机器制程能力分析(CMK)修改后
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Production Location: 成型车间0.3520NO.DataNO. NO.NO.DataNO.Data1 3.579112131 3.56241 3.5642 3.573122232 3.57342 3.5763 3.575132333 3.57543 3.5744 3.578142434 3.57844 3.5765 3.573152535 3.57345 3.5726 3.569162636 3.56946 3.5647 3.569172737 3.56947 3.5668 3.565182838 3.56548 3.5619 3.570192939 3.57049 3.578Tu3.8720T l3.1680X3.5690103.5612030403.568503.561σ0.0068CMK114.894CMK219.714CM =CMK=Max:3.581Min AveragePrecision 精度0.001Lower 下限评价结果Result备注Remark审核人Audited by :3.5200(0.3520)Dim Spec.标准值Environm ent 环境Sampling 取样■ Continuous 连续 50PCS □Interval 间隔 50PCS评价人Inspector :注塑日期Inject Date:测量日期Measuring Date :14.8940要求的Required CMK ≥1.67此初始能力充分sufficent capability 此初始能力不充分insufficent capability3.550 3.56903.567 3.5503.5643.567Calculate Form 计算依据17.30383.569 3.5613.559 3.5613.568 3.5643.579 3.5753.568 3.5783.573 3.573Measuring data 测量数据DataData3.581 3.5633.554 3.571Guage#测量仪器编号XXXX Humidity 湿度Range 量程300g Upper 上限Requirement要求□New equipment/New Part 新设备/新产品 □ Equipment heavy maint 设备维修□Equipment change/moving 更换设备/设备移动□Equipment stop over 6 moth 设备停止超过六个月 Other 其它:Guage 测量仪器电子称Temp 温度Name/产品名称Model/型号Tl ---- 规格下限lower limit of specificationPart No./产品编号模号Cav.17~24#σ ---总体的标准差standard deviation X---样本平均值sample average valueXXXX工业(深圳)有限公司Equipment 设备Injection Machine Equipment#设备号Tu-----规格上限upper limit of specification1Σ X1n PPK= min(Tu - X 3σX= N n i =1 σ=N-1 Σ i =1(Xi-X )2----- ), X - T l 3σ图示 / Chart0.00000.5000 1.0000 1.50002.0000 2.50003.00003.50004.00004.50001 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49TuAverageActualTl。
设备能力研究之Cmk计算与分析Cmk的计算是基于设备生产的过程能力指数,它考虑了设备的平均值、标准差和规格上限下限值,通过这些参数的比较,可以得出设备的Cmk值。
