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电气预埋施工方案概述电气预埋施工旨在将电缆、电线等电气设备提前铺设于建筑物的结构内部，为以后的电力供应和设备安装提供方便。
本文将介绍电气预埋施工的流程和注意事项。
施工流程1. 设计确认在进行电气预埋施工之前，首先需要进行设计确认。
根据建筑物的功能和使用需求，确定电缆、电线的布置方案。
同时需要考虑建筑物结构和施工要求，确保施工安全和使用效果。
2. 材料准备进行电气预埋施工需要准备以下材料和设备：•电缆、电线：根据设计方案和使用需求选择合适的规格和型号的电缆、电线。
•电线槽、焊接盒等辅助材料：用于保护和固定电缆、电线。
•施工工具：如电工工具、焊接工具等。
3. 施工准备在正式施工之前，需要做好以下准备工作：•清理施工现场：确保施工现场干净整洁，没有障碍物。
•检查材料和设备：检查电缆、电线和施工工具的质量和数量是否符合要求。
•制定施工计划：根据设计方案，制定清晰的施工计划，包括施工顺序和时间安排。
4. 施工操作根据设计方案和施工计划，按照以下步骤进行电气预埋施工：1.在墙面、地面等需要预埋的位置，用电线槽或其他固定设备固定好电缆、电线。
确保电缆、电线的走向和位置符合设计要求。
2.根据需要，进行电线的焊接和接地处理。
确保焊接和接地的质量和安全性。
3.完成电气预埋施工后，进行必要的检查和测试，确保电缆、电线和焊接接头的质量和连接正常。
5. 完工验收在施工完成后，进行完工验收。
验收内容包括：•检查电缆、电线的走向和位置是否符合设计要求。
•检查焊接和接地的质量和安全性。
•进行必要的电气测试，确保电气设备工作正常。
注意事项1.安全第一：施工过程中，要注意安全事项，避免触电、火灾等安全事故的发生。
使用合格的电气设备和工具，严格遵守电气安全规范。
2.设计合理：在进行电气预埋施工之前，要进行充分的设计确认，确保布置方案合理、符合使用需求，并且考虑到施工和维护的便利性。
3.质量控制：施工过程中，要注重质量控制，确保电缆、电线的接头焊接质量良好，材料符合要求，并进行必要的检查和测试。
电气预留预埋方案1. 引言电气预留预埋方案是为了满足建筑项目的电气装饰需要，提前安排预留预埋各种电气设备和线路的位置和空间。
这一方案的设计和安装将直接影响到后续电气装饰和设备的布局和安装，因此十分关键。
本文将介绍电气预留预埋方案的设计原则、步骤和注意事项。
2. 设计原则设计电气预留预埋方案需要遵循以下原则：2.1 合理布局根据建筑项目的实际情况，合理布局电气设备的位置和预留预埋的空间。
要考虑设备的功能需求、使用要求、维护要求以及未来可能的扩展和改造需求。
2.2 安全可靠电气预留预埋方案要确保电气设备的安全性和可靠性。
要合理隔离强电线路和弱电线路，避免干扰和火灾隐患。
同时，预留预埋的位置要避免受到机械碰撞和其他外力的影响，确保设备的正常运行和寿命。
2.3 美观简洁电气预留预埋方案要与建筑的整体风格和装饰风格相协调。
要尽量隐藏线路和设备，使其不影响建筑的美观和空间利用。
3. 设计步骤设计电气预留预埋方案的步骤如下：3.1 确定电气设备需求根据建筑项目的需求和功能，确定所需的电气设备种类和数量。
包括照明设备、插座设备、空调设备等。
3.2 分析空间需求根据电气设备的种类和数量，分析各个区域的空间需求。
考虑设备的尺寸、布局和安装方式，以及后续维护和维修时所需的空间。
3.3 制定布局方案根据空间需求和建筑结构，制定具体的布局方案。
确定电气设备的位置和预留预埋的空间，包括墙壁、天花板、地板以及其他特殊部位。
3.4 安排线路布线根据布局方案和电气设备的位置，安排线路布线。
考虑线路的走向、长度、容量和隔离情况。
3.5 编制电气预留预埋图纸根据布局方案和线路布线，编制电气预留预埋图纸。
图纸应包括每个区域的设备位置、预留预埋空间、线路布线等详细信息。
4. 注意事项在实施电气预留预埋方案时，需要注意以下事项：4.1 与建筑结构的协调电气预留预埋方案要与建筑结构的施工和装修进度协调一致。
预留预埋的位置和空间要与建筑结构的尺寸和构造相匹配，确保施工的顺利进行。
线管预埋施工方案一、工作内容接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、线盒安装固定、管路敷设、封口保护及管路加固。
