的⼲燥整洁，如出现返锈或表⾯污染时，必须按标准重新进⾏表⾯预处理。
7）钢管表⾯预处理后应及时涂刷专⽤底涂。在涂刷专⽤底涂前，必须使钢管表⾯⼲燥⽆尘。
2、涂专⽤底涂的要求
1）专⽤底涂应在容器内搅拌均匀。使沉淀物（⼯业合成剂）完全均匀溶合。
2）专⽤底涂应以铁质容器盛装，并在使⽤完毕之后及时将剩余部分倒回原容器中，并加以密封。
3）涂刷专⽤底涂的⼯具应保持⼲净。可以⽤⼲净的⽑刷、磙⼦或其它⼀些机械⽅法涂敷。4）专⽤底涂应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂、⽓泡等缺陷，弯⾓、焊接处要仔细涂刷。待专⽤底涂⼲透后（在常温及空⽓有⾃然流动状况，⼀般需要5-10分钟），即可缠带。5）⼀般情况下，专⽤底涂⽤量：⼿⼯施涂12平⽶/升，机械施涂20平⽶/升。
6）专⽤底涂施⼯远离明⽕，注意安全。
3、防腐胶带的缠绕施⼯要求
1）为了保证施⼯质量，施⼯时若温度低于10℃时，建议先将钢管预热。
2）缠绕胶带时若湿度⾼于75%，风沙较⼤，不宜施⼯。
3）在缠绕胶带时应特别注意保持施⼯现场的环境条件，钢管表⾯应⼲净⽆残渣、尘⼟、⽔⽓、霜晶，若在沟槽中施⼯时应尽量保持沟槽中的⼲燥，确保管道的⼲净整洁。4）在缠绕胶带时，如焊缝两侧可能产⽣空隙，可采⽤与专⽤底涂及胶带相容性较好的填充带，填充焊缝两侧；也可⽤较窄的胶带先绕缠于焊缝上再施⼯，以此保证施⼯的质量。5）使⽤适当的机械或⼿动⼯具进⾏冷施⼯，但要保证胶带的均匀拉⼒。使胶带与涂刷完毕的钢管表⾯紧密连接。
6）在涂好专⽤底涂的钢管上，按搭接要求缠绕胶带，胶带搭边在15mm～25mm，（根据管径⽽定）胶带的始端与末端的搭接长度不得少于100mm。7）缠绕胶带时，胶带边缝应平⾏，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不得翘起。
8）在⼯⼚缠绕胶带时，钢管的管端应预留150±10mm的光管以备焊接。
9）为解决异型管件及三通处的缠绕问题可以采⽤专⽤的三通及异型管件胶带缠绕以解决防腐问题。
4、预制防腐管的标志，堆放与搬运
1）缠绕合格的，防腐管在明显位置按规格、防腐类别及等级做出标记以便施⼯。
2）防腐管的堆放可以使⽤塑料膜来隔开，使其不能粘连，并在防腐管底部垫上软物质，以免损伤，堆放层数以不超过三层为原则。3）防腐管装卸搬运时，应使⽤尼龙带或专⽤吊装⼯具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作⽅法。
5、防腐胶带预制管的补⼝、补伤
1）预制管道补⼝时，应除去管防腐的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、⽑刺和其它污物，补⼝处应保持⼲燥。表⾯预处理质量应达到《涂装前钢材表⾯锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的St 3级。2）连接部位和焊缝处应使⽤补⼝带，施⼯时聚丙烯增强纤维冷缠防腐胶带、聚⼄烯冷缠防腐胶带等都是很好的补⼝材料；补⼝层原防腐层搭接宽度应不⼩于100mm。3）补⼝防腐胶带的宽度应采⽤以下标准：管径与补⼝胶带宽度配合表
4）修补防腐管道时，应先修整损伤部位，清理⼲净，涂刷专⽤底涂，以备下⼀步⼯作的开展。
5）修补时应采⽤与管体基本相同的防腐胶带进⾏修补，对于⼩范围的损伤可以采⽤两层缠绕技术，⼤规模修补时，应按本章第4条标准进⾏，且缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm 以上。补伤处的防腐层等级、结构、防腐层性能不低于原管体。6、管道敷设
