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汽车起重机吊装方案范本一、工程概况根据《汽车起重机吊装方案范本》的要求，本工程为某地区一大型工业厂房建设项目的设备吊装工程。
工程地点位于XX省XX市XX工业园区，工程主要包括大型设备、钢结构的吊装作业。
工程所需吊装设备主要有汽车起重机、随车起重机等。
以下针对吊装管理的相关内容进行详细阐述。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备工作：包括现场勘查、编制吊装方案、办理相关手续、设备检查等。
2. 吊装作业实施：按照吊装方案进行设备吊装作业，包括设备起吊、运输、卸车、安装等。
3. 吊装作业完毕：对吊装设备进行清理、保养，现场整理，办理吊装作业结束手续。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责吊装作业的全面协调、指挥，对吊装作业的安全、质量、进度进行监督。
2. 施工班组：负责具体的吊装作业实施，按照吊装方案进行作业。
3. 安全监督组：负责吊装作业现场的安全监督，发现安全隐患及时整改。
4. 质量控制组：负责吊装作业的质量检查，确保吊装作业质量符合要求。
（三）、管理职责1. 吊装指挥部职责：（1）组织编制和审核吊装方案；（2）组织吊装作业前的准备工作；（3）协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行；（4）对吊装作业的安全、质量、进度进行监督。
2. 施工班组职责：（1）按照吊装方案进行吊装作业；（2）服从指挥，确保吊装作业安全、高效进行；（3）对吊装设备进行日常维护、保养；（4）及时向指挥部反馈吊装作业过程中出现的问题。
3. 安全监督组职责：（1）监督吊装作业现场的安全措施落实情况；（2）发现安全隐患，及时整改；（3）对吊装作业人员进行安全教育；（4）参与吊装事故的调查和处理。
4. 质量控制组职责：（1）检查吊装作业质量，确保符合要求；（2）对吊装作业中出现的问题进行跟踪、整改；（3）对吊装作业质量进行总结、评价；（4）参与吊装作业的技术交底。
三、工器具的选用1. 汽车起重机：根据工程需求，选用具有足够起重能力和适用工况的汽车起重机，确保其性能稳定、安全可靠。
汽车起重吊装施工方案汽车起重吊装施工方案一、项目背景汽车起重吊装施工是为了将需要搬运的货物或设备通过汽车进行起重吊装，以便将其移动到指定位置或搬离现场。
本方案将详细介绍汽车起重吊装施工的步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 检查施工现场：施工前应对现场进行检查，确保地面坚实平整、没有障碍物，并且有足够的操作空间和支撑条件。
2. 准备吊装设备：根据需要搬运的货物或设备的重量和尺寸，选择合适的汽车起重吊装设备，并保证设备处于正常运行状态。
3. 安装吊装设备：将吊装设备安装在汽车上，并对其进行固定和调试，确保其稳定性和安全性。
4. 进行吊装操作：根据实际情况，确定适宜的吊装方法和步骤，采取正确的操作方式进行吊装，确保货物或设备的稳定和安全。
5. 搬运到指定位置：根据需求，将货物或设备搬运到指定位置，并确保其稳定放置。
6. 拆卸吊装设备：在吊装完成后，将吊装设备进行拆卸，并妥善保管，做好设备的维护和保养工作。
三、注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场要进行充分的标识和隔离，确保其他人员不进入施工区域。
3. 在进行吊装操作前，要对货物或设备的重量、重心和尺寸进行准确的测量和计算，确保吊装设备的承载能力。