二、施工准备1．材料准备：施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表，便于材料供应。
1.1.现浇砼结构内预埋应采用热镀锌JDG钢管。
要求抗压抗冲击性能好；管材弯折时不易断裂。
1.2.钢管、接线盒、接头套管、锁母等宜采用同一厂家的配套产品。
接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。
接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密1.3.管材及其配件在进场应进行检查。
热镀锌钢管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证。
接线盒应光洁平整，开空齐全。
管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。
1.4.其他材料：铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆1.5.事先必须向业主、总包提供材料样品及检验报告，经业主、总包审核同意后方能采购订货。
1.6.材料到场时应先填写《材料进场放行条》，附上材料清单、检验报告、合格证等资料，在工地门口经总包机电工程师验收合格并由机电经理签字后由门卫放行进入，不合格的材料严禁进场。
1.7.材料进场后应立即填报《材料进场验收申请表》及提交相关资料，材料必须经业主、监理验收合格后方能使用。
2．人员、机械和工具：2.1.严格按照施工方案技术质量保证体系配备人员。
特殊工种须持证上岗，要求熟知操作规程。
2.2.电焊机等用电设备必须符合现场用电安全规程要求，经总包安全部检查合格后才能使用。
2.3.手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、刷漆笔、红铅笔等机械设备及常用工具必须按时充足投入，以确保工程进度。
3．技术准备：3.1.土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。
3.2.施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。
电气工程预埋施工方案一、前期准备1. 工程概况本次电气工程预埋施工的项目为一处工业厂房建设项目，总建筑面积为10000平方米，建设地点位于XX市XX区。
电气工程主要包括低压配电系统、照明系统和动力系统。
本次施工方案主要针对低压配电系统的预埋施工进行详细规划和安排。
2. 施工前的准备工作在进行电气工程预埋施工之前，需要进行以下准备工作：（1）确定预埋施工的具体位置和布局，根据最终建筑设计图纸进行测量和标定。
（2）提前准备好所需的预埋管材料，包括塑料管道、金属管道、电缆等。
（3）确定施工队伍和施工人员，具备相应的电气工程施工资质和经验。
（4）制定详细的施工计划和安全方案，并进行必要的联络和沟通。
二、预埋施工流程1. 施工前测量和标定在进行预埋施工之前，首先需要进行现场测量和标定工作。
根据最终建筑设计图纸，确定低压配电系统的布置位置和布局，进行测量和标定工作。
同时，还需考虑建筑结构和施工工艺的影响，合理确定预埋位置，保证施工质量和安全。
2. 预埋管道安装根据测量和标定的结果，进行预埋管道的安装工作。
根据具体的电气设备和线路布置要求，选择合适的管道材料进行安装，包括PVC塑料管道和金属管道。
在进行管道安装工作时，需要注意管道的布置高度和位置，保证其符合设计要求，并且需进行适当的固定和支撑。
3. 电缆铺设在预埋管道安装完成后，需要进行电缆的铺设工作。
根据设计要求和现场实际情况，选择合适的电缆进行铺设，包括低压电力电缆和控制电缆。
在进行铺设工作时，需要注意电缆的走向和布设方式，保证其布设合理，同时还需注意电缆的接头处理和保护措施，确保其安全可靠。
4. 安全验收和记录在进行预埋施工完成后，需要进行安全验收和记录工作。
对预埋管道的安装和电缆的铺设进行检查和验收，保证其符合相关的安全标准和规范要求。
同时，还需要对整个预埋施工过程进行记录和整理，确保施工质量和安全，为后续的电气工程施工提供参考和依据。
三、施工安全措施1. 严格遵守相关的安全规范和操作规程，为电气工程预埋施工提供必要的安全保障。
