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For personal use only in study and research; not for commercialuse硬质聚氨酯、聚苯颗粒保温浆料复合外墙外保温施工方案一、施工概况该工程为长电临河风景物业楼，框架结构4层，整个建筑面为3504.2平方米，屋面采用4㎝厚现场硬质聚氨酯喷涂保温,外墙采用2㎝厚现场硬质聚氨酯喷涂、聚苯颗粒保温浆料复合外保温，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，表面为外墙涂料、瓷砖饰面层所组成的新型保温节能墙体。
二、施工准备件条1．施工用电：采用330V和220V电压即可满足施工要求，可用电缆线由总电源箱接出分别引到各楼层处。
为了保证机器设备的正常运行及施工照明的需求，供电电压不得低于正常电压的5%。
供电所用的导线、开关等应能够满足设备的正常运行及安全保护要求。
2．施工用脚手架：根据现场实际情况，屋面聚氨酯喷涂在层面即可操作，外墙聚氨酯喷涂及保温浆料抹灰采用外脚手架。
3．设备机具：配备国外进口设备聚氨酯喷涂机1台，气泵1台，双轮推车2台。
三、劳动力组织人员组织，公司结合本工程的特点，选派有丰富施工和管理经验的项目部施工。
项目经理1名，负责整个施工过程中的全面工作。
质检员1名，负责工程的全面质量工作，对工程质量负全责。
现场选派2名有多年丰富经验的聚氨酯喷涂枪手来完成整个喷涂面的工作。
1名机修工，负责机器的维修及保养，确保整个施工过程中机器的正常运转。
界面喷涂1名，其它人员15名，负责施工过程中的基层清理及维护工作。
颗粒保温及抗裂砂浆面层抹灰部分，设班组长1名、抹灰技工20名，力工15人，组成外保温颗料抹灰班组，每一位员工上岗前要经过培训。
四、现场应具备的作业条件1．首先施工现场应具备“三通一平”即水、电、道路畅通，及材料的堆放场地。
2．外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。
3．外墙面上的雨水管卡、预埋铁件等应提前安装完毕，并预留外保温厚度。
聚氨酯发泡保温施工方案聚氨酯发泡保温是一种广泛应用于建筑和工业设备保温的材料，具有保温效果好、施工方便、耐久性高等优点。
以下是一份聚氨酯发泡保温的施工方案，供参考：一、施工前准备工作：1.检查施工现场，确保墙面干燥、平整，没有污渍和脱落的地方。
2.准备好所需的工具和材料，如聚氨酯喷涂设备、聚氨酯原液、发泡剂、气动工具等。
3.对施工现场进行安全检查，确保安全操作。
二、墙体处理：1.清除墙面上的浮灰、油污等杂物。
2.修复墙体上的裂缝和洞口，并进行平整处理。
3.对特殊部位如水管、线槽等进行防护处理，确保保温层的完整性。
三、底涂处理：1.选用合适的底涂材料，如水性聚合物底涂。
2.根据施工要求，进行底涂材料的配涂。
3.底涂后的墙面需要保持干燥，通风良好。
四、配制发泡材料：1.按照配涂比例，将聚氨酯原液和发泡剂搅拌均匀。
2.搅拌后的发泡材料需要进行放置，让其充分发泡。
五、喷涂施工：1.使用专用的喷涂设备，将发泡材料均匀喷涂在墙面上，并注意保持均匀的厚度。
2.施工过程中，需注意喷涂速度和角度，确保涂层的一致性。
3.注意喷涂后的保温层需要进行检查，确保表面平整、无缺陷。
六、后续处理：1.保温层喷涂完成后，需要有足够的时间进行干燥，以保证保温效果。
2.对保温层进行细部修整，确保整个保温系统的完整性。
3.进行保温层的防护处理，如外墙涂料、抹灰等。
以上是一份聚氨酯发泡保温施工方案的概述，具体的施工流程和细节操作需根据实际情况来定。
在施工过程中需要注意安全操作，保证施工质量，最终达到预期的保温效果。
聚氨酯保温发泡施工方案简介聚氨酯保温发泡是一种常用的保温材料，具有优良的保温性能和施工便利性。