Cmk值越大,说明设备的生产能力越高,产品符合规格的概率也就越大。
在设备能力研究中,Cmk的计算与分析有着重要的意义。
首先,通过Cmk的计算与分析可以了解设备是否满足生产要求。
如果设备的Cmk值较低,说明设备生产的产品质量不稳定,需要进行改进或者更换设备。
其次,Cmk的计算与分析也可以帮助企业确定产品的规格范围,从而更好地控制产品质量,提高生产效率和降低生产成本。
此外,Cmk的计算与分析还可以帮助企业进行设备的优化和改进。
通过对Cmk值的分析,可以确定设备的弱项和改进空间,从而针对性地进行设备维护、改进或者更新,提高设备的生产能力和稳定性。
总之,Cmk计算与分析在设备能力研究中扮演着重要的角色。
通过Cmk的计算与分析,可以更好地了解设备的生产能力情况,确定产品的规格要求,提高产品质量,降低生产成本,是企业更好地管理设备和生产过程的重要工具。
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以下是继续讨论Cmk计算与分析在设备能力研究中的重要性以及如何帮助企业提高生产效率和产品质量的一些想法。
设备能力研究的关键目标之一是确保设备生产的产品符合规格要求。
而Cmk的计算与分析可以帮助企业评估设备的生产能力和稳定性,从而确定产品的合格率和不合格率。
通过Cmk指数,企业可以更清晰地了解设备生产的产品是否达到了规格要求,以便及时进行调整和改进设备的生产过程,从而提高产品质量和生产效率。
在进行Cmk计算与分析时,企业需要掌握一些关键的参数和数据。
首先是设备的平均值和标准差,这些参数反映了设备生产过程的稳定性和一致性。
其次是产品规格的上限和下限值,这些值与产品的设计要求相关,通过与这些值的比较,可以确定产品的合格率和不合格率,从而评估设备的生产能力。
设备综合能力测试Cmk计算与分析目前在对设备管理方式存在不完善,对设备验收过程采用抽样检验的方式,凭借的只是对设备本身技术规范要求,以及对加工件的零散的测量是否在规定尺寸范围内,对于现代制造业,特别是生产批量大的行业没有考虑到一致性以及偏差波动的控制,这里引进一种科学、严谨的设备评价方法Cmk。
Cmk 是设备综合能力指数,主要考虑分布的平均值与规范中心值的偏移,这种方法只考虑设备本身的影响,尽量避免其他因素的干扰,计算公式与Ppk 相同,只是取样不同。
一、设备综合能力指数发生条件设备综合能力指数Cmk 发生条件,是新设备安装调试完成后以及设备状态发生改变时,具体包括:①在新机械设备的验收时。
②机械设备大修后。
③机械设备移地生产。
④1 年以上封存启用的机械设备。
⑤其产品为新品种或出现与设备有关质量波动的机械设备。
二、取样及加工条件在设备综合能力测试中的使用件,应该是同一状态。
前道工序所加工出的零件应符合设计和加工要求,其尺寸须符合公差要求。
对于所选取的零件数目有如下规定:连续测量每个产品规格中的50 个零件以某种特定的方式记录下来。
在设备综合能力测试前,不准更改加工的状态,在设备综合能力测试中,加工要连续不间断,如出现机械故障、停电等,则必须重新开始测试。
“连续”的意思是说在取样的过程中,产品的变差和波动都是设备的加工能力引起。
三、设备综合能力测试Cmk 计算公式设备能力值可以用6σm来表示,由于设备能力仅与设备本身有关,其产品质量的散差分布较小,即σm<σ,一般取σm=3/4σ,由此可以导出设备能力指数公式,Cmk=T/8σm(T 为公差值)。
同过程能力指数计算一样,可按双向公差、无偏差分布;双向公差、有偏差分布;和单向公差(上下)4 种情况来计算。
机器能力指数研究—Cmk1.为什么要推行Cmk研究?汽车零件加工最重要的是设备的稳定性,工厂按照高生产运行指标购置自动化设备,机床不稳定,加工质量差,频繁停机,会影响工厂最终的生存。
汽车零件厂选购的设备,验收时大多要测试机床的稳定性(Cmk 值),或切削过程的稳定性(Cpk值),这不仅是中国汽车厂的要求,也是全世界汽车厂的统一要求。
Cmk、Cpk值>1.33、1.66或2.0,值越高,机床运行就越稳定,产品质量就越能得到保证。
