模具维修保养及备件的若干规定

公司注塑模具维护保养规程与管理规定1目的使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

2适用范围适用于本公司各种注塑模具的维护保养工作。

3职责3.1本标准必须由培训合格的注塑技术人员和模其管理人员施行。

3.2注塑领班负责实施和梭查督导，主管定期督导。

4管理规定4.1生产前模具的保养4.1.1须对模具表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。

4.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物。

4.1.3模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等。

4.1.4模具装上注射机后，要先进行空模运转，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆.行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。

4.2生产中模具的保养4.2.1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。

在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。

4.2.2每天检查模具的所有导向的导柱，导套、回针、推杆.滑块.型芯等是否损伤，要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养，每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。

4.2.3每次锁模前，均应注意检查型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其他任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。

4.2.4、型腔表面有特殊要求的模具v表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm 的，绝对不能用手抹或棉丝擦，应用压缩空气吹，或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。

4.2.5定期清洁模具分型面和排气槽的异物如胶丝，油物等，分模面，流道面清扫每日两次。

注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔，使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量，因此需要定期擦洗，擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。

4.2.6定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。

一、目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二、适应范围：本规定适用于本公司所有模具的维护和保养的管理。

.三、职责:定时检查、维护：需由模具维修、操作人员进行保养和检查。

四、程序（一）模具使用前检查及保养:1.检查模具的浇注系统是否齐全，2模具上的零件标示是否齐全，3.模具的升降机构升降是否灵活，定位销（孔）及顶杆是否变形、磨损4.对于芯盒模具在安装前要对模具的表面进行清洁,防止模具安装面和射芯机的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度.5. 芯盒模具安装好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,以保证砂芯的质量. （二）、生产中的保养:1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。

4. 刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多，应及时处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。

5. 制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其它因模具异常时要及时修理。

（三）、使用后模具保养：1.模具接近、达到模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。

2. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料、带料。

3. 弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象。

采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹性零件的规格和型号，使其与更换前相同。

4. 模具使用过程中冲头易出现断裂、弯曲和啃坏的现象。

冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。

冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

5. 紧固零件，检查紧固零件是否有松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

模具维修保养规程（推荐）第一篇：模具维修保养规程（推荐）模具维修保养规程一．目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二．适用范围：适用于生产过程中所有模具的维修和保养。

三．模具的保养模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作的各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。

1．日常保养和维护：模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件情况，维修情况、维修部位作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。

日常保养包括以下几个方面：⑴ 模具使用前的检查：①操作者应了解模具的使用性能、结构特点及基本原理，并熟悉操作规程。

②模具使用前，要对照作业指导书检查将要使用的模具编号是否与要求一致；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。

④检查使用的设备是否与作业指导书要求一致。

⑤检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模板螺栓是否紧固。

⑵模具使用工程中的检查：①模具在调整开机前，一定要检查模具内外有无异物，所冲压的工件是否正常。

②操作现场要整洁，工件摆放要整齐。

③模具在试冲压后的首件按样件检查，合格后经允许方能正常开机批量生产，严禁模具带病工作。

④模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰；应及时清理废料。

⑤在工作过程中，要随时检查模具的工作状态，发现异常现象要立即停机，报检。

⑥要按作业指导书要求定时对模具进行润滑。

⑶模具使用后的检查：① 模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机上卸下，禁止乱拆、乱卸，以免损伤模具。

② 模具的吊运应平稳，做到慢起、慢放。

③ 选取在模具要停止使用前的末件工件送样，并对模具进行全面检查。

模具使用后的检查及保养内容：a清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料;b在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动;c检查退料机构及刃口是否完好，检查定位组件是否定位准确可靠，检查可见紧固件是否松动，对松动部件紧固，检查可见部件是否有新发现的裂纹。

