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塑料模具设计基础——习题答案一、填空题1．塑料模按模塑方法分类，可分为__压缩模_、_压注模_、_注射模_、__挤出机头_；按模具在成型设备上的安装方式分为_移动式模具_、_固定式模具_、_半固定式模具_；按型腔数目分为_单型腔模具_、_多型腔模具_。
2．分型面的形状有__平面__、__斜面__、__阶梯面_、__曲面__。
3．为了便于塑件的脱模，在通常情况下，使塑件在开模时留在_动模_或者________上。
4．分型面选择时为便于侧分型与抽芯，若塑件有侧孔或者侧凹时，宜将侧型芯设置在_垂直开模方向_上，陈液压抽芯机构外，通常应将抽芯或者分型距较大的放在__开模方向_上。
5．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在_同一模板内_。
6．为了便于排气，通常选择分型面与熔体流淌的__末端__相重合。
7．关于小型的塑件常使用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常使用_机械加工_、__研磨__、__抛光__或者_热处理_等方法制成，然后整体嵌入模板中。
8．影响塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差_、_成型零件的磨损_、_成型收缩率的偏差与波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动_。
9．影响塑件收缩的因素可归纳为_塑料的品种_、_塑件的结构_、_模具结构_、_成型方法及工艺条件_。
10．塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的__Δ/3__。
成型零件的最大磨损量，关于中小型塑件取__Δ/6__；关于大型塑件则取__Δ/6下列__。
11．塑料模的合模导向装置要紧有__导柱__导向与__锥面__定位，通常用__导柱导向__。
12．当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用_导柱导向机构_，还需增设__锥面__导向与定位。
13．塑料模在成型过程中所受的力有__锁模力_、_注射压力_、_成型压力_等，其中__锁模力_是要紧的。
14．塑料模失效的形式有__变形__、__断裂__、__腐蚀__与__磨损__等。
塑模模具考试试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 塑料模具的主要组成部分不包括以下哪一项？A. 型腔板B. 型芯C. 顶针D. 螺丝2. 在注塑成型过程中，以下哪个因素对产品的精度影响最大？A. 材料选择B. 注塑压力C. 模具温度D. 冷却时间3. 下列哪项不是塑料模具设计时需要考虑的因素？A. 塑料的流动性B. 塑料的收缩率C. 模具的强度D. 操作者的技术水平4. 注塑模具的浇口系统通常不包括以下哪个部件？A. 主浇道B. 分浇道C. 冷料井D. 型腔5. 在模具制造过程中，以下哪种材料通常不用于制作型腔？A. 钢B. 铝C. 铜D. 塑料6. 下列哪一项不是塑料模具的常见问题？A. 翘曲B. 缩水C. 熔接线D. 腐蚀7. 以下哪种冷却方式不属于塑料模具的冷却系统？A. 水冷B. 风冷C. 油冷D. 电冷8. 在塑料模具的顶出系统中，以下哪个部件不是必需的？A. 顶针B. 顶针板C. 弹簧D. 型腔板9. 以下哪种塑料不适合使用热流道系统进行注塑成型？A. ABSB. PCC. POMD. PVC10. 在模具设计中，以下哪种方法不用于提高模具的使用寿命？A. 使用耐磨损材料B. 表面硬化处理C. 减少模具的复杂度D. 增加模具的尺寸二、填空题（每题2分，共20分）11. 塑料模具的型腔数通常由________、________和________共同决定。
12. 注塑机的注射量应该________（大于/小于）模具所需的塑料量。
13. 塑料模具的排气系统的主要作用是________和________。
14. 在模具设计中，冷却管道的布局应________以确保制品的均匀冷却。
15. 塑料模具的分型面选择应尽量避免在制品的________。
16. 热流道系统中的分流板通常由________材料制成。
17. 塑料模具的顶出系统设计应确保制品的________和________。
18. 注塑成型过程中，背压的调整可以影响塑料的________和________。
1\ 什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。
由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。
影响收缩率的主要因素包括：1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺2\ 什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。
影响塑料流动性的因素主要有：1.物料温度 2.注射压力3.模具结构3\ 什么叫应力开裂，防止应力开裂的措施有哪些？有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力或溶剂作用下容易产生开裂的现象，被称为应力开裂。
为防止这一缺陷的产生，一方面可在塑料中加入增强材料加以改性，另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具，如物料成型前的预热干燥，正确规定成型工艺条件，尽量不设置嵌件，对塑件进行后处理，合理设计浇注系统和推出装置等。