本文将介绍聚氨酯保温发泡的施工方案，包括施工前的准备工作、施工工艺及注意事项等。
施工前准备工作1.材料准备：提前将聚氨酯保温发泡材料准备齐全，包括发泡剂A组份和B组份等。
确保材料质量合格。
2.工具准备：准备好需要用到的施工工具，如喷涂枪、压缩空气源、搅拌桶、搅拌棒等。
3.建筑物表面处理：保证施工表面平整、清洁、牢固，去除杂物、油污等。
4.施工环境准备：确保施工现场通风良好，温度适宜，并提供充足的安全措施。
施工工艺步骤1.搅拌发泡材料：按照制造商的说明，将发泡剂A组份和B组份按比例倒入搅拌桶中，用搅拌棒充分混合，直到均匀一致，避免出现结块。
2.喷涂发泡材料：将混合好的发泡材料倒入喷涂枪中，通过压缩空气源将材料喷涂到需要保温的表面上。
施工时应保持较均匀的喷涂厚度，为了达到预期的保温效果，可以根据需要进行多次喷涂，每层之间应保持适当的间隔时间。
3.发泡充实：喷涂完成后，通过观察表面的发泡情况，可以根据需要进行发泡充实。
当发泡材料开始膨胀时，可以用搅拌棒轻轻搅拌表面，促使发泡材料充分扩展，填满空隙，提高保温效果。
4.等待固化：完成喷涂和充实后，需要等待发泡材料固化。
根据材料的要求，通常需要等待数小时或数天，确保发泡材料完全固化和硬化，以提高保温层的稳定性和耐久性。
5.环境整理：等待固化后，对施工环境进行整理和清洁工作。
清除施工过程中产生的废料和杂物，并将工具做好清洁和防锈处理，以便下次使用。
注意事项1.安全措施：施工过程需要注意安全，佩戴合适的防护设备，如手套、眼镜和口罩等，以避免发泡材料对人体的刺激和伤害。
2.混合比例：准确控制发泡剂A组份和B组份的混合比例，确保发泡材料能够达到预期的密度和性能。
3.施工厚度：根据需要，合理控制发泡材料的喷涂厚度，避免厚度不足或过厚，影响保温效果。
4.施工温度：施工环境的温度应适宜，避免在极端低温或高温条件下进行施工，以避免影响发泡材料的性能和固化效果。
聚氨酯发泡保温施工方案及流程各位朋友们，大家好啊！今天咱们来聊聊怎么给房子“穿上”一件温暖的外衣——就是用聚氨酯发泡来做保温层。
这活儿可不简单，得有点儿技巧，不过别担心，听我慢慢道来，保管你听完了心里有数。
【前期准备】首先咱们得把工具材料准备齐全。
需要的工具嘛，有喷漆枪、料桶、搅拌器、还有一些基础的尺子、笔、胶带等。
至于材料，那当然是聚氨酯组合料和催化剂了。
这些东西都得提前买好，别到了现场才手忙脚乱。
然后是清理墙面。
要确保墙面干净、平整，没有灰尘、油污或者其它杂物。
如果有坑坑洼洼的地方，还得先补平。
要是有漏水的地方，更得修好，否则做了保温也是白搭。
【基层处理】接下来咱们得对墙面进行基层处理。
根据墙面材质不同，处理方法也不一样。
比如水泥墙，就得刷一层界面剂；如果是砖墙或者砌块墙，那就得先抹一层薄抹灰。
这个步骤很重要，关系到保温层的附着力呢。
【测量划线】然后咱们开始测量和划线。
按照设计要求，确定保温层的厚度，然后在墙面上划出基准线。
这个环节可得仔细点，不能马虎，否则后面的发泡厚度不均匀，效果就大打折扣了。
【配比调试】说到这个配比调试，这可是技术活儿。
聚氨酯组合料和催化剂的混合比例一定要严格按照厂家的说明书来。
一般比例是1:1，但具体还是得根据实际情况调整。
别忘了在料桶里搅拌均匀，直到两种液体完全融合在一起。
【喷涂施工】配好比、调好料，就可以开始喷涂了。
拿着喷枪对着墙面，保持一定的距离和角度，均匀地喷涂上去。
这个过程中要注意控制喷涂的厚度，尽量保持一致。
如果发现有漏喷的地方，要及时补喷。
【固化保养】喷完之后，就得等待发泡固化了。
这个过程一般需要24小时左右，视天气情况而定。
在这个期间，最好不要让墙面受到冲击或者振动，以免影响材料的结合。
等发泡完全固化后，才能进行后面的工序，比如抹面砂浆、贴网格布之类的。
【质量检查】最后一步，可不能忘了做质量检查。
检查一下保温层是不是牢固，有没有开裂、脱落的情况。