4. 操作人员要经过专业培训，并具备相关操作证书。
5. 在进行吊装操作时，要注意观察设备的工作状态，及时发现并处理异常情况。
6. 根据实际情况，确定合适的起重吊装设备和工具，并进行必要的维护和保养，确保其正常工作。
7. 施工结束后，要对吊装设备进行清洁和检查，及时发现和修复故障问题。
四、安全措施1. 严禁超载操作，确保汽车起重吊装设备安全运行。
2. 操作人员必须穿着符合规定的劳动防护用品，确保人身安全。
3. 施工现场的标识和隔离要做好，确保其他人员不受到伤害。
4. 操作人员要熟悉吊装设备的安全操作规程，并注意防范各种可能的危险和事故。
5. 在吊装操作过程中，要确保设备的稳定性，防止产生倾覆或滑动危险。
第1篇一、工程概况汽提塔是一种广泛应用于化工、石油、医药等行业的设备，主要用于从混合物中提取挥发性组分。
本方案针对某化工项目中的汽提塔施工进行详细规划。
项目名称：某化工项目汽提塔施工项目地点：某市某化工园区设备规格：直径3000mm，高6000mm，材质Q345B主要用途：从混合物中提取苯、甲苯等有机物施工期限：60天二、施工准备1. 组织准备- 成立项目施工领导小组，负责施工过程中的全面管理。
- 设立技术、质量、安全、材料、设备等专项管理小组，确保各项工作有序进行。
2. 技术准备- 仔细阅读设计图纸，了解设备结构、尺寸、材质等要求。
- 编制详细的施工方案，明确施工工艺、步骤、质量标准等。
- 组织施工人员进行技术培训，确保熟练掌握施工技能。
3. 材料准备- 根据施工图纸，确定所需材料种类、规格、数量。
- 组织材料采购，确保材料质量符合要求。
- 对材料进行检验，确保合格后方可使用。
4. 设备准备- 确定设备进场时间，做好设备验收工作。
- 检查设备安装基础，确保符合要求。
- 准备必要的安装工具和设备。
5. 安全准备- 制定安全施工方案，明确安全措施和应急预案。
- 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 设备安装- 按照施工图纸，进行设备安装基础处理。
- 安装设备底座，确保水平度和垂直度。
- 安装设备本体，连接管道和附件。
- 进行设备试压和试漏，确保无泄漏。
2. 塔内件安装- 按照设计要求，安装塔内件，如填料、挡板等。
- 确保塔内件安装牢固、位置正确。
3. 管道安装- 按照设计要求，安装管道，包括进料管、出料管、回流管等。
- 确保管道连接牢固、密封良好。
4. 电气安装- 安装电气设备，如电机、控制柜等。
- 按照设计要求，进行电气线路连接。
- 进行电气试运行，确保电气系统正常。
5. 防腐保温- 对设备、管道进行防腐处理，延长使用寿命。
- 对设备、管道进行保温处理，提高能源利用率。
起重(汽车)吊装专项施工方案(模板)
一、施工前准备
1.确认吊装现场地面平整，承重能力符合要求。
2.检查起重设备和工具的完好性，确保符合使用标准。
3.制定施工计划，包括吊装方案、安全措施等。
4.确保起重设备操作人员持有合格证书。
二、吊装方案
1.根据实际情况选择合适的起重设备和工具。
2.制定吊装方案，包括起吊点、吊装高度等。
3.按照计划进行吊装作业，确保吊装过程平稳。
4.确保吊装现场无人员进入危险区域。
三、安全措施
1.确保起重设备符合安全标准，配备安全装置。
2.检查吊装现场周围环境，清除障碍物。
3.制定应急预案，确保出现意外情况时能及时处理。
4.严格遵守吊装操作规程，避免人员伤害和财产损失。
四、施工结束
1.确保吊装作业完成后现场整洁。
2.对起重设备进行检查和保养，确保下次使用安全。
3.汇总吊装作业记录，进行总结和反思，提出改进建议。
4.结束施工，交接相关工作，并做好档案保存工作。
以上为起重(汽车)吊装专项施工方案(模板)，请根据具体情况进行调整和补充，确保施工过程安全高效。