模具维护管理规定* 1. 目的* 本规定旨在确保模具的有效维护和管理，提高模具的使用寿命和生产效率。

* 2. 范围* 适用于公司内所有使用的模具。

* 3. 责任* 3.1 生产部门：* 3.1.1 确保按照规定使用模具并保持其良好状态，防止对模具的不当使用导致损坏。

* 3.1.2 检查和清洁模具，及时发现并报告模具的损坏或问题。

* 3.1.3 协助维修部门进行模具的维修和保养工作。

* 3.2 维修部门：* 3.2.1 负责模具的维修和保养工作，确保模具的有效使用。

* 3.2.2 根据需要，及时进行模具的检修、更换和修复。

* 3.2.3 维护有效的模具维修记录，包括维修日期、维修内容和费用等。

* 4. 维护措施* 4.1 清洁：* 4.1.1 模具在使用前和使用过程中应保持清洁，不得有油污和污垢。

* 4.1.2 清洁时应使用适当的清洁剂，确保不会损坏模具的表面。

* 4.2 润滑：* 4.2.1 模具在使用前应进行适当的润滑，以确保其正常运行。

* 4.2.2 润滑剂的选择应根据模具的特性和要求进行，确保润滑剂与模具材料相容。

* 4.3 检查：* 4.3.1 定期对模具进行检查，发现问题及时修复或更换。

* 4.3.2 检查内容包括模具表面是否有损坏、零部件是否有磨损、连接是否松动等。

* 4.4 存放：* 4.4.1 未使用的模具应妥善存放，避免受到损坏或污染。

* 4.4.2 存放时应放置在干燥、通风和无腐蚀性气体的环境中。

* 5. 培训* 5.1 公司应对使用模具的员工进行相应的培训，使其了解模具的使用方法和维护要求。

* 5.2 新员工入职前，应进行模具维护培训并通过考试。

* 6. 违规处理* 6.1 发现有员工故意破坏模具或不按规定维护模具的，按公司相关规章制度进行纪律处分。

* 6.2 对于频繁破坏模具或违反模具维护规定的员工，可视情况进行相应的追责和处罚。

* 7. 监督与改进* 7.1 维修部门应建立模具维修记录，监督模具的维修和保养工作。

模具公司维修管理制度一、目的和范围本制度旨在规范模具的维修管理工作，确保模具的正常运行和使用寿命，适用于公司内所有模具的维护、保养和修理工作。

二、职责分配1. 生产部门负责日常的模具使用和基础维护工作。

2. 维修部门负责模具的定期检查、故障诊断和专业维修。

3. 质量部门负责监督模具维护的质量标准和记录维护效果。

4. 采购部门负责模具维修所需材料和工具的采购工作。

三、维修管理流程1. 日常维护- 操作人员需按照作业指导书进行模具的日常清洁和润滑工作。

- 每日工作结束后，对模具进行检查，确保无残留物和损坏。

2. 定期检查- 维修部门每周对模具进行一次全面检查，包括模具的精度、磨损情况和功能测试。

- 根据检查结果制定维护计划，及时更换磨损件和修复小问题。

3. 故障处理- 发现模具异常或故障时，立即停机并上报维修部门。

- 维修部门接到报告后，迅速响应并进行故障诊断。

- 根据故障类型，决定是进行现场快速维修还是送至专业维修区域进行深入修理。

4. 维修记录- 所有维修活动必须有详细记录，包括维修时间、内容、更换的零件和维修人员。

- 记录应定期整理归档，以便跟踪模具的维护历史和效果评估。

5. 备件管理- 建立备件库存系统，确保常用备件的充足供应。

- 定期盘点备件库存，及时补充和更新备件清单。

四、培训与提升- 定期对操作人员和维护人员进行技能培训，提高其对模具维护的认识和能力。

- 鼓励员工提出改进建议，不断优化维修管理制度。

五、监督与评价- 质量部门定期对维修质量进行抽查，确保维修工作达到标准要求。

- 通过维修效率、模具故障率和产品合格率等指标评价维修管理制度的有效性。