另外，还可以用仪器测一下保温效果，看看达到了预期的标准没有。
聚氨酯保温发泡施工方案聚氨酯保温发泡施工方案一、施工前准备工作1. 仔细查看施工现场图纸，了解建筑结构及尺寸。
2. 检查施工现场环境，确保场地清洁整齐，无尘、无杂物。
3. 准备好所需的工具和材料，包括聚氨酯发泡机、胶管、喷嘴、液氮、聚氨酯原料等。
4. 检查聚氨酯发泡机及相关设备是否完好。
二、施工步骤1. 清洁施工表面，确保无油污、灰尘等。
2. 在需要保温的表面打底，涂刷一层专用底漆，提高保温层的附着力。
3. 按照设计要求，在墙体、屋顶、地板等需要保温的部位设置保温施工网格，提高保温层的稳定性。
4. 使用聚氨酯发泡机将聚氨酯原料导入施工现场，并将其与液氮混合。
5. 将混合液体喷洒在保温施工网格上，确保喷洒均匀、完整。
6. 保温层喷洒完工后，进行充分发泡，使聚氨酯膨胀形成均匀且致密的保温层。
7. 需要注意随着聚氨酯发泡，保温层会出现体积膨胀，因此要在喷洒时进行合理控制。
8. 每次施工完一个区域后，及时清理杂物和溢出的聚氨酯，防止对其他区域造成影响。
9. 保温施工完毕后，表面要进行平整处理，确保外观美观。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要穿戴好防护服、手套等，避免聚氨酯原料对身体造成伤害。
2. 施工时要注意对周围环境的保护，避免溅洒到不需要保温的地方。
3. 施工现场要保持通风良好，避免聚氨酯气味的积聚。
4. 聚氨酯发泡机的使用要遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
5. 施工完毕后，聚氨酯需要一定时间进行固化，这个过程中要禁止人员进入施工区域。
聚氨酯保温发泡施工方案就是以上所述，实施时要在安全的前提下，确保施工质量和效果。
同时，施工人员要具备相关的聚氨酯发泡技术知识和经验，以确保施工的顺利进行。
聚氨酯硬泡外墙保温施工方案一、工艺流程（喷涂法）A、饰面层为涂料系统的施工流程1、体基面浮尘、滴浆及油污；2、吊外墙垂线、设置饰面厚度控制标志；3、抹面胶浆找平扫毛（墙体平整度、垂直度符合验收标准时可不进行此工序）；4、涂刷聚氨酯硬泡防潮底漆；5、喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层；6、涂刷聚氨酯硬泡界面层；7、抹保温浆料找平和补充保温（聚苯颗粒）8、采用抹面胶浆找平刮糙，并压入耐碱玻纤网布；9、刮涂柔性抗裂腻子；10、喷涂（刷涂、滚涂）外墙弹性涂料或喷涂仿石漆等。
二、聚氨酯施工步骤A、基层处理a、基层墙面的抹面砂浆厚度大于10㎜时，应采用分层抹灰工艺；抹面砂浆的平整度允许偏差应小于4㎜。
b、既有建筑外墙表面不应有大面积空鼓、开裂；空鼓、开裂面积小于0.1m×0.1m时，应采用找平材料对其进行找平；空鼓、开裂面积大于0.1m×0.1m的部位应剔除；如有必要，原有饰面层应清除。
c、施工前应清洁外墙基面，墙面不得有浮尘、滴浆、油污、空鼓及翘边等，基层应干燥、干净，坚实平整；如有必要时，潮湿墙面和透水墙面应先进防潮和防水处理；如有必要，外墙基层涂刷界面。
B、在进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工前，伸出墙面的管道和预埋件应预先安装完毕；外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上，并应做密封和防水处理；外墙上的门窗洞口尺寸和位置应符合设计要求并经验收合格。
C、做pu喷涂标线阳角、阴角处吊垂直、厚度控制线，对于墙面宽度≥2m处，拉水平厚度控制线，水平线间距为1~1.5m。
D、预制阳角、阴角或窗口由下向上支阳角、阴角模或窗口模，用聚氨酯保温材料浇注阳角、阴角或窗口。
