煤矿皮带运输机常见故障分析及处理

带式输送机常见故障及处理

摘要：带式输送机是一种理想的运输煤炭机械，因为带式输送机的工作环境恶劣，因此，加强设备的维护保养，保持良好的工作状态，延长使用寿命，提高设备运行质量，降低运行成本具有重要意义。

关键词：带式输送机；常见故障；处理办法

引言：带式输送机由于其具有输送能力大，结构简单，维修方便和零部件标准化等优点而被广泛应用于煤炭、冶金、电力、港口、粮食及化工等行业。尤其在火力发电厂中，输煤系统作为电厂的源头，带式输送机又是输煤系统的最为关键设备，它的安全稳定运行将直接影响到整个电厂的燃煤供应。但带式运输机在使用过程中也经常会出现故障。作者根据自己的调研和经验，详细论述带式输送机几种常见故障的原因及处理方法。

一、电动机故障

1.电动机不能启动或启动后就立即慢下来

（1）线路故障。应及时检查线路，检查电源回路开关、熔丝、接线盒是否有断点，并修复。

（2）保护电控系统闭锁。检查跑偏开关、零速开关、拉绳开关等保护电控装置。

（3）继电器问题。过流继电器调得过小。应调节继电器整定值与电动机配合。

（4）电源电压过低。检查电压，如果长时间电压偏低，很可能是电线过细导致线路压降太大，应更换较粗电源线。

（5）电动机超载。减轻电动机负载或更换大功率电动机。

2.电动机发热

（1）超载，或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电机超负荷运行。需找出超负荷运行原因，减轻负荷。

