工业管道安装施工工艺标准

工业管道安装工艺标准QB/xxx-C-02-2001用范围1 适1.l 本工艺标准适用于GC2级压力管道的施工准备、预制、安装和检验验收。

1.2 本规范所涉及工业管道的安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。

2 引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-933 施工准备3.1 材料、机具准备3.1.1 管道材料入库保管，建立台帐，对于检验合格材料要做好标识。

3.1.2 管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其他材料也应有一定的储备量，以能够满足连续施工的需要。

3.1.3 施工机具、设备及工装设施状况良好，能够满足开工的需要。

3.2 技术准备3.2.1 各种技术文件、图纸发放必须有台帐。

3.2.2 施工开始前，应由项目安装工艺责任师组织与配管有关的专业进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录。

3.2.3 图纸会审主要审查如下内容：(1) 图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求；(2) 相关图纸内容是否相符，是否相互矛盾，管道空间布置是否相互干涉，与其他专业设施在空间上有无矛盾；(3) 土建图纸中的埋件、预留孔及管墩等是否满足安装要求；(4) 所选施工标准、规范是否可行。

3.2.4 图纸会审中提出的问题，应在会上予以处理，对在会上无法解决的重大问题应出会议纪要，以书面形式落实到部门或个人联系解决。

3.2.5 摸清管道工程内容、工程实物，编制施工图预算。

3.2.6 根据设计文件、施工标准规范以及本单位的技术装备、技术力量、环境条件等编写施工技术文件。

施工技术文件包括施工组织设计和技术措施。

3.2.7 项目安装工艺责任师负责编制施工组织设计，项目安装工艺技术人员负责编制施工技术措施。

其主要内容如下：(1) 工程概况；(2) 管道工程实物量一览表；(3) 施工中应执行的标准规范(4) 管道施工方案及关键问题；(5) 管道施工进度网络计划或主要控制点；(6) 劳动力需要量计划；(7) 管道施工区域平面图；(8) 焊接工艺指导书；(9) 质量保证措施；(10) HSE管理措施。

50235-2010工业金属管道工程施工规范一、概述二、总则2.1本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。

2.2 本规范不适用于下列工业金属管道的施工：（1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；（2）长输管道；（3）核能装置的专用管道；（4）海上设施和矿井的管道；（5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。

2.3本规范中强制性条文必须严格执行，推荐性条文应尽可能执行。

强制性条文用黑体字标注，推荐性条文用普通字标注。

三、基础与支架3.1基础与支架应按照设计文件和有关标准的要求进行施工，并应满足下列条件：（1）基础与支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受管道及其附件所产生的各种载荷，并能抵抗地震、风荷载等外部作用力；（2）基础与支架应与建筑物或其他结构物协调配合，不影响其正常使用和安全性能；（3）基础与支架应考虑管道及其附件在温度变化、介质压力变化、机械振动等因素影响下产生的位移，并采取适当的补偿措施；（4）基础与支架应考虑管道及其附件在腐蚀、磨损、冲击等因素影响下的寿命，并采取适当的防护措施；（5）基础与支架应考虑管道及其附件的检修、更换和清洗等维护要求，并提供必要的空间和设施。

（1）根据设计文件和现场条件，确定基础与支架的位置、尺寸、形式和材料，并进行放线、标高和检查；（2）根据设计文件和有关标准的要求，进行基础与支架的制作、安装、调整和固定，并进行质量检验；（3）根据设计文件和有关标准的要求，进行基础与支架的防腐、绝热、隔震等处理，并进行质量检验；（4）根据设计文件和有关标准的要求，进行基础与支架的验收，并填写验收记录。

