下载文档原格式
焊缝质量等级b级-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容:焊缝质量等级是衡量焊接质量的重要指标之一，它能直接影响到焊接件的使用性能和安全性。
本文将重点讨论焊缝质量等级B级的要点。
焊缝质量等级B级是指焊缝的缺陷级别较低，其质量要求相对较高。
作为一种中等级别的焊缝质量，B级焊缝通常在一些日常应用中被广泛使用。
在本文中，我们将从两个方面对焊缝质量等级B级进行详细介绍。
首先，我们将探讨焊缝质量等级B级的要点1。
这些要点包括但不限于焊接金属的化学成分、焊接工艺参数、焊接材料的选用等。
通过深入分析这些要点，我们可以更好地理解B级焊缝质量的核心要求。
其次，本文还将介绍焊缝质量等级B级的要点2。
这些要点主要涵盖了焊接过程中的缺陷检测与控制、焊缝形貌评定、焊接接头的力学性能测试等内容。
通过对这些要点的解读，我们能够更好地把握焊缝质量等级B 级的评判标准和质量控制方法。
本文的目的旨在帮助读者全面了解焊缝质量等级B级的相关要点和标准，增强其对焊接质量的认识和控制能力。
通过合理选用焊接材料、严格遵循焊接工艺规范和缺陷控制要求，我们可以提高焊缝质量等级B级的达标率，从而确保焊接件在使用过程中的可靠性和安全性。
在接下来的正文部分，我们将详细阐述焊缝质量等级B级的要点，并结合实例进行解析。
最后，我们将总结本文的主要内容，并对未来焊缝质量等级B级的研究方向进行展望。
让我们一起深入了解焊缝质量等级B级，不断提升焊接质量，为工程建设和制造业发展贡献力量。
文章结构是指文章从整体上看所采用的组织方式和组成部分的排列顺序。
本文旨在探讨焊缝质量等级B级的要点，因此文章结构应当合理、清晰地呈现相关信息，以便读者能够准确理解和掌握文章的内容。
具体的文章结构如下：1. 引言1.1 概述在本部分，将简要介绍焊缝质量等级B级的概念和意义，以及为什么需要对焊缝进行等级划分。
1.2 文章结构在本部分，将详细介绍本文的文章结构和每个部分的内容。
焊接质量评估与检验规范焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于各个领域。
然而，焊接质量评估与检验规范对于确保焊接连接的可靠性和安全性至关重要。
本文将从不同角度探讨焊接质量评估与检验规范的重要性以及相关的方法和标准。
一、焊接质量评估的重要性焊接质量评估是判断焊接连接是否符合标准和要求的重要手段。
良好的焊接质量可以确保焊接连接的强度和可靠性，避免因焊接缺陷而引发的事故。
焊接质量评估还有助于优化焊接工艺，提高生产效率和产品质量。
二、焊接检验的目的焊接检验是指对焊接接头或焊接结构进行评估和检查，以确认焊接质量是否合格。
其主要目的是确保焊接连接的强度、密封性、可靠性以及符合相关的技术要求和安全标准。
通过焊接检验，可以发现和排除焊接缺陷，提前预防潜在的问题。
三、焊接质量评估的方法1. 目测检查：通过肉眼观察焊接接头的外观，如焊缝的形状、焊渣的情况等，来初步判断焊接质量是否符合标准要求。
2. 声学检测：利用超声波、声发射等技术检测焊接接头的内部缺陷，如气孔、裂纹等，以评估焊接质量。
3. 磁粉检测：通过磁粉的吸引作用来检测焊接接头表面和近表面的裂纹、夹杂等缺陷。
4. X射线检测：利用X射线透射的特性，检测焊接接头内部的缺陷，如孔洞、夹杂等。
5. 红外热成像：通过探测焊接接头的热辐射情况，以评估焊接接头的质量和热影响区域的大小。
四、焊接检验规范的意义焊接检验规范是为了保证焊接质量评估的统一性和准确性而制定的标准和规定。