还应注意提高塑件的结构工艺性.4\ 什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。
固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。
此外，固化速度还应适应成型方法的要求5\ 聚乙烯按聚合时所采用压力可分为几种，可应用于哪些方面？聚乙烯按聚合时所采用压力的不同，可分为高压、中压和低压聚乙烯。
高压聚乙烯也称低密度聚乙烯，常用于制作塑料薄膜（理想的包装材料）、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。
中压聚乙烯中压聚乙烯最适宜的方法有高速吹塑成型，制造瓶类，包装用的薄膜以及各种注射成型制品和旋转成型制品，也可用在电线电缆上面。
低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。
第一章答案1．高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点（1）高分子呈现链式结构（2）高分子链具有柔性（3）高聚物的多分散性根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。
2．根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。
（1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。
高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。
高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。
如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。
复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。
（2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。
这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。
交联对此类材料的力学性能有重要影。
高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。
3．在线型非晶态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为哪三种力学状态的区域？温度点0b、0g、0f、0d表征什么意义？答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。
0b称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。
0g称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。
0f称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。
0d称为热分解温度，它是塑料使用的上限温度。
4．绝大多数的聚合物熔体都表现为非牛顿流体，试写出非牛顿流体的指数流动规律，并表述其意义。
一、填空题1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。
3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。
4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。
6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。
10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
11．树脂分为天然树脂和合成树脂。
12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。
二、单选题1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ C ）A、5003cmB、503cmC、50kND、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么？（ A ）A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态4．下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）？A、变形B、断裂C、磨损D、冷却5．凹模是成型塑件（ A ）的成型零件？A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容？A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ）？A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）？A、垂直B、相交C、相切D、重合9．下列不属于推出机构零件的是（ C ）？A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。