（2）轴承工作不正常，造成电机发热，如轴承的润滑油不足，导致电机功率增加。应检查轴承各传动部位，及时补充润滑油。

（3）煤尘在电机风扇进风口或径向垫片中堆积，使散热条件恶化。应清除煤尘。

（4）断路器或接触器一相烧毁或接触不良造成缺相运行。应正确选用低压电器和保护装置，定期检查和维护。

科学论坛　

Ｉ■　Ｃｈｉｎａ　ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｒｅｖｉｅｗ　

煤矿皮带运输帆常见何题探讨　

苏　

（西山煤电集团东曲矿　强　

山西古交０３０２００）　

［摘　要】本文对煤矿企业的皮带运输机常见故障的原因进行分析，并对故障处理措施进行探讨。　

［关键词］煤矿皮带运输机故障分析处理　中图分类号：ＴＤ５２８．１　文献标识码：Ａ　文章编号：ｌ００９—９ｌ４ｘ（２０１２）Ｏ４一Ｏ１０４—０ｌ　

随着我国煤炭产业的发展，采煤机械化水平的不断提高，井下运输设备成　

为煤矿矿井安全高效生产的重要前提和保证。煤矿皮带运输机作为井下产品　煤炭的重要运输工具．其运行质量的高低，直接决定着矿井的生产效率。　

１皮带路慷的处理措施　

皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注　

意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，应区别处理。　１．１调整承载托辊组　

皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置。具体方法是　

皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮　

带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。　１．２安装调心托辊组　

一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时。采用此种方　

法，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好　

不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。　

１．３皮带张紧处的调整　

皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤　

张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂　

线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两　

个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑　偏的调整方法与滚筒处的调整类似。　．　

１．４转载点处落料位置对皮带跑偏的影晌　

转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏影响较大。通常应当考虑转载点　

科　专　刍议皮带运输机在煤矿使用中的常见故障与处理方法　胡长水　西山煤电集团公司杜儿坪矿机电检修公司０３００２２　【摘　要ｌ近年来，随着我国社会经济和煤炭工业的快速发展，　煤矿井下运输系统也随之发生了巨大的变化，尤其是最近几年矿井井型　正在向着大型化方向发展，皮带运输机运行状况的好坏，在生产环节中　占有至关重要的地位。本文对煤矿皮带运输机实际运行中的常见的故障　问题进行分析，并在此基础上提出一些行之有效的处理措施，以供参考　参考。　【关键词】皮带运输机；煤矿；常见故障；处理方法；研究　皮带运输机是当前煤矿生产中的主要设备，尤其是一些大型的　现代化煤　从工作面到装车站位置，煤炭的运输几乎全是靠各类运　输机进行传送的。通过多年对煤矿井下皮带运输机运行状态的管理　与系统调查经验得知，当前煤矿井下皮带运输机通常存在着减速机　的断轴、跑偏、异常噪音、撒料以及皮带打滑等故障问题，因此加强　对皮带运输机的运行故障问题进行研究，对于减少机电设备和配件　损耗、提高运输设备的实际使用寿命以及增加运输能力和安全运行，　具有至关重要的作用。　一．减速器断轴　减速器断轴在一般的状况下发生较少，但减速器高速轴也可能　会发生断轴问题。从实践来看，减速器上的第一级伞齿轮高速轴很容　易出现断轴现象，究其原因，主要表现在以下两个方面。　１，高速轴不同心。若是电机轴和减速器的高速轴并不同心，那　么减速器在实际的运行过程中，其输入轴在径向上载荷将有所增加，　输入轴上的弯矩也将有所增加，那么在告诉周的长期的运转下，容易　发生断轴现象。针对该种状况，应在安装以及维修的过程中仔细调整　好电机轴与高速轴的位置，保证两轴同心。在大多数状况下，由于电　机轴直径要比减速器轴直径大一些，其应力比较集中，因此电机轴通　常情况下不会出现断轴现象。　２、高速轴材质及其损伤。由于高速轴受损、存在内部缺陷或材质　不符合实际的需要，由此容易在使用的较短时间内出现高速轴的断轴　现象，高速轴的断轴现象多发生在轴肩处，轴肩处有过渡圆角，容易　出现应力集中现象，且过渡圆角越小，应力集中效应越明显，从而在　实际的运行过程中容易造成疲劳损坏，其断口一般较为平齐。遇到该　种状况应及时更换高速轴，必要时可更换减速器。　二．皮带跑偏　１，调偏托辊组安装。一般而言，调偏托辊组通常包括立辊式与　中间转轴式两种类型，其运行原理基本相同，均通过阻挡、托辊的利　用，使其在水平面方向上可以实现转动。实践中我们可以看到，因存　在阻挡而产生横向上的推力，皮带运输机形成了自身的向心力，调整　了皮带的跑偏现象。皮带机运输机长度不长，或者皮带运输机在双向　运作过程中可以采用调偏托辊组方式。而长度较长的皮带机则不应　使用该种调整方式，这是由于使用调偏托辊组可在一定程度上影响　皮带的使用寿命。　２．承载托辊组调整。当皮带机上的皮带跑偏时，可以采用托辊　组位置调整的方式应当跑偏问题；在加工操作过程中，托辊组的两侧　皮带架应调整到适当的位置，这样便于调整。实际操作过程中，具体　的操作方法是皮带偏向哪侧，就将托辊组那一侧向着皮带运行方向　前移，或将另一侧托辊组向后移。　３．驱动滚筒调整与滚筒位置改向。调整皮带跑偏时，首先应考虑　调整驱动滚筒和改向滚筒。根据皮带运输机的结构来看，驱动滚筒在　皮带运输机中有着重要的位置和作用，由此在安装之时就应确定好　驱动滚筒与改向滚筒的位置，保证滚筒垂直于皮带机中心线，若是偏　斜角度过大必然导致皮带机跑偏。若是皮带运输机的运行过程中，头　部滚筒方位皮带向着跑偏向滚筒的右边，应向前移动右侧的轴承座，　反之亦然，皮带运输机跑偏向滚筒左边，应当将左侧轴承座向前移　动，也可将右侧的轴承座向后移动；尾部滚筒与头部的滚筒调整方向　正好相反。当皮带出现跑偏现象以后，应当及时地对其进行反复的调　整，并将皮带的位置调整好。实践中，如果想要调整好皮带运输机驱　动滚筒，那么应当先将滚筒安装位置确定好。　三，皮带打滑问题　１　因螺旋张紧或者液压张紧而引发的皮带机打滑问题。当螺旋　张紧或者液压张紧时，皮带机就会出现严重的打滑问题，这时可以通　过调整张紧的行程来提高皮带运输机自身的张紧力。如果皮带运输　机自身的张紧力较差，则会导致皮带出现永久陛的形变，有效的应对　方法是将皮带的一段截掉，然后重做接头。　２．重锤张紧皮带机打滑问题。实践中我们可以看到，因重锤张　紧而经常或引发皮带机运输机打滑问题，若想解决这一问题，可以通　过增加配重的方式，将其添加至皮带机打滑的位置上。添加过程中　也应注意，不要添加过多配重，避免产生反效果。　要从根本上解决皮带机的打滑现象，还应在安装过程中对皮带　机进行准确的安装。安装过程中应保证滚筒安装精度，使传动滚筒、　转向滚筒宽度的中心线与皮带的中线重合程度小于２ｍｍ，轴心线与　皮带中线的垂直度小于滚筒宽度的２／１０００，滚筒轴的水平度不超过　０．３／１０００。在安装完成之后还应及时进行空重载调试。此外在选择　皮带机上应使用质量合格的产品。皮带机的相关电气设备的安装使也　应按照规定进行。在使用过程中要做好皮带机日常维护，及时清理皮　带机的托辊、滚筒上的附着物，等等。　四．撒料问题　１、转载位置撒料。从实践来看，皮带运输机转载位置撒料点通　常在落料斗和导料槽之上，而且如果运输机上存在着严重的过载现　象，运行的时间长了则将对导料槽的橡胶板造成损坏。那么皮带运输　机的安装设计当中，要保证导料槽中橡胶板的长度，使物料在皮带上　分布合理，并尽量减轻过载现象。同时还应提升皮带运输机的输送能　力，及时维护和保养皮带运输机。　２　使用过渡托辊。通过使用槽角为２０度和１０度的过渡托辊，使　皮带运输机逐步形成槽型，或者通过槽形逐步展开，同时也可减小输　送带边缘的张力防止突然摊平时的撒料。　３　转载点处落料位置的影响。从实践来看，转载点位置处的物　料落料，是皮带运输机跑偏的一个重要的影响因素，特别是运输机上　的两条皮带机之间是相互垂直的，因此其不利影响更加明显。针对该　种情况，建议要综合对转载处的相对高度与物料水平速度分量呈反　比问题进行全面的考虑，而且两条皮带机之间的相对高度也要严格控　制，实践证明，高度越低，则对下层皮带机产生的冲击力也就越大，而　且物料的水平速度分量也就越大，将导致皮带横断面的物料出现偏　心现象，皮带在各向受力不均匀。实践中我们可以看到，若是物料向　皮带右侧偏，则皮带就会向左侧跑偏。基于此，在对皮带输送机的巷　道设计过程中，要从其工作原理出发，确保这两条皮带运输机之间的　相对高度大一些，全面考虑运输机漏煤斗和导料槽等配件设备，从而　保证设计尺寸能够满足空间之要求（通常情况下，导料槽宽度应当是　皮带宽度的２／３）。此外，在转载点设置挡煤板等装置，可以减少皮带　的跑偏概率，确保皮带的正常运转。　４、跑偏撒料问题。当皮带运输机出现跑偏问题时，出现撒料现　（＞＞下转第２８８页）