焊接检验规范的制定可以使焊接质量评估更加科学、规范和可靠，提高焊接连接的可靠性和安全性。
五、焊接检验规范的种类和应用1. 国家标准：由国家有关部门发布的针对焊接检验的规范标准，具有法律效力。
如《焊接金属材料焊接接头的焊缝外观检验》（GB/T 3091-2015）等。
2. 行业标准：由特定行业或协会制定的用于指导和规范焊接工艺和质量评估的检验规范。
如《核电站安全级构件焊接质量检验技术规范》等。
3. 企业标准：由企业根据自身需求和条件制定的用于内部管理和自检的焊接检验规范。
焊接工艺的焊接接头的焊接接头质量问题焊接是金属加工中常用的连接方法之一，通过加热金属使其熔化并在冷却固化后形成接头。
焊接接头质量的好坏直接关系到焊接工件的可靠性和使用寿命。
本文将探讨焊接工艺中焊接接头质量问题的几个方面。
一、焊接接头的缺陷问题焊接接头的缺陷是指在焊接过程中产生的不良状况，可能会对焊接接头的强度和密封性产生负面影响。
常见的焊接接头缺陷包括气孔、裂纹、夹杂物等。
气孔是由焊接材料中的气体在焊接过程中被困留在焊缝中形成的孔洞，对焊接接头的机械性能造成不利影响。
预防气孔的产生关键在于选择合适的焊接材料、控制焊接电流和焊接速度，以及提供足够的保护气体。
裂纹是焊接过程中焊缝中出现的裂纹状缺陷，会导致焊接接头的破裂。
裂纹的产生与焊接材料的成分和力学性能、焊接应力等因素相关。
采取适当的焊接方法和控制焊接参数，以及进行后续热处理和应力消除可以有效减少裂纹的发生。
夹杂物是指焊接接头中的异物，如油污、氧化物等。
夹杂物对焊接接头的密封性和强度产生负面影响。
在焊接前应对工件进行充分的清洁，避免夹杂物的产生。
二、焊接接头的强度问题焊接接头强度是评估焊接接头质量的重要指标之一。
焊接接头的强度与焊缝的形状和尺寸、焊接材料的选择和性能、焊接工艺的参数等因素密切相关。
焊缝的形状和尺寸直接影响焊接接头的强度。
常见的焊缝形状有直角焊缝、V型焊缝、U型焊缝等。
选择合适的焊缝形状和尺寸，使焊缝与母材之间有良好的结合，可以提高接头的强度。
焊接材料的选择和性能也对焊接接头的强度具有重要影响。
应根据焊接接头的具体要求选择适合的焊接材料，并对材料的力学性能进行必要的测试，以确保焊接接头具备足够的强度。
焊接工艺的参数包括焊接电流、焊接速度、焊接时间等，是影响焊接接头强度的关键因素。
合理的焊接参数能够实现焊接接头内部金属的均匀熔化和凝固，确保焊接接头的强度。
三、焊接接头的密封性问题焊接接头的密封性是指焊接接头对气体、液体或固体的渗透性能。
焊接质量问题分析及解决虽然焊接自动化随着科学技术的进步有了更高的技术水平。
但是社会上还存在着一些复杂的焊接结构，焊接自动化技术无法解决这些问题，所以仍然动摇不了手工电弧焊的基本地位。
手工电弧焊是最基本的焊接技术之一。
手工电弧焊操作过程复杂，需要掌握更多的定量因素，如材料、工程设备、工作环境、工艺规范等，这些因素都会影响焊接质量。
只有科学的理论知识和完善的实践经验，才能保证焊机的优良性能、焊条的优良质量和高效的焊接工艺。
对于手工电弧焊初学者来说，如果工艺能力不够，技术观念不够，会影响焊接质量。
在一些压力容器焊接中，焊接质量对锅炉受热面和管道压力焊接接头的使用寿命和安全运行起着重要作用。
在一定程度上，可以说承压件的质量实际上就是焊接质量。
因此，必须对焊接质量进行控制。
所以说手工电弧焊技术的训练是非常重要的。
所以学生需要在老师的指导下努力练习，本文对在焊接教学过程中应注意的问题和对策进行阐述。