一、编制说明中国石油辽阳石化分公司炼油厂350万吨/年常减压装置新增设的常二线汽提塔为整体供货,由辽化机械厂制造并整体运送到现场减压框架与常减压二车间办公室之间存放。
为了确保汽提塔的安全、顺利地安装就位，特编制此施工方案来指导施工。
二、编制依据2。
1设备平面布置图（中国石化工程建设公司提供A10100PD-DW03—0001;2.2常二线汽提塔C301设备图纸A10100EQ-DW30—0101;2.3《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB 50461-20082。
4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.5《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010—20002。
6《石化施工安全技术规程》SH3505—1999三、工程概况3。
1设备情况在塔找正合格、二次灌浆后再安装。
3.2现场情况施工现场水、电接通,道路畅通、施工现场地面平整及夯实已达到设备运输、安装要求。
土建基础施工完毕且标高基准线、轴线标记清晰，中交完毕具备安装条件。
设备安装需要的工、机具已经摆放到指定的地点。
四、施工准备4。
1 施工现场准备4.1。
1混凝土基础已经达到强度要求，有工序交接、检查记录,并经验收合格;4.1.2施工手段用料、劳动力、工机具齐全并能保证连续施工;4。
1。
3设备及其配件已经出库并清点验收，设备质量证明书齐全;4.1.4施工所需的机械、机具、计量、检测、测量器具准备齐全;4.2 施工技术准备4.2.1设备安装前必须经图纸会审,与设计代表、土建、工艺配管进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素，提出设备安装所需要满足的项目，为以后的顺利安装创造条件；4。
2.2根据设备平面布置图、管道平面布置图、设备管口方位图确定设备安装方位；4.2。
3有经批准的设备安装方案和技术交底,有最终确认的施工图;4。
2。
4各工种施工作业前必须进行班组交底；4。
2.5根据施工平面布置图明确大型设备出库送到现场的行走路线、摆放方向及位置等；4.2。
汽车吊吊装专项施工方案 (2)
一、施工前准备
在进行汽车吊吊装工作之前，需要做好充分的施工准备，确保工作顺利进行。
具体准备工作包括：
1.确认吊装的汽车型号、重量、尺寸等信息。
2.准备所需的吊装设备，包括吊车、吊具等。
3.安排施工人员，明确各自的工作任务和责任。
4.检查吊装设备和工具的完好情况，确保可以正常使用。
5.制定详细的施工方案，包括吊装过程、安全措施等。
二、吊装工作流程
1. 搭设吊装设备
在选择吊装点，搭设好吊装设备的基础上，根据实际情况调整吊装设备，确保平稳牢固。
2. 确认作业现场
在作业前，需要确认作业现场的环境情况是否符合安全要求，比如平稳度、无障碍物等。
3. 吊装操作
根据吊装方案，进行吊装操作，确保安全、稳定地将汽车吊起，并移动到目标位置。
4. 固定汽车
成功吊起汽车后，需要及时进行固定，以确保汽车不会滑动或翻倒。
三、安全注意事项
1.施工人员必须穿着安全帽、安全鞋，严格按照操作规程进行操作。
2.确保吊装设备和工具符合安全要求，并定期检查维护。
3.在吊装过程中，注意防潮、防火等安全措施。
4.遇到异常情况时，立即停止作业，及时报告领导并进行整改。
四、施工结束
施工结束后，需做好吊装设备的清理和归档工作，同时对施工过程进行总结和
评估，以便提升今后工作质量。
以上就是关于汽车吊吊装专项施工方案的内容，希望可以对相关工作提供帮助。
