钢结构网架施工方案方法
1高空拼装法
钢网架用高空拼装法进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件(或分块)上吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。因此，对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜，目前仍有一些钢网架用此法施工。
2整体安装法
整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。因此，此法对球节点的钢网架(尤其是三向网架等杆件较多的网架)较适宜。根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。
1、多机抬吊法
此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业(即拼装位置与安装轴线错开一定距离，以避开柱子的位置)。然后用多台起重机(多为履带式起重机或汽车式起重机)将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。
(1)网架拼装
为防止网架整体提升时与柱子相碰，错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距，一般不得小于10～l125px，同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。需要时可与设计单位协商，将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接，或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。
钢网架在金属结构厂加工之后，将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地，工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。网架拼装的关键，是控制好网架框架轴线支座的尺寸(要预放焊接收缩量)和起拱要求。
网架焊接主要是球体与钢管的焊接。一般采用等强度对接焊，为安全起见，在对焊处增焊6～8mm的贴角焊缝。管壁厚度大于4mm的焊件，接口宜作成坡口。为使对接焊缝均匀和钢管长度稍可调整，可加用套管。拼装时先装上、下弦杆，后装斜腹杆，待两榀桁架间的钢管全部放入并矫正后，再逐根焊接钢管。
2)网架吊装
这类中、小型网架多用四台履带式起垂机(或汽车式、轮胎式起重机)抬吊，亦有用俩台履带式起重机或一根拨杆吊装的。
如网架重量较小，或四台起重机的起重量都满足要求时，宜将四台起重机布置在网架俩侧，这样只要四台起重机同时回转即完成网架空中移位的要求，多机抬吊的关键是各台起重机的起吊速度一致，否则有的起重机会超负荷，网架受扭，焊缝开裂。为此，起吊前要测最各台起重机的起吊速度，以便起吊时掌握。
当网架抬吊到比柱顶标高高出750px左右时，进行空中移位，将网架移至柱顶以上。网架落位时，为使网架制作中线准确地与柱顶中线吻合，事先在网架四角各拴一根钢丝绳，利用倒链进行对线就位。
2、拔杆提升法
球节点的大型钢管网架的安装，我国目前多用拔杆提升法。用此法施工时，网架先在地面上错位拼装，然后用多根独脚拔杆将网架整体提升到柱顶以上，空中移位，落位安装。
(1)空中移位原理
空中移位是此法的关键。空中移位是利用每根拔杆两侧起重滑轮组中的水平力不等而使网架水平移动。
网架在空中移位时，要求至少有两根以上的拔杆吊住网架，且其同一侧的起重滑轮组不动，因此，在网架空中移位时只平移而不倾斜。由于同一侧滑轮组不动，所以网架除平移外，还产生可以控制圆周运动，而使网架产生少许的下降。网架空中移位的方向，与拔杆的布置有关。
(2)起重设备的选择与布置
起重设备的选择与布置是网架拨杆提升施工中的一个重要问题。内容包括：拔杆选择与吊点布置、缆风绳与地锚布置、起重滑轮组与吊点索具的穿法、卷扬机布置等。
拔杆的选择取决于其所承受的荷载和吊点布置。网架安装时的计算荷载为：
Q=(K1 Q1+ Q2+ Q3)·K (kN)
式中 Q1——网架自重(kN);
K1——荷载系数1.1(如网架重量经过精确计算可取为1.0);
Q2——附加设备(包括桁条、通风管、脚手架等)的自重(kN);
Q3——吊具自重(kN);
K——由提升差异引起的'受力不均匀系数，如网架重量基本均匀，各点提升差异控制在250px以下时，此系数取值1.30。
网架吊点的布置不仅与吊装方案有关，还与提升时网架的受力性能有关。在网架提升过程中，不但某些杆件的内力可能会超过设计时的计算内力，而且对某些杆件还可能引起内力符号改变而使杆件失稳。因此，应经过网架吊装验算来确定吊点的数量和位置。不过，在起重能力、吊装应力和网架刚度满足的前提下，应尽最减少拔杆和吊点的数量。
缆风绳的布置，应使多根拔杆相互连成整体，以增加整体稳定性。每根拔杆至少要有6根缆风绳，缆风绳要根据风荷载、吊重、拔杆偏斜、缆风绳初应力等荷载，按最不利情况组合后计算选择。地锚亦需计算确定。
起重滑轮组的受力计算可按照实际受力情况进行，根据计算结果选择滑轮的规格。
卷扬机的规格，要根据起重钢丝绳的内力大小确定。为减少捉升差异，尽最采用相同规格的卷扬机。
(3)轴线控制
网架拼装支柱的位置，应根据已安装好的柱子的轴线精确量出，以消除柱子按装时轴线误差的积累。
(4)拔杆拆除
网架吊装后，拔杆被围在网架中，宜用倒拆法拆除。此法即在网架上弦节点处挂两副起重滑轮组吊住拔杆，然后由最下一节开始一节一节拆除拨杆。
3、电动螺杆提升法
电动螺杆提升法与升板法相似，它是利用升板工程施工使用的电动螺杆提升机，将在地面上拼装好的钢网架整体提升至设计标高。此法的优点是不需大型吊装设备，施工简便。用电动螺杆提升机提升钢网架，只能垂直提升不能水平移动。为此，设计时要考虑在两柱之间设托梁，网架的支点落在托梁上。
由于网架提升时不进行水平移动，所以网架拼装不需错位，可在原位进行拼装。
3高空滑移法
网架屋盖近年来采用高空平行滑移法施工的逐渐增多，它尤其适用于影剧院、礼堂等工程。这种施工方法，网架多在建筑物前厅顶板上设拼装平台进行拼装(亦可在观众厅看台上搭设拼装平台进行拼装)，待第一个拼装单元(或第一段)拼装完毕，即将其下落至滑移轨道上，用牵引设备向前滑移一定距离。接下来在拼装平台上拼装第二个单元(或第二段)，拼好后连同第一个拼装单元(或第一段)一同向前滑移，如此逐段拼装不断问前滑移，直至整个网架拼装完毕并滑移至就位位置。
拼装好网架的滑移，可在网架支座下设滚轮，使滚轮在滑动轨道上滑动;亦可在网架支座下设支座底板，使支座底板沿预埋在钢筋混凝土框架梁上的预埋钢板滑动。