1 坡口加工问题在对接焊接过程中，无论是X形、V形或U形坡口，加工工件表面都会出现锐边。
焊接时，操作者应以两条边为基准，使焊缝平直。
在开始阶段，当电极焊条在此位置摆动时，边缘会突然熔化。
但是，电极焊条金属熔化后不会填充到母材中，因此很难区分熔池中的金属和熔渣。
电极焊条会有很长的停留时间和咬边。
如果学生长时间停留在焊板的两侧，焊缝会太高。
而且，当电极焊条停留在两侧时，两侧的温度会不同，焊缝表面会产生较大的焊接波，影响整个焊接外观的质量。
常规的坡口手段有比较原始的砂轮机打磨，半自动火焰切割机开坡口，直流焊机碳弧气刨，大型铣边机，刨边机或者就是比较现代的带有无限旋转火焰三割炬切割机或者VBA无限旋转等离子切割机在下料时就把坡口开好。
以上几种坡口手段往往都存在效率低、成本高、粉尘、飞溅、热变形或者占地面积大等多种缺点;学生实习过程中我们多采用数控一体成型的方法，把坡口进行加工。
对于上述的问题，也可以在槽边的两侧进行倒角，使其成为缓冲区。
焊接工艺中的焊接接头失效与破坏评估焊接是一种常用的金属连接工艺，广泛应用于制造业。
然而，在实际操作中，焊接接头的失效与破坏是不可避免的。
本文将从几个方面探讨焊接接头失效的原因以及如何评估焊接接头的破坏程度。
一、焊接接头失效的原因1.焊接接头材料选择不当焊接接头所使用的材料应与被连接的金属具有相似的特性，包括强度、硬度等。
如果选择的焊接材料与被连接金属的特性不匹配，就容易导致焊接接头的失效。
2.焊接接头几何形状不合理焊接接头的几何形状对其承载能力有重要影响。
如果焊接接头的形状设计不合理，例如焊缝宽度过大或角度太小，就会导致应力集中，从而增加焊接接头的失效风险。
3.焊接过程中的缺陷焊接过程中可能会出现一些缺陷，比如气孔、夹渣等。
这些缺陷会导致焊接接头的强度降低，从而提高了其失效的可能性。
4.焊接工艺参数不当焊接工艺参数的选择对焊接接头的质量和性能起着至关重要的作用。
如果焊接工艺参数选择不当，例如焊接温度过高或焊接速度过快，会引起焊接接头的组织结构不均匀，从而导致焊接接头的失效。
二、焊接接头失效的评估方法1.可视检查可视检查是最常见的评估方法之一，通过肉眼观察焊接接头是否存在破裂、变形、裂纹等缺陷，以及焊缝是否均匀、完整等。
这种评估方法简单快捷，但对于微小裂纹等缺陷不易发现。
2.无损检测无损检测技术可以对焊接接头进行全面、准确的评估。
常用的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测和射线检测等。
这些方法能够发现焊接接头内部的缺陷，进一步评估焊接接头的质量和性能。
3.金相显微镜观察金相显微镜是一种常用的金属材料组织观察仪器，可以对焊接接头的金属组织结构进行观察和分析。
通过金相显微镜观察，可以评估焊接接头的晶粒尺寸、晶界分布等特性，进一步判断其失效的可能性。
4.力学性能测试力学性能测试是评估焊接接头质量的重要手段。
通过拉伸试验、冲击试验等方法，可以测试焊接接头的强度、韧性等性能指标，从而判断其是否满足使用要求。
检验焊接质量：准确判断焊接缺陷和不合格处置方法2023年，随着科技的不断发展和创新，现代化制造业的不断进步，焊接质量的检验和评估也成为了热门话题。
在这个过程中，如何准确判断焊接缺陷和不合格处置方法，成为了焊接质量检验中的重要主题。
本文将从这个角度展开探讨。
一、焊接质量检验的意义在现代化制造业中，焊接作为一种基本结合工艺，广泛应用于航空、航天、船舶、电子、汽车、建筑等领域。
焊接的好坏直接关系到产品的质量和性能，对于保证产品的安全性，提高产品的可靠性和使用寿命具有至关重要的意义。