E、非涂物遮挡、保护喷涂聚氨酯保温料前，用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木板、三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。
F、墙面聚氨酯保温层施工开启PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到0.5~1.0cm厚时，按50cm间距、梅花状分布插定厚度标杆，然后继续喷涂聚氨酯保温料。
聚氨酯发泡屋面保温施工方案一、施工前准备工作1.确定施工范围和面积，并清理施工区域，确保施工面干净、平整。
2.检查屋面结构是否牢固，有无渗漏等问题，并进行必要的修复工作。
3.准备所需的施工材料和工具，包括聚氨酯发泡剂、喷涂设备、保护膜、防护工具等。
二、施工步骤1.将聚氨酯发泡剂搅拌均匀，保持环境温度适宜。
2.在屋面上铺设保护膜，起到防止聚氨酯渗漏和保护屋面的作用。
3.使用喷涂设备将聚氨酯发泡剂均匀喷涂在屋面上，注意保持均匀、一致的喷涂厚度。
4.等待聚氨酯发泡剂干燥固化，时间依据施工环境温度而定，通常需要数小时至数天。
5.检查施工质量，确保聚氨酯发泡层表面光滑、均匀，无空洞、鼓泡等质量问题。
6.清理施工区域，移除保护膜和其他施工杂物。
三、施工注意事项1.施工过程中需佩戴防护眼镜、防护服、口罩等个人防护用品，以免聚氨酯发泡剂对健康产生不良影响。
2.施工环境温度需符合聚氨酯发泡剂的使用条件，一般要求在5℃以上。
3.施工不宜在强风天气或雨天进行，以免影响施工质量。
4.喷涂时应注意均匀、一致的喷涂厚度，避免聚氨酯发泡层出现厚薄差异。
5.施工过程中应密切注意聚氨酯发泡剂的干燥时间，避免施工区域被人员或物体损坏。
6.施工完成后应及时清理施工区域，确保环境整洁。
四、施工效果及优势1.聚氨酯发泡屋面保温具有良好的保温性能，能够有效减少热量流失，提高屋面的保温效果。
2.聚氨酯发泡剂具有良好的粘附性，能够牢固地附着在屋面上，减少可能的渗漏问题。
3.聚氨酯发泡剂的施工方便、快捷，可以适用于不同形状和类型的屋面，提高施工效率。
4.聚氨酯发泡剂强度高，抗压能力强，可以有效延长屋面的使用寿命。
5.聚氨酯发泡屋面保温材料无毒、无味，对人体和环境无害。
总结：聚氨酯发泡屋面保温施工方案是一种有效的屋面保温材料，通过喷涂施工可以快速形成一层均匀、致密的保温层，提高屋面的保温性能和使用寿命。
在施工过程中需注意相关的安全和施工环境要求，以确保施工质量和人员安全。
聚氨酯发泡外墙保温施工方案一、施工准备工作1.确定施工范围和要求，包括保温厚度、保温材料规格等。
2.预先了解施工现场的环境潮湿程度、墙体材质等情况，做好相应的防水防潮措施。
3.准备施工所需的工具和材料，如聚氨酯发泡机、保温板、胶水、固定件等。
二、墙体处理1.清除墙体表面的杂物和油污，并进行必要的修补。
确保墙体表面平整、无明显起伏。
三、保温板固定1.用适量的胶水在墙体表面涂抹均匀，然后将保温板贴附在胶水上，确保保温板与墙体之间紧密贴合。
2.在保温板四周加固件，固定保温板，使其不易脱落。
四、穿孔施工1.在保温板上隔一定间距进行打穿孔，以利于聚氨酯发泡。
2.打孔时要注意孔洞的位置布置，保证孔洞均匀分布，并避免容易积水的位置。
五、聚氨酯发泡1.搅拌好聚氨酯发泡材料，并通过发泡机将其注入到打孔处。
2.发泡时要控制好注入的量，避免过多或过少，影响保温效果。
3.发泡完成后，等待一定时间，使聚氨酯固化。
六、保温层处理1.用刮板将聚氨酯发泡表面修平，保持保温层表面平整。
2.预留外墙装饰层的厚度，以便后续施工。
七、装饰层施工1.根据需要进行外墙装饰，如涂料、瓷砖、外墙砂浆等。
2.特别注意装饰层的防水处理，以免因装饰层渗水导致保温层受潮。
八、验收和保养1.施工完成后，对保温层进行验收，确保各项指标符合要求。
2.平时要定期检查保温层的状况，如有破损或脱落应及时修复，确保保温效果持久。
