金属材料学
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材料科学与工程专业课程总结模板金属材料学金属材料学是材料科学与工程专业中的一门重要课程,它主要涉及金属材料的基本原理、制备方法、性能特点以及应用方向等内容。
通过学习金属材料学这门课程,我对金属材料的认识和理解得到了很大的提升。
在此,我将针对金属材料学这门课程进行总结,以便更好地回顾所学内容并体会其中的重要知识点。
首先,在学习金属材料学的过程中,我了解到金属材料的特点和分类。
金属材料具有良好的导电、导热性能,并且通常具有较高的强度和韧性。
根据金属材料的组织结构和组分特点,金属材料可以分为纯金属、合金和间歇化合物等多种类型。
这些了解为我后续的学习和实践提供了基础。
其次,金属材料学涉及到金属的结构与性能的关系。
金属材料的结构包括晶体结构和晶界结构,晶体结构又可分为面心立方结构、体心立方结构和六方最紧密堆积结构等。
不同的金属结构会对材料的物理、化学和力学性能产生重要影响。
通过学习晶体结构和晶界结构的相关知识,我可以更好地理解金属材料的性能变化规律,为后续的材料设计和优化提供依据。
金属材料学还包括金属材料的热处理技术。
热处理技术可以通过改变金属材料的组织结构来改善材料的性能。
常见的热处理方法包括退火、淬火、时效处理等。
通过掌握不同热处理方法的原理和操作技巧,我可以根据实际需求对金属材料进行合理处理,提高其性能和使用寿命。
此外,金属材料学还涵盖了金属材料的物理性能和力学性能等内容。
物理性能包括密度、热膨胀系数、导电性和导热性等,而力学性能包括强度、韧性、硬度、杨氏模量和塑性等。
这些性能参数对于理解金属材料的本质和应用范围非常关键。
通过学习金属材料的物理性能和力学性能,我可以更好地选择适合特定工程项目的金属材料,并预测其在不同条件下的行为。
在金属材料学的学习过程中,我还了解到金属材料的加工与应用。
金属材料的加工包括锻造、轧制、拉伸、挤压等方法,通过这些方法可以得到不同形状和尺寸的金属制品。
金属材料的应用广泛,包括航空航天、汽车制造、电子产业、建筑工程等众多领域。
金属材料领域学科方向
金属材料是材料科学与工程领域中的重要分支,涉及到多个学
科方向。
首先,从材料科学的角度来看,金属材料的学科方向包括
金属的晶体结构与缺陷、金属的力学性能、金属的热处理与相变等。
在工程领域,金属材料的学科方向涉及到金属的加工工艺、金属的
焊接与连接技术、金属的腐蚀与防护等方面。
另外,金属材料的学科方向还与材料的性能表征密切相关,包
括金属材料的表面分析技术、金属材料的断裂与损伤机理分析等。
此外,金属材料的可持续性与环境影响也是一个重要的学科方向,
涉及到金属材料的回收利用、环境友好的金属材料生产技术等方面。
在金属材料的研究中,还涉及到跨学科的合作,比如材料与化学、材料与物理、材料与机械等学科的交叉研究。
这些学科方向的
综合研究有助于深入理解金属材料的特性与行为,推动金属材料领
域的科学与技术发展。
总的来说,金属材料的学科方向是一个综合性很强的领域,涉
及到材料科学、工程技术、环境保护等多个学科领域,需要跨学科
的合作与综合研究来推动金属材料领域的发展。
名词解释合金元素:特别添加到钢中为了保证获得所要求的组织结构从而得到一定的物理、化学或机械性能的化学元素。
(常用Me表示)微合金元素:有些合金元素如V,Nb,Ti, Zr和B等,当其含量只在0.1%左右(如B 0.001%,V 0.2 %)时,会显著地影响钢的组织与性能,将这种化学元素称为微合金元素。
奥氏体形成元素:在γ-Fe中有较大的溶解度,且能稳定γ-Fe的元素C,N,Cu,Mn,Ni,Co,W等铁素体形成元素:在α-Fe中有较大的溶解度,且能α-Fe稳定的元素Cr,V,Si,Al,Ti,Mo等原位析出:指在回火过程中,合金渗碳体转变为特殊碳化物。