网架滑移可用卷扬机或手扳葫芦牵引。根据牵引力大小及网架支座之间的杆件承载力，可采用一点或多点牵引。网架滑移时，两端不同步值不应大于
50mm。
采用滑移法施工网架时，在滑移和拼装过程中，应对网架进行下列验算：
1)当跨度中间无支点时，杆件内力和跨中挠度值;
2)当跨度中间有支座时，杆件内力、支点反力和挠度值。
当网架滑移单元由于增设中间滑轨引起杆件内力变号时，应采取临时加固措施以防失稳。
用高空滑移法施工网架结构，由于网架拼装是在前厅顶板平台上进行，减少了高空作业的危险;与高空拼装法比较，拼装平台小，可节约材料，并能保证网架的拼装质量;由于网架拼装用滑移施工，可以与土建施工平行流水和立体交叉，因而可以缩短整个工程的工期;高空滑移法施工设备简单，一般不需大型起重安装设备，所以施工费用亦可降低。
网架安装施工方案 一、施工工艺流程 施工准备→放线定位→搭设拼装脚手架→搁置可调支托、下弦 球→调整下弦球标高→组装下弦→组装中层弦杆及腹杆→组装上弦、腹杆→紧固→校正→涂漆→验收。 二、施工准备： 1．螺栓球节点网架安装采用滑移脚手架高空散装的施工方法， 要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠 的排水措施。 2．土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高 全部测出标示在平面图纸相应的位置处，并将此数据图提供给工程 监理和网架安装工程师，作为安装和对各支承点复测验收的依据。 土建单位应按网架安装规范要求提供给合格的网架支承面。 3．开工前须组织人员勘察现场，复合轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。 4．保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。 5．安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施 工方法，注意安装顺序。 6．运至现场的构件必须按指定地点堆放。 7．所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、 焊条必须准备齐全。 三、施工方法综述： 本钢网架工程为螺栓球节点网架。结合本工程网架的特点，网 架安装均采用：脚手架平台高空散装法。 安装顺序：搭设如图示阴影部分少量脚手架平台，安装阴影部分网 架并精确调整网架轴线耬依次按照箭头方向滑移脚手架平台、安装 网架。
轴至轴，见下图示 施工方向：Ⅰ Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ 根据本工程网架跨度大，采用螺栓球节点的实际情?，为控制 并防止网架安装过程中所出现的挠度过的现象，网架的安装拟采用：脚手架高空散装法。该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施 工安全可靠；施工速度快，工期短；脚手架平台可兼做屋面板的施 工平台，一台多用。 四、螺栓球节点网架拼装工艺 网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。 对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据 网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三脚架进行网架拼装。 网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的 球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，螺栓联结部位要 拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制 在允许误差内。 网架施工过程中，拼三脚架的工作方法为： 先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两 根腹杆，用扳手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用扳手或管 钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使 杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。
第一章：工程概况 钢结构网架为焊接球波形网架，网架平面尺寸76.7mx51m，网架下方为柱点支撑；网架相对最大高差 6.781m。网架面积76*51m，重量约74.5吨 第二章：施工方案 总体安排现场加工、现场组拼的方式。网架分为六段加工，约25*25m大小。网架的安装方案均采用现场分段搭设满堂红脚手架，然后空中分段组拼成型，再周转拆装脚手架，向前推进，最终整体完成的施工程序。 1、施工准备工作 1.1 作好与土建工程的根底交接，对柱子的轴线位移、牛腿标高，以及其它相关的几何尺寸，均需逐一予以复测，确认无误后，方始进行网架制作的放样工作。如发现问题，应及时处理，或协商解决。 1.2进行焊工的培训及现场的模拟考试。 1.3参照标准规定，做焊接工艺评定，评定用 219×14管对接焊进行。评定要在施焊前完成，焊接工艺评定报告未认定以前，焊接工艺无效。 1.4加工的节点球、各种钢材及焊接材料均应检查其质量证明书是否真实有效，必要时，应进行复试，复试合格方准用于本工程。 2、网架制作 2.1 杆件加工均在施工现场一侧专设预制场进行，切管及加工
坡口均由机械完成；下料尺寸严格按照施工给定的尺寸执行，其允许偏差为±1mm；坡口型式那么依焊接工艺评定之规定执行。 2.2 杆件下料后，按后述之“网架及构件的涂装〞的工艺除锈去油，同时涂刷底漆，其中管子两端各预留50mm不涂。 2.3 加工完的杆件按编号分类堆放，并标识清楚，利于取用。 2.4 与网架相连接的各种附件节点〔如支座、屋面板支托、灯架及水管线托架、检修走道联结件等〕为减少高空作业，均在地面予制，并根据现场具体情况，为保证其联结强度，局部应先焊接于球上。这些工作应与杆件的加工同步进行。 2.5拼装组焊由中心处开始向四周扩展，将球与杆找正，点焊后随时检查几何尺寸〔对角线、长、宽等〕，确定尺寸无误后，按焊接工艺规定施焊。为防止变形，可用辅助杆将其点焊固定。 2.6球在找正时，要注意加肋板及球焊缝的位置。 2.7为了保证球与杆中心不超过允许偏移，在组对时球与杆的接口端面不应有间隙〔设计需有时应加内套管使间隙均匀〕。 2.8每网架单元下弦组对完成，经严格整体检查核对后，开始进行上弦的组焊。整体依然按照由中心向四周扩展的顺序，在下弦杆上面，按照相对位置，点焊、环焊上弦球和各杆件。施工中，在杆与杆接触的部位应适当找平。其它与下弦的施工方法相同。 2.9支座处为防止吊装变形，可采取加焊辅助支承的方法作补强措施，具体位置及方法现场确定。 2.10结合现场实际情况，穿插焊接灯架、屋面支撑等此前未连接