国内好的机床>1.33,要>1.66比较困难。
国外机床制造商经常为汽车行业提供“交钥匙工程”(Turn Key),对这类要求都很清楚,会根据Cmk、Cpk的不同要求,提供不同档次的设备。
就因为这一点,已经把许多国产设备挡在了汽车行业大门之外。
2 Cmk 的相关知识及要求对Cmk,我们关心的是机器设备本身的能力,在取样过程中要尽量消除其他因素的影响,因此,在尽量短的时间内(减少环境影响),相同的操作者(减少人的因素影响),采用标准的作业方法(法),针对相同的加工材料(同一批原材料),只考核机器设备本身的变差。
在计算方法上,取样数目可以按照实际情况(客户要求,公司规定,采样成本等综合考虑),但原则上应该大于30个,这是因为取样的子样空间实际上不是正态分布而是t分布,当样本数大于30时,才接近正态分布。
而我们所采用的公式是以正态分布为基础的。
设备能力指数Cmk表示仅由设备普通原因变差决定的能力,与CpkPpk不同在于取样方法不同,是在机器稳定工作时至少连续50件的数据,Cmk=T/6sigma,sigma即可用至少连续50件的数据s估计,又可用至少连续5 0件的数据分组后的Rbar/d2来估计,由于根据美国工业界的经验,过程变差的75%来自设备变差,如果用至少连续50件的数据s估计的sigma或用至少连续50件的数据分组后的Rbar/d2估计的sigma来计祘Cpk 的话,人机料法环总普通原因变差为8sigma, Cpk=T/8sigma,(为方便,上面公式都是分布中心和公差中重合时)机器能力:“机器能力”由公差与生产设备的加工离散之比得出。
制程能力 (CMK, CPK 分析作业规范 1. 适用范围1.1外包商及本司均适用。
1.2当供应商提交 FAI 时 , 需包含 CMK 报告 ;1.3当 FAI 、 CMK过后(CMK>1.5即着手实施制程能力 (CPK 分析 , 根据本公司所提供之图面尺寸管制 (如打四方涂黑之记号及必要时另追加定义的 .1.4在生产过程中品质发现不稳定遭退货 , 有需要做 CPK 分析时 . 1.5首次下订单时起每满六个月再作 CPK 分析 .1.6FCI 提供图面要求厂商报价时即在图面上标明要求 CPK>=1.5 之尺寸 , 例:以打四方涂黑之记号表示。
2. 相关资料将下列资料备齐交本司品管部作重复确认2.1取样数值资料 , 指图面所规定的所有尺寸、规格的测量结果。
每模治具样品数至少 5 个。
( 注明图号 , 图名 , 模治具 , 号码 , 订单编号及相关物性2.2CMK 、 CPK 分析图形资料表2.3取样试机报告2.4图面2.5CCC 证 (若需要 (仅开发工装除外2.6材质证明 (仅开发工装除外2.7SGS 报告 (仅开发工装除外3. 本公司保有取样试机参与权利 , 试机取样日期及地点请事先通知 , 取样时机器动作 2 分钟后取第一次样 .4. 分析合格后本公司书面通知供应商 , 若需请款依此通知开发票 , 发票寄到财务部 .5. 分析取样规范5.1冲模5.1.1评估 CMK :在不少于 300个试产中随机抽查 35个样品。
5.1.2评估 CPK:取样 25 次 , 每次连续取 5 个样品 , 总共 125 组尺寸 , 效率须达 85%, 抽样频率分 4 级 , 如下 :1. 散品2. 连续品 A 级 : SPM50-200 时每 10 分钟抽 1 次 5000PCS 抽 1 次B 级 : SPM200-400 时每 6 分钟抽 1 次 5000PCS 抽 1 次C 级 : SPM400-800 时每 4 分钟抽 1 次 5000PCS 抽 1 次D 级 : SPM800 以上时每 3 分钟抽 1 次 5000PCS 抽 1 次生产过程中若发生状况无法继续取样 , 需停机修模 , 则之前的数据全部作废 , 取样数据是连续性的 .5.2塑模5.2.1评估 CMK :在不少于 300个试产中随机抽查 35个样品。
第 1 页共 2 页1. 目的本规定规定了设备能力Cmk值的测定程序及方法。