以上是聚氨酯发泡外墙保温的施工方案，通过合理的施工方法可以保证外墙保温的效果。
施工过程中，要特别注意安全，严格按照相关规范进行施工，确保施工质量和工程安全。
聚氨酯发泡板外墙保温专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份聚氨酯发泡板外墙保温专项施工方案。
该方案将详细介绍聚氨酯发泡板的选择与安装步骤，为用户提供可行且高效的施工方案。
2. 选材与准备工作2.1 材料选择在外墙保温项目中，我们推荐使用聚氨酯发泡板作为保温材料。
聚氨酯发泡板具有良好的保温性能和耐久性，适用于各种建筑类型。
2.2 防护措施在进行聚氨酯发泡板外墙保温施工前，需要确保以下防护措施已经到位：- 施工区域安全防护；- 工人佩戴安全帽、口罩和手套；- 施工现场周边的交通安全控制。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工开始之前，进行以下准备工作：1. 清理施工区域，确保墙面干燥、平整且无积水；2. 查验聚氨酯发泡板的质量和尺寸，确保符合要求；3. 准备好施工所需的工具和设备。
3.2 安装步骤根据具体的施工条件和需求，以下是一般的安装步骤：1. 在墙面上标出安装线，并确定固定点和固定间距；2. 使用专用胶粘剂将聚氨酯发泡板粘贴在墙面上，并按照固定间距进行固定；3. 需要时，可以切割和修整发泡板，确保与墙面的贴合度；4. 在发泡板上进行二次固定，以确保其牢固性；5. 清理施工现场，清除垃圾和杂物。
4. 安全注意事项在聚氨酯发泡板外墙保温施工过程中，需注意以下安全事项：- 避免与刺激性或有毒物质接触；- 对火源和高温设备保持距离；- 使用胶粘剂时，应在通风良好的环境下工作。
5. 结束语本文档介绍了一份聚氨酯发泡板外墙保温专项施工方案。
请在施工过程中遵守安全规范和操作要求，确保施工质量和工人安全。
如有任何疑问或需要进一步详细的指导，请随时与我们联系。
聚氨酯发泡保温施工方案聚氨酯发泡保温是一种有效的保温材料，具有良好的保温性能和施工便捷性。
以下是聚氨酯发泡保温的施工方案。
1. 材料准备：- 聚氨酯发泡液：选择合适的聚氨酯发泡液，确保其质量稳定。
- 喷枪和喷嘴：选择合适的喷枪和喷嘴，确保喷涂均匀。
- 网格布和玻璃纤维布：用于加强保温层的强度。
- 脱模剂：用于防止聚氨酯粘连在模板上。
2. 表面准备：- 清洁表面：将施工表面清洁干净，去除灰尘和杂物。
- 平整表面：确保表面平整，没有明显的凹凸不平。
3. 基层处理：- 喷涂脱模剂：将脱模剂均匀喷涂在基层表面，以防止聚氨酯粘连在模板上。
- 铺设网格布：将网格布铺设在基层表面，用于加强保温层的强度。
- 固定网格布：使用合适的固定方法，将网格布固定在基层表面，确保其牢固可靠。
4. 施工工艺：- 聚氨酯发泡：将聚氨酯发泡液倒入喷枪中，开始进行喷涂。
- 喷涂顺序：从底部向上喷涂，确保整个保温层均匀覆盖。
- 喷涂厚度：根据保温要求，控制聚氨酯发泡液的喷涂厚度。
- 喷涂间隔：喷涂一遍后，等待一定时间后再进行下一遍的喷涂，以防止发泡液出现反应过快。
5. 表面处理：- 铺设玻璃纤维布：将玻璃纤维布铺设在聚氨酯发泡层表面，用于加强保温层的抗拉强度。
- 固定玻璃纤维布：使用合适的固定方法，将玻璃纤维布固定在发泡层表面，确保其牢固可靠。
- 平整表面：使用工具将整个保温层表面抹平，确保表面平整光滑。
6. 后续处理：- 检查施工质量：施工结束后，对保温层进行检查，确保没有漏喷、漏网格布等问题。
- 防护措施：施工完毕后，做好保护措施，避免外界因素对保温层造成损害。
- 施工记录：对施工过程进行记录，包括使用的材料、喷涂厚度等信息，以备后期维护和检查。
聚氨酯发泡保温施工方案需要严格按照材料准备、表面准备、基层处理、施工工艺、表面处理和后续处理等步骤进行，确保保温层施工质量和使用效果。