四、管道元件与材料4.1管道元件与材料应具有制造厂的质量证明文件，并应符合有关国家现行有关标准和设计文件的规定。

如有特殊要求，应经设计单位或工程监理单位批准。

4.2管道元件与材料应按照种类、规格、等级和批号分类存放，并应防止受潮、受污染或受损。

工业金属管道工程施工规范一、总则工业金属管道工程是工业建设的重要组成部分，涉及到输送液体、气体等介质，关系到生产运行的安全和稳定。

为了保证金属管道工程施工质量，提高工程的使用寿命，制定本规范。

二、施工前准备1.施工单位应按照法律法规的规定，具备相关的资质和人员。

2.施工前应制定详细的施工方案，并报相关部门审核。

3.对于施工现场及设备进行全面的勘察，确保施工条件符合要求。

4.准备好必要的材料、设备和人员，保证施工进度。

5.对施工人员进行安全培训，掌握相关的操作技能。

三、施工过程1.金属管道的安装应按照设计图纸要求进行，严格保证管道的水平、垂直和平整。

2.管道连接时应注意保持连接紧密，确保不漏水、不漏气，严禁使用劣质材料。

3.在管道安装过程中应注意保护管道的外表面，防止划伤和腐蚀。

4.管道焊接应由具备相关资质的焊工进行，焊接工艺应符合相关标准。

5.焊接后应进行无损检测，确保焊缝质量满足要求。

6.施工过程中应注意安全，严格遵守相关的安全规定，保证施工人员的人身安全。

四、施工验收1.管道工程结束后，应进行全面的验收，确保施工质量符合要求。

2.验收应由设计单位、监理单位和施工单位共同参与，各自承担责任。

3.对管道的焊接质量、工作压力、密封性能等进行检测，确保工程安全可靠。

4.验收合格后方可投入使用，不合格的部分应及时整改并重新验收。

五、工程保养1.金属管道工程竣工后，应注意对管道设施进行保养。

2.保养应按照相关标准和要求进行，定期检查管道设施的运行状态。

3.对管道设施的漏水、漏气等问题应及时处理，保证设施的安全利用。

六、工程总结1.金属管道工程施工过程中应严格遵守相关规定，确保施工质量。

2.在工程施工过程中，应关注施工安全，保证施工人员的人身安全。

3.对于工程的验收和保养，应认真负责，确保工程的可持续运行。

以上就是工业金属管道工程施工规范，希望对您有所帮助。

高压工业管道施工工艺尺度QDICC/QB114-20021、应用范围:本工艺尺度适用于设计压力 10 一 42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道 (以下简称 "管道") 工程的施工。

本工艺规程不适用于核能装置的专用管道。

管道的安装应按设计文件施行，当点窜设计时，应经原设计单元确认，并经建设单元同意。

对于现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标推应不低于本工艺尺度或有关施工验收尺度中的规定。

2施工筹办管道安装工程在施工前应做好筹办工作，一般包罗以下内容：2.1工程材料．2.1.1管材及管道组成件等应由材料责任人员组织具有材料常识、识别能力、实践经验及熟悉规章制度的人员打点。

2．1．2管道组成件及管道支承件必需具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行的规定，应符合设计文件的规定，并应按国家现行尺度由材料打点部分进行品质查验，不合格者不得使用。

2．1．3管道组成件及管道支承件、阀门、密封件、紧固件、特殊部件等品质查验应 100 %进行外不雅品质查验且做如下必需的探伤查抄。

2．1．3．1管材1)应进行 100 %的外不雅查抄和无损查抄，并不得出缺陷。

2)对管径 Dw ＞ 12mm 的导磁性钢管，应采用磁粉探伤；对非导磁钢管，应采用渗透 (PT) 查抄。

3)管材经磁粉或渗透查抄发现的缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不该小于管子公称壁厚的 90 %。

4)以下情况应由材料供给部分负责按规定进行材质复验。

a)钢号、炉罐号、规格型号与质量证件不符；b)质量证件中关键参数不清或有贰言c)质量证件应有注明的有关试验数据或参数而没有注明；d)管材质量证明书中未注明探伤工程时，应逐根对管材进行探伤；e)产物质量证明书中有探伤工程，但在对管材外不雅查验中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材 10 %的比例进行探伤复验，如抽检发现有不合格的，应 100 %全部进行探伤。

工业管道安装施工工艺标准精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-工业管道安装施工工艺标准1．适用范围1．1本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工；公用工程管道安装可参照本工艺标准执行。

1．2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准，工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定。

2．施工准备2．1材料2．1．1管材、管件和阀门及焊材，均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。

2．1．2工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识。

2．2 施工机具、设备工业管道安装施工用机具设备，由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术方案。

2．3施工技术准备2．3．1工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应由设计单位进行设计技术交底。

2．3．2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。

2．4 作业条件2．4．1 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。

2．4．2 工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。

2．4．3工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工作已经完毕。

2．4．4需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。

3．工业管道安装3．1 工业管道安装顺序3．1．1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。

工业管道安装通用工艺规程1主题内容及适用范围本标准规定了本企业在工业管道安装中的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定.本标准适用于设计压力不大于40Mpa,设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道工程的安装。

2引用标准GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》引用标准的最新版适用于本规程。

3施工程序3。

1施工过程流程图3。

1。

1 管道预制3.1.2碳钢类管道安装工程3.1.3不锈钢类管道安装工程3。

1.4 合金钢类管道安装工程3.1.5其它类管道安装工程3.1.6管道支吊架安装工程4 施工准备4.1准备好所需图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料。