因此，开展焊接质量检验，不仅能确保产品安全和稳定性，还能提高企业的市场竞争力和社会形象。
二、焊接缺陷的类型和识别方法焊接缺陷种类繁多，不同的焊接方法和材料都有相应的缺陷类型。
根据焊接机理，可将焊接缺陷分为几种类型。
1、气孔缺陷气孔是焊接中最常见的缺陷之一，其出现原因主要与焊接材料和操作技术有关。
常用的检测方法包括视觉检测、X射线检测、超声波检测等。
2、裂纹缺陷裂纹缺陷是指焊接接头中的断裂，其出现原因主要有焊接过度热、热应力、冷却速度过快等。
裂纹的检测方法包括放射性检测、磁粉检测、超声波检测等。
3、夹渣缺陷夹渣缺陷是指焊缝中夹杂的夹渣，其出现原因主要有焊接材料、焊接电流、焊接速度等。
常用的检测方法包括视觉检测、磁粉检测等。
三、焊接不合格的处置方法当焊接存在缺陷时，应根据缺陷严重程度进行相应的处置。
具体可以采取以下两种方法：1、重新加工当焊接缺陷较轻微时，可以通过重新打磨或切除焊缝，重新进行加工。
但需要注意的是，重新加工后应进行相应检测，在再次使用前确保焊接质量符合要求。
2、报废处置当焊接缺陷严重或威胁到使用安全时，需要采取报废处置方法，即将不合格产品从生产线或使用环节中剔除并予以注销或销毁。
四、结语作为现代化制造业中重要的结合工艺，焊接质量的优劣直接关系到产品的质量和性能。
如何准确判断焊接缺陷和不合格处置方法，是焊接质量检验中的重要主题。
焊缝质量评价等级标准一、焊接缺陷等级焊接缺陷等级是用来衡量焊接缺陷对焊缝质量影响的重要指标。
根据缺陷的性质和大小，可以将焊接缺陷分为以下三个等级：1. 严重缺陷：指对焊缝质量产生重大影响的缺陷，如裂纹、根部未焊透、未熔合、气孔、夹渣等。
这些缺陷需要进行返修或重新焊接。
2. 一般缺陷：指对焊缝质量产生一定影响的缺陷，如飞溅、咬边、电弧擦伤等。
这些缺陷可以通过补焊或修磨来修复。
3. 轻微缺陷：指对焊缝质量影响较小的缺陷，如焊道宽度不均匀、焊波不整齐等。
这些缺陷不需要进行返修或重新焊接。
二、焊接变形等级焊接变形等级是用来衡量焊接变形程度的重要指标。
根据变形的性质和大小，可以将焊接变形分为以下三个等级：1. 严重变形：指变形程度较大，对结构性能产生重大影响的变形，如扭曲、角变形、波浪变形等。
这些变形需要进行矫正或返修。
2. 一般变形：指变形程度较小，对结构性能产生一定影响的变形，如角变形、收缩变形等。
这些变形可以通过矫正或调整来修复。
3. 轻微变形：指变形程度很小，对结构性能影响较小的变形，如局部收缩等。
这些变形不需要进行矫正或返修。
三、焊接接头性能等级焊接接头性能等级是用来衡量焊接接头力学性能的重要指标。
根据接头的强度、韧性等性能指标，可以将焊接接头分为以下三个等级：1. 高级接头：指接头强度和韧性等性能指标均达到母材标准要求的接头。
这些接头可以满足各种使用要求。
2. 一般接头：指接头强度或韧性等性能指标未完全达到母材标准要求的接头。
这些接头可以满足一般的工程使用要求。
3. 低级接头：指接头强度和韧性等性能指标均低于母材标准要求的接头。
这些接头不能用于重要的工程中。
四、焊接外观质量等级焊接外观质量等级是用来衡量焊接外观质量的重要指标。
根据焊缝的外观形状、尺寸和表面质量等因素，可以将焊接外观质量分为以下三个等级：1. 优质外观：指焊缝形状规则、尺寸准确、表面光滑平整，无气孔、咬边、未焊透等缺陷的外观质量。
关于焊接工艺评定标准中一些问题的探讨【论文摘要】焊接工艺评定是焊接生产的一项重要工作，这项工作的水平是焊接生产单位和焊接技术人员技术能力的综合体现。