1）敷设防腐管道的管沟深度宽度应符合设计要求。
2）管沟的清理及下沟、回填、吊装等⼯序应符合相应的施⼯验收规范的规定。
3）管道回填时应注意避免擦伤管壁的砖头、⽯块等硬物掺杂其中，也可⽤细纱⼟先回填待没过管道上壁后，再回填杂物，以确保防腐有效性。7、管道防腐层质量标准及检查⽅法
1）表观：对管线进⾏全线⽬测检查，在预制⼚应逐根⽬测检查补⼝，补伤处应逐个，检查防腐层表⾯应平整，搭接均匀，⽆⽓泡、皱折和破损。2）厚度：按《管道防腐层厚度的⽆损测量⽅法（磁性法）》SY0066-1999进⾏测量，厚度应符合防腐层等级结构中所要求的标准。3）剥离强度：⽤⼑环向划开10mm宽、长度⼤于100mm的胶带层，直⾄管体，然后⽤弹簧秤与管壁成90度⾓拉开；拉开速度应不⼤于300mm/mim；剥离强度应⼤于15N/cm；该测试应在缠好胶带24h以后进⾏。4）电⽕花检漏：在预制⼚应逐根检查，在现场对管线进⾏全线检查，补⼝、补伤处应逐个检查，检漏探头移动速度不⼤于0.30m/s；以不打⽕花为合格，具体公式如下：
当TC＜1mm时，V＝3294（TC）1/2
当T C≥1mm时V＝7843（TC）1/2
式中：V＝检漏电压（V）TC＝防腐层厚度（mm）
针孔检漏电压是考虑既要查出微⼩针孔，⼜保证不击穿原涂层，根据国家标准，结合应⽤环境情况和⼯作经验，建议检漏时参照的胶带检漏电压为：
单层1.１毫⽶聚丙烯增强纤维冷缠防腐胶带8000V
单层１.5毫⽶聚丙烯增强纤维冷缠防腐胶带9000V5）表观、厚度、检漏不合格时，应进⾏局部修复。
6）对各项检测结果应做好记录。
8、安全、卫⽣和环境保护要求
1）专⽤底涂应密封，存放在远离⽕源处，并配备消防器材。
2）涂敷⽣产的安全环保应符合《涂装作业安全规程涂漆前处理⼯艺安全》GB7692－1999及《涂装作业安全规程涂漆前处理通风、净化》GB7693－1987的要求3）钢质管道除锈⽣产过程中各种设备产⽣的噪⾳应符合《⼯业企业噪声控制设计规范》GBJ87－1985的规定。
4）除锈、涂敷现场空⽓中粉尘含量不得超过《⼯业企业设计卫⽣标准》TJ36－1979的规定。
9、施⼯⽂件：管道防腐层施⼯竣⼯后，施⼯单位应向建设单位提交下列⽂件
1）防腐⼯程简要内容，施⼯⽅法及过程。
2）防腐胶带及专⽤底涂出⼚合格证及质量检验报告。
3）质量检查纪录。
4）返修记录应包括返修位置、原因、⽅法、数量和检验结果。
5）其它有关资料。
注意：专⽤底涂是⼀种挥发性⼯业涂料，使⽤时要远离⽕源。
参考国家标准：1．埋地钢质管道聚⼄烯胶粘带防腐层施⼯验收规范SY 4014
2.埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补⼝补伤施⼯及验收规范SY4058 3．管道防腐层特定可弯曲性的试验⽅法SYJ 38
4．钢管防腐层厚度的⽆损测量⽅法标准（磁性法）SY 0066
5.长输管道阴极保护⼯程施⼯及验收规范SYJ 4006
6.管道防腐涂料与⾦属粘结的剪切强度试验⽅法SYJ 41
7.管道防腐层⾼温阴极剥离试验⽅法标准SY 0072
8.管道防腐层化学稳定性试验⽅法SYJ 39
9.管道防腐层阴极剥离试验⽅法SYJ 37
10.管道防腐层⽔渗透性试验⽅法SY 0064
11．管道防腐层耐冲击性试验⽅法（⽯灰⽯落下法）SY 0067
12．管道防腐层抗冲击性试验⽅法（落锤试验法）SYJ 40
13．管道防腐层耐磨性试验⽅法（滚筒法）SY 0066
14.管道防腐层针⼊度试验⽅法（钝杆法）SY 0062
15.管道防腐层补⼝绝缘密封性试验⽅法标准SY 0074
16．管道防腐层检漏试验⽅法标准SY 0063－92