碳化物形成元素向渗碳体富集,当其浓度超过在合金渗碳体中的溶解度时, 合金渗碳体就在原位转变成特殊碳化物。
如Cr钢碳化物转变异位析出:含强碳化物形成元素的钢,在回火过程中直接从过饱和α相中析出特殊碳化物,同时伴随着渗碳体的溶解,如V,Nb,Ti。
(W和Mo既有原味析出又有异位析出)网状碳化物:热加工的钢材冷却后,沿奥氏体晶界析出的过剩碳化物(过共析钢)或铁素体(亚共析钢)形成的网状碳化物。
水韧处理:高锰钢铸态组织中沿晶界析出的网状碳化物显著降低钢的强度、韧性和抗磨性。
将高锰钢加热到单相奥氏体温度范围,使碳化物完全溶入奥氏体,然后在水中快冷,使碳化物来不及析出,从而获得获得单相奥氏体组织。
(水韧后不再回火)超高强度钢:用回火M或下B作为其使用组织,经过热处理后抗拉强度大于1400 MPa (或屈服强度大于1250MPa)的中碳钢,均可称为超高强度钢。
晶间腐蚀:沿金属晶界进行的腐蚀(已发生晶间腐蚀的金属在外形上无任何变化,但实际金属已丧失强度)n/8规律:随着Cr含量的提高,钢的的电极电呈跳跃式增高。
即当Cr的含量达到1/8,2/8,3/8,……原子比时,Fe的电极电位就跳跃式显著提高,腐蚀也跳跃式显著下降。
这个定律叫做n/8规律。
黄铜: Cu与Zn组成的铜合金青铜: Cu与Zn、Ni以外的其它元素组成的铜合金白铜: Cu与Ni组成的铜合金灰口铸铁:灰口铸铁中碳全部或大部分以片状石墨形式存在,其断口呈暗灰色。
金属材料学1. 简介金属材料学是研究金属材料的性质、结构、制备和应用的学科。
金属材料具有良好的导电性、导热性和可塑性,广泛应用于制造业、建筑业、能源领域等众多行业。
金属材料学的研究内容包括金属材料的晶体结构、力学性能、热处理、腐蚀行为以及金属材料的应用和发展趋势等。
2. 金属材料的分类金属材料可以根据其成分和结构进行分类。
常见的金属材料分类包括: - 纯金属:由单一元素组成的金属材料,如铜、铁、铝等。
- 合金:由两种或更多种金属元素组成的金属材料,通过合金化可以改变金属材料的性能和特点,如钢、青铜、铝合金等。
- 亚共晶合金:由两种金属元素组成的合金,具有不同的熔点,通常表现为固溶体和共晶组织。
- 基体金属:组成合金中总量较大的金属元素,起到支撑和固定其他金属元素的作用。
- 异质金属:由两种或更多种具有不同性质的金属组成。
3. 金属材料的制备方法金属材料的制备方法种类繁多,常见的制备方法有以下几种: - 熔炼法:将金属原料加热至熔点以上,使其熔化后进行凝固。
- 混合熔炼法:将不同金属原料按一定比例混合后进行共熔。
- 电解法:通过电解过程,在电解质溶液中制备金属。
- 粉末冶金法:将金属粉末加以压制和烧结以获得所需形态和性能的材料。
- 涂层法:将一种或多种金属材料涂覆在基体上。
4. 金属材料的性能和测试金属材料的性能包括力学性能、物理性能和化学性能。
常用的测试方法有: -拉伸试验:用于测定金属材料的强度、塑性和韧性等力学性能。
- 硬度测试:用于测定金属材料的硬度,常见的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度和巴氏硬度等。
- 压缩试验:用于测定材料的抗压性能,常常用于金属材料的强度测试。
- 磨损测试:用于测定金属材料的耐磨性能,常见的磨损测试方法有滚动磨损试验和滑动磨损试验等。
- 腐蚀测试:用于测定金属材料在不同环境条件下的耐蚀性能,常见的腐蚀测试方法有盐雾试验和电化学腐蚀测试等。
5. 金属材料的应用领域金属材料广泛应用于各个领域,包括: - 制造业:金属材料是制造业的基础材料,广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等行业。
