《塑料模具设计与制造》试题库二、填空：1、注射时，模具型腔充满之后，需要的一定的保压时间。
2、为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
4、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。
5、塑料模的合模导向装臵主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。
6、当模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非对称塑件时。
会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。
7、在实际生产中斜导拄斜角α一般取15～20度，最大不超过25度.8、为了保证斜导拄申出端准确可靠的进入滑快斜孔，侧滑块在完成抽芯后必须停留在一定位臵上，为此滑块需要有定位装臵。
9、在塑件注射成型过程中，侧型心在抽芯方向上受到型腔内塑料熔体较大的推力作用，为了保护斜导拄和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角α一般为α+（2～3）。
10、对于局部是圆筒型或中心带孔的圆筒型的塑件，可用推杆推出机构进行脱模。
11、设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件形状结构的关系，塑件留在定模或动，定模上均有可能时，就须设双推出机构。
12、塑料制品收缩不均匀性，必然造成塑料制品产生翘曲、变形、甚至裂纹等缺陷。
13、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分组成。
14、斜导柱分型与抽芯机构中，斜导柱倾斜角度在生产中一般取15°～20°。
15、模具排气是制品加工质量的需要，可开设排气槽和利用模具零件的配合间隙排气。
16、模具中导向装臵的作用是导向作用和定位作用以及承受一定的侧向压力。
17、注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间18、注射机按塑化方式分为柱塞式螺杆式两种，其中螺杆式注射机塑化效果较好。
19、注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
20、浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。
21、推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，就要先行复位机构。
22、对深腔薄壁容器、壳体型塑件以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推板推出机构，这种机构不另设复位机构。
23、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积24、在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
25、注射模分流道设计时，从压力损失考虑，圆形截面分流道最好；从加工方便考虑用梯形、 U型或半圆形流道。
26、通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80％以内。
三、选择题1、浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径d1 （ B ）A、小 1～2mm；B、大1～2mm ；C、大2～3mm；2、通常开模后，要求塑件留在设有推出机构（ A ）的—侧。
A、动模；B、定模；C、凹模;3、某些情况下，开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧，模具结构应设计（A）A、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、二次推出机构；4、模具设计中，如果塑件脱模力较大，模具结构应设计（ C ）A、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、二次推出机构；5、注射成型机最大注射量应（ A ）塑料制品的重量或体积。
A、稍大于；B、等于；C、小于；6、注射成型机的最大注射压力应（ C ）塑料制品成型所需的注射压力。
A、小于；B、等于；C、稍大于；7、推杆推出机构设计时，推杆与推杆孔配合间隙（B）所用塑料的溢边值。
溢边值一般为0.02～0.08mm。
A、大于等于；B、小于等于；C、大于；8、设计螺纹脱模机构时，对于塑料制品的主要要求是：（ C ）A、有脱模斜度B、有加强肋C、有防转结构。
9、适合于自动切断浇口的浇口是（C）。
A 、直接浇口B、中心浇口 C 、潜伏式浇口10、下列成型零件中，磨损后尺寸变大的是（A）。
A、型腔尺寸B、型芯尺寸C、中心距11、以下简单推出机构中不需要复位杆复位的是（B）。
A、推块推出B、推件板推出C、推杆推出12、当压机的顶杆与压缩模的推出机构采用直接连接时，模具中不需要再设（C）。
A、推出机构B、抽芯机构C、复位机构13、对于平板状带凸缘的制品，如齿轮件，要求平面度较高，适用的推出机构是（B）。
A、推杆推出B、推块推出C、推件板推出14、斜导柱的斜角α与楔紧块的楔角α΄的关系是（C）。
A、α＞α΄B、α=α’C、α＜α΄15、浇口应开设在塑件壁厚（ A ）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。
A ．较厚B ．较薄C ．均匀16、影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确（D）A.料温高，则流动性大B.流动性差的物料，需要较大的成型压力。