4.2 了解合同，明确施工范围和内容，熟悉图纸,计量工程量，了解主要生产工艺流程。

4.3编制施工方案，经批准后向施工人员进行技术交底。

4。

4施工人员要具有所需的相应资格，对于参加新工艺、新材料施工人员要进行培训,合格后方可上岗。

4.5 依照施工总平面布置进行现场暂设规划，并经有关部门批准。

4.6组建现场质量保证体系，制定质量计划和目标.5 材料的管理5.1 材料的验收应按GB50235第3节要求进行，对输送剧毒、易燃、可燃介质的配管材料除执行GB50235第3节外,还应执行SH3501的有关规定。

5.2验收合格的材料要按规格、材质、型号妥善保管,验收和发放过程中要做好标记移植。

5。

3验收不合格的材料要做上标记，隔离存放待处理，不合格的材料不得使用在工程中。

5。

4特殊管件的验收要按设计图纸的要求进行。

5.5 进口材料的接、保、检工作按合同要求进行，验收时应按《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》（HG20234）进行。

5。

6材料的保管发放要定专人负责，做好材料的登记台帐、发放台帐，在施工过程中做好材料的销核、库存、缺件的统计工作。

SHA级、高压工业管道安装通用工艺1适用范围1.1本工艺适用于《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-97）规定的SHA级管道安装施工。

1.2本标准适用于石油化工装置、热电装置下列管道的安装：1.2.1设计压力≥10MPa，且≤42MPa1.2.2设计压力≥6.3 MPa，温度≥375℃1.3设备本体所属管道及仪表管道应按设计文件/制造厂要求进行安装，其质量标准不得低于本标准。

2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-972.2《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-912.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.4《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.6《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-942.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-933施工准备3.1材料检验3.1.1管子、阀门、其它管道组成件的检验、试验及方法执行《SHA级、高压工业管道预制通用工艺》的规定。

3.1.2合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析，每批应抽查两件进行硬度检验，若有不合格，则应加倍抽查，若仍有不合格，该批螺栓、螺母不能使用。

3.2主要施工设备、机具及工装3.2.1施工设备：坡口机、车床、钻床、等离子切割机、电焊机、氩弧焊机、吊车、焊条烘干设备（烘干箱、恒温箱、去湿机）、空压机3.2.2施工工具：倒链、坡口机、无齿锯、磨光机、液压弯管机、气体切割机、水平仪、直尺、卷尺、弯尺等。

3.2.3主要工装：组对胎具3.3作业条件3.3.1与管道有关的土建工程已经施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共同检查合格，符合管道安装要求，并已办理交接手续。

3.3.2与管道连接的设备已经找正合格、固定完毕。

3.3.3管子、管件及阀门等已经检验并合格，符合有关规范要求。

工业管道设计与施工安装标准第一章工业管道设计基础 (2)1.1 设计原则 (2)1.2 设计依据 (2)1.3 设计流程 (3)第二章管道材料选择 (3)2.1 材料分类 (3)2.2 材料功能 (4)2.3 材料选用 (4)第三章管道结构设计 (5)3.1 结构类型 (5)3.2 结构设计要求 (5)3.3 结构计算 (5)第四章管道布置设计 (6)4.1 布置原则 (6)4.2 布置方法 (6)4.3 布置实例 (7)第五章管道支架设计 (7)5.1 支架类型 (7)5.2 支架设计要求 (7)5.3 支架计算 (8)第六章管道焊接技术 (8)6.1 焊接方法 (8)6.2 焊接材料 (9)6.3 焊接工艺 (9)第七章管道防腐与保温 (10)7.1 防腐措施 (10)7.2 保温材料 (10)7.3 保温施工 (10)第八章管道检测与试验 (11)8.1 检测方法 (11)8.2 试验标准 (11)8.3 试验步骤 (11)第九章工业管道施工安装准备 (12)9.1 施工组织 (12)9.2 施工材料准备 (12)9.3 施工工艺准备 (12)第十章管道施工安装工艺 (13)10.1 管道预制 (13)10.2 管道安装 (13)10.3 管道调试 (14)第十一章管道施工质量控制 (14)11.1 质量控制标准 (14)11.2 质量检查方法 (14)11.3 质量问题处理 (15)第十二章管道施工安全管理 (15)12.1 安全管理措施 (15)12.1.1 组织措施 (15)12.1.2 技术措施 (15)12.1.3 环境措施 (15)12.2 安全预防 (16)12.2.1 建立健全安全风险防控体系 (16)12.2.2 加强安全培训 (16)12.2.3 强化现场安全管理 (16)12.3 安全处理 (16)12.3.1 及时报告 (16)12.3.2 现场处置 (16)12.3.3 调查与分析 (16)12.3.4 整改与预防 (17)第一章工业管道设计基础工业管道是现代工业生产中的重要组成部分，其设计质量直接影响到生产安全和效率。