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金属材料学课程教学探讨一、课程背景介绍金属材料学是材料科学与工程专业的重要课程之一,其内容涵盖了金属材料的结构、性能、加工与应用等方面的知识。
在传统金属加工行业中,金属材料一直扮演着重要的角色,因此金属材料学课程的教学质量对于材料科学与工程专业的学生来说显得尤为重要。
二、课程教学内容金属材料学课程的内容主要包括金属材料的晶体结构、缺陷与位错理论、塑性变形、强化机制、相变与析出反应、变形与断裂等多个方面的知识。
这些内容不仅是材料科学与工程专业的基础课程,还是理解金属材料在加工与应用过程中行为的重要依据。
三、教学方法与手段在金属材料学课程的教学中,除了传统的课堂教学外,实验教学也是不可或缺的一部分。
通过实验教学,学生可以亲自参与到金属材料的制备、性能测试与分析等过程中,从而加深对知识点的理解与掌握。
近年来,数字化教学手段的应用也逐渐成为金属材料学课程教学中的一种新趋势,例如利用多媒体教学、虚拟仿真实验等方式,丰富了教学手段,提高了教学效果。
四、教学研究与实践在金属材料学课程的教学中,教师需要关注学生的学习特点与需求,因材施教,调动学生的学习积极性与创造力。
教师还应该积极开展教学研究与实践,不断更新教学内容、方法与手段,以适应时代发展的变化。
通过与企业合作、参与科研项目等方式,教师可以及时了解金属材料行业的最新发展动态,将最新的科研成果与行业需求融入到金属材料学课程的教学中,为学生提供更为全面与实用的知识。
五、课程评价与展望金属材料学课程的教学质量直接关系到学生的学习效果与未来的发展,因此对金属材料学课程的评价与展望显得尤为重要。
在评价方面,可以通过学生的期末考试成绩、实验报告与论文的质量、综合能力与创新能力的培养效果等方面进行评价。
在展望方面,金属材料学课程的未来发展应该更加注重行业需求与学生就业能力的培养,结合材料行业的发展趋势,加强对材料工程技术的培养,注重学生的实际操作能力与创新能力。
金属材料学课程的教学应该与时俱进,紧跟时代的发展步伐,注重知识与能力的培养,为学生提供更好的学习与发展环境。
材料学科分支材料学科是研究材料的组成、性质和应用的学科领域。
它主要研究材料的合成、改性、性能评价、加工、应用以及材料在工程和科技领域的应用。
材料学科可以分为多个分支,每个分支都涉及到不同类型的材料和不同的研究内容。
下面将介绍一些材料学科的分支以及相关的参考内容。
1. 金属材料学金属材料学是研究金属材料的组成、结构、性质和应用的学科。
参考内容包括:金属材料的晶体结构和晶格缺陷、金属材料的机械性能和物理性能测试方法、金属材料的腐蚀和防腐蚀技术、金属材料的热处理和表面处理技术等。
2. 非金属材料学非金属材料学研究非金属材料的组成、结构和性质,包括陶瓷材料、高分子材料和复合材料等。
参考内容包括:非金属材料的结构特点和性能特点、非金属材料的合成和改性技术、非金属材料的物理、化学和力学性能测试方法、非金属材料的加工和应用等。
3. 生物材料学生物材料学研究用于医学和生物工程领域的材料,包括人工骨骼、人工血管、人工关节等。
参考内容包括:生物材料的种类和应用领域、生物材料与生物体的相互作用、生物材料的体内性能评价和临床应用、生物材料的表面改性和功能化等。
4. 材料物理学材料物理学研究材料的物理性质和物理行为。
参考内容包括:材料的晶体结构和晶体缺陷、材料的磁性、光学性质和电性质、材料的相变和相图、材料的表面性质和界面现象等。
5. 材料化学材料化学研究材料的合成、改性和化学行为。