钢结构网架施工方案 将网球馆屋顶网架工程和游泳池网架工程按时完成，确保在2011年12月30日前完工。 二、工程质量目标： 1.确保网架结构稳定牢固，符合设计要求和相关规范标准。 2.确保网架防腐补涂和防火涂料施工质量，达到预期效果。 三、工程安全目标： 1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何 安全事故。 2.保证施工现场的文明施工和工地卫生，避免对周边环境 造成污染和影响。 第四章施工部署 1.组建施工队伍，确定负责人和各工种人员。 2.确定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。 3.确定物料采购计划，保证施工所需材料及时到位。 4.制定施工现场管理制度，确保施工安全和文明施工。 第五章网架安装方案 1.按照设计图纸和规范要求，进行网架的安装和调整。 2.对网架进行质量检验，确保结构稳定和符合要求。
3.进行防腐补涂和防火涂料施工，达到预期效果。 第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工 1.确定防腐补涂和防火涂料的种类和施工方法。 2.对网架进行表面处理和涂料施工，确保防腐和防火效果。 3.进行涂料质量检验，确保施工质量。 第七章工程质量保证措施 1.严格按照规范和设计要求进行施工，确保结构稳定和符 合要求。 2.进行质量检验和验收，确保施工质量。 3.对施工过程中出现的问题及时处理，确保工程质量。 第八章施工工期措施 1.制定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。 2.对施工进度进行监控和调整，确保按时完成工程。 3.对施工过程中出现的延误和问题及时处理，保证工期。 第九章安全生产措施 1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何 安全事故。 2.对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时处理问题。 3.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。 第十章文明生产、工地卫生保证措施
钢网架安装工程施工方案 一、钢网架制作 1、材料准备 杆件、封板、锥头、套筒为Q235或16Mn钢，实心螺栓球为45号钢，螺栓、销子或螺钉为40Cr、40B、20MnTiB钢，所用材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号。制作所用的材料必须符合设计要求。 2、螺栓球节点的制作 （1）、螺栓球节点不得有裂纹，螺栓球的毛坯加工选用模锻球质量好，工效高，成本低，为确保螺栓球的精度，应预先加工一个高精度的分度夹具，用分度夹具生产工件成本的精度为分度夹具本身精度的1/3，制造夹具时要尽可能提高其精度保证节点的精度和互换性。 （2）、螺栓球在车床上加工时，先加工平面螺孔，再用分度夹具加工斜孔，各螺孔螺纹尺寸应符合《普通螺纹基本尺寸》（GB196）粗牙螺纹的规定，螺纹公差应符合《普通螺纹公差与配合》（GB196）粗牙螺纹的规定。螺孔角度的测量可用测量芯棒、高度尺、分度头等配合进行。网壳杆件制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。 3、杆件的制作 （1）、网架杆件制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。 （2）、螺栓球节点的钢管杆件下料用切割机，倒角用车床。杆件制作误差±1mm，杆件轴线不平直度允许偏差L/1000且不大于5mm，封板或锥头与钢管轴线垂直度允许偏差控制在允许范围内。 （3）、杆件下料制作时，应绘制杆件布置图并标注杆件的编号、型号。杆件涂装后应重新标注。 （4）、钢网架各构件制作完应涂二遍红丹防锈漆。 二、钢网架的运输 （1）、网架各构件选用汽车半挂运输，钢网架杆件按型号、长短分层堆放，每层用50×100的木方垫好，并用综绳捆扎牢固。 （2）、在施工现场杆件用25t吊车卸车，对球节点和短杆件用人工卸车。 三、钢网架的安装 由于该工程网架系螺栓球连接的网架结构，根据本工程网架结构特点宜采用地面散装法进行钢网架的安装。具体安装顺序由网架中心线拼接十字形条体后拼接其余四块区域。钢网架拼装好后采用两台25t 汽车吊吊装至柱顶安装。 （1）、柱网检查 ①、柱顶安装中心线检查
钢结构网架施工方案方法 1高空拼装法 钢网架用高空拼装法进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件(或分块)上吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。因此，对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜，目前仍有一些钢网架用此法施工。 2整体安装法 整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。因此，此法对球节点的钢网架(尤其是三向网架等杆件较多的网架)较适宜。根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。 1、多机抬吊法 此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业(即拼装位置与安装轴线错开一定距离，以避开柱子的位置)。然后用多台起重机(多为履带式起重机或汽车式起重机)将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。 (1)网架拼装 为防止网架整体提升时与柱子相碰，错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距，一般不得小于10～l125px，同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。需要时可与设计单位协商，将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接，或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。 钢网架在金属结构厂加工之后，将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地，工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。网架拼装的关键，是控制好网架框架轴线支座的尺寸(要预放焊接收缩量)和起拱要求。 网架焊接主要是球体与钢管的焊接。一般采用等强度对接焊，为安全起见，在对焊处增焊6～8mm的贴角焊缝。管壁厚度大于4mm的焊件，接口宜作成坡口。为使对接焊缝均匀和钢管长度稍可调整，可加用套管。拼装时先装上、下弦杆，后装斜腹杆，待两榀桁架间的钢管全部放入并矫正后，再逐根焊接钢管。 2)网架吊装