硬质聚氨酯、聚苯颗粒保温浆料复合外墙外保温施工方案一、施工概况该工程为长电临河风景物业楼，框架结构4 层，整个建筑面为3504.2 平方米，屋面采用 4 cm厚现场硬质聚氨酯喷涂保温，外墙采用2 cm厚现场硬质聚氨酯喷涂、聚苯颗粒保温浆料复合外保温，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，表面为外墙涂料、瓷砖饰面层所组成的新型保温节能墙体。
二、施工准备件条1．施工用电：采用330V 和220V 电压即可满足施工要求，可用电缆线由总电源箱接出分别引到各楼层处。
为了保证机器设备的正常运行及施工照明的需求，供电电压不得低于正常电压的5%。
供电所用的导线、开关等应能够满足设备的正常运行及安全保护要求。
2．施工用脚手架：根据现场实际情况，屋面聚氨酯喷涂在层面即可操作，外墙聚氨酯喷涂及保温浆料抹灰采用外脚手架。
3．设备机具：配备国外进口设备聚氨酯喷涂机1台，气泵1 台，双轮推车 2 台。
三、劳动力组织人员组织，公司结合本工程的特点，选派有丰富施工和管理经验的项目部施工。
项目经理 1 名，负责整个施工过程中的全面工作。
质检员1 名，负责工程的全面质量工作，对工程质量负全责。
现场选派2 名有多年丰富经验的聚氨酯喷涂枪手来完成整个喷涂面的工作。
1 名机修工，负责机器的维修及保养，确保整个施工过程中机器的正常运转。
界面喷涂1名，其它人员15 名，负责施工过程中的基层清理及维护工作。
颗粒保温及抗裂砂浆面层抹灰部分，设班组长1名、抹灰技工20 名，力工15 人，组成外保温颗料抹灰班组，每一位员工上岗前要经过培训此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除四、现场应具备的作业条件1．首先施工现场应具备“三通一平”即水、电、道路畅通，及材料的堆放场地。
2．外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。
3．外墙面上的雨水管卡、预埋铁件等应提前安装完毕，并预留外保温厚度。
4．施工用脚手架应牢固，必须经检验合格后，方可施工。
塔吊等机械设备应能满足正常施工的要求。
5. 作业时环境温度不得低于5C,风力不应大于3级，严禁雨天施工，雨期应做好防雨措施。
五、主要材料采购及性能1. 黑、白料采用国外进口料，供应商由国内知名品牌企业烟台万华负责供应，各项性能指标稳定，符合工程质量要求。
2. 保护层界面剂、聚苯颗粒浆料、面层抗裂砂浆均由我厂生产，采用国内先进的技术水平，科学的合理配方，各项性能指标均达到国家规范要求。
3. 原材料的采购：为确保工程质量，在原材料采购方面经过了长时间的充分准备，在全国各地的不同区域进行筛选比较，最后选定了国内知名品牌企业烟台万华负责供应，产品无论在质量上、数量上，以及供货时间等几方面均能满足我们工程需求的厂家。
4. 材料的储存：1) 黑、白料：进入施工现场的黑、白料应分别存放，同时黑料还要避免阳光的直射，用雨布遮挡好，防止结晶变质。
施工时可根据每层楼的实际喷涂面积，计算出所需吨数由上料口采用塔吊将黑、白料分别运至每层楼，按要求摆放整齐。
2) 界面剂：进入施工现场的界面剂，应按先后进场顺序码放于通风良好，干燥的室内，堆放高度不应大于10 个包装袋，先进场的应先使用无溶剂硬泡聚氨酯的主要性能指标聚氨酯界面防潮剂的主要性能指标5. 保温浆料应具有检测报告：(导热系数达到0.059W/ ( m・k)、压缩强度此文档仅供学习和交流大于250Kpa ）、固化后的干密度稳定在230 kg /M3以下，保证材料的干密度和导热系数，检查单袋重量、及有效期，且严禁曝晒雨淋、兑入其它物料，。
6. 耐碱涂塑玻璃纤维网格布应满足施工质量、技术要求。
标准网达到139克/川、网距4 ™x 4 mm,耐碱抗拉强度经向534N/2.5 cm、纬向535 N/2.5 cm。