参考内容包括:材料的合成方法和改性方法、材料的化学性质和化学反应、材料的表面化学和界面化学、材料的催化性能和催化机理等。
6. 材料工程材料工程研究材料的加工和应用。
参考内容包括:材料加工的原理和方法、材料加工的机械性能和微观结构的关系、材料制备和生产技术、材料的失效分析和故障诊断等。
这些是材料学科的一些主要分支,每个分支都有特定的研究内容和参考内容。
材料学科的研究内容广泛,涵盖了多个学科领域,对于材料的合成、性质和应用有深入的研究和理解是推动科技和工程发展的重要基础。
填空、选择、判断、名解、问答第一章一、最典型的杂质元素S,P,H,及导致问题S容易和Fe结合形成熔点为989℃的FeS相,会使刚在热加工过程中产生热脆性;P和Fe 结合形成硬脆的FsS相,使刚在冷变形加工过程中产生冷脆性;H也可以留在刚中,形成所谓的白点,可导致刚的氢脆。
二、铁基二元相图类型三、合金元素对Fe-C的影响(1)合金元素对S、E点的影响:扩大γ相区元素使S、E点向左下方移动,GS线下沉;缩小γ相区元素使S、E点向左上方移动,GS线上移。
S点左移,意味着共析C量减少;E 点左移,意味着出现莱氏体的碳含量减少。
(2)合金元素对钢临界点的影响:改变临界点的温度和碳含量,使合金钢和铸铁的热处理制度不同于碳钢;奥氏体形成元素降低A3温度;铁素体形成元素使A3温度升高。
四置换固溶体的形成规律遵循Hume-Rothery 固溶体理论。
决定元素在置换固溶体中的溶解条件是:点阵类型、原子尺寸和电子结构。
五、合金元素在钢中的存在形式(1)溶于固溶体(奥氏体、铁素体),有间隙固溶和置换固溶两类。
(2)形成各种碳化物和氮化物。
(3)存在金属间化合物中,常在高合金钢中出现。
(4)各类夹杂物(如氧化物、硫化物等)。
(5)自由态,极少数元素,如铅(Pb)在超过其微量溶解度后,以自由态存在。
六、碳化物形成元素:Ti、Zr、Nb、V;W、Mo、Cr;Mn、Fe。
(按顺序);非碳化物形成元素:Ni、Co、Cu、Si、Al、N、P、S等。
七、合金元素对碳化物析出的影响:回火温度提高→合金元素明显扩散→在碳化物和α-铁素体中重新分配碳化物形成元素向碳化物中富集形成合金渗碳体;非碳化物形成元素离开渗碳体;组织变化程度取决于合金元素和C的扩散程度。
*八、钢的四种强化机制:固溶强化、位错强化、细晶强化和第二相弥散强化。
九、提高钢韧度的合金化途径(1)细化奥氏体晶粒、组织:Ti、Nb、V、Mo等;(2)提高钢的回火稳定性:强K形成元素;(3)改善基体韧度:Ni;(4)细化碳化物:适量Cr、V,使K小而圆;(5)降低或消除钢的回火脆性:W、Mo;(6)在保证强度水平下,适当降低含碳量;(7)提高冶金质量,减少杂质;(8)通过合金化形成一定量的残余奥氏体,利用稳定的残余奥氏体来提高材料的韧度。
十、合金钢的回火脆性(1)第一类回火脆性出现在250~350℃回火的马氏体中,也称为低温回火脆性或不可逆回火脆性。
特征是:不可逆;脆性的表现特征为晶界脆断;脆性的产生与回火后的冷却速度无关。
(2)第二类回火脆性钢在450~650℃加热或冷却时缓慢通过这一温度区间时出现,也称为高温回火脆性或可逆回火脆性。
特征:可逆的;脆性是在回火后慢冷产生的,回火后快冷可抑制脆性的产生;脆性的表现特征为晶界脆断。
十一、合金元素对刚的一些特性:第三章一、调质钢定义:结构钢在淬火高温回火后具有良好的综合力学性能,有较高的强韧性,适用于这种热处理的钢种称为调质钢。
二、调质钢基本特征(1)具有中等含碳量的结构钢;(2)经过加热淬火成马氏体,并在500~600℃之间高温回火;(3)具有强度、塑性和韧性的良好配合。
三、淬透性原则:淬透性相同的同类调质钢,可以互相代用。