钢结构网架施工方案 螺栓球，采用Q345B钢材，屋面覆盖材料为彩钢板，厚度为0.5mm； 二、工程特点： 1、屋面网架结构采用正方四角锥双层网架，节点类型为螺栓球，具有较高的空间利用率和美观性； 2、工程耐火等级为二级，安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年； 3、施工现场为校园内部，要求施工期间对校园内师生的安全和生活造成的影响最小化； 4、工程施工难度较大，对施工组织和管理要求较高。 XXX工程网架结构专项施工方案 第三章工程管理目标 1、质量目标：确保工程质量符合设计要求和国家相关标准； 2、工期目标：按照合同约定的工期完成工程； 3、安全目标：保证施工过程中的安全，防止人员伤亡和财产损失；
4、文明施工目标：保证施工现场文明有序，不影响周边环境和居民生活； 5、经济目标：控制工程成本，确保工程质量和工期的前提下尽量减少成本。 XXX工程网架结构专项施工方案 第四章施工部署 一、施工组织机构： 本工程施工组织机构如下： 总承包商：XXX 项目经理：XXX 技术负责人：XXX 安全负责人：XXX 质量负责人：XXX 材料管理员：XXX 二、施工流程： 1、准备工作：组织人员、材料、机械进场，进行现场勘察和安全防护措施的布置； 2、基础施工：进行基础开挖、浇筑混凝土； 3、钢结构制作：制作屋面网架结构； 4、网架安装：进行屋面网架结构的安装；
5、防腐补涂和防火涂料施工：对网架结构进行防腐补涂和防火涂料施工； 6、屋面覆盖：进行彩钢板覆盖屋面； 7、收尾工作：进行施工现场清理和验收。 XXX工程网架结构专项施工方案 第五章网架安装方案 一、安装工艺： 1、安装前的准备工作：进行材料的检查和验收、安装工具的准备、安装人员的分工和任务分配； 2、网架结构的安装：按照施工图纸和设计要求进行网架结构的安装，注意节点的连接和调整； 3、安装质量控制：对网架结构的安装进行质量检查，确保安装质量符合要求； 4、安装完成后的处理：进行验收和清理工作，确保施工现场的安全和文明。 二、安装要求： 1、安装过程中要注意安全，保证人员和设备的安全； 2、按照施工图纸和设计要求进行安装，严格控制尺寸和偏差； 3、节点连接要牢固，进行必要的调整和加固；
************度假社区 会馆网架工程 计 编制单位： 审批人： 编制日期： 2022 年 11 月 1 日
本施工组织设计图纸为依据，对施工组织设计的编制原则及内容进行深刻的论证和研究后进行编制的。本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述，我方将根据施工图纸、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善，作为指导施工准备的技术性档。 1、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 2、崇礼容辰国际滑雪度假社区会馆网架的施工图纸及施工承包协议； 3、现行《钢结构设计规范》 GB50017-2003、 《网架结构设计与施工规程》 JGJ7-91、 《钢结构施工及验收规范》 GB50205-2001、 《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91 等规范及国家有关规定； 4、现行国家及河北省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 5、根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。
一、工程简介： **************度假社区会馆网架屋面工程共有两个施工段，即网球馆屋 顶网架工程和游泳池网架工程。网架中心轮廓直投影面积共计 1472 ㎡。 工期为 2022 年 11 月 10 日至 2022 年 12 月 30 日。 二、工程材料： ⑴、网架材料：根据工程、设计及规范要求，钢管选用Q235 制成的高频 焊管焊管或者无缝钢管；螺栓球选用 45 号钢；高强螺栓选用等级为 10.9s；支座等均按照《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)的要求配置。焊 条 Q235 钢与 Q235 钢之间选用 E43**，Q235 钢与 45 号之间选用 E50**。 一、工程工期目标： 我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，以 50 个工作日完成施工任务。并将在此基础 上力争提前完成施工任务，及早将工程交付使用。 2、工程质量目标： 质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理
钢结构安装工程施工方案 一、工程概况 华晋焦煤王家岭矿井工业场地临时锅炉房工程，屋面钢结构面积486平方米，四面主体结构承重柱。抗震设防烈度为7度，设计全然地震加速度为0.15g。使用荷载应作用于网架节点上，未经设计人员同意，不得在网架杆件上吊挂任何荷载〔即网架杆件仅承受轴向力，不得承受横向分布力〕。上弦荷载，静载：0.30KN/㎡，活载：0.50KN/㎡，下弦静载：0.50KN/㎡，全然风压：0.40KN/㎡。由于施工场地有限以及局部设备施工现场短缺，我工程部决定下料及制作在太原加工好后再运输至施工现场拼装。 网架安装时期，尽管场地满足需要，但全是悬空作业，不平安因素多。因此起始时期，所有工作平台架均属承重足手架，因此架子的搭设应进行结构计算〔详见第七点〕。 二、网架结构施工顺序： 图纸会审→备料→原材料检验→制作→运输→现场验收→分块组装→测量尺寸→分块吊装→条块之间连接→复核尺寸、校正→钢架上拼装小单元→微型吊具高空散装→防火漆涂装→竣工交验。 三、网架制作工艺： 1、杆件应采纳机床下料，准许偏差±1mm； 2、钢管与空心球的焊接，焊缝要求饱满，不得夹渣、未焊透、气孔咬肉等缺陷； 3、钢管与空心球连接焊缝、空心球对连接焊缝，应符合现行国家标准GB50205－2001 的二级质量检验标准的要求，其他焊缝符合三级质量检验要求； 4、焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构生产的焊接应力和焊接变形； 5、网架结构制作及安装过程中的对接焊缝质量等级为二级，其他安装焊缝等级为三级； 6、图中未标明焊缝均为满焊，焊缝高度不小于截面最小壁厚。 四、施工测量 测量工作开始前，先要核对钢尺。构件制造厂和安装单位二方必须使用经同一标准核对过 的钢尺，并钢尺的拉力。经纬仪、水准仪和其他测量工具都必须核对正确。总、分包单位对