六、持续改进- 根据维修记录和评价结果，分析存在的问题和不足。

- 定期召开会议，讨论维修管理制度的改进措施。

- 更新维修管理制度，以适应生产技术和市场需求的变化。

注塑模具保护保养规程与治理划定【1 】一．目标：使装备能保持最佳的机能状况和延伸运用寿命,确保临盆的正常进行.二．实用规模：实用模具的维修和保养.三．准时检讨.保护：需由模具维修.高低模人员进行准时保养和检讨.1．每日的例行检讨和保护：1.1 运行中的模具是否处于正常状况a．是否有低压锁模呵护;b．活动部位如导柱.顶杆.行位是否磨损,润滑是否优越？请求至少12小时要加一次油,特别构造要增长加油次数.c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;1.2临盆正常状况:检讨产品的缺点是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行周全检讨并进行防锈处理: 抹干型腔.型芯.顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油.1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记载: (1)模具状况：无缺照样待修.(2)下模时的防锈处理方法.2．每季的例行检讨：主如果对放置两个月以上没有运用的模具进行清算保护.2.1打开模具,检讨内部防锈后果,有平常情形,须从新进行防锈处理. 长期不运用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记载.四．维修留意事项：1. 非专业维修人员或未经专业维修人员许可,不成自行拆模维修.2临盆进程消失小的故障,调机人员可依据情形加以解决.如：2.1进胶口粘模：运用铜针在进料嘴处敲出,不成用钢针等硬物敲打模具.2.2型腔稍微模痕,可依据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不成运用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成.2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出.如用火烧留意不要毁伤模具概况.3. 专业人员维修模具时,不成随便更改构造,须要更改构造须经质量工程部分赞成后方可进行.4. 包管维修质量,选择适合的装备.材料.对象及其解决问题的办法,以最快速度完成.五．质量记载：1. 注塑机及模具保养记载表.一. 目标:1.1为规范塑料注塑模的运用和保养,削减模具的破坏,确保产质量量知足客户需求.二.职责2.1本尺度必须经由培训及格之注塑技巧人员2.2注塑工头负责实施和检讨督导,主管按期督导.三注塑模具的保养内容分为：1.1须对模具的概况的油污,铁锈清算干净检讨模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.1.2需检讨模具胶口套中的圆弧是否毁伤,是否有残留的异物.活动部件是否有平常,动作是否顺畅.2.1天天检讨模具的所有导向的导柱,导套是否毁伤,包含模具导柱.行位等部件,按期对其加油保养,天天高低班保养两次.2.2干净模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检讨模具的顶针是否平常并按期打油. 分模面 . 流道面清扫每日两次 .引导梢 . 衬套 . 位置决定梢的给油每日一次 .2.3按期检讨模具的水路是否疏浚,并对所有的紧固螺丝进行紧固.2.4检讨模具的限位开关是否平常,斜销.