测定机械能力指数的目的是确定设备的固有能力是否能适应零件加工的质量要求,如果发现机械能力不足,则应采取措施改善提高,使机械能力符合工艺要求。
2. 适用范围本规定适用质量控制点和特殊过程设备,以保证产品质量要求。
3. 术语3.1 机器能力:工序在控制状态下,设备保证产品质量的固有能力。
3.2 机器能力的表示:机械能力是通过其产品质量特性的分布来衡量的,通常机械能力值用8σm表示,σm.表示工序中仅由机器设备引起的质量特性值的标准差。
由于机械能力仅与机械本身有关,故其产品质量散差分布较小,即σm<σ。
根据经验,一般关系为σm=3σ/4,即4σm=3σ,σm可以从取样测量数据求得。
4. 职责4.1 设备部是机器能力指数测定的归口管理部门,设备部负责制定机器能力指数测定的计划及Cmk值的测定方法和计算。
4.2 技术部负责质量控制点产品的确定,并提供质量控制点产品的图纸及技术工艺数据。
4.3 品保部负责质量控制点数据的测量和记录。
4.4 使用部门做好质控点设备的日常保养和点检工作,使设备经常处于稳定的受控状态,保证Cmk值的测定。
5. 程序5.1 数据的测量5.1.1 设备部组织实施对质控点和特殊过程设备进行每年一次机器能力指数测定。
对关键设备大修后进行机器能力指数的测定。
5.1.2 技术部提供质量控制点产品的图纸及技术工艺要求。
5.1.3 车间按工艺生产,提供样品。
5.1.4 品保部对样品进行实测,并记录下测量的数据。
5.1.5 设备部根据样品的数据进行Cmk值的计算。
5.2 样品的取样方法5.2.1 质控点设备的取样方法5.2.1.1 连续不断地取50只样品,测量质控点控制的数据并记录试验数据。
5.3 机器能力指数及计算:机器能力指数是表示机器能力满足质量规格的程度,用Cmk表示计算公式:第 2 页共 2 页(1) T (2) Tm-XCmk= Cmk=8σm4σm式中:T−公差范围式中:Tm−极限单边公差σm−工序中由机器设备引起的X−样品算术平均值质量特性值的标准差σm−同(1)5.4 机器能力的判定与处理5.4.1 机器能力判定准则记表1表1 机器能力判断准则机器能力指数机器能力判定要求1.67≤Cmk 充分关键设备1.33≤Cmk<1.67 理想关键设备1≤Cmk<1.33 正常主要生产设备0.67≤Cmk<1 不足0<Cmk<0.67 严重不足5.4.2 处置5.4.2.1 设备机器能力指数测定后,由设备部组织填写设备机器能力指数鉴定表归档保存。
设备能力Cmk分析报告引言概述:设备能力是指设备在生产过程中的稳定性和可靠性,能够满足产品质量要求的程度。
Cmk是衡量设备能力的一个重要指标,它表示在规定的工艺条件下,设备能够产生符合要求的产品比例。
本报告旨在对设备能力Cmk进行深入分析,以评估设备的生产能力和稳定性,为进一步优化生产过程提供依据。
正文内容:1.设备能力Cmk简介1.1定义和计算公式Cmk是通过对设备生产的样本数据进行统计分析而得出的,它主要通过计算设备的过程能力指数Cp和过程偏移量Cp的最小值来判断设备的能力。
计算公式为:Cmk=min(Cp,Cpkl,Cpku)。
1.2Cmk的分析方法Cmk的分析方法主要包括样本收集、数据处理和分析三个步骤。
样本收集需要选择典型样本进行测试,并确保样本具有代表性;数据处理需要对样本数据进行整理和清洗,排除异常值的影响;分析阶段需要通过计算Cmk值来判断设备的能力水平。
2.设备能力Cmk评估指标2.1Cmk的意义和作用Cmk值越高,说明设备的生产能力越强,能够更好地满足产品质量要求。
Cmk值大于1.33表示设备的生产能力较强,适合进行大规模生产;Cmk值在1到1.33之间表示设备的生产能力一般,需要进行优化改进;Cmk值小于1表示设备的生产能力较弱,需要进行技术改进或设备更换。
2.2Cmk的可接受范围Cpk是Cmk的一种特殊情况,它只考虑了设备的性能在规格上限和规格下限之间是否合格。