A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式11．以下属于天然树脂的是（ A ）。
第三章注射模设计（二）一、填空题1.模具的总体结构和零件形状应尽量简单，以便于制造和维修。
2.注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、最大开模行程、顶出行程和顶出力。
3.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80％以内。
4.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
5.设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：H(min)≤H(m) ≤ H(max),若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用增加垫块高度或别外加垫板的方法调整，使模具闭合。
6.注射机顶出装置大致有中心顶杆机械顶出、两侧双顶杆机械顶出、中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出联合作用、中心顶杆液压顶出与其他开模辅助油缸联合作用等类型。
7.注射模的浇注系统有浇口、主流道、分流道、冷料穴等组成。
8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线重合。
9.注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用梯形截面和正方形截面分流道;热塑性塑料宜用圆形分流道。
从压力损失考虑，圆形截面分流道最好：从加工方便考虑用梯形、U形或矩形分流道。
10.在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。
11.当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。
由于各分流道长度不同，可采用将浇口设计成不同的截面尺寸来实现均衡进料，这种方法需经多次试模和整修才能实现。
13.浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。
14.浇口截面形状常见的有矩形和圆形。
一般浇口截面积与分流道截面之比为3%~9%，浇口表面粗糙度值不低于为0.4um。
设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。
15.注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面间隙自然排气。
排气槽通常开设在型腔最后被填充的部位。
最好开在分型面上，并在凹模一侧，这样即使在排气槽内产生飞边，也容易随塑件脱出。
16.排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
塑料成型工艺与模具设计试题及答案1. 在注射成型中，合理的温度控制包括料筒、喷嘴和模具温度的控制。
2塑件需要进行塑后处理，常见的处理方式包括退火和调湿处理。
3塑料模具的组成零件可以分为成型零件和结构零件两大类，根据不同的用途进行分类。
4.在注射成型过程中，为了便于塑件的脱模，一般情况下让塑件留在动模上。
5塑料通常由树脂和添加剂组成。
6塑料注射模主要用于成型热塑性塑料件，而压缩成型主要用于成型热固性塑料件。
7排气是塑件成型的必要条件，而引气则是塑件脱模的必要条件。
8. 注射模的浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴等组成。
9. 凹模的形式有整体式和组合式两种类型。
10. 导向机构的形式主要包括导柱导向和锥面定位两种。
11. 树脂分为天然树脂和合成树脂两种。
12. 注射模塑最主要的工艺条件是尸要素”，即压力、时间和温度。
1卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为SOOkN。
2. 注射机料筒温度的分布原则是前高后低。
3热塑性塑料在常温下呈坚硬固态，属于玻璃态。
4塑料模失效形式不包括冷却。
5. 凹模是成型塑件外表面的成型零件。
6球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的轮廓。
7. 注射模导向机构不包括推杆。
8主流道一般与注射机的喷嘴轴心线重合。
9. 推出机构零件不包括型芯。
10. 压缩模具中凸模的结构形式多数是整体式的，以便于加工制造。
11. 天然树脂包括松香。
12. 塑料模具结构零件不包括成型作用。
13. 稳定剂不包括树脂。
角，可以避免模具损坏和塑件表面不光滑的问题(3分）。
此外，圆角的设计还可以避免塑件在使用过程中刮伤人体或其他物品(1分）。
2.请简述多型腔模具的优缺点。
(10分）答：多型腔模具的优点是可以同时生产多个相同或不同的塑件，提高生产效率，降低成本(3分）；可以灵活调整模具的生产能力，适应不同的市场需求(2分）；同时还可以减少模具的占地面积和存储空间(2分）。
缺点是制造成本较高(1分）；需要更高的精度和稳定性(1分）；同时需要更多的注塑机和操作人员(1分）；还有可能出现一个腔位出现问题，影响整个生产线的正常运行(2分）。