常二线汽提塔吊装施工技术方案一、项目概述本项目是针对某化工企业的常二线汽提塔进行的吊装施工。
该汽提塔是该企业工艺装置中的重要设备，用于分离和回收混合物中的各种组分。
由于该汽提塔体积大、重量重、高度高，因此必须采取专业的吊装施工方案，确保施工安全和质量。
二、施工方案1.前期准备工作吊装施工前，必须要进行充分的前期准备工作。
具体包括以下几个方面：（1）编制吊装方案：根据汽提塔的体积、重量、高度、设备安装地点等情况，编制吊装方案，明确吊装设备的型号、数量、吊装高度、吊装位置、起重能力等信息。
（2）现场勘测：对吊装现场进行详细的勘测和检查，包括现场环境、地形、道路交通、设备安装地点等。
（3）危险分析：根据现场条件和设备特点，对各种可能的风险因素进行分析和评估，确定针对性的安全措施。
（4）物资准备：准备好所需场地、搭建临时设施、吊车、吊具、制动器、安全绳索等所有必要的物资和工具。
（5）组织协调：确定责任人，制定施工计划，组织各方人员协同配合，确保整个施工过程安全、顺利进行。
2.主要工作步骤（1）架设吊装架：在汽提塔安装场地附近搭建好吊装架，根据吊装方案和现场条件，合理布置吊具和绳索，确保吊装过程中的稳定性和安全性。
（2）吊装准备：吊装前，要检查吊车是否符合安全要求，检查吊具、绳索等吊装设备是否正常，调整好起重量的重心、位置和姿态等参数，确保吊装设备能够顺利行使。
（3）汽提塔吊装：根据吊装方案中的具体要求，将吊具吊索套在汽提塔上端，在负责人的指挥下，吊车开始升起汽提塔，停止直至汽提塔升离安装地面约10厘米的高度时，将汽提塔的底部垫上木板，将吊装设备轻轻放置在地面上，用绳索固定好。
（4）检查和完工：检查吊装设备是否牢固、稳定、线路是否松动等，确保安全后，揭开汽提塔上的保护膜，进行一系列的安装和连接工作，验收合格后挂上使用标志，正式交付生产使用。
三、安全措施1. 遵守国家相关法律法规，严格按照安全生产管理规定执行吊装操作规范；2. 采取必要的防护措施，对吊车周围设置警示标志，避免人员靠近危险区域，确保现场作业安全；3. 保证吊车的吊重能力符合要求，严格遵守设备的额定起重能力，避免超负荷使用造成意外事故；4. 检查和测试吊装设备的安全性能，确保各组成部件合格，吊具连接牢固，绳索不开裂、不老化、无扭曲和钢丝断股等现象；5. 制订出详细的应急预案，明确各岗位职责，做好火灾、漏电等各种应急处理措施，对各种紧急情况做出及时、准确的反应。
起重（汽车）吊装专项施工方案（模板）一、概述在进行起重（汽车）吊装作业时，需严格按照专项施工方案执行，以确保作业安全可靠。
本方案旨在规范起重（汽车）吊装作业流程，保障人员和设备的安全，提高作业效率。
二、准备工作1.施工前准备–确定吊装作业的具体要求和实施计划。
–组织相关人员参与方案讨论和制定。
–评估吊装现场的场地条件和周围环境，确保施工安全。
2.人员准备–指定吊装作业负责人，负责统筹协调整个作业流程。
–配备足够数量的吊装人员，确保各个环节顺利进行。
–进行必要的安全培训和演练，提高各级人员的应急处置能力。
3.设备准备–确保所有吊装设备完好无损，符合相关标准要求。
–对吊装设备进行定期检查和维护，确保安全使用。
–配备必要的辅助工具和安全设备，如安全带、安全帽等。
三、施工流程1.方案确认–根据实际情况确认吊装方案，包括吊装位置、吊装高度、安全措施等。
–确定吊装作业的具体步骤和顺序，制定详细的作业计划。
2.作业准备–按照方案要求将吊装设备和辅助工具放置到指定位置。
–做好各种预防措施，确保作业现场干净整洁、安全有序。
3.吊装作业–严格按照作业计划进行，保持通畅的作业通道，避免人员和设备交叉。
–各个吊装点的配重、加固等工作需有专人负责，确保吊装过程平稳进行。
4.安全检查–各吊装点吊装完成后，需进行安全检查，确保吊装设备完好，无异常。