电气预埋管线施工一、电气预埋施工工艺流程1、PVC管线施工工艺流程：预埋箱、盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲2、焊接钢管施工工艺流程：预埋箱、盒位置→管路防腐→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线3、PVC管敷设要求：管口应平整、光滑；管与管,管与盒箱等器件的连接应采用锁紧螺母插入法连接,连接处的结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封,管子与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍；采用套管连接,粘接表面应用干的棉纱或布条擦拭干净,在接口处均匀刷一层胶粘剂后插入,保持15秒不动,使之粘接牢固;管与管之间采用套管胶粘连接时,套管长度宜为管外径的1.5～3倍,管与管的对口处应位于套管的中心;PVC管在砖墙上剔槽敷设时,应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度不应小于15㎜;当PVC管超过五根并列墙内敷设时,应增设横向钢筋或挂钢丝网,以防墙体空鼓;PVC管在沿楼坪敷设的框架结构中,需要伸出地面时应加临时保护,并要求管口作临时封堵;4、焊接钢管敷设要求：钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺;钢管内壁、外壁均应作防腐处理,当埋入混凝土内时,管外壁不作防腐处理;钢管管路的弯制采用人工拗棒弯制和液压弯管机弯制两种方法,当弯管管路的管径≤DN25时,采用人工拗棒方法,管径＞DN25时,采用液压弯管机弯制的方法施工;切断管口宜用钢锯、砂轮切割机,不宜用割刀,不得用电弧、气割切断管口,切断时断面应与中心线垂直;切断口应平整,管口应光滑;管口在断料后预埋前应锉平、刮光;暗配钢管连接采用套管焊接连接,套管长度为连接管外径的1.5-3倍,连接管的对口处应在套管的中心,焊口为防止漏浆堵塞,应届焊拦牢固、严密,套管与连接的管径匹配;暗配钢管与盒箱连接可采用焊连接,焊缝应累计不少于1/3管子的周长,管口宜伸入盒箱内壁3-5㎜,垂直进入,不宜斜插进入,且焊接后应补涂防腐漆;二、质量标准1、预埋线管水平之间的过渡盒设置按下列要求进行：无弯曲时,不超过30m设置；有一个弯曲时,不超过20m设置；有两个弯曲时,不超过15m设置；有三个弯曲时,不超过8m设置；2、两预埋线盒垂直预埋之间的过渡盒设置按下列要求进行：导线截面为50mm2以下为30m；导线截面为70－95mm2以下为20m；导线截面为120－240mm2以下为18m；3、进入配电箱的电线管路,排列应整齐,配电箱暗配的线管,埋设深度与砌体表面不小于15mm,线管排列整齐、间距均匀管与管之间间距小于10mm、安装牢固；配管固定安装完成后,线槽部分使用找补平整,然后挂钢丝网,钢丝网与线槽两边≧100mm;管入箱、盒应采用锁扣固定,要求一管一孔,不得开长孔;铁质箱、盒严禁用电气焊开孔;两根以上管入箱、盒要长短一致,间距均匀,排列整齐;4、砖墙、砌体墙需开槽时,应先在槽两边弹线,然后使用专用切割机沿弹线切割后用錾子把中间剔掉,严禁用錾子直接剔墙以确保线槽竖直;补槽前先洒水,采用强度等级不小于Ｍ10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度大于15mm消防回路大于30mm,严禁在砌体上剔、开横槽;三、质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015的规定;1、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20152、建筑装饰装修工程质量验收标准 GB50210-20013、住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-20014、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006。
电气套管预留预埋施工方案1. 引言在电气工程施工中，电气套管的预留和预埋施工是非常重要的环节。
正确的预留和预埋施工方案可以保证电气线路的安全性和可靠性。