QB 中国石油天然气第一建设公司企业标准Q/CNPC—YGS 302.02—2009工业管道安装工艺规程(2009年A版)2009年5月20日发布 2009年6月10日实施前言在总结公司多年来工业管道施工经验的基础上编写了本工艺规程。

本规程对工业管道的安装流程、管道组对、焊接、管段图施工、夹套管安装等主要施工要点作出了具体规定。

本规程由公司标准化办公室提出并归口。

本规程由技术发展部负责解释和管理。

本规程主要修订人：曹净淑审核人：王新正卫建良批准人：薛金保各单位在执行本规程的过程中，应随时将意见和建议报告公司技术发展部，以供今后修订时参考。

目录1 总则 (1)2 编制依据 (1)3 安装工艺流程 (1)4 施工要点 (1)4.1施工准备 (1)4.2管材、管件的复验与管理 (4)4.3管道预制 (5)4.4管道焊接 (8)4.5管道安装 (9)4.6管道检验和验收 (19)4.7管道系统试验 (20)4.8管道的吹扫与清洗 (22)中国石油天然气第一建设公司企业标准工业管道安装工艺规程Q/CNPC—YGS 302.02—20091 总则1.1 为了保证工业管道安装质量，特制定本工艺规程。

1.2 本工艺规程适用于公司承建的工业管道安装工程。

1.3 工业管道安装除执行本工艺规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范和设计图纸的技术要求。

1.4 管道工程的施工应首先根据工作介质、压力、温度按相应的规定分级或分类，并按各自相应的技术标准施工及验收。

管道的具体级别或类别，应按设计文件规定。

2 编写依据2.1 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范2.2 SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2.3 HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范2.4 SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准3 安装工艺流程图3.1地上管道安装工艺流程图3.0.1(见下页)3.2 地下管道安装工艺流程图3.0.24 施工要点4.1 施工准备4.1.1 熟悉、审查图纸及设计文件，组织图纸会审并参加设计交底；图纸会审的内容一般包括:1 查对图纸、说明书、相关技术文件、材料表等是否齐全，是否与目录相符，有无遗漏，有无设计漏项；施工图中的技术条件、质量要求及推荐或指定的施工验收规范是否符合国家和行业现行的标准和规范。

工业金属管道工程施工及验收规范一、工程施工规范1.1 管道设计：在进行工业金属管道工程施工之前，首先要确保管道的设计符合相关标准和规范，包括管道材料的选择、管道尺寸的设计、管道系统的布局、管道连接方式等方面。

设计阶段要充分考虑管道的承压、耐腐蚀等性能要求。

1.2 管道材料采购：在进行工业金属管道工程施工之前，要对管道材料进行必要的采购工作。

采购时要确保材料符合设计要求，包括材料的规格、质量标准、防腐蚀处理等方面。

1.3 管道施工准备：在进行工业金属管道工程施工之前，要做好相应的施工准备工作。

包括施工方案编制、施工材料准备、施工人员培训等，确保施工过程安全顺利进行。

1.4 管道安装：在进行工业金属管道工程施工时，要按照设计图纸和相关规范要求进行管道的安装工作。

在安装过程中，要注意管道的定位、支撑、固定等工作，保证管道的稳定性和安全性。

1.5 焊接工艺：对于需要进行焊接的金属管道，在进行焊接工艺前，要做好焊口的准备工作，包括清洁焊接部位、选择合适的焊接方法、控制焊接参数等。

焊接工艺要符合相关标准和规范，保证焊接质量和连接牢固。

1.6 试压验收：在完成金属管道工程施工后，要进行试压验收工作。

试压前要做好管道的清洗工作，确保管道内部干净无杂物。

试压过程中要注意控制试压压力和时间，检测管道是否存在漏水、渗水等情况。

1.7 防腐涂装：在金属管道工程完成后，要进行防腐涂装工作。

防腐涂装可以有效延长管道的使用寿命，保护管道不受腐蚀和氧化的影响。

防腐涂装要符合相关标准和规范，确保涂膜的质量和厚度。

1.8 竣工验收：在完成金属管道工程施工后，要进行竣工验收工作。

验收工作要包括对管道的安装质量、焊接质量、防腐涂装质量等方面的检测。

通过验收可以确认管道工程的质量是否符合要求，为后续的使用提供保障。

二、工程验收规范2.1 验收标准：金属管道工程验收要按照相关标准和规范进行。

验收标准包括国家标准、行业标准、设计要求等，要求验收人员严格按照标准要求进行验收工作。