一、填空题1．按塑料受热时的行为分类，塑料可分为（热塑性塑料）（热固性塑料）两类；2．按塑料的性能和应用范围分类，塑料可分为（通用塑料）（工程塑料）（特种塑料）三类；3．影响塑料流动性的因素主要有（温度）（压力）（模具结构）；4．影响塑料收缩性的因素主要有（塑料品种）（塑件结构）（模具结构）（成型工艺）；5．为改善和提高塑件的性能和尺寸稳定性，塑件经脱模或机械加工后应进行适当的后处理。
后处理主要是指（退火处理）（调湿处理）两种方式；6．塑料模塑成型的方法很多，主要有（注塑成型）（挤出成型）（压缩成型）（压注成型）（气动成型）等；7．注塑成型最重要的工艺参数是（温度）（压力）和（时间）等；8．注塑成型过程的压力包括（塑化压力）和（注射压力）两种；9．挤塑成型工艺参数包括（温度）（压力）（挤出速率）和（牵引速度）等；10．注射成型机通常由（注射装置）（合模装置）（液压传动系统）（电气控制系统）等组成；11．注塑机按外形特征分类可分为（立式注射机）（卧式注射机）（直角注射机）；12．注塑机的基本参数是设计、制造、选择与使用的基本依据。
描述注塑机性能的基本参数有：（公称注射量）（注射压力）（额定塑化能力）（注射速度）（锁模力）（顶出力）等；13．根据模具上各零部件所起的作用，一般注塑模具由（成型零件）（浇注系统）（导向机构）（侧向分型与抽芯机构）（推出机构）（温度调节系统）（排气系统）（支承零部件）等几部分组成；14．注塑模具按成型塑料的材料可分为（热塑性塑料注塑模）（热固性塑料注塑模）；15．注塑模具按其采用的流道形式可以分为（普通流道注塑模）（热流道注塑模）；16．注塑模具按其成型腔数目可分为（单型腔注塑模）（多型腔注塑模）；17．注塑模具按其总体结构特征可分为（单分型面注塑模）（双分型面注塑模）（带活动镶件的注塑模）（侧向分型与抽芯的注塑模）（自动卸螺纹的注塑模）（定模设置推出机构的注塑模）；18．普通浇注系统一般由（主流道）（分流道）（浇口）和（冷料穴）等四部分组成；19．常用的浇口形式有（直接浇口）（中心浇口）（侧浇口）（环形浇口）（轮辐式浇口）（爪形浇口）（潜伏浇口）（点浇口）等八种；20．注塑模成型时的排气通常采用（利用分型面排气）（在分型面上开设排气槽排气）（利用配合间隙排气）（利用排气塞排气）四种方式；21．注塑模有的只有一个分型面，有的有多个分型面。
《塑料成型工艺及模具设计》习题第一章绪论1、塑料制品常用的成型方法有哪些？2、塑料模具的设计与制造对塑料工业的发展有何重要意义？3、塑料模具设计及加工技术的发展方向是什么？4、塑料制品的生产工序是？5、举例说明哪些日用品的加工要用到塑料模具？第二章注塑成型基础一、填空题1、受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：、、。
2、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：、、。
3、用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为。
4、随受力方式不同，应力有三种类型：、和。
5、牛顿型流体包括、和。
6、从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对、、这三个条件的合理选择和控制。
7、料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是。
8、注射模塑工艺包括、、等工作。
9、注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有、。
10、注射模塑成型完整的注射过程括、、、和、。
11、注射成型是熔体充型与冷却过程可为、、和四个阶段。
12、注射模塑工艺的条件是、和。
13、在注射成型中应控制合理的温度，即控制、和温度。
14、注射模塑过程需要需要控制的压力有压力和压力。
15、注射时，模具型腔充满之后，需要一定的时间。
16、内应力易导致制品和、、等变形，使不能获得合格制品。
17、产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的。
18、制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现，此称为。
19、根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行和处理。
20、塑料在与下充满型腔的能力称为流动性。
二、判断题1、剪切应力对塑料的成型最为重要。
（）2、粘性流动只具有弹性效应。
（）3、绝大多数塑料熔体素属于假塑性流体。
（）4、塑料所受剪切应力作用随着注射压力下降而增强。
（）5、分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。
（）6、塑料的粘度低则流动性强，制品容易成型。
（）7、结晶型塑料比无定型塑料的收缩率小，增加塑料比未增加塑料的收缩大。
塑料模具设计基础——习题答案一、填空题1．塑料模按模塑方法分类，可分为__压缩模_、_压注模_、_注射模_、__挤出机头_；按模具在成型设备上的安装方式分为_移动式模具_、_固定式模具_、_半固定式模具_；按型腔数目分为_单型腔模具_、_多型腔模具_。
2．分型面的形状有__平面__、__斜面__、__阶梯面_、__曲面__。
3．为了便于塑件的脱模，在一样情形下，使塑件在开模时留在_动模_或________上。
4．分型面选择时为便于侧分型和抽芯，假设塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在_垂直开模方向_上，陈液压抽芯机构外，一样应将抽芯或分型距较大的放在__开模方向_上。