四、弹簧钢定义:弹簧钢→良好的弹性减退抗力→合适的化学成分+热加工、热处理工艺→最佳的组织、晶粒度、强度和硬度等。
五、弹簧钢分类:按弹簧钢制造特点可分为热成型弹簧钢和冷成型弹簧钢两大类。
热成型弹簧钢一般用于制造大型的弹簧或形状复杂的弹簧。
弹簧在热成型后进行淬火及回火强化处理。
冷成型弹簧钢是先通过冷变形或热处理方法使之强化后,再用冷成型方法制造成一定形状的弹簧。
这类钢在冷成型成弹簧后,还需进行200~400℃的低温退火,以去除应力。
六、轴承钢:七、渗碳钢的力学性能:(1)低淬透性的钢的典型代表是20Cr钢。
(2)中淬透性的钢的典型代表是20CrMnTi钢。
(3)18Cr2Ni4W A、20Cr2Ni4A等钢是高淬透性渗碳钢。
八、渗透钢特点与用途:书79页第四章*一、高速钢的分类:钨系高速钢、钨钼系高速钢、含钴高速钢、超硬高速钢。
*二、高速钢中合金元素的作用C的作用:一般含量为0.7%~1.3% ;主要目的:形成足够数量的各类碳化物;定比碳经验规律→最大二次硬化效应,C%=0.033%W+0.063%Mo+0.20%V+0.060%Cr。
W、Mo的作用:W是高速钢获得红硬性的主要元素;560℃回火→析出W2C →弥散强化→提高钢的耐磨性;W>20%时→碳化物不均匀性明显增加→强度、塑性大为降低;强烈降低钢的热导率→高速钢的导热性差→高速钢的加热和冷却必须缓慢进行;1%Mo可取代1.5%~2.0%W:W6Mo5Cr4V2和W18Cr4V钢可代用;钨钼系高速钢中碳化物较细小、分布较均匀,具有较好的强韧性和耐磨性;在950~1150℃热塑性良好,便于热加工;碳化钼不如碳化钨稳定→含钼高速钢的脱碳倾向较大→过热敏感性较大→淬火加热时的气氛、温度和时间控制较严。
V的作用:主要以VC存在。
显著提高钢的红硬性。
提高硬度和耐磨性。
有效细化晶粒,降低过热敏感性。
Cr的作用:绝大部分高速钢都含有4%左右的Cr。
保证钢的淬透性。
增加耐蚀性和抗氧化能力。
减少粘刀现象,改善刃具的切削能力。
Co的作用:含量主要为5%、8%和12%三个级别。
显著提高钢的红硬性。
降低钢的韧性、增大钢的脱碳倾向。
微合金元素的作用:0.05%~0.1%N增加硬度和红硬性,提高抗弯强度和韧性。
稀土元素明显改善热塑性,降低硫在晶界的偏聚。
*三、热处理工艺特点及原因(1)采用一次或两次预热:防止工件加热时变形、开裂,减少脱碳。
(2)淬火温度高:温度高→合金元素溶入奥氏体的数量多→淬火后马氏体的合金浓度高→高的红硬性。
(3)采用分级淬火:减少工件变形并提高韧性。
(4)回火温度高,回火次数多:目的:马氏体中析出弥散M2C和MC碳化物,产生二次硬化效应,消除残余奥氏体和内应力。
温度高是为了提高二次硬化效果;回火次数多一方面增强二次硬化效果;另一方面主要是为了利用二次淬火来降低残余奥氏体的含量,也间接提高了性能。
四、高速钢热处理的步骤和目的1、锻造⏹钨系高速钢的始锻温度为1140~1180℃,终锻温度为900℃左右⏹钨钼系高速钢的始锻温度要低一些⏹终锻温度太低→锻件开裂⏹终锻温度>1000℃→晶粒不正常长大⏹锻造或轧制以后应缓慢冷却,以防止产生过高的应力导致开裂2、退火⏹锻造→球化退火→降低硬度以利切削→一般退火或等温退火。
⏹退火温度870~880℃→保温2~3h →冷却速度≤30℃/h至600℃出炉随空气冷却。
3、淬火⏹淬火温度比一般的合金工具钢高得多。
⏹原因:温度高→合金元素溶入奥氏体的数量多→淬火后马氏体的合金浓度高→高的红硬性。
⏹高速钢的导热性差,淬火温度又极高,故常分两段或三段进行加热。
淬火通常在油中进行,或采用分级淬火法。
4、回火⏹一般需要进行三次560℃左右的高温回火处理。
⏹回火温度500~600℃,钢的硬度、强度和塑性均有提高;550~570℃时可达到硬度、强度的最大值。
