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ROHS1、目的：针对RoHS环境管理物质出现的各种异常，明确相应的处理对策和方法等，以防止再发生。
2、范围：各种与RoHS有关的原辅物料、半成品、成品、制程中所发生的环境异常以及客户抱怨。
3、定义：3.1 异常：测试数据或成份表明禁用物质含量超过允许标准或新物料、零件未经承认已应用或出货。
4、作业过程4.1进料异常处理。
4.1.1进料异常处理流程4.1.2处理过程：4.1.2.1相应的异常批进行异常标识、隔离置于不合格品区并记录于《RoHS异常件处理一览表》。
4.1.2.2追溯库存的同料号、不同批号、不同日期的该产品。
如有环境异常，则标识并隔离置ROHS于不合格品区。
4.1.2.3将异常情况以《RoHS联络单》于24小时内反馈给主管和环保管理者代表或最高管理者。
.1.2.4将异常情况通知采购部门，由采购部门通知供货商停止交货并作出分析改善，待改善后方可再供货。
如无法限期改善的，则取消其供货商资格。
4.2生产异常处理停止生产。
4.2.2.2将库存品、在线品、途中交货品、关联物料进行隔离、标识以便验证。
4.2.2.3对经验证为环境管理异常的产品，作报废处理并置于RoHS不合格品区并登录于《RoHS异常件处理一览表》。
4.2.2.4针对发现的异常，由工程、生产、品保部门相关人员进行事故调查，作出原因分析并提出对策进行改善。
并填写《RoHS异常矫正及预防措施报告》以便追溯。
ROHS4.2.2.5确认改善后方可恢复生产。
如异常仍未解决，则继续分析、调查、直至异常解决。
4.2.2.6于24小时内向客户提出异常分析及改善报告。
4.3 相关RoHS记录保存三年。
4.44.4.14.4.2供货商端异常处理流程:4.4.2.1发现异常时，于24小时内将异常状况以书面形式或联络单形式报告主管和环境管理代表或最高管理者。
4.4.2.2供货商立即停止交货，针对发现之异常向我司提出初步原因分析，并于24小时内提出完整改善报告送交我司客户确认。
rohs对镀层的要求
RoHS指令（Restriction of Hazardous Substances Directive）是欧盟针对电子电气设备和电子电气设备零部件的限制
使用有害物质的指令。
对于镀层的要求，RoHS指令限制了电子电气
设备中所使用的镀层材料中的有害物质含量，主要包括铅（Pb）、
汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB）和多溴二
苯醚（PBDE）等物质的含量。
这些有害物质在镀层材料中的含量必
须符合RoHS指令规定的限制要求。
从材料角度来看，RoHS指令要求镀层材料中不得含有上述有害
物质超过规定的限量，因此制造商需要选择符合RoHS要求的环保材
料作为镀层材料，以确保产品的合规性。
同时，镀层生产过程中所
使用的化学药剂和处理工艺也必须符合RoHS指令的要求，以确保镀
层材料在生产过程中不受到有害物质的污染。
此外，从产品设计和生产管理角度来看，制造商需要建立健全
的供应链管理体系，确保从原材料采购到生产加工再到最终产品的
出厂都符合RoHS指令的要求。
这需要严格控制原材料的选择和采购，加强对生产过程的监控和管理，以及建立完善的产品合规性检测体系，确保产品的镀层材料符合RoHS指令的要求。
总的来说，RoHS指令对镀层的要求主要包括材料选择、生产工艺和产品管理等多个方面，制造商需要从多个角度全面考虑，确保镀层材料符合RoHS指令的限制要求，以满足环保和产品合规性的要求。
RoHS指令對電鍍鉻的影響一、電鍍介紹電鍍(electroplating)被定義為一種電沈積過程(electrodeposition process)，是利用電極(electrode)通過電流，使金屬附著於物體表面上，其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。