5．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在_同一模板内_。
6．为了便于排气，一样选择分型面与熔体流淌的__末端__相重合。
7．关于小型的塑件常采纳嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采纳_机械加工_、__研磨__、__抛光__或_热处理_等方法制成，然后整体嵌入模板中。
8．阻碍塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差_、_成型零件的磨损_、_成型收缩率的偏差和波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动_。
9．阻碍塑件收缩的因素可归纳为_塑料的品种_、_塑件的结构_、_模具结构_、_成型方法及工艺条件_。
10．塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的__Δ/3__。
成型零件的最大磨损量，关于中小型塑件取__Δ/6__；关于大型塑件那么取__Δ/6以下__。
11．塑料模的合模导向装置要紧有__导柱__导向和__锥面__定位，通常用__导柱导向__。
12．当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用_导柱导向机构_，还需增设__锥面__导向和定位。
13．塑料模在成型过程中所受的力有__锁模力_、_注射压力_、_成型压力_等，其中__锁模力_是要紧的。
14．塑料模失效的形式有__变形__、__断裂__、__腐蚀__和__磨损__等。
15．模具失效前所成型的_合格产品的数量_为模具寿命。
16．为了保证塑料模有足够的模具寿命，在塑料品种已确定的情形下，依照_塑料特性_选择适当的模具材料和方法。
17．制造高耐磨、高精度、型腔复杂的塑料模，选用__9Mn2V_。
18．对复杂、周密和表面光泽度要求高的塑件需要采纳_Cr12MoV_钢或_4Cr5MoSiV_钢，它们是加工性好和有极好抛光性的钢。
19．塑料模表面处理的方法要紧有__淬火__、_表面淬火_、__正火__、__退火__、__回火__等，还有__调质__和__氮化__等表面处理新技术。
二、判定题〔正确的打√，错误的打×〕( √)1．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。
( ×)2．为了便于塑件脱模，一样情形下使塑料在开模时留在定模或上模上。
( √)3．成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。
( ×)4．塑料模的垫块是用来调剂模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
( ×)5．为了提高生产率，模具冷却水的流速要高，且呈湍流状态，因此，入水口水的温度越低越好。
( √)6．冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。
三、名词说明分型面：为了塑件的脱模和安装嵌件的需要,模具型腔必须分成两部分或更多部分,模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面,通常为分型面。
成型零件的工作尺寸：成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直截了当成型塑件部分的尺寸，要紧包括型芯和型腔的径向尺寸、型芯和型腔的深度尺寸、中心距尺寸。
加热后效：四、问答题1．分型面选择的一样原那么有哪些?参考答案：选择模具分型面时，通常应考虑以下几个差不多原那么：①便于塑件的脱模②考虑塑件的外观③保证塑件尺寸精度的要求④有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位⑤有利于排气⑥考虑脱模斜度对塑件尺寸的阻碍⑦尽量使成型零件便于加工〔3.2.2〕2．塑料模的凹模结构形式有哪些?参考答案：凹模的结构形式有：①整体式凹模②整体嵌入式凹模③局部镶嵌式凹模④拼块式组合凹模3．对螺纹型芯的结构设计及固定方法有些什么要求?参考答案：螺纹型芯按其用途分为直截了当成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件两种。
两种螺纹型芯在结构上没有原那么区别，但前一种螺纹型芯在设计时必须考虑塑料的收缩率，表面粗糙度小〔Ra为0.1µm〕，始端和末端应按塑件结构要求设计；而后一种不必考虑塑料的收缩率，表面粗糙度能够大些〔Ra为0.8µm即可〕。
4．阻碍塑件公差的因素有哪几方面？其要紧因素是哪些?参考答案：阻碍塑件公差的因素有①成型零件的制造误差②成型零件的磨损③成型收缩率的偏差和波动④模具安装配合的误差⑤水平飞边厚度的波动在以上因素中，模具制造公差、成型零件磨损和收缩率波动是要紧的。
5．阻碍塑件收缩的因素有哪几方面?参考答案：阻碍塑料件收缩的因素可归纳为四个方面：①塑料的品种②塑件的特点③模具结构④成型方法及工艺条件6．对塑料模型腔侧壁和底板厚度进行强度和刚度运算的目的是什么?从哪几方面考虑?参考答案：在塑料模塑过程中，型腔要紧承担塑料熔体的压力。
在塑料熔体的压力作用下，型腔将产生内应力及变形。
假如型腔壁厚和底版厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许用应力时，型腔即发生强度破坏。