网格的存放应立码，不宜平堆且应防火。
7. 聚合物抗裂耐水干粉砂浆：包装应为50 kg /袋、保质期三个月，应存放在阴凉、防水、防潮的地点。
符产品标准说明书及出厂合格证。
六、主要施工工具、设备喷涂机、高压气泵、抹子、手持电动搅拌器、多用刀、拉线、靠尺等。
此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除七、施工进度计划施工进度计划施工进度计划表工程名称：临河风景物业楼聚氨酯喷涂、聚苯颗粒外保温工程八、现场喷涂聚氨酯发泡及聚苯颗粒保温浆料施工工艺流程：屋面部分：基层清理T污染防护T喷涂界面防潮层T开机喷涂T聚氨酯局部修整T喷涂界面剂保护层T竣工.外墙面部分：基层清理T污染防护T喷涂界面防潮层T开机喷涂T聚氨酯局部修整T喷涂界面剂保护层T抹聚苯颗粒T抹聚合物抗裂砂浆压入玻纤网格布T 抹面层抗裂砂浆T竣工.1、基层清理1) 清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板、填堵施工孔洞。
2) 清扫墙面的浮灰，清洗油污。
3) 墙表面突起物大于或等于10伽时应剔除。
2、测量放线1) 在墙的顶部固定膨胀螺栓，作为挂线铁丝的垂挂点2) 根据外墙轴线向外返出外保温抹灰厚度控制点，而后固定垂直控制线两端3) 复测每层到垂直线的距离是否一致，偏差超过20伽的，查明原因后做出墙面找平层厚度调整。
4) 根据垂直控制通线和水平通线做门窗洞口及大阳角处的灰饼.3、喷涂界面剂防潮层防潮界面剂现场加水搅拌均匀后,用喷枪喷在基层墙体上,厚度为2 mm,喷涂时要均匀、无漏点。
4、现场喷涂聚氨脂发泡1) 开机喷涂，将聚氨脂保温隔热材料均匀地自上而下、自下而上反复喷涂于墙面之上，每遍厚度宜控制在10伽之内，确保聚氨酯层面厚度4 cm、外墙面厚度 2 cm,尽量避免流挂象发生。
喷涂硬泡聚氨酯保温隔热材料时要注意防风，施工喷涂应多遍完成。
2) 喷涂聚氨酯现场发泡弹性体时，应将其压力调节至最高( 1000PSI 以上)。
如果压力较小，黑白料混合不均匀，会导致反应不完全，喷枪持续喷涂，压缩空气压力会下降，也可能导致喷涂的弹性体表面发粘。
所以，在进行弹性体喷涂时，应间歇地松动板机，以便维持较高的压力缩空气压力。
3) 喷涂聚氨酯现场发泡弹性体时，将加热保温管温度调节至70〜80C,在此条件下将原料预热20分钟，再将主加热器温度调节60〜70 C,即可进行喷涂。
原料加热的目的之一是降低黑白料的粘度，使两种原料的粘度接近，保证黑白料尽可能按设备要求的比例混合。
如果加热器温度过低或加热保温管温度过低，会导致在低温下黑白料粘度较大，混合不均匀，反应不完全，致使喷涂的弹性休表面发粘。
4) 操作人员应根据喷涂弹性体颜色的变化来及时判断黑白料比例是否失调，如果弹性体颜色变浅，表明白料/黑料大于1 ，如果弹性体颜色变深，表明白料/黑料小于1 。
5) 如果在喷涂施工过程中出现弹性体发粘或不固化等现象，可以把不良部分清理掉，然后用溶剂清洗干净，即可重新进行喷涂。
6) 用平喷混合头进行喷涂比圆喷混合头更能精确地控制喷涂的置，使喷涂的弹性体表面更平整、光滑。
7) 喷涂弹性一次喷涂厚度约为0. 3〜0.5毫米，应根据所需弹性体的厚度来确定喷涂的次数。
8) 理想的喷涂效果是喷涂弹性体在喷涂后3〜5 秒即可硬化，30 分钟后即可进行一道工序。
5、喷涂界面剂在喷涂完聚氨酯发泡工序后，用喷枪随即在上面均匀的刷涂一层界面剂，厚度为2伽。
喷涂时要均匀一致，无漏点现象发生。
6、保温颗粒抹灰1) 在喷完界面剂的硬质聚氨酯上进行保温颗粒浆料抹灰。
保温胶料应在每个施工楼层进行拌合，需设专人专职进行搅拌，以保证拌合时间和加水量的准确性，在施工现场搅拌，质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态等方法判断。