–对吊装设备和作业现场进行清理整理，做到有序。
四、注意事项1.**严格遵守各项安全规定，确保作业安全可靠。
2.**注意防范作业现场的各类安全风险，保护好工作人员的人身安全。
3.**及时消除吊装作业中的问题和隐患，确保吊装顺利进行。
五、总结起重（汽车）吊装专项施工方案对于保障吊装作业的安全顺利进行至关重要。
只有严格遵守规定，做好预防措施，才能有效保护人员和设备安全，提高作业效率。
希望所有参与吊装作业的人员能够严格遵守本方案的要求，共同维护一个安全、有序的工作环境。
以上为起重（汽车）吊装专项施工方案（模板），请在实际作业中具体落实并根据实际情况进行适当调整。
汽车吊车吊装施工方案一、工程概述本次汽车吊车吊装施工主要是为了完成具体工程名称中的具体吊装任务。
施工地点位于详细地址，施工现场周边环境较为复杂，包括描述周边环境情况，如建筑物、道路、地下管线等。
二、编制依据1、相关法律法规及标准规范，如《起重机械安全规程》等。
2、施工图纸及设计文件。
3、现场勘察资料。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确吊装的位置、重量、尺寸等参数。
制定详细的吊装方案，包括吊车的选型、吊点的设置、吊装顺序等。
2、人员准备配备专业的吊车司机和指挥人员，均需持证上岗。
组织施工人员进行技术交底和安全教育培训。
3、设备准备选用合适的汽车吊车，确保其性能良好，满足吊装要求。
对吊车进行全面检查和维护，包括机械部件、电气系统、安全装置等。
配备必要的吊具、索具，如钢丝绳、吊钩、卡环等，并确保其质量合格。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，确保吊装场地平整、坚实。
设置警示标志和隔离区域，禁止无关人员进入。
四、吊车选型根据吊装物体的重量、尺寸、吊装高度和工作半径等参数，选择合适的汽车吊车型号。
例如，对于重量为X吨、吊装高度为Y米、工作半径为Z米的物体，经过计算和比较，选用吊车型号汽车吊车。
五、吊点设置1、根据物体的形状、结构和重心位置，合理设置吊点。
2、吊点应选择在强度足够的部位，避免对物体造成损坏。
3、对于不规则物体，可采用多个吊点进行吊装，确保物体平稳起吊。
六、吊装工艺流程1、吊车就位按照预定的位置将吊车开到施工现场，并调整好支腿，确保吊车稳定。
2、吊具安装将吊具与吊车吊钩连接牢固，并检查其安全性。
3、试吊吊起物体离地面试吊高度厘米左右，停车检查吊具、索具和吊车的稳定性，确认无误后继续起吊。
4、正式吊装缓慢匀速起吊物体，在指挥人员的指挥下，将物体吊运至指定位置。
5、就位调整到达指定位置后，缓慢放下物体，进行就位调整。
6、拆除吊具物体就位调整完毕后，拆除吊具，完成吊装作业。
七、安全保证措施1、建立健全安全管理制度，明确各岗位人员的安全职责。
汽车起重机施工方案
汽车起重机施工方案
为了保障施工安全和提高工作效率，我们制定了以下汽车起重机施工方案。
1. 施工前准备工作
（1）明确施工目标和需求，确定起重机的类型和最大承载能力。
（2）对施工现场进行充分的勘察和评估，确定起重机的放置位置和操作空间。
2. 起重机选择和准备
（1）根据施工需求和场地条件，选择合适的汽车起重机。
（2）进行起重机的定位和安装，确保其平稳和牢固。
3. 操作员培训和安全措施
（1）对操作员进行必要的培训和技术指导，确保其熟悉起重机的操作和安全注意事项。
（2）建立严格的安全制度和施工规范，要求所有人员必须佩戴安全防护装备，并遵守相关安全规定。
4. 施工过程控制
（1）对起重机进行日常维护和检查，确保其正常运行和安全使用。
（2）制定详细的施工计划，确保施工过程有序进行，并合理分配任务和资源。