本文将介绍电气套管预留预埋施工方案的基本原则和具体步骤。
2. 方案设计与准备工作2.1 电气套管预留设计在进行电气套管预留设计时，需要考虑以下因素：•电气线路的类型和规格；•套管的直径和长度；•套管的材质和耐压能力；•套管的数量和布置方式；•需要穿越的结构物和障碍物。
根据以上因素进行综合考虑，设计出合理的电气套管预留方案。
2.2 施工准备工作在进行电气套管预留预埋施工前，需要进行以下准备工作：•准备套管材料、接头和配件；•准备施工工具和设备；•清理施工现场，确保无障碍和安全。
3. 电气套管预留预埋施工步骤3.1 标线定位根据电气套管预留设计方案，使用标线工具在施工现场进行套管预留的定位标线。
3.2 钻孔开孔根据标线位置，使用电钻或手动打孔器进行钻孔开孔。
在开孔过程中，需要注意以下事项：•钻孔位置准确；•钻头选用合适；•钻孔深度适宜；•钻孔过程中保持稳定。
3.3 套管安装将预留好的套管插入钻孔中，并确保稳固。
在安装过程中，需要注意以下事项：•套管与钻孔的匹配度；•使用适当的套管接头和配件；•套管的垂直度和平整度。
3.4 封闭处理完成套管安装后，对钻孔口进行封闭处理。
可以使用防尘防水的封闭材料，如水泥砂浆或密封剂，确保电气套管的密封性和防护性。
3.5 检查验收完成施工后，需要对电气套管的预留预埋情况进行检查验收。
主要检查以下内容：•套管的位置和数量是否符合设计要求；•套管安装是否牢固和垂直；•套管封闭处理是否完好。
4. 安全注意事项在进行电气套管预留预埋施工过程中，需要注意以下安全事项：•使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套；•钻孔过程中注意安全，避免伤害；•施工现场保持整洁，避免跌倒和碰撞事故。
5. 总结电气套管的预留和预埋施工是电气工程中重要的环节。
A 电气管路的预埋1）在结构施工时，电气应密切配合土建及其它工种做好各种管路的敷设，根据暗配电箱的外型尺寸，先预留洞口后注箱。
暗开关、插座、灯头盒随配管一次性到位固定牢固。
管路、箱、盒及孔、洞、沟槽预埋预留时注意加强检查，绝不能有遗漏，浇筑混凝土时应设专人看护。
暗开关、插座盒固定时，要按照墙体的混凝土保护层及墙面做法，然后用2根ф8的钢筋，在线盒的上、下侧水平固定。
钢筋两端绑扎在结构钢筋上，根据保护层的厚度，把线盒上、下、左、右侧点焊在辅助钢筋上，以防线盒移位造成管路堵塞。
2）现浇混凝土柱、墙上的接线盒内施工方法。
在土建绑完墙体双层钢筋后，根据土建1m水平线，按图纸加上地面厚度，弹线定位，定出暗配箱、暗开关、插座盒的位置、标高，考虑保护层的厚度及墙面做法。
然后敷设管路，从配电箱至开关、插座、灯位，然后反管路按1m一个固定点绑牢。
3）现浇混凝土楼板内，管路敷设主要方法。
待土建支完混凝土模板，土建绑底层钢筋后，根据图纸灯位房间四周墙的厚度，测灯位弹十字线，固定灯头盒，灯头盒用锯末掺泥封堵，配管时先连接好与墙相连管子，再连接一段与盒相连的管子，管与盒连接采用锁母连接。
4）管口不能出现斜口，管与管采用通丝管箍连接。
管子进入箱盒时，丝扣的长度在15mm左右，锁紧跟母后，丝扣外漏2～3扣为宜。
5）管子敷设连接紧密,管口光滑、护口齐全，严禁熔焊连接。
穿过设备基础处加套保护管，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
6）线路进入电气设备和器具的管口位置要正确，补偿装置应平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠，盒（箱）内清洁无杂物。
7）按照电气图纸对照土建留洞图、设备基础图查看留洞、设备基础的位置和尺寸，对土建预留洞口及设备基础进行位置、尺寸核对和检查。
在土建支设设备基础模板时，电气专业应检查设备基础的预留位置、尺寸和模板的牢固情况。
如果土建预留不符合设备专业要求，应及时向项目部提出并协调。
8）电线管路敷设至设备基础时，应对照土建图纸及设备基础线进行敷设。
电气安装预留预埋技术交底一、背景及目的电气安装预留预埋技术是工程施工中必不可少的一项技术，它的主要作用是为后续电气设施的安装、调试和维修提供便利。
为了确保预留预埋的质量和合理性，需要经过专业的交底和协调。
本文将从交底内容、交底流程等方面对电气安装预留预埋技术进行详细阐述，以满足实际工程需求。