国家标准GB50236—98和一些行业标准如JB4708—2000和SY4052—1992分别对焊接工艺评定工作做出了具体的要求，为指导企业正确焊接工艺发挥了重要作用。
但随着焊接生产技术的发展和国外材料和技术的大量应用，我国现行标准中存在的一些问题暴露出来，导致焊接工艺评定过多、过细和重复，这些问题对企业的生产产生了不小的影响。
随着我国加入WTO，这种影响会越来越大。
1 焊材分类我国的标准只规定了同类焊条碱性焊条可以借用酸性焊条的评定，但强度等级不同则要评定。
而ASME和API1104等国外标准却对焊材进行了分类，将强度等级及焊接特征类似的焊材划为一类，同类组中焊材在限定的评定范围内可替换。
国内标准与国外标准在此相比，明显落后，主要原因是国产焊材的标准化和规范化的程度较低，此项工作做起来有一定难度。
我国焊材生产标准目前可分为三类：一是自行编制；二是参照国外标准编制；三是等效采用国外标准。
对于自行编制和参照国外标准编制的焊材标准应有国家主管部门委托有关部门、协会等组织编制分类表，而等效采用国外标准的则可等效采用该国焊接工艺评定焊材分类的规定。
我国相当一部分焊材的标准等效或参照采用了美国AWS标准，这就为我们开展这项工作打下了良好的基础。
2 国外材料和焊材的评定目前，我国进口材料和焊材的品种和数量都很多。
按现有GB50236—98，进口材料的每个钢号都要做评定。
JB4708—2000 5.3.2.3条b规定：国外钢材首次使用时，按每个钢号（国家标准命名）进行焊接工艺评定。
当已掌握该钢号焊接性能，且其化学成分与《钢号分类分组表》中某钢号相当，且某钢号已进行过焊接工艺评定时，该进口钢材可以不做焊接工艺评定。
可在本单位的技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在分类分组内。
众所周知，在锅炉、压力容器、压力管道制造和安装过程中，焊接质量非常重要。
焊接部位最容易产生焊裂、未熔合、未焊透、咬边、夹杂物和晶界开裂等缺陷，这些缺陷又可能是裂纹源。
因此，正确地做好焊接缺陷等级评定工作不仅能保证产品质量，而且能保证产品的安全经济运行。
但目前焊接缺陷等级评定情况却不尽人意，存在着这样那样的问题。
观念的陈旧，规范的严格，安全与经济的矛盾，不利于无损检测工作的进一步开展。
下面就焊接缺陷等级评定的几个问题进行讨论：
一、缺陷等级评定中存在的问题
1、规范标准不统一
焊接检测标准尚未国际化，都是由国家、地区或部门制定，不同的标准在缺陷定量及评定方法上都有差别，如焊缝超声波探伤，有的标准采用长横孔进行灵敏度调节，有的标准则采用短横孔或柱孔进行灵敏度调节，不同的反射体反射当量均各有差异。
在定量上，不同标准对同一级别规定的允许缺陷数量亦不相同。
造成这种现象，一方面是因为标准的制定没有建立在一个统一的试验和理论分析基础上，另一方面则是因为检测技术上认识不统一造成的检测方法不统一。
焊接检测标准的不统一，不便于国际间的交流及产品质量的相互认可。
2、标准的人为因素
焊接中产生的缺陷对材料的性能会发生很大影响，其影响程度随着缺陷的性质、大小、位置、厚度的不同而不同。
有人作了研究，用相同材料制成大小不同的具有相似外形轮廓的一对焊缝试样，每一试样含有成比例尺寸的裂纹，进行断裂韧性计算，结果大尺寸试样产生破坏的应力低于小尺寸试样产生破坏所需要的应力。
但现行标准对缺陷等级评定并不能实际地反映这些特点，却带着明显的人为因素。
如射线探伤对点状缺陷等级评定，规定不同级别允许缺陷点数随工件壁厚成几何级数变化，显然这不是缺陷大小对产品危害程度的体现，而是工作中记忆方便的数学规律，是人为加上去的。