（3）在施工过程中加强对各项工作的监督和检查，及时发现和解决问题。
5. 施工风险控制
（1）对施工现场进行安全隐患排查和整改，确保起重机操作空间的安全。
（2）合理划定施工区域，保持与其他工作区的安全距离，避免发生交叉施工和事故。
（3）加强对起重机操作员的监督和检查，确保其操作规范和安全。
6. 施工结束和总结
（1）在施工结束后，及时进行起重机的拆除和清理，并对施工现场进行整理和清扫。
（2）总结施工经验和教训，及时改正不足，并对起重机进行维护和保养。
通过以上的施工方案，我们能够确保汽车起重机的安全运行和施工效率的提高。
同时，我们也会加强与相关部门的沟通和合作，以保证整个施工过程的顺利进行。
一、编制说明中国石油辽阳石化分公司炼油厂350万吨/年常减压装置新增设的常二线汽提塔为整体供货，由辽化机械厂制造并整体运送到现场减压框架与常减压二车间办公室之间存放。
为了确保塔的安全、顺利地安装就位，特编制此施工方案来指导施工。
二、编制依据2.1设备平面布置图(中国石化工程建设公司提供A10100PD-DW03-0001)；2.2常二线汽提塔C301设备图纸(A10100EQ-DW30-0101)；2.3公司常用吊车性能表；2.4《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201－2000）；2.5《起重吊装常用数据手册》人民交通出版社杨文渊编；2.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）；2.7《石油化工静设备安装施工质量验收规范》（GB 50461-2008）2.8《GB8918-2006》重要用途钢丝绳2.9《建筑施工计算手册》（中国建筑出版社2001年7月第一版）；2.10《HG／T21574-2008》化工设备吊耳及工程技术要求2.11《吊装工艺计算近似公式及应用》（化学工业出版社2004年4月第一版）三、工程概况3.1塔C301常二线汽提塔设备参数：塔吊装时附塔管线及管线支架暂不列入吊装计划；设备梯子平台吊装时暂按8t考虑。
设备吊装时的设备本身净重为22.904t，加上设备附属梯子平台，并考虑到吊车勾头、钢丝绳、平衡梁重1.1t，本次设备吊装总重为32t。
设备的摆放情况及吊装见吊装平立面图。
四、施工准备4.1施工现场准备4.1.1施工过程中所用各种机具、卡环应落实到位、运至现场，并经检查合格。
4.1.2施工现场地面平整、无障碍物，将影响施工作业附近的设备及其它杂物清理出作业现场。
4.1.3主吊车、提尾吊车占车位、吊车进出场等需提前协调好，做好腾让、平整工作。
根据施工图纸与吊装方案要求内容，对现场进行实际勘察测量,确定各个吊车站位。
4.1.4设备吊装前要确定设备已经具备安装条件：4.1.5设备基础达到强度要求，交接并处理完毕4.1.6对设备临时存放支墩位置进行平整，用道木搭设支墩，高度1200毫米；调整各支墩高度，并用水准仪操平各支墩标高，使其上表面保持要求的高度。
4.1.7制作直爬梯、平衡梁等；准备钢丝绳，卸扣，吊耳等工具。
4.2 施工技术准备4.2.1 首先集中专业工程师、技术员及有经验的技术工人详细审图，搞清楚结构形式，讨论本方案的可行性，制定设备吊装最佳的方法；4.2.2 施工方案的编制、报批、发放及技术交底；4.2.3 各项施工计划的编制五、施工方法5.1施工顺序5.2施工方法5.2.1运输塔是由业主方委托运输公司从设备制造厂运输至施工现场的指定地点（减压框架下与办公室之间），故本方案未考虑塔在厂内的运输。
5.2.2卸车由于塔提前于220t汽车吊车到达现场，故此卸车临时用1台90t 和1台25t汽车吊车同时起吊卸车，直接摆放到拼装场地的道木垛上。
两台吊车均选择6*37+1的φ32.5*4根*15米钢丝绳。