带式输送机常见故障原因分析及处理⽅法

·带式输送机常见故障原因分析及处理⽅法

带式输送机常见故障原因分析及处理⽅法

带式输送机可作为运输机械已⼴泛应⽤于煤炭、粮⾷、⾯粉加⼯⼚等⾏业。既可运送散装物料，⼜可运送袋装物料。⽤户在安装及使⽤此类设备时，对常出现⼀些故障原因不太清楚，处理⽅法不多。本⽂分析说明了此类设备常见故障的原因及处理⽅法。

⼀、输送带的打滑及解决办法输送带在运⾏中，打滑的原因是多⽅⾯的，常见的原因及解决办法有：1、初张⼒太⼩。输送带离开滚筒处的张⼒不够造成输送带打滑。这种情况⼀般发⽣在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加⼤初张⼒。2、传动滚筒与输送带之间的摩擦⼒不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有⽔或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松⾹末。但要注意不要⽤⼿投加，⽽应⽤⿎风设备吹⼊，以免发⽣⼈⾝事故。3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻⼒增⼤造成打滑。4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使⽤⿏笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。

5、输送带的负荷过⼤，超过电机能⼒也会打滑。此时打滑有利的⼀⾯是对电机起到了保护作⽤。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运⾏来说则是打滑事故。

克服输送带打滑现象，⾸先要找到打滑原因，⽅可采取有效解决措施。⼆、输送带的跑偏及其处理- 带式输送机运⾏时输送带跑偏是最常见的故障之⼀。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和⽇常的维护保养差。

安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同⼀中⼼线上，并且相互平⾏，以确保输送带不偏或少偏。另外，带⼦接头要正确，两侧周长应相同。

在使⽤过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进⾏进⾏调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理⽅法有：1、检查托辊横向中⼼线与带式输送机纵向中⼼线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利⽤托辊组两侧的长形安装孔对其进⾏调整。具体⽅法是输送带偏向哪⼀侧，托辊组的哪⼀侧向输送带前进的⽅向前移，或另外⼀侧后移。2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平⾯的偏差值。若两平⾯的偏差⼤于1mm，则应对两平⾯调整在同⼀平⾯内。头部滚筒的调整⽅法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整⽅法与头部滚筒刚好相反。3、检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断⾯上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则⽪带向左侧跑偏，反之亦然。在使⽤时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料