電鍍的目的是在素材上鍍上金屬鍍層，改變素材表面性質或尺寸。
例如賦予金屬光澤美觀、物品的防鏽、防止磨耗、提高導電度、潤滑性、強度、耐熱性、耐候性、尺寸錯誤或磨耗之修補。
電鍍大部份在液體下進行，又絕大部份是由水溶液中電鍍，約有30種的金屬可由水溶液進行電鍍，由水溶液電鍍的金屬有：銅Cu、鎳Ni、鉻Cr、鋅Zn、鎘Cd、鉛Pb、金Au、銀Ag、鉑Pt、鈷Co、錳Mn、Pd、Mg、W…等。
大部分的水溶液電鍍的金屬鍍層為合金鍍層，如鈀鎳、金鈷、鎳磷、鎢鎳…等。
電鍍依其方式可分為掛鍍、滾鍍、連續電鍍(Reel to Reel)…等數種，掛鍍主要用於較大件的鍍件(汽車零組件、電子用品外殼…)上，分批掛在陰極架上一批批電鍍；滾鍍多用於較粗操的、大量的金屬零件電鍍，將一整批鍍件放入電鍍籃中，在電鍍槽液中以滾動的方式進行電鍍；連續電鍍是將鍍件放至於料帶上，在一條電鍍生產線中鍍上不一樣的金屬層。
一般水電度的槽體可分為：陽極、鍍件、槽液三大主體，陽極又可分為可溶性陽極與不可溶性陽極兩大類；而鍍件依需求可能有銅、不繡鋼、鋁…各類金屬件；槽液則依所需要的鍍層種類而有所變化，也會因鍍件的大小、種類、電鍍方式、藥水系統而有所不同。
連續電鍍的生產過程介紹電鍍流程依序為前處理、電鍍、後處理。
前處理依鍍件不同而有所差異，一般而言會有水洗、脫脂、酸浸、預鍍…等四個步驟；電鍍則因所需鍍層不同而有所差異；後處理包含水洗、封孔、乾燥…等三個部奏。
其流程整理如下：(假設鍍件需要鍍鎳、金、錫，三種鍍層)在每道槽液間，都會有水洗的過程，其目的在防止上一道製程的槽液被帶入下一槽中，阻止污染與維持壞槽液的穩定性；前處理中的酸浸、預鍍，與後處理中的封孔、乾燥，會因為鍍件的不同或鍍層不同而增減，其流程會因應鍍件、鍍層的需要進行變化。
RoHS限制使用某些有害物质指令随着环境保护意识的不断提高，人们对电子产品中有害物质的使用越来越关注。
为了保护人类健康和环境，欧盟制定了RoHS（限制使用某些有害物质）指令，限制电子产品中特定有害物质的使用。
本文将深入解读RoHS指令对各行业的影响和应对措施。
一、汽车行业RoHS指令对汽车行业产生了深远影响。
汽车是使用电子元件最多的行业之一，车辆中存在大量电子产品，如发动机控制模块、仪表板、音响系统等。
RoHS指令对于这些电子产品中的铅、镉、汞等有害物质进行了限制。
为了满足RoHS指令的要求，汽车制造商不得不寻找新的材料替代有害物质，如使用无铅焊料代替铅焊料。
同时，供应链管理也面临着巨大挑战，汽车制造商需要与原料供应商建立紧密合作关系，确保原料的合规性。
二、电子行业作为RoHS指令的直接受益者，电子行业承担着法规合规的主要责任。
RoHS指令限制了电子产品中铅、镉、汞等有害物质的使用，对电子行业生产和供应链管理提出了更高要求。
为了满足RoHS指令的要求，企业需要通过检测和认证来确保电子产品的合规性。
同时，企业还需要与原材料供应商密切合作，确保原材料的可追溯性和合规性。
三、航空航天行业航空航天行业作为高度发达的技术领域，对电子产品质量和安全性的要求非常严格。
RoHS指令对航空航天行业提出了更高的要求，要求航空航天产品中的有害物质限制更加严格。
为了确保产品的合规性，航空航天企业需要建立更加严格的供应链管理体系，加强对原材料的核查和检测。
四、医疗器械行业医疗器械行业的产品直接关系到人类的健康和生命安全，对有害物质的限制要求更加严格。
RoHS指令对医疗器械中的有害物质使用做出了明确规定，如限制了铅、汞等物质的含量。
为了确保产品的安全性和合规性，医疗器械企业需要与原料供应商建立良好的合作关系，确保原材料的质量和合规性，并进行严格的产品质量控制。
五、家电行业家电行业生产和销售的产品中使用了大量的电子元件，涉及到RoHS指令的约束。