第五章一、金属腐蚀类型(定义、检验方法、危害性大或小)1、均匀腐蚀⏹腐蚀发生在金属裸露的整个表面上或零件使用的整个工作面上,会使零件受力的有效面积不断减小,直到完全破坏。
⏹在工业设备管理中容易察觉或可预测到,一般不致带来危险的失效事故。
2、点腐蚀⏹由于应力等原因使腐蚀集中在材料表面不大的区域,向深处发展,最后甚至能穿透金属,是各类容器常见的破环形式。
⏹多数是由于溶液中的Cl离子吸附在钢表面的个别点上,破坏该点处的钝化膜,使钢的表面暴露,形成不锈钢的点蚀源。
⏹用单位面积上腐蚀坑数量和最大深度来评价不锈钢点腐蚀倾向的大小。
3、晶界腐蚀⏹腐蚀过程沿着晶界进行,不容易引起材料外表面的变化,但实际上已使零部件的性能大大降低,造成的是突然性的破坏,是危害最大的一种腐蚀。
⏹检验方法:在晶界腐蚀敏感的温度范围内进行晶界腐蚀敏感化处理。
4、应力腐蚀⏹不锈钢在拉应力状态下,在某些介质中经过一段时间后,会发生破裂。
拉应力越大,发生破裂的时间越短;取消拉应力,钢的腐蚀量很小,不发生破裂。
发生前是没有预兆的,随意危害性也比较大。
⏹特征:裂纹和拉应力垂直,断口为脆性断裂,可能沿晶,也可能穿晶。
⏹检验方法:把加上一定载荷的试样放入某种腐蚀介质中,按照出现裂纹的时间来评定钢对应力腐蚀破坏敏感性的大小5、磨损腐蚀⏹同时存在腐蚀和机械磨损时,两者相互加速的现象。
▲点腐蚀、晶界腐蚀和应力腐蚀是不允许发生的,凡是有其中一种腐蚀,就认为不锈钢在该介质中是不耐蚀的。
二、主要合金元素的作用1、Cr的作用:Cr是决定钢耐蚀性的主要元素。
对组织的影响:随Cr含量的增加,钢中可能出现铁素体组织。
随Cr含量的增加,金属间化合物数量增多;随Cr含量增加,Ms点温度降低,奥氏体基体组织稳定性提高。
对性能的影响:提高钢的耐氧化性介质和酸性氯化物介质的性能;在Ni、Mo、Cu的复合作用下,提高钢的耐一些还原性介质、有机酸、尿素和碱介质的性能;提高钢耐局部腐蚀的性能,如晶界腐蚀、点腐蚀以及某些条件下应力腐蚀。
2、Ni的作用:对组织的影响:奥氏体不锈钢中的主要合金元素,形成并稳定奥氏体,使钢获得完全奥氏体组织。
对性能的影响:使钢具有良好的强度和塑韧性的配合,并有优良的冷、热加工性和焊接、低温和无磁等性能。
缺点:引起钢的晶界腐蚀敏感性增加‘放射性强,成本高,在人体内析出会造成过敏性和其他组织反应。
3、N和C的作用:C增加,强度提高,但耐蚀性可能下降,还要考虑钢的冷变形性、焊接性等工艺因素。
所以在不锈钢中,含碳量尽量降低。
N可以提高奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能。
超级高氮奥氏体不锈钢在耐局部腐蚀等方面能和镍基合金相媲美。
4、其它元素的影响:Mn:强烈提高奥氏体组织的稳定性和铬不锈钢在有机酸中的耐蚀性,比Ni更有效。
Ti和Nb:形成稳定的碳化物,防止晶界腐蚀。
必须和钢中的C保持一定的比例。
Mo:提高钢的钝化能力,扩大钝化介质范围,如热硫酸、稀盐酸、磷酸和有机酸。
2%~4%的Si:提高不锈钢在盐酸、硫酸和高浓度硝酸中的耐蚀性。
*三、奥氏体不锈钢主要成分:≥18%Cr和≥8%Ni。
性能特点:很高的耐腐蚀性;塑性好,易加工变成各种形状的钢材;加热时没有同素异构转变,焊接性好;韧性和低温韧性好,一般情况下没有冷脆倾向,有一定热强性;不具有磁性;价格较贵,切削加工比较困难;焊接后,在腐蚀介质中工作时,焊缝附近容易产生严重的晶界腐蚀。
原因:焊缝和热影响区会沿着晶界析出(Cr,Fe)23C6,晶界附近区域产生贫Cr区。
四、腐蚀介质对钢耐蚀性的影响金属的耐蚀性与介质的种类、浓度、温度和压力等环境条件有密切的关系。
必须根据工作介质的特点来正确选择使用不锈耐蚀钢钢种。