二、交底内容1.预留预埋的位置和数量在交底中，首先需要说明预留预埋的位置和数量。
位置应该明确、准确，并与施工图件相符合，数量应根据工程需要和规范要求逐一明确。
在确认预留位置时，应注意避开管线、构筑物等障碍物，避免影响后续的工程施工。
2.预留预埋的尺寸和规格预留预埋的尺寸和规格直接影响后续电气设施的安装和施工。
因此，在交底中要明确每个预留预埋的尺寸和规格。
届时，施工人员应根据交底要求，对预留预埋的大小、深度等进行验收和监管。
3.预留预埋的标识和记录为了方便后续的电气设施施工和维修，预留预埋位置应统一标识，并做好记录。
在交底中，需要说明符号标识和编号等具体要求，并告知施工人员如何进行记录和查看。
4.预留预埋的验收标准预留预埋后的验收是施工中至关重要的环节。
在交底中，需要明确预留预埋的验收标准和步骤。
验收标准应包括尺寸、深度、位置、平整度等要求，并描述验收的具体方法和步骤。
5.预留预埋的施工质量要求预留预埋质量直接影响后续电气设施的使用寿命和安全性。
在交底中，需要说明预留预埋的施工质量要求，包括水平度、垂直度、平整度等方面的要求。
并告知施工人员如何进行施工保护。
三、交底流程1.召开交底会议在施工前，项目经理或者电气专业负责人应召开电气安装预留预埋技术交底会议。
召开会议应当明确会议时间、地点、参会人员和交底内容，确保所有施工人员都明确了任务要求。
2.现场交底在交底内容中，现场交底占据重要地位。
项目经理应当在现场向施工人员现场介绍预留预埋的位置和规格，并就施工过程中可能遇到的问题，与施工人员进行深入探讨。
3.书面交底为了确保交底内容的准确性和可查性，项目经理还应当将交底内容书面形式传达给施工人员。
剪力墙电气预埋施工在建筑施工中，剪力墙电气预埋施工是一项至关重要的工作。
它不仅关系到电气系统的正常运行，还对建筑物的整体质量和美观有着重要影响。
接下来，让我们详细了解一下剪力墙电气预埋施工的各个环节。
首先，施工前的准备工作必不可少。
这包括熟悉施工图纸，明确电气预埋的位置、数量和规格等要求。
同时，要对施工人员进行技术交底，确保他们清楚了解施工流程和质量标准。
此外，还需要准备好所需的材料和工具，如电线管、接线盒、预埋件等，并确保其质量符合要求。
在材料选择方面，电线管通常选用 PVC 管或镀锌钢管。
PVC 管具有耐腐蚀、价格便宜等优点，但在防火性能方面相对较弱；镀锌钢管则具有较好的防火和机械强度，但价格相对较高。
根据具体的工程要求和预算，合理选择电线管的类型至关重要。
接线盒的选择也要符合相关标准，其尺寸和形状应与电线管相匹配，以确保连接紧密、牢固。
预埋件则要根据电气设备的安装要求进行选择，确保其能够承受设备的重量和运行时产生的振动。
施工过程中，定位放线是关键的一步。
施工人员要根据施工图纸，使用测量工具在剪力墙上准确标出电线管和接线盒的位置。
这需要高度的精度和耐心，因为稍有偏差就可能影响后续的施工质量。
在预埋电线管时，要注意保持管道的畅通，避免出现堵塞和弯曲过度的情况。
对于弯曲部位，应使用专用的弯管工具进行弯曲，确保弯曲半径符合规范要求。
同时，电线管之间的连接要牢固，采用专用的接头进行连接，并做好密封处理，防止水泥浆等杂物进入管内。
接线盒的预埋要确保其与墙面平齐，并且位置准确。
在预埋过程中，要做好固定工作，防止在混凝土浇筑时发生位移。
接线盒的进线口和出线口要做好防护，避免杂物进入。
在混凝土浇筑过程中，要安排专人负责看护电气预埋部分。
一旦发现电线管或接线盒出现位移、损坏等情况，要及时进行处理。
同时，要注意避免振捣棒直接接触电线管和接线盒，以免造成损坏。
混凝土浇筑完成后，要及时对电气预埋部分进行检查。
检查电线管是否畅通，接线盒是否完好，位置是否准确等。
装配式结构建筑水电安装施工时间:2016年3月目录一、编制目的………………………………………………第 3页二、编制依据………………………………………………第 3页三、装配式建筑概述………………………………………第 4页四、建筑电气部分…………………………………………第 5页五、建筑给排水部分………………………………………第 15页六、建筑空调通风部分 (19)1.编制目的本施工流程主要是了解装配式结构施工中电气、给排水、暖通施工流程及顺序、施工过程应注意的问题及解决方法，适用于装配式建筑中电气、给排水、暖通施工全过程。