斜顶是否平常.3.1停机之前须先封闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检讨模具的概况是否有残留的胶丝,异物等将其清算干净后平均喷上防锈剂,精确填写相干记载.四. 塑胶模具的维护管理要点模具维护管理的重点,主要的维护项目为 :1.模具 PL面, 模穴 . 型心面等部位的清洁.1小时/次（干净对象：酒精.牙刷）2.模具的运动部位的润滑,螺栓的松懈的紧固,3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等连续生产时应定期进行生产中维护 , 断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护 , 使其在最佳保养状态 .模具维护应有日常保养进行和定期保养进行 , 都依照「模具维护与保养」进行 , 并以「模具保养检查表」确认并作业后 , 再将每一个模具临盆记载于记录表上 ,这个记录是模具的履历记录 , 在以后的检查上有很大的帮助 . 维护上的要点在于 , 在固定的必要频率及时间下 , 认真执行模具的维护管理 .「并非发生事故后立即修护 , 而是要预防事故的发生」 .注塑试模治理试模是手印具初装落后行的实验性冲压或胚塑,以考察模具的机能和胚件的质量.若何掌握和治理不合的试模申请,制订响应的试模筹划,由注塑同一安插试模筹划.试模通知：试模通知是提示各介入试模部分.人员做好响应的预备工作以便可以或许合理的安插试模工作,其包含通知介入试模部分.模具编号.塑件编号.试模日期.试模用料.试模样板数目.试模类别.试模成本.试模状况.模具数据等信息.制模/改模治理：体系供给制模.改模等加工义务的治理,依据待排产的加工义务,优化工模车间可以或许进行合理化的临盆排程,并筹划其加工所需的费用.工时.人员和装备,确保加工义务可以或许顺遂的完成.试模陈述：试模完成后,须要质检部分出具试模陈述,反应试模进程中消失的各类情形,包含模具注塑情形和塑件缺点情形,并注明试模单号.模具编号.塑件名称.试模原因.试模次数.试模日期.塑件批号.试模机械等具体信息.模具试模及格率：试模及格率反应了模具试模的次数,以及模具试模成功的比率,是权衡模具加工师傅和设计部分的一个重要技巧指标.模具验收治理：模具在试模成功后,客户需确认试模成果,并签收模具验收及格单.客户签收的模具验收陈述单中需从以下几方面考察：塑件的质量.模具的机能.技巧文文件（样板）.交货期等.模具基本档案：标识模具的名称.型腔数.总装图.产品图以及相干的要乞降技巧解释（试模或原样品.材料及紧缩率,装配请求.体积）;模具状况（正常.在修.故障.破坏.报废）.模具试模记载：模具试模记载重要记载模具的试模日期.试模人员.试模地点.试模装备.试模用料.试模状况解释.试模样品.质检陈述.模具验收记载：模具验收重要记载了该模具验收进程中的情形,包含验收人员.验收日期.验收地点.验收样板.试模陈述.模具状况以及验收技巧质量等.模具进厂(入库)记载：模具入库记载记载了该模具进厂（入库）情形,重要包含入库日期.供货商名称.地址.邮编.接洽德律风和负责人.模具匹配机台：模具匹配的机台记载了改模具响应匹配的机床型号,包含其规格.名称.机能.顶出方法.装配面积.最大成型压力.锁模力.打针量等等.模具维修记载：模具维修记载重要记载维修模具的编号.名称.日期.人员态.维修后试模记载及留意事项等.注塑模具同其它模具比拟,构造加倍庞杂和周详,对操纵和保护产品的请求也就更高,是以在全部临盆进程中,正解的运用和精心的保护,保养对保持企业正常临盆,进步企业效益,具有十分重要的意义.一.选择适合的成型装备,肯定合理的工艺前提,若注塑机太小则知足不了请求,太大又是能源的糟蹋,并且又会因合模力调节不适合而破坏模具或模板,同时又使效力降低.选择打针机时,应按最大打针量,拉杆有用距离,模板上模具装配尺寸,最大模厚,最小模厚,模板行程,顶出方法,顶出行程,打针压力,合模力等各项进行核查,懑足请求后方可运用.