根据统计学原理,Cpk值大于1.33表示设备的生产能力较强,能够满足产品要求;Cpk值在1到1.33之间表示设备的生产能力一般,需要进行改进;Cpk值小于1表示设备的生产能力较弱,需要进行改进或设备更换。
3.设备能力Cmk的影响因素3.1设备本身因素设备的结构、性能和精度等因素对设备能力Cmk有重要影响。
优质设备具有较高的生产能力和稳定性,能够产生更好的产品。
3.2工艺参数因素工艺参数的合理选择和调整对设备能力Cmk至关重要。
Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍CgK, Cmk, Ppk, Cpk应用技术Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍CpkCgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍CgK, Cmk, Ppk, Cpk评级标准涉及Cp评价等级要求值状态处理方案A级 1.33≤Cp 稳定可考量缩小规格B级 1.0<Cp ≤1.33 一般必须加以注意,维持C 级0.83<Cp ≤1.0 危险检讨规格及作业标准D级Cp≤0.83 极差停机,重新调整后生产Cp=(Usl-Lsl)/6s; 单边Cp=Cpk=Cpu=Cpl=规格容许差/3s注:Cp 值越大,分布数据接近,但也有可能偏于中心值的分布规格U-L 中心值M密度高-----低u 密集命中密度高分散命中密度低密集命中密度高,但偏离大规格宽松,须缩小提高设备精度或放宽规格修改中心值,缩小规格范围Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍结束语:1. 通过以上各种能力指数的分析,可以针对工作需要选用或并用多种工具,了解4M等因素或制程能力,确保生产品质是否在掌握范围?2. 任何一种统计工具都要灵活运用,不可极端采纳。
3. 目前管制线一般采用+3s~-3s,直通率为99.73%作为基准线,来做SPC管制线以上报告,仅供参考。
设备能力研究CMK介绍说明和应用随着科技的不断发展,设备的种类也越来越多,越来越智能,从简单的机械设备到智能化设备,设备的能力也在不断提高。
这也使得人们对设备能力越来越关注。
而在设备能力研究中,CMK(Characteristic Mode Keying)作为一种新兴的调制技术引起了人们的广泛关注,下面我们就来了解一下什么是CMK以及它的实际应用。
一、什么是CMKCMK是Characteristic Mode Keying的简称,是一种新兴的调制技术。
它是一种基于特征模式分析理论的数字信息传输技术。
该技术基于降维和分类,具有传频跨模干扰能力强,抗扰能力强等特点。
CMK技术采用了一种基于特征模式分析理论的数字信息传输技术,它可以利用多个特征向量进行建模,然后通过分类与识别,将输入信号映射到所有可能的特征模式上。
通过这样的方式,CMK可以实现传输窄带信号的模式,从而达到了优化极其高效的传输效果。
二、CMK的应用CMK技术是一种新兴的调制技术,目前,在时间广播、数字广播、数字电视以及军事通信等领域中得到了广泛的应用。
其中,时间广播是其主要应用领域之一。
1、时间广播:CMK技术在时间广播中的应用是其最为典型的应用之一。
它可以将多路语音、数据和控制信息组合成高效的数字广播信号,使得广播效果更佳、传输效率更高。
而且,采用CMK技术还可以将高速网络传输成窄带信号,使得通信过程中受到的干扰更少,传输速度更快。
2、数字广播:CMK技术在数字广播中也渐渐得到了广泛的应用。
数字广播是一种数字化的广播方式,它通过数字化的方式传输信息,具有传输不受环境影响、传输质量高、传输容量大等优点。
通过采用CMK调制技术,可以提升数字广播的传输效率。
3、数字电视:CMK技术在数字电视领域中也得到了广泛的应用。
随着数字电视技术的发展,越来越多的数字电视厂商开始采用CMK技术,在数字电视信号传输过程中加入了CMK技术,使得数字电视信号传输效果更佳。