目的是熟悉和了解装配式建筑中电气、给排水、暖通安装施工全过程。
2．编制依据编制依据是：工程施工图纸、工艺深化图纸、工程施工组织设计、国家现行规范、规程、标准，有关建筑施工现场安全管理规定及其他管理性文件。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑电气工程施工工艺标准》DBJ/T61-40-2005《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013《建筑设计防火规范》GB50116-2014《智能建筑设计标准》GB/T50314-2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T50375-2006《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》 GB/T50349-2005《建筑给水聚乙烯类管道技术规程》 CJJ/T98-2003《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》 CECS125：2001《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》 CECS153：2003《沟槽式连接管道工程技术规程》 CECS151：2003《建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程》 CECS135：2002《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）07FS02 《防空地下室给排水设施安装》05SFS10 《人民防空地下室设计规范》01SS10SS 《常用小型仪表及特种阀门选用安装》04S301 《建筑排水设备附件制造安装》03S402 《室内支架吊架安装》08S305 《小型潜水排污泵选用及安装》02S404 《防水套管》96S406 《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装》3．装配式结构概述首先介绍一下装备式结构技术即：建筑产业化、建筑工业化、建筑标准化、建筑绿色化的新兴技术工艺，是建筑行业发展新方向，也是今后大力推行的建筑形式；装配式结构是将主体结构分解成若干个构件（例如：预制梁、预制楼板、预制内隔墙、预制外挂版、预制柱等预制构件），工艺设计院按照图审过的设计蓝图经过一系列分析、拆解成若干个构件，并绘制加工工艺图，将绘制好工艺图纸交付于工厂进行预制加工，工厂按照工艺院深化的工艺图纸进行预制加工生产，最后通过运输至施工现场进行拼装施工而完成的建筑物。
装配式建筑是指建筑结构施工分两部分：一部分是现场的结构施工，另一部分预制构件施工；预制构件是按图纸设计要求将部分结构在工厂内完成后经运输至施工现场，在施工现场进行拼装完成的建筑结构。
对建筑机电安装工程施工而言，应按结构类型将建筑机电工程中的电气预留预埋、给排水预留洞口分两种类型施工即：为现场施工部分和工厂预制加工部分。
建筑机电安装工程中的电气穿线、开关插座设备安装调试、给排水管道施工、通风工程施工与传统施工安装类似，此文仅对不同部分进行介绍和叙述，类似部分按传统要求施工。
4．建筑电气部分4.1建筑电气预埋部分4.1.1预埋线管施工准备1. 作业条件：1）应熟悉施工图纸及相关技术资料，进行图纸会审，清楚预埋线管、线盒的材质型号，熟悉系统回路及线管走向。
2）电气预留预埋应在结构施工时配合结构施工,按照设计图纸做好预制楼盖（PC板）及预制墙内管路预留预埋的工作,PC板及墙内管路甩口位置要准确。
3）PC板内配管应配合工厂PC板施工进行,根据工程进度,合理安排配管与预制楼盖（PC 板）顶板钢筋的施工工序,避免交叉打架现象。
2.材料要求：材料应按图纸设计和规范要求的材料的材质具体如下：1）焊接钢管（KBG管）：（1）钢管:管材壁厚应均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
镀锌钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。
（2）管箍:管箍应使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