工艺前提的合理肯定也是精确运用模具的内容之一,锁模力太大,打针压力太高,打针的速度太快,模温过高等都邑对模具运用寿命造成伤害.二.模具装上打针机后,要先辈行空模运转.不雅察其各部位运行为作是否灵巧,是否有不正常现象,顶出行程,开启行程是否到位,合模时分型面是否吻合周密,压板螺丝是否拧紧等.三.模具运用时,要保持正常温度,不成忽冷忽热,在正常温下工作,可延伸模具运用寿命.四.模具上的滑动部件,如导柱.回针.推杆.型芯等,要随时不雅察,准时检讨,合时擦洗并加注润滑油脂,尤其在夏日温度较高时,每班起码加两次油,以包管这些滑动件活动灵巧,防止紧涩咬逝世.五.每次锁模前,均应留意,型腔内是否清算干净,绝对不准留有残存成品,或其它任何异物,清算时严禁运用坚硬对象,以防碰伤型腔概况.六.型腔概况有特别请求的模具,概况光滑度Ra小于或等于0.2μm,绝对不克不及用手抹或棉丝擦,运用紧缩空气吹,或用高等餐巾纸和高等脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.七.型腔概况要按期进行清洗,打针模具在成型进程中往往会分化出低分子化合物腐化模具型腔,使得光明的型腔概况逐渐变得阴暗无光而降低成品德量,是以须要按期擦洗,擦洗可以运用醇类或酮类制剂擦洗后要实时吹干.八.操纵分开需暂时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯吐露在外,以防不测毁伤,停机时光估计超出24小时,要在型腔.型芯概况喷上防锈油或脱模剂,尤其在潮湿地区和雨季,时光再短也要做防锈处理.空气中的水汽会使模腔概况质量降低,成品概况质量降低.模具再次运用时,应将模具上的油去除,擦干净后才可运用,有镜面请求的清洗紧缩空气吹干后再用热风吹干,不然会在成型时渗出而使成品消失缺点.九.暂时停机后开机,打开模具后应检讨滑块限位是否移动,未发明平常才干合模.总之,开机前必定要当心谨严,不成粗心大意.十.为延伸冷却水道的运用寿命,在模具停用时,应立刻用紧缩空气将冷却水道内的水消除,用少量机油放入咀口部,再用紧缩空气吹,使所有冷却管道有一层防锈油层.十一.工作中卖力检讨各掌握部件的工作状况,谨防帮助体系产生平常,加热,掌握体系的保养对热流道模具尤为重要.在每一个临盆周期停止后,都应对棒式加热器,带式加热器,热电偶学用欧母进行测量,并与模具的技巧解释材料比拟较,以包管其功效的无缺.与此同时,掌握回路可能经由过程装配在回路内的电流表测试.抽芯用的液压缸中的油尽可能排空,油嘴密封,以免在储运进程中液压油外泄或污染四周的情形.十二.在临盆中听到模具发出异声或消失其它平常情形,应立刻停机检讨.模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检讨,发明有平常现象时,应实时处理.十三.操纵工在交代班时,除了交代临盆,工艺紧要关记载外,对模具运用状况也要有具体的交待.十四.当模具完成成品临盆数目,要下机改换其它模具时,应将模具型腔内涂上防锈剂,将模具其附件送交模具保养员,并附最后一件临盆及格的成品作为样件一路送交保养员.此外,还应送交一份模具运用清单,具体填写该模具在什么机床上,从某年某月某日,共临盆若干数目成品,如今模具是否优越.若模具有问题,要在运用单上填写该模具消失什么问题,提出修正和完美的具体请求,并交一件未处理的样品给保管员,留给模具工修模时参考.十五.应设立模具库,设专人治理,并树立模具档案,有可能的话要对模具实施盘算机治理.模具库应选择潮气小通风的地方,温度应保持在70%以下,若湿度超出70%,则模具很轻易生锈,模具应上架存放,留意防腐化,防尘等.要标上须要补缀或完成补缀.保养的标识.。