网架安装施工方案 1、钢构件制作技术准备 在钢结构制作前熟悉图纸，了解设计要求。在熟悉图纸的基础上对设计图纸进行会审工作。 编制工艺规程和工艺方面的技术组织措施。 制订工艺流程卡，按产品逐个零件编制具体规定，零部件在整个加工过程中所需经过的路线，使用的设备和工艺。 2、作业条件准备 本公司将与设计院、业主共同对钢结构工程进行图纸会审、优化施工方案，确保工程质量和工期。 制作和安装过程中，严格按工序检验合格后，下一道工序的施工。 制作安装和质量检验所用的钢尺等计量器具应具有相同的精度，并定期送计量部门检验。 焊工经过考试合格后方可施焊。停焊时间超过半年以上时应重新考核。 1、公司部门职能 公司部门 职责 经营部 工程投标；签订合同；内部协调； 项目部 负责安装计划及安装人力、物力、材力的准备计划；现场施工及安装工作；车辆运输； 生产部 进场原材料的准备和管理；生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管 设计中心 设计、翻样确保施工图纸准确、合理 技术部
工艺及处理技术问题确保技术文件准确、合理 质量部 质量管理和质量检验控制，确保产品质量 安全部 安全教育；安全检查；危险防治； 试验室 进厂材料检验；成品评定； 财务部 工程财务管理 钢结构 钢结构、钢构件制作 精工车间 螺栓球加工；焊接球加工； 焊接车间 网架钢管：钢管杆件选用高频焊管或无缝管，钢材选用 q345b钢，钢材材质性能分别符合《普通碳素结构钢技术条件》（gb/t700-2023）或《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（gb/t699-1999）的规定。 螺栓球：采用《优质碳素结构钢技术条件》gb699的45号钢锻造。 支座、支托：选用q345b钢，符合《碳素结构钢》(gb/t700)的要求。 封板、锥头：封板、锥头采用q345b钢，符合《碳素结构钢》(gb/t700)的要求。 2、焊接要求： q235与q235 或 q345 焊接选用e43xx系列焊条；q345与 q345或45#钢之间焊接选用e50xx系列焊条。 每道焊缝应打上焊接者和检查者编号钢印，焊接者应经过考试并取得合格证，在有效时间内持证上岗。 材料的采购流程 本工程所用的材料主要为各种规格钢板、钢管、屋面板、焊丝、焊条、油漆等，必须按iso9000标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行
钢结构网架的三种施工方法 1高空拼装法 钢网架用高空拼装法进行安装,是先在设计位置处搭设拼装支架,然后用起重机把网架构件分件 或分块上吊至空中的设计位置,在支架上进行拼装;此法有时不需大型起重设备,但拼装支架用量大, 高空作业多;因此,对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜,目前仍有一些钢网架用此法施工; 2整体安装法 整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体,然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定;这种施工方法不需高大的拼装支架,高空作业少,易保证焊接质量,但需要的起重量大的起重设备,技术较复杂;因此,此法对球节点的钢网架尤其是三向网架等杆件较多的网架较适宜;根据所用设 备的不同,整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等; 3高空骨移法 网架屋盖近年来采用高空平行滑移法施工的逐渐增多,它尤其适用于影剧院、礼堂等工程;这种施工方法,网架多在建筑物前厅顶板上设拼装平台进行拼装亦可在观众厅看台上搭设拼装平台进行拼装,待第一个拼装单元或第一段拼装完毕,即将其下落至滑移轨道上,用牵引设备向前滑移一定距离;接下来在拼装平台上拼装第二个单元或第二段,拼好后连同第一个拼装单元或第一段一同向前滑移,如此 逐段拼装不断问前滑移,直至整个网架拼装完毕并滑移至就位位置; 拼装好网架的滑移,可在网架支座下设滚轮,使滚轮在清动轨道上滑动；亦可在网架支座下设支座底板,使支座底扳沿预埋在钢筋混凝土框架梁上的预埋钢板清动; 网架滑移可用卷扬机或手扳葫芦牵引;裉据牵引力大小及网架支座之间的杆件承载力,可采用一 点或多点牵引;网架滑移时,两端不同步值不应大于50mm; 采用滑移法施工网架时,在滑移和拼装过程中,应对网架进行下列验算： 1当跨度中间无支点时,杆件内力和跨中挠度值； 2当跨度中间有支座时,杆件内力、支点反力和挠度值; 当网架滑移单元由于增设中间滑轨引起杆件内力变号时,应采取临时加固措施以防失稳; 用高空滑移法施工网架结构,由于网架拼装是在前厅顶扳平台上进行,减少了高空作业的危险；与高空拼装法比较,拼装平台小,可节约材料,并能保证网架的拼装质量；由于网架拼装用滑移施工,可以与土建施工平行流水和立体交叉,因而可以缩短整个工程的工期；高空滑移法施工设备简单,一般不需大型起重安装设备,所以施工费用亦可降低;
网架屋面施工方案 一、项目概述 本项目是对一座建筑物的屋面进行网架屋面施工，主要包括网架材料的选择、搭建、安装以及施工流程的安排等内容。 二、施工材料的选择 1. 钢结构：根据屋顶面积和载荷要求，选择合适的钢结构材料，如钢梁、钢柱、钢板等。 2. 网架材料：采用高质量、耐候性好的不锈钢或镀锌钢作为主要材料，确保结构稳定、耐久性强。 3. 天窗材料：选择透光性好且耐候性强的PC板或玻璃材料， 以确保屋顶采光效果和防水性能。 三、施工流程及安排 1. 准备工作：确定施工现场，并组织好所需人员和施工设备。 2. 安全防护：设立安全警示标识并建立相关安全防护措施，确保人员和设备的安全。 3. 钢结构搭建：按照设计图纸和要求，进行钢结构的搭建，包括钢柱、钢梁的焊接和连接等工作。 4. 网架安装：根据设计要求，进行网架的安装，确保网架的稳定性和整体结构的牢固性。 5. 天窗安装：根据设计要求，进行天窗的安装，包括玻璃或 PC板的安装和密封处理等工作。 6. 防水处理：对整个屋面进行防水处理，包括涂刷防水涂料、安装防水卷材等。 7. 完善细节：对施工过程中的细节进行完善，如连接处的密封处理、檐口的处理等。