（3）锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。
（4）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
（5）面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。
（6）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。
（7）其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。
2）刚性阻燃PVC线管：（1）阻燃性PVC线管要求：管材壁厚应均匀、无变形和气泡裂缝、应柔韧性好、弯折时不易断裂、回弹性好，应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。
（2）导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。
（4）其他材料：铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆。
3 主要机具：1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。
2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。
3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。
4、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔等。
4质量要求：质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2011)的规定。
4.1.2、装配式结构内（预制墙和预制板）线管预埋施工主要流程首先介绍一下装配式结构组成预制PC板（50mm）+现浇层（70mm）、预制墙（厚度同设计）、预制梁（厚度同设计），都是在工厂预制完成，为了配合预制楼板施工工厂在预制前，工厂技术人员先要熟悉电施工图纸和变更，再按照工艺院分解后的工艺图纸，最后开始预制施工。
工厂加工PC构件时将板层内的灯位盒按工艺图将灯位盒定位预留，为了避免预制PC板内灯位盒与现浇结构墙内的开关盒、插座盒的管线交叉，应先做好管线合理的排布，力争在PC 板上的现浇层内完成70mm且不高出现浇层，外挂板内的插座盒、开关盒在工厂预制时需按工艺图纸先预留预埋插座盒及预留管口接口。
施工现场预埋预留工作仅对板层内的灯位盒到灯位盒之间线管连接和剪力墙部分插座盒、开关盒的安装工作，现场电气预埋线管走向和位置应严格按照设计蓝图设计的线管走向及设计位置，结合按规范要求500mm以下在本层顶板内预埋，500mm以上从上层顶板内预埋线管。
1、预制墙体（预制构件）内预埋：预制墙体（预制梁构件）内的插座盒、开关盒及管路在工厂已预留完成并预留接口，工厂预制加工与现场预埋施工一样，待结构50线确定以后将墙体内的开关盒（插座盒）按图纸设计的标高将接线盒固定在墙体内的钢筋上并固定牢靠，线管按要求排布、固定牢靠并管口做好封堵，且在墙体根部有预留管路连接孔洞（空洞尺寸：100*200*100），现场施工的预埋线管应严格按照图纸设计的管线走向及管线末端，不应随意更改管线走向及末端插座盒和过度插座盒的位置，若更改管线走向会影响到预制墙和预制板上的管线走向给施工带来诸多不便，墙体内的插座盒（开关盒）位置应按图纸设计的位置预留，否则预制墙体吊装时就会存在地面管口和墙体内的管口连接时冲突，影响后期施工。
建筑机电安装中的电气预埋工厂在预制时只预留接线盒位置按图纸所示位置预留如下图所示预制墙内的线盒及连接点的预留孔洞 预制墙内的线盒及连接点的预留孔洞建筑机电安装中电气预埋现场施工是工厂无法完成的线管管路敷设和连接工作，外墙板处线管预留口和顶板预制预留接线盒连接施工，具体如下图所示为了满足箱/盒位置及标高的准确,采取先预留箱/盒位置后安装箱盒的办法（在预制构件内的箱/盒由工厂完成）。
具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般要求左右各放大50～100mm,上下各放大150～200mm 。