1.目的使模具能保持最佳的性能工作状态和延长使用寿命，确保生产顺利，降低生产成本。

2.范围武汉尚德注塑模具的保养与维修。

3.职责3.1：模具的维护由模具维修，注塑工艺，上下模工负责维护与监督3.2：模具负责人监督和不定期检查模具的维护和保养工作，所有模具正常生产或损坏维修必须第一时间通知模具维修人员，对不按照规程操作引起的模具事故，每发现一次将按情节轻重进行考核。

4.工作内容4.1：新品模具：模具维修对模具接收填写《模具台账》，通知安排试模，相关部门对试模结果填写《试模报告》并跟踪，对验收合格模具填写《模具履历表》4.2 模具保养4.2.1 模具每日点检保养时，依《模具日点检保养记录表》上的项目逐项进行。

完成点检后，填写《模具日点检保养记录表》，保养点检内容存在问题应及时处理，并填写模具维修记录并填写《模具履历表》。

4.2.2 下模保养：各单位长期生产使用中的模具每月至少保养一次，对于计划停机的模具下模后应及时进行维护,保养具体保养项目如下：a 成型零部件：动定模成型镶件的检查，对碰面、插穿面是否变形、磨损，按照特殊需求进行清洁、修配、处锈，必要时对镶件、镶针进行更换；对特殊镜面模具需检查表面光洁度，发现划伤需进行抛光处理；b 浇注系统：检查流道表面有无拉伤变形及点浇口出模是否顺利，抓料钉是否完好或更换备件；c 导向系统：检查导柱、导套表面有无拉伤变形并加润滑脂或更换备件；d 脱模机构：顶杆、顶板、司筒、斜顶、滑块、抽芯、是否磨损、变形、烧损，并进行清洗、修复或更换，滑动部位是否滑动顺畅并加润滑脂；e 冷却系统：对水道进行除垢，检查所有水路是否顺畅，有无漏水现象，并进行处理；f 排气系统：对分型面排气槽、成型零部件间隙进行清洗；g 模具保护装置：限位开关是否完好、复位弹簧是否完好、对失效部件进行更换，对需要强制复位的模具进行检查，增加明显警示标识；h模具辅件：对热流道温度控制器、蒸阀时间控制器、发现异常立即报专业人员维修，滑块油缸油封进行检查，保证无串油、漏油现象，并进行处理更换备件；完成所有保养项目后，填写《模具下模保养记录表》。

模具维修保养规范1. 目的为规范模具维修保养管理流程，掌控模具维修保养进度，加强模具维修保养的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。

确保和延长模具的使用寿命，并保证模具所生产出的产品质量。

2. 范围我司内部已经量产和非量产的所有模具。

3. 内容3.2作业内容说明3.2.1 现场生产时，发现问题，将异常情况向当班班长、主任汇报说明。

3.2.2 初步判断异常情况是模具问题还是调试问题、机械问题、人员操作问题等。

若是调试、人员操作问题，由模具负责人和主任、班长、现场高工重新调试、指导至OK状态。

如是模具损坏问题，由生产填写《模具维修申请单》并注明图号、损坏原因及损坏部位，经主管签字后，通知相关模具负责人。

3.2.3 技术负责人根据情况，可汇集技术、生产、质检等相关部门进行维修方案讨论，制定任务单和完成时间到相关部门。

3.3.4 按任务单的要求，模具组对模具进行维修，模具组需填写模具维修记录表。

3.3.5 模具修改完成后，模具负责人根据情况确认维修效果。

3.3.6 对产品尺寸有所影响的维修，检验部门需对更改部位尺寸进行测量和检验。

3.3.7 模具维修为不合格状态，模具负责人继续督导各相关部门进行维修、试制、检验，直至合格生产。

3.3.8 模具维修试制成功后，模具负责人需对维修内容进行确认，并进行存档。

及时更新相关的技术文件，包括三维型、二维图纸、工艺等。

4.维修时间4.1 普通模具维修换螺丝，加定位，拆装动定模仁（定子总成、水泵壳等400以上模具）维修时间 4H；4.2 模具保养，全部拆开维修时间不超过4H；4.3 小面积激光焊，不上加工设备 24H（特殊情况依实物现场定）；4.4 模具更换备品备件6H（特殊情况依实物现场定）；4.5 模仁报废需重做的，需要10-30个工作日，特殊情况依实物现场定；4.6 修模需要有《模具维修单》。