Cmk 是德国汽车行业常采用的参数,称为临界机器能力指数,它仅考虑设备本身的影响,同时考虑分布的平均值与规范中心值的偏移;由于仅考虑设备本身的影响,因此在采样时对其他因素要严加控制,尽量避免其他因素的干扰,计算公式与Ppk 相同,只是取样不同CP(或Cpk)工序能力指数,是指工序在一定时间里,处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。
它是工序固有的能力,或者说它是工序保证质量的能力。
这里所指的工序,是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程,也就是产品质量的生产过程。
产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现CPK:强调的是过程固有变差和实际固有的能力;CMK:考虑短期离散,强调设备本身因素对质量的影响;CPK:分析前提是数据服从正态分布,且过程受控;(基于该前提,CPK 一定>0)CMK:用于新机验收时、新产品试制时、设备大修后等情况;CPK:至少1.33CMK:至少1.67CMK一般在机器生产稳定后约一小时内抽样10组50样本CPK在过程稳定受控情况下适当频率抽25组至少100个样本我不清楚你提供的是什么设备,如果不是改装设备或简易设备,CMK 一般都会合格的。
除非用户使用时撞车。
CMK 是衡量设备运行稳定性的指标。
CPK 是衡量产品生产过程能力的指标。
两者不一样。
CPK 测量时有人为因素影响,CMK 只与设备有关与人无关。
所以测定CMK 时要去除人为因素。
以车床为例:假设你的机床加工精度0.001,客户要求的加工精度: S& O# J0 H9 j6 e/选择磨损小的刀具,准备棒料连续车125 件固定尺寸的样件(如Φ50x20)尺寸不一定要达到目标值但尺寸一致性要好。
以实测值为中值(主要去除对刀误差),以本序加工的关键尺寸公差为上下限,计算CMK。
注意:+ H/ b1 w- ]( O2 b' @& K' P$ |测定CMK 时最好不用客户指定的样件尤其是客户的产品。
Cmk (machine capability index)机器能力指数机器能力指数,是最适合评估机器对于一个特殊要求的可适用性。
通常在采购新设备,或者设备大修以后,必须检测这个数据。
也是短期的Cmk。
它的意义和过程能力指数是相当的。
计算的方法就用过程能力指数Cpk的计算方法。
通常利用已经成熟的人员、材料、方法、环境等各种因素的条件下,利用连续取样,譬如,100个,内连续4个组成一个子样,一共得到25个子样平均值。
检查过程是否稳定。
如果不稳定,分析特殊原因,消除特殊原因后,重新计算。
等到稳定,计算Cmk。
目前接触到的一些企业一般是要求CMK大于1.67,也有是要求大于1.33的,不过前者较为普遍!当设备运作稳定后,也需要测量长期的Cmk。
Pmk=(1-K)*CaCa=K=(制程平均值-规格中心值)/(T/2)= X-u/(USL-LSL)/2 T 规格公差Ppk(Capability Indies of Process)过程性能指数CPK是短期的,是制程在受控情况下的能力指数,代表制程是稳定的。
用于量产阶段过程能力分析PPK=(1-K)*PP PP=T/6σ(P)6σ(P)用位于均值附近的一组单值的样本标准差,来估计某一过程的标准差。
这是过程的总过程变差的估计值Cpk(Performance Indies of Process)过程能力指数PPK是长期的,未知制过程是否稳定,用于初始制程能力研究。
CPK=(1-K)*CP CP=T/6σ (C) 6σ(C)用从某过程中得到的子组样本的平均极差估计一个稳定过程的标准差=R平均值/D2 或S平均值/C4几个指数的比较与说明1.无偏离的Cp表示过程加工的均匀性(稳定性),即“质量能力”,Cp越大,这质量特性的分布越“苗条”,质量能力越强;而有偏离的Cpk表示过程中心μ与公差中心M的偏离情况,Cpk越大,二者的偏离越小,也即过程中心对公差中心越“瞄准”。