对各种规格配电箱（暗装）分别制作木套箱,在墙体预制时,及时对配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作此处为地板和预制墙体线管连接施工孔洞 此处为公共部分墙体与地板线管连接预留孔洞 此线盒为加工厂内预留预埋 外墙挂板内的线管管口预留（大于300mm）。
暗装配电箱的木套箱的做法宜参照土建门窗洞模板的做法。
预制墙体内的钢管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要应按照进入配电箱或盒的要求,管口应封堵严实,以免灰浆渗入管内造成管路堵塞。
但为了后续安装箱体施工方便,管口进入木套箱或聚苯板内5mm为宜,以便采用接短管的办法进箱盒。
施工现场的预埋工作是将预制墙内的管口和预制楼盖（PC板）上的灯位盒管口连通施工，（预制板内的预埋施工顺序）具体按材质分类施工顺序如下：（1）焊接钢管施工顺序：墙体内接线盒位置（在工厂已预制完成）→敷设管路→管路连接→切断→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐（2）KBG钢管施工顺序：墙体内接线盒位置（在工厂已预制完成）→敷设管路→管路连接→切断→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐（3）PVC管施工顺序：接线盒、管段预制―┬→―箱盒固定（在工厂已预制完成）―→管路敷设―→封口保护量放线定位―→2、预制楼盖（预制构件又称PC板）内预埋：预制楼盖在工厂加工时按工艺施工图并结合设计蓝图对楼盖内灯位盒（接线盒）定位、划线、固定做好接线盒管口预留并封堵好。
预制楼盖（预制构件又称PC板）内的灯位盒（接线盒）及灯位盒（接线盒）的管口接头已在工厂预制时事先定位预留。
预制楼盖与砌体内的插座盒（开关盒）采用预留管口（预留洞），电气线管穿过预制梁时在预制梁内预留线管穿过梁的套管。
施工现场的施工是对预制楼盖内预留的灯位盒（接线盒）到预制墙体的开关盒（接线盒）的预留管口和各个灯位盒（接线盒）的管路连通工作。
具体按材质分类施工顺序如下：（1）焊接钢管（镀锌钢管）施工顺序：预制楼盖内的接线盒位置（在工厂已预制完成）→敷设管路→管路连接→切断→套丝（镀锌钢管）→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐（2）KBG钢管施工顺序：预制楼盖内的接线盒位置（在工厂已预制完成）→敷设管路→管路连接→切断→弯曲→变形缝的处理→管路防腐（3）PVC管施工顺序：接线盒、管段预制―→┐┌→焊支架测量放线定位→钻孔―┴→线盒固定（在工厂已预制完成）―┴→管路敷设―→封口保护建筑机电安装中的电气预埋工厂在预制时只预留接线盒位置按图纸所示位置预留如下图所示建筑机电安装中电气预埋现场施工是工厂无法完成的线管管路敷设和连接工作，顶板处线盒预留接口之间的管路敷设及连接施工，具体如下图所示3、承重结构剪力墙内预埋（传统做法）：（1）焊接钢管施工顺序：墙体内接线盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐（2）KBG钢管施工顺序：墙体内接线盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲→变形缝的处理→管路防腐（3）PVC管施工顺序：预制顶板内的线盒预留接线盒、管段预制―┬→箱盒固定―→管路敷设―→封口保护量放线定位―→―┘4、现浇楼板内预埋（传统做法）：（1）焊接钢管施工顺序：板层内接线盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐（2）KBG钢管施工顺序：板层内接线盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲→变形缝的处理→管路防腐（3）PVC管施工顺序：接线盒、管段预制―→┐┌→焊支架测量放线定位→钻孔―┴→线盒固定―┴→管路敷设―→封口保护4.1.3、混凝土板/墙（预制楼板/墙）内线管施工1、接线盒/箱的定位要求：接线盒/接线箱的预留定位工作分为墙体内和板层内1）板层内（预制PC板）在加工厂内预制PC板时按设计蓝图结合工艺图进行划线定位固定。