才能较好地充满型腔C.型腔表面粗糙度大，流动性差D.以上全对17、下列哪种情况塑件会产生应力开裂（ B ）A.在塑料中加入增强材料加以改性B.金属嵌件不进行预热，直接防如模具中C.对塑件进行后处理18、塑件轴类尺寸的标准一般是（ B ）A.正偏差B.负偏差C.双向偏差19、塑。
件的表面粗糙度主要与（ C ）有关A.塑件成型工艺B.尺寸精度C.模具型腔表面的粗糙度20、在模具使用过程中，成型塑件的表面粗糙度是（ C）A.没有变化B.有变化，无法确定变大变小C.有变化，会变大21、硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（ C ）A相等 B小 C大22、保压补缩阶段的作用是（ C ）A.塑件冷却的需要B.注射机的机构决定的C.补充型腔中塑料的收缩需要23、采用多行腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数。
主要按注射机的（A ）来确定。
A 最大的注射量B 锁模力C 公称塑化量24、卧式注射机系统与合模锁模的轴线（ A ）布臵。
A 都水平B 都垂直C 注射机注射系统水平，合模锁模系统垂直25、当主流道穿过两块以上模板时，应设（ C ）。
A分流道 B排气槽 C浇口套四、是非题（错的打×；对的打√，每小题1分）1、主浇道；指从注射机喷嘴与模具接触处开始，到有型腔进料口为止的一段料流通道。
（×）2、成型零部件: 成型塑件内外表面几何形状和尺寸的零件。
（√）3、浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位，能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面，保证塑料充模完全。
（√）4、分型面一般选在塑件外形最小轮廓处；尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面；（×）5、同一塑件的壁厚应尽量一致。
（√）6、塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。
（×）7、塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。
（√）8、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。
（√）9、塑件的退火温度一般控制在相变温度以上18度至20度或低于热变形温度10度至20度。
（×）10、在注射成型中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度。
（√）11、分流道设计时，究竟采用那一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。
（√）12、在对注射模的型腔与分流道布臵时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合。
（√）13、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。
（√）14、浇口的截面尺寸越小越好。
（×）15、浇口的位臵应设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。
（√）16、塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单，故应尽量使塑件留在动模上。
（√）17、推板推出时，由于推板与塑件接触的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，为防止整体淬火引起的变形，常用镶嵌的组合机构。
（√）18、为了提高生产效率，模具冷却水的流速要高，且呈端留状态，因此，入水口水的温度越低越好。
（×）19、冷却回路应有利于减小冷却水进，出口水温的的差值。
（√）五、问答题(除注明外，每题5分)。
2.浇注系统的作用是什么？注射模浇注系统有那些部分组成？答：浇注系统的作用是是塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密，外形清晰的塑件。
注射模浇注系统由主流道、分流道口、浇口、冷料穴组成。
3.浇口位臵选择的原则是什么？答：浇口的位臵选择应注意：⑴避免引起熔体破裂⑵浇口的位臵应可能避免熔接痕的产生。
如果实在无法避免，应使他们不处于功能区，负载区，外观区。
⑶有利于熔体流动和补缩。
⑷有利于型腔内气体排出。
⑸防止料流将型芯或嵌件挤压变形。
⑹保证流动比在允许范围内。
4、合模导向装臵的作用是什么？（10分）答：合模导向装臵的作用是：a．导向当动模和定模或上模和下模合模时，首先是导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。
在推出机构中，导向零件保证推杆定向运动（尤其是细长杆），避免推杆在推出过程中折断、变形或磨损擦伤。
b.定位保证动、定模或上、下模合模位臵的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑件的精度。
c.承受一定的侧向压力保证模具正常工作。
六、分析计算题2、请结合下图所示简述：（1）什么是二级推出机构？图示为何推出机构（2）简述其工作原理（3）此推出机构的作用，特点及适用范围l 一支承板 2 一弹簧 3 一限位螺纹 4 一型芯 5 一推杆 6 一动模答：1）二级推出机构是一种在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推出机构。
图示是一个弹簧式二级推出机构。
2）开模时由弹簧2的弹力推动推件板6，使塑件脱离型芯，实现第一次推出动作，推出距离l1由限位螺钉3控制。
第二次推出由推杆5完成。
3）此推出机构结构简单、紧凑，适用于推出距离不大的场合。