8. 清理工作：施工完毕后，进行现场清理和垃圾处理工作。 四、安全措施 1. 确保施工现场的安全，并设置警示标识，提示相关人员注意安全。 2. 对施工人员进行安全培训，确保施工人员了解相关操作规范和安全措施。 3. 使用防滑鞋和安全带等个人防护装备，确保施工人员的个人安全。 4. 定期检查施工设备的安全性能，确保施工过程中设备的正常运行。 5. 严格遵守安全操作规程，禁止在施工过程中擅自更改或调整施工方案。 五、质量控制 1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量符合要求。 2. 对主要构件进行质量检查，如焊接接头、连接件等，确保其质量合格。 3. 进行现场验收，确保施工质量和施工工期符合合同要求。 4. 完工后进行维护和保养，确保屋面长期稳定可靠。 以上即为网架屋面施工方案的概述和主要内容，通过合理的材料选择、施工流程的安排以及安全措施和质量控制，可以确保施工的顺利进行和屋面的质量可靠。
钢网架屋面施工方案 1. 引言 钢网架屋面是一种常见的轻型钢结构建筑，其结构由钢网架和遮阳板组成。钢网架屋面具有结构轻巧、耐候性强、施工速度快等优点，在商业建筑、体育场馆、停车场等领域得到广泛应用。本文将介绍钢网架屋面的施工方案，包括准备工作、施工步骤和安全注意事项。 2. 准备工作 在进行钢网架屋面施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行： 2.1 设计和制定施工方案 在开始施工前，需要进行钢网架屋面的设计和制定施工方案。设计人员应根据建筑物的布局和使用要求，结合结构力学分析，确定合理的钢网架屋面结构。施工方案应详细说明每一步的施工工艺和施工顺序，以确保施工过程中的安全和质量。
2.2 准备施工材料和设备 在施工前，需要准备好所需的施工材料和设备。主要的施工材料包括钢网架、遮阳板、连接件、防腐涂料等。施工设备主要包括吊装设备、焊接设备、脚手架等。确保所有材料和设备的质量符合相应的标准，并可以满足施工需要。 2.3 安全措施 在施工前，必须制定相应的安全措施，以确保施工过程中的安全。包括施工人员的安全防护措施、场地的安全控制、设备的安全操作要求等。同时，要合理规划施工序列，防止不同工序之间发生碰撞或交叉施工引起的安全事故。 3. 施工步骤 3.1 搭建脚手架 在施工现场搭建脚手架是钢网架屋面施工的第一步。脚手架应建立在坚实、平整、无障碍物的地面上，保证其稳定性和承载能力。脚手架的搭建应符合相关的安全规范，施工人员需要经过专业培训并取得相应的证书才能进行施工。
3.2 安装钢网架 钢网架是钢网架屋面结构的主要组成部分，其安装需要经过严格的施工工艺。首先，根据设计要求和施工方案，确定钢网架的位置和尺寸。然后，将钢网架的组件进行组装，使用吊装设备将其吊装到预定位置。最后，使用连接件将钢网架的各个部分进行连接并加固。 3.3 安装遮阳板 钢网架屋面的遮阳板需严格按照设计要求进行安装。遮阳板通常采用预制板，其安装需要使用焊接设备进行固定焊接。在安装过程中，需要注意遮阳板之间的连接是否牢固，保证其承载能力和防水性能。 3.4 防腐涂料处理 为了提高钢网架的耐候性和使用寿命，施工完成后需要对钢网架进行防腐涂料处理。防腐涂料应符合国家标准，施工人员需配备相应的个人防护措施进行施工。防腐涂料的施工应均匀、规范，确保每个部位都能得到充分的保护。
球型钢结构网架施工方案 1. 简介 球型钢结构网架是一种用于建筑物和桥梁等工程中的重要结构形式。它具有强度高、刚度好、自重轻、施工周期短等优点，广泛应用于建筑工程中。本文将详细介绍球型钢结构网架的施工方案，包括在施工前的准备工作、施工过程中的工序和技术要点等内容。 2. 施工前的准备工作 在进行球型钢结构网架施工之前，需要进行以下准备工作： 2.1 组织施工团队 首先需要组织一支专业的施工团队，包括结构设计人员、施工管理人员、焊接工、起重机械操作工等人员。确保团队人员具备相应的资质和经验，能够参与该项目的施工。
2.2 确定施工方案 根据项目需求和设计要求，制定球型钢结构网架的施工方案。施工方案应包括 施工工艺、施工工序、施工序列等内容，并确保方案符合施工现场的实际情况。 2.3 安全措施 施工前应制定相应的安全措施，包括施工现场的防护措施、施工人员的安全教 育和培训、施工中的安全操作要求等。确保施工过程中的安全可控。 2.4 确定材料供应和设备调配计划 根据施工方案，确定球型钢结构网架所需的材料供应和设备调配计划。保证施 工过程中的材料和设备的及时供应和合理使用。 3. 施工过程中的工序和技术要点 球型钢结构网架的施工过程包括以下工序和技术要点： 3.1 地基处理 在开始施工前，需要对施工现场的地基进行处理。对于土质较差或不稳定的地基，可以采取加固措施，如灌注桩、振动加固等，以确保地基的稳定性和承载能力。
3.2 钢材加工和预制 在进行球型钢结构网架施工前，需要对钢材进行加工和预制。首先进行材料和焊接接头的质量检验，然后根据设计要求和施工方案，进行钢材的切割、弯曲、焊接等加工。确保加工质量符合要求，并准备好预制节点。 3.3 安装节点和搭设临时支撑 根据设计图纸和施工方案，安装预制节点，并搭设临时支撑。在节点安装过程中，要注意节点的准确位置和稳定性，确保节点的连接牢固，并采取相应的交接措施，防止发生意外情况。 3.4 部件吊装和安装 在完成节点安装和临时支撑搭设后，进行球型钢结构网架的部件吊装和安装。根据施工方案，使用起重机械进行吊装，并确保部件的位置和安装的准确性。在安装过程中，要根据设计要求和施工方案进行检查和调整，并采取相应的防护措施，确保安全施工。
钢结构网架施工方案 钢结构网架施工方案 一、施工准备工作 1. 确定施工图纸和设计方案，并组织技术人员进行复核和比对。 2. 准备施工所需的材料和设备，包括钢材、焊接材料、起重设备等。 3. 搭建施工临时设施，包括临时工棚、安全防护设施等。 4. 打桩、开挖基础，确保基础平整、牢固。 二、基础施工 1. 根据设计要求，确定钢结构网架的基础形式和尺寸。 2. 进行基础施工，包括打桩、浇筑混凝土基础等。 3. 对于大型钢结构网架，还需要进行地下设施的迁移和改造。 三、组装与拆卸 1. 检查所准备的钢材是否符合要求，如有问题需及时更换。 2. 按照施工图纸和设计方案，进行钢结构网架的组装工作，包括焊接、螺栓连接等。 3. 在组装过程中，及时检查和修正，确保各个部件的精度和稳定性。 4. 完成钢结构网架的组装后，按照相反的顺序进行拆卸，确保安全和整洁。 四、焊接与涂装 1. 确保焊接操作人员具备相应的资质和经验，遵守焊接操作规程。