与此同时，刚度不足那么发生过大的弹性变形，从而产生溢料和阻碍塑件尺寸及成型精度，也可能导致脱模困难等。
因此，有必要建立型腔强度和刚度的科学运算方法，专门对重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不能单凭体会确定凹模侧壁和底版厚度，而应通过强度和刚度的运算来确定。
从以下四个方面考虑：①成型过程不发生溢料②保证塑件的精度要求③保证塑件顺利脱模④型腔力学运算的特点和性质，随型腔尺寸及结构特点而异7．合模导向装置的作用是什么?参考答案：合模导向装置的作用是：①导向当动模和定模或上模和下模合模时，第一是导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模，幸免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。
在推出机构中，导向零件保证推杆定向运动〔专门是细长杆〕，幸免推杆在推出过程中折断、变形或磨损擦伤。
②定位保证动定模或上下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑件的精度。
③承担一定的侧向压力保证模具正常工作。
8．导向装置选用和设计的原那么有哪些?参考答案：导向零件的设计原那么有：①导向机构类型的选用通常采纳导柱导向机构，当模塑大型、精度要求高、深腔塑件时，应增设锥面定位机构。
②导柱数量、大小及其布置一样需要2～4根导柱，大型模具一样采纳4根导柱，小型模具一样采纳2根导柱。
导柱的直径依照模具尺寸选取，必须保证有足够的强度和刚度。
导柱在模具中的安装位置，依照需要具体而定，一样情形下假设不阻碍脱模，导柱通常安装在主型芯周围。
③导向零件的设置必须注意模具的强度导柱和导向孔应躲开型腔底板在工作时应力最大的部位，同时离模板边缘有足够的距离。
④导向零件必须考虑加工的工艺性导柱固定端的直径与导套固定端的外径应相等，便于孔的加工，有利于保证同轴度和尺寸精度。
⑤导向零件的结构应便于导向导柱的先导部分应做成球状或锥度；导套的前端应有倒角，以便导柱顺利进入导套。
⑥导向零件应有足够耐磨性导柱表面应耐磨，芯部有一定韧性。
9．导柱的结构形式有哪几种？其结构特点是什么？各自用在什么场合？参考答案：①带头导柱带头导柱一样用于简单模具的小批量生产②带肩导柱带肩导柱一样用于大型或精度要求高、生产批量大的模具③推板导柱与推板导套配合，用于推出机构导向的零件推板导柱有时可作为支承柱和导柱兼用10．模具温度及其调剂具有什么重要性？温度操纵系统有些什么功能？参考答案：模塑成型工艺过程中，模具温度会直截了当阻碍到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。
模具设置的温控系统，应使型腔和型芯的温度保持在规定的范畴之内，并保持平均的模温，以便成型工艺得以顺利进行，并有利于塑件尺寸稳固、变形小、表面质量好、物理和机械性能良好。
11．对模具电加热差不多要求有哪些?参考答案：电阻加热的差不多要求采纳电阻加热时要合理布设电热元件，保证电热元件的功率不足，就不能达到模具的温度，如电热元件功率过大，会使模具加热过快，从而显现局部现象，就难于操纵模温。
要达到模具加热平均，保证符合塑件成型温度的条件，在设计模具电阻加热装置时，必须考虑以下差不多要求：①正确合理地布设电热元件；②大型模具的电热板，应安装两套操纵温度外表，分别操纵调剂电热板中央和边缘部位的温度；③电热板的中央和边缘部位分别采纳不同功率的电热元件，一样模具中央部位电热元件功率稍小，边缘部位的电热元件功率稍大；④加强模具的保温措施，减少热量的传导和热辐射的缺失。
通常，在模具与压机的上、下压板之间以及模具四周设置石棉隔热板，厚度约为4～6mm12．塑料熔体充满型腔后冷却到脱模温度所需的冷却时刻与哪些因素有关?参考答案：与模具热量、传热面积、型腔和塑料的平均温差度、塑料对型腔的传热系数有关。
13．塑料模具冷却装置设计要遵循什么原那么?参考答案：设置冷却通道需考虑模具结构形式、模具大小、镶块位置、以及塑件熔接痕位置等诸因素，其设计原那么如下：①冷却通道离凹模壁不宜太远或太近，以免阻碍冷却成效和模具的强度，其距离一样为冷却通道直径的1～2倍。
②在模具结构承诺的情形下，冷却通道的孔径尽量大，冷却回路的数量尽量多，如此冷却会愈平均。
③应与塑件厚度想适应。
塑件壁厚差不多平均时，冷却通道与型腔表面各处的距离最好相同，即冷却通道的排列与型腔的形状想吻合。
塑件局部壁厚处应增加冷却通道，加强冷却。
④冷却通道不应通过镶块接缝处，以防止漏水。
⑤冷却通道内不应有存水和产生回流的部位，应畅通无阻。
冷却通道直径一样为8～12mm。
进水管直径的选择，应使进水处的流速不超过冷却通道中的水流速度，要幸免过大的压力降。
⑥浇口邻近温度最高，距浇口愈远温度愈低，因此，浇口邻近应加强冷却，通常可使冷却水先流经浇口邻近，然后再流向浇口远端。
⑦冷却通道要幸免接近塑件的熔接部位，以免使塑件产生熔接痕，降低塑件强度。
⑧进出口冷却水温差不宜过大，幸免造成模具表面冷却不平均。
⑨凹模和凸模要分别冷却，要保证冷却的平稳，而且对凸模内部的冷却要注意水道穿过凸模与模板接缝处时进行密封，以防漏水。
⑩要防止冷却通道中的冷却水泄漏，水管与水嘴连接处必须密封。
水管接头的部位，要设置在不阻碍操作的方向，通常朝向注射机的背面。
14．塑料模的失效形式有哪几种?参考答案：磨损、弯曲、断裂、腐蚀15．如何提高塑料模具的寿命?参考答案：为了提高塑料模使用寿命，在对成型零件进行热处理，提高零件的强度、刚度、硬度外，还需要对零件材料表面进行处理，以达到使用中能耐磨、耐腐蚀的要求。