5.2.3塔“穿衣戴帽”将塔的梯子、平台、直爬梯等在吊装前安装完毕，且安装、焊接牢固。
5.2.4设备吊装5.2.4.1吊装工艺1. 吊装前主吊绳索及支撑梁栓挂完毕，主吊车吊着主吊绳索直接挂到设备顶部的侧壁式吊耳上。
溜尾吊车吊着设备末端吊耳处。
绳索栓挂完毕，检查确认后，开始吊装；2. 吊装总指挥发布吊装指令，主吊车（浦沅220吨汽车吊车）同步垂直缓慢起吊，溜尾吊车（TG-500-3-1型50吨汽车吊车）也同时缓慢起吊，将塔吊起200mm进行试吊，吊装总指挥及相关人员查看吊车、绳索及反应器的状态；没有问题后继续进行吊装；3. TG-500-3-1型50吨汽车吊车提尾，浦沅220吨汽车吊车抬头，将设备竖直。
待设备完全竖直后，溜尾吊车完全脱勾。
（脱勾位置见吊装平面布置图）；4. 主吊车待溜尾吊车完全脱勾后，将设备缓慢提起，设备底部距离地面保持在500mm左右，开始缓慢顺时针转杆，转杆至塔基础附近时，主吊车开始起勾，吊车总指挥在设备垂直稳定后指挥主吊车将设备吊至地脚螺栓的上部200mm高度，安装人员配合吊装将塔就位；5. 在吊装就位找正、螺栓紧固后，吊装总指挥指挥吊车回绳并拆解绳索，吊装结束。
5.3吊装参数5.4钢丝绳选用六、吊装计算6.1吊车选择主吊车选择：吊装的总载荷为22.904+8+1.1=32吨吊装幅度取8米，查表可知选用浦沅220吨汽车吊，主臂杆44.07米，配重55吨，支腿全伸，吊装能力为39吨，满足要求。
辅助吊车选择：6.2索具选择6.2.1钢丝绳选择钢丝绳强度的载荷计算：P吊=32t按夹角为54o计算,每侧2股,则每根绳索受力为:p拉=（p÷4）/sin54o=（32÷4）/0.809=9.889t计算破断力为p破1=p拉×k=9.889×103kgf×6=59.334t根据以上计算查表选用6×37+1，σ＝155kg/mm2 等级,φ=32.5mm的钢丝绳,每侧2股，其每股破断力为：p破=74.967t>59.334t所以钢丝绳满足要求。
6.2.2平衡梁选择吊装平衡梁选用一根Φ219×10长2.7m的无缝钢管制作。
吊梁按杆件偏心受压计算已知：①偏心距e ＝104.5mm②吊索受力P1＝9.889t③钢管断面系数W ＝525cm3 ④钢管截面积F ＝65.66cm2 ⑤钢管许用应力σ许＝245.15Mpa 长细比为 λ=L/r=2700/219=12.33 折减系数Φ值:选自《吊装工艺计算近似公式及应用》（化学工 业出版社2004年4月第一版）第53页，表2-3 计算系数为： A=1.018 ; B=0.0023Φ=A-B λ=1.018-0.0023×12.33=1.012吊梁受水平力：P X 图 （二） P X ＝P1×sin36°＝2×9.889×sin36°＝11.625t =116250N σ＝P X /Φ×F ＝116250/1.012×6566＝17.495×1.6=27.992MPa<[σ]许＝245.15Mpa 故满足吊装要求。
平衡梁的尺寸及规格如下图所示72图 （二）P e6.2.3、吊耳选择塔吊装时，需要在设备本体上焊接吊耳,吊耳型式见下图.焊角高度等于薄件的厚度。
吊耳强度验算：以最大起重量32吨为例验算吊耳的强度，吊耳的受力计算见简管式吊耳图，管轴及内筋板的材质均为Q235-A,其许用拉应力值[σ]=140.6MPa 筒体材质为S30408角焊缝系数φn=0.7综合系数K=1.65竖向载荷Fv=32*1000*9.81*1.65=517968N横向载荷F