2) 用保温颗粒胶料在聚氨酯硬泡上做标准厚度贴饼、冲筋。
在打底层抹灰时，保温浆料厚度不大于20 mm,其平整度要求达到初步找平的标准。
在间隔24 小时以上抹面层保温颗粒浆料，厚度应控制在10 mm左右，略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整，待抹完保温面层30 分钟后，用抹子再赶抹墙面，使平整度达到规范要求，其平整度偏差不应大于± 4 m，为下一步做抗裂浆胶面层打好基础。
保温浆料应在 4 小时内使用完毕，回收的落地灰在4 小时内回罐搅拌后使用完毕。
6、面层施工：保温层固化干燥后(约24 小时左右) 方可进行施工，厂家已配制好，现场施工时加水用手持电动搅拌机搅拌，重量比为水：聚合物干粉砂浆等于1：5，即水灰比0.2，可操作时间不大于3 小时。
在保温层上抹抗裂面层胶浆，厚度控制在2伽，所抹面积略大于网片的长，将裁好的耐碱网格布曲面朝向基层压入抗裂胶浆中，平整不应有皱折，网眼胶浆饱满度应为100%，耐碱网格搭接宽度不应小于65 mm,耐碱网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂胶浆中，在基层大阳角转角处250 m范围内严禁搭接。
面层砂浆施工应选择施工时及施工后24小时没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300 mx200 m,大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
在预留孔洞位置处,网格布将断开,此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。
面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎,砂浆具体留槎位置见图。
7、粘贴外墙面砖：待第一层初步干硬后,即可进行外墙面砖的施工：在粘贴面砖前, 应准备喷水器对所粘贴的基层进行喷水湿润, 以不流淌为宜。
在每一分段或分块内的面砖均匀为自下向上粘贴, 从最下一层砖下皮的位置线先隐好靠尺, 以此托住第一皮面砖, 在面砖外皮上口拉水平通线作为粘贴的标准。
挂线时，应横竖向均匀甩缝 5 mm,竖向缝隙挂双线，水平向挂单线，但要棱上跟线,在铺贴过程中及时垂吊,防止出现垂直偏差。
超过3m时或中间腰线层高超过3m时，应用3m杠检查。
九、质量管理措施1、质量控制措施1) 加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。
管理必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对施工队严格管理，进行考核上岗施工，在安排施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
2) 加强施工生产和进度安排的控制，会同施工班组长合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理、保证施工生产的需要。
3) 加强施工物资的质量控制，原材料、成品、半成品的采购必须认真执行公司材料采购制度，凡采购到现场的物资、项目负责人必须严格认真检查其质量，数量、品种、规格等，必要时请施工班组参加。
4) 严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检查，检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
5) 自检：操作工人在施工中按施工成序进行自我检查，并由施工队派专职人员进行检查，合格后填写自检单报项目负责人，保证本班组完成的施工项目达到质量目标的要求，为下一道工序创造良好的施工条件。