2. 对于焊接接头，应进行全面的检查和测试，确保焊接质量满足设计要求。 3. 完成钢结构网架的焊接后，进行表面处理和涂装，增加其抗腐蚀和美观性。 五、安装与调试 1. 进行钢结构网架的安装工作，包括起重、吊装等。 2. 在安装过程中，严格按照设计要求进行调整和校准，确保安装精度和稳定性。 3. 完成钢结构网架的安装后，进行系统的调试和检查，确保其正常运行。 六、验收与交付 1. 完成钢结构网架的施工后，进行内部验收，确保工程质量满足设计要求。 2. 根据合同约定，进行外部验收，并提交相应的验收报告。 3. 完成钢结构网架的验收后，进行交付，包括交付验收报告和相关材料。 以上是钢结构网架施工方案的基本步骤和流程，具体实施时需要根据实际情况进行调整和安排。同时，在施工过程中，一定要注意安全和质量，确保施工的顺利进行。
钢结构网架施工方案 1. 引言 钢结构网架是一种常用于搭建大型建筑物或桥梁的结构组件。它由钢材制成，具有强度高、耐腐蚀、可制作成各种形状等优点，被广泛应用于建筑工程领域。本文将介绍钢结构网架的施工方案，包括前期准备工作、施工流程、质量控制等内容。 2. 前期准备工作 在进行钢结构网架施工前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。 2.1 施工准备 施工前，需要对施工现场进行准备工作。首先，清理现场，将现场内的杂物、障碍物清理干净，确保施工区域的整洁。其次，布置施工区域，设置安全警示标识，划定施工边界，确保施工区域的安全。
2.2 材料准备 施工所需的钢结构网架材料需要提前准备。包括各种规格的钢材、连接件以及螺栓等。需要与供应商进行沟通，确保材料的供应及时、质量可靠。 2.3 设备准备 在施工过程中，需要使用到一些工具和设备。例如，吊车、起重机、焊接设备等。这些设备需要提前准备并进行检查，确保其正常运行，以保证施工工作的顺利进行。 3. 施工流程 3.1 基础施工 在进行钢结构网架施工前，首先需要进行基础的施工工作。包括地基处理、基础填充等。根据具体的项目要求，采用浇筑混凝土、打桩等方式进行基础建设。
3.2 施工分部工程 钢结构网架施工是一个复杂的过程，需要分别对不同的部分进行施工。在施工前，需要进行施工图纸的分析和解读，并编制施工方案。根据施工方案，进行各个分部工程的具体施工。 3.3 网架组装和安装 在进行钢结构网架施工时，首先需要进行网架组装。将预制的钢结构构件按照设计要求进行组装，采用焊接、螺栓连接等方式进行固定。 完成网架组装后，根据设计图纸将网架吊装到预定位置，进行安装。需要使用吊车或起重机将网架吊装到所需位置，并进行临时支撑。在网架安装完成后，进行精确调整，保证网架的水平度和垂直度。
网架钢结构施工方案 1. 引言 网架钢结构是一种常用于建筑物和桥梁等工程中的轻型钢结构。它具有重量轻、抗震性能好、施工周期短等优点，因此在现代建筑和工程领域得到广泛应用。本文将详细介绍网架钢结构的施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。 2. 施工准备 在开始施工之前，需要进行一系列的施工准备工作，包括如下内容： 2.1 施工图纸的检查与准备 施工图纸是施工的依据，需要仔细检查并与设计方确认。在施工之前，必须确保图纸准确无误、完整齐全，并及时提出问题和疑虑。 2.2 材料准备 网架钢结构使用的材料主要包括钢材、焊条、连接件等。在施工之前，需要提前准备足够的材料，并对每种材料进行质量检验，确保其符合要求。
2.3 设备准备 网架钢结构施工需要使用一些特殊设备和工具，如吊车、脚手架等。在施工之前，需要检查和准备这些设备，确保其安全可靠。 2.4 人员组织 网架钢结构施工需要各类施工人员的参与，包括技术人员、焊工、起重工、安装工等。在施工之前，需要合理组织人员，明确各人员的职责和任务。 3. 施工步骤 网架钢结构的施工步骤主要包括基础施工、钢梁安装、焊接连接等，具体如下： 3.1 基础施工 基础是网架钢结构的支撑平台，是整个施工的基础。基础施工的主要步骤包括土方开挖、模板制作、混凝土浇筑等。在施工过程中，需要根据设计要求进行测量和调整，确保基础的准确性和稳定性。
3.2 钢梁安装 钢梁是网架钢结构的承重构件，它的安装是施工的关键环节。钢梁的安装需要使用吊车进行起吊和定位，并采取适当的支撑和调整措施。在安装过程中，需要仔细检查钢梁的质量和位置，确保其符合设计要求。 3.3 焊接连接 网架钢结构的连接主要采用焊接方式。在焊接之前，需要对接头进行准备和预处理，包括打磨、除锈等。焊接过程中，需要严格控制焊接电流和焊接温度，确保焊接质量。焊接完成后，要进行焊缝的外观检查和无损检测，确保焊缝的牢固性和质量。 4. 质量控制 在网架钢结构的施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量。主要包括材料质量控制、焊接质量控制、结构安装质量控制等方面。
钢 结 构 程 施 工 方 案 编制人： 审核人: 审批人： 国家高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部 二零一五年一月一日
钢结构及网架施工方案 第一章、工程概况 第二章、设计依据 第三章、钢结构施工安装工艺及流程 一、钢结构安装工艺及质量控制程序:
二．施工安装流程图： 1、安装工艺流程： 场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程: 准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定. 3、屋面梁连接程序： 对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 三．钢结构工程安装 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。 1、前期预埋： 主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完成. 2、吊装前准备工作： ⑴．安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求: ①．基础砼强度达到设计要求。 ②．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 ③．基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求. ⑵．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。构件制作允许偏差应符号规范要求。 ⑶．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、螺母。 3、施工机械选择： 本工程计划选用1台QY25吨汽车式起重机承担主钢柱梁、次钢柱梁、钢屋面的安装，选用1台QY16吨汽车式起重机承担所有钢构件的卸货. 4、钢结构的吊装 ⑴、钢柱的吊装： ①钢柱吊装采用旋转法直吊。钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。 ②校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求,再检查标高，柱子的标高可用下螺母控制。 ③钢柱经过初校，垂直度偏差控制在H/1000以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓. ⑵、钢架梁构件的吊装 ①钢架梁的现场拼装，采用立拼。 ②吊装采用分段吊装,吊点采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢
钢网架制作与安装施工方案 一、施工内容及重点、难点分析 (一)钢结构施工内容 1、焊接球网架的制作与安装。 (一)钢网架结构的特点 通过对三层网架结构图纸的认真审阅及分析总结，其具有以下几个方面显著特点。 1、整体钢网架造型为三层网架、跨度较大为60m,总用钢量很大，对制作单位加工能力和生产规模及加工专用设备的要求较高。 2、本网架为焊接球节点，现场焊接量大，对焊接操作人员的技术及焊接工艺的设计要求较高。 3、本工程网架单平方用钢量较大，安装难度大，对吊装要求较高。 (三)深化设计重点和难点分析 通过对三层网架结构图纸的认真审阅及分析总结，其深化设计具有以下几个难点。 1、钢网架结构跨度大，高度高，用钢量较大，深化设计工作量较大。 2、空间定位关系复杂，图纸表述困难。 3、杆件数量多、规格多。 (四)现场钢网架施工重点及难点分析 A、现场钢网架施工重点分析 1、现场施工组织、管理、协调
本工程结构复杂、工程量大、工期紧，只有做好施工组织管理，建立合理的管理模式，保证施工环节及流程的顺畅，确保质量、工期目标得以实现。所以，合理组织现场施工，是本工程控制的重点之一。 2、网架支座预埋 因为本工程网架结构形式复杂，故网架支座的预埋直接影响到网架的安装精度、受力情况及成型。预埋工作与土建施工紧密联系，故与土建的协作也直接影响到预埋的精度。 3、现场钢网架拼装 本网架为焊接球节点，跨度非常大，釆用分条分块拼装，现场拼装的工程量大，拼装质量及速度直接影响整个钢网架的施工进度，所以钢网架拼装是本工程的重点控制内容。 4、钢网架吊装就位 本钢网架分5块吊装，网架跨度大60m,柱顶标高为+10.000m,每块重量为100T,采用合理的吊装方法完成网架吊装，是本工程安装过程中重中之重。 5、现场钢网架焊接及检测 本网架为焊接球，焊接质量等级要求较高。焊接质量的好坏直接影响到结构的安全性。焊缝质量的控制与保证可靠先进的焊接工艺、可靠检测措施，是本工程焊接控制重点内容。 6、钢网架安装测量及检测 钢网架工程安装必须以测量为主导，本网架安装定位复杂，结构安装精度要求
钢结构施工方案 根据本工程的特点及现场实际情况，充分考虑经济节约及施工安全。根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位.在各区域都先搭设脚手架操作平台,在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置（高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工,同时能节约脚手架成本。） 第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施 一、钢结构测量 为了能满足结构安装的精度,又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。 1、对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。 2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视. 3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。 4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点,控制点采用经纬仪放轴线。 5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。 核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置,然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线,用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。 二、钢结构安装的基本方法 待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后,即
可进行网架安装。该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台,在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体.调整该单元体网架的轴线位置及安装精度，确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。 1、下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 2、腹杆与上弦球的组装： 腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，先将上弦球安装到位，再连接腹杆；腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。 3、上弦杆的组装： 上弦杆安装顺序就由内向外传,上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。 用以上方法每安装2-3个网格后进行一次全面检测，检测应重复每一个杆的螺母看有无松动。如此方法直到全部安装结束，在整个网架安装过程中,要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制,高强螺栓的拧紧程度一般以无纹螺母无松动为原则。 4、调整、紧固 4。1高空散装法安装网架,应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线,检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高.