H=Fv*tan1.5°=517968*0.026186=13563.5N径向弯矩M= Fv*L=517968*48=24862464N.mm吊耳强度校核：吊耳横截面积A=π（D0-S）S=3.1416*（219-10）*10=6566mm2吊耳抗弯断面模数（保守处理，只计算管轴，不计算内部筋板）W=J/0.5( D0)=19268357/(0.5*219)=175967mm3其中,J=πD04（1-α4）/64=3.1416*2194*(1-0.95434)/64=19268357mm4α=（D0-S）/D0=(219-10)/219=0.9543吊耳拉应力σLt=F H/A=13563.5/6566=2.066MPa吊耳的最大弯曲应力σLb=M/W=24862464/175967=141.3MPa组合应力σL=σLt+σL b=2.066+141.3=143.366MPaσL<[σ]L，满足要求。
七、安全技术措施7.1吊装风险识别本项目施工的主要风险因素识别：吊车、高空坠落、物体打击、吊装变形等。
7.2风险消减措施7.2.1起重吊装的风险消减措施7.2.1.1凡参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”的证书，无证者不能上岗作业。
7.2.1.2吊装准备工作完成并经检查合格，签字下发吊装命令书后方可进行吊装作业。
7.2.1.3施工单位按本方案严格实施。
7.2.1.4起重作业人员应熟悉此施工方案、起重设备性能、操作规程，做到信号传递准确，协调一致。
7.2.1.5吊装所用机索具、材料应具有出厂合格证。
7.2.1.6吊装前应全面检查方案的执行情况，确认无误后，方可作业。
7.2.1.7吊起的设备不得在空中长时间停留；7.2.1.8施工人员要正确佩戴劳动保护用具，各工种必须紧密配合，按安全操作规程施工。
7.2.1.9作业前必须对起重工具进行检查，保证处于良好状态；吊装前应进行试吊，严格检查机械及索具的装设情况，确认符合方案要求，然后进行正式吊装；如机索具需要代用，必须经过有关人员确认无误后，方可代用，并做好相应的记录。
7.2.1.10吊车站位及压脚铺设处必须平整并用道木或跑板垫实后方可作业；设备回落动作应缓慢。
7.2.1.11在吊装过程中，遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开本岗位。
7.2.1.12设备超越基础时，设备底部与地脚螺栓顶部应保持200mm以上的安全距离。
7.2.1.13设专人负责起吊机械设备和电器设备的维修工作。
7.2.1.14吊装前进行施工技术方案和安全注意事项交底。
7.2.1.15风力大于5级、环境温度低于-25℃时不得作业。
7.2.1.16必须使用经测试合格的设备，严禁使用已损坏或有缺陷的起重设备。
7.2.1.17清理吊车作业范围内现场，设置警戒区域和警戒标志，非作业人员不得在此范围内站立和工作。
7.2.1.18严禁超负荷使用吊装用机、索具。
7.2.1.19调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。
7.2.1.20起重吊索不得套扣、缠绕，不得在索具上打结来缩短绳长。
7.2.2抬吊的指挥安全操作程序7.2.2.1吊车、塔根据吊装方案进入指定的吊装位置，安全负责人负责吊装作业安全设施的布置和检查，现场设置安全警示标志和安全作业范围，非作业人员不得进入；吊装质量人员检查负责塔基础、设备、吊耳、索具及吊车稳车、吊车压脚的质量检查。
7.2.2.2吊装施工人员：吊装总指挥、副指挥、起重工根据事先的安排进入施工指挥位置；7.2.3高处坠落风险消减措施7.2.3.1作业人员身体经检查合格，登高作业人员必须持有登高作业证。
6.2.3.2作业人员着装符合工作要求。
7.2.3.3作业人员正确佩戴安全帽、安全带，高空作业时安全带必须挂牢方可作业，禁止安全带低挂高用。
7.2.3.4作业点下方设警戒区，并有警戒标志。