5. 模具保养作业规范5.1对公司内部加工合格的模具（客户提供或公司具有产权的模具）的静态/动态保养依据记录。

无锡吉冈精密机械有限公司标题：模具保养作业指导编号：JGMD002 生效日期：13.11.2编制部门：生产部版本：A1 页次：1/1一、模具清洗液指定为柴油，每三个月清理更换柴油一次。

二、模具上机连续生产一批订单后，拆下、清洗、保养、检修，模具每批次生产完后，清洗、检修、保养一次。

三、模具检查，①模仁、顶针、芯销是否完好。

②滑块配合是否良好。

③水路畅通情况。

④配件是否齐全。

⑤每20000模次更换全部顶针、型芯。

四、模具抛光，请根据产品的品质等级使用油石，砂纸或气动工具进行抛光，有表面要求的产品使用油石1000#-1500#，砂纸1200#-1500#，不可使用气动工具，喷砂或振动类，使用油石600#-1200#，砂纸600#-1200#气动抛光头为400#。

无表面要求产品，使用油石180#-600#，气动抛光头为240#。

五、模具清洗：①分型面；②定位基准面；③抽芯滑块；④顶出机构；⑤模具外围。

六、排气沟及水路疏通，清理排气沟内飞边及油污，使用工具或油石清理，水路流量较小或堵死使用加长钻进行疏通。

七、模具保养好后，抹黄油（用气枪吹匀）合模，按模具颜色管理模具喷漆干后将尾冲放在模具上，吊入指定位置。

按模具保养计划，新模按照：壓鑄生產中模具去應力回火時間的安排第1次試模後模具廠處理第2次产品合格后投入生产5000~10000shoot 模具廠處理第3次 10000~20000shoot 公司處理以後每2萬模次八、日常保养由压铸操作员在接班时，清理分型面，抛光、抹油。

编制日期批准日期张立朋2013.11.2 周宗于2013.11.2变更说明电动单梁桥式起重机安全操作规程一、运行前的检查：1、起重机应有专人负责，专人监护。

有漆写清楚的编号。

2、检查轨道、车梁走行机构整洁，机械无损伤，车挡、限位装置齐全可靠；如有异常，不允许使用。

3、必须开动电动葫芦进行空负荷运转，并检查下列项目：（1）按钮能否可靠的控制葫芦升降和运行。

工装模具维护保养规范计划工装模具维护保养规范为了使模具保持最佳性能状态、延长使用寿命并降低生产成本，公司需要对所有模具进行维修和保养。

下面是具体规范：一、目的保证生产正常进行，延长模具使用寿命，降低生产成本。

二、适用范围公司所有模具的维修和保养。

三、职责生产部门负责制定模具的保养和维修计划，注塑与硫化工段长负责模具的日常保养，上下模职员进行定时模具状态检查。

四、保养细则1.逐日例行检查和维护1.1 检查运行中的模具是否处于正常状态，包括活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好。

要求至少每24小时加一次油，特殊结构要增加加油次数。

检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。

1.2 检查产品的缺陷是否与模具有关。

1.3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理，包括抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂。

喷洒较少可能防锈效果不好，喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂，徙增成本。

1.4 下机后的模具要放在指定地点并作好记录，记录模具状况（完好还是待修）。

2.每季例行检查主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理。

长期（半年以上）不使用的模具须涂抹黄油。

放回原位并作好记录。

3.使用前模具的检查3.1 检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确。

3.2 检查模具是否完整，凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形，可见部分的螺钉是否有松动等。

3.3 检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备。

3.4 检查所使用的机床是否与模具相配备合理。

3.5 检查模具在机床上安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。

3.6 清理模具表面的油污、铁锈，检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。

4.生产中模具的保养4.1 检查模具的所有导向的导柱、导套是否损伤，定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养，检查运动部件是否有异常，顶出机构工作是否顺畅无卡滞。