3、缺陷等级评定只注重大小、长度，不注重自身高度和深度
现行缺陷评定标准只记录缺陷平面大小、长度，不注重自身高度和深度，缺陷的返修也只依据大小和长度。
常规射线探伤要记录缺陷的三维空间尺寸困难，有的超声波探伤对深度也不作要求。
实际上缺陷自身高度和深度是影响工件性能的两个重要指标，这两个尺寸是缺陷安全评定的关键尺寸。
根据断裂力学理论，埋藏裂纹的等效缺陷尺寸计算公式为
=a（）2
公式表明评价裂纹危害程度的等效缺陷尺寸, 主要取决于埋藏裂纹的半高a 和裂纹形貌系数Ω、Ψ。
缺陷深度不同对材料性能的影响也不同。
研究表明，当两种裂纹尺寸相同时，表面裂纹试样的断裂强度约为埋藏裂纹的60%。
因此，忽视缺陷的高度和深度，不便于对产品的全面评价。
另外，也容易放过自身高度尺寸大于规定长度尺寸的缺陷，这实在是极不合理的现象。
4、缺陷等级评定与材料的关系
大家知道，在进行焊缝检测前我们需要掌握材质、坡口形式、壁厚等原始数据，但目前掌握这些数据的主要目的是帮助我们制定正确的检测工艺，协助我们对缺陷进行分析（特别是定性），我们在了解材质的同时，并没有考虑缺陷对不同材质的不同影响，其实，各种材质抵抗破坏的能力是不同的，在同样应力状态下，相同尺寸的裂纹在有些材质中会开裂、扩展、造成危害；而在另一些材质中则不会开裂，不会扩展，不会造成危害。
但是，在焊接检测标准中，对同一类材料不同材质的产品，对缺陷的定级我们采用的是同一种标准。
5、缺陷返修的严格性和焊接检测的局部性
目前，不论是国内还是国外，几乎所有的规范、标准都允许采用局部检测的方式对产品进行
质量把关。
日本对管线的探伤有100%和10%两种。
我国GB150-1998《钢制压力容器》规定容器探伤分为全部和局部，局部探伤按单条焊缝抽查，其长度应大于该焊缝长度的20%。
SH33501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》规定焊缝按管线等级分为100%探伤和5~40%的抽查探伤。
在GB150和容规中还明确规定制造部门对未检测部分的质量仍需负责。
尽管这些规范、标准都有相应探伤的规定，事实上，要保证未探伤部位无超标缺陷是很难办到的。
焊接缺陷产生的原因是多方面的，有工艺的，有现场条件的，也有人为的。
某个部位无缺陷，并不能保证其他部位也无缺陷，特别是管线焊缝，按单个焊口进行抽查，如果现场检测人员抽查时机不对，抽查范围不够，抽查部位不当或其他一些原因，可能造成被探伤部位是质量好的部位，甚至出现未检测部位存在的缺陷比已返修的缺陷更为严重的现象。
即使是全部探伤，由于探伤方法本身的局限，也可能漏检某些缺陷。
也就是说，“超标”缺陷的存在是不可避免的。
但制造质量控制标准对已检出的缺陷处理就不一样，只要超过规定，就必须返修以至割除整道焊缝。
这种返修的严格与缺陷漏检可能同时存在于标准的规定中，形成明显反差。
二、原因分析
1、受传统思想的影响
以前的缺陷等级评定，由于科学发展的局限，都采用置信度和安全裕度较大的评定规范。
不论缺陷的位置和被检产品的材质，一律按最严格的要求处理，以确保安全。
近年来，尽管人们对缺陷在不同情况下的危害程度有了比较全面的认识，但由于构件本身要求提高了，制造难度加大，使用条件苛刻，人们出于保险起见就难于越过“越严越好”的传统观念。
2、焊接检测标准存在着重工艺、轻评定的倾向
近年来，无损检测学术研究十分活跃，但人们热衷于提高检测水平、更新设备、完善手段、提高检测灵敏度。
对缺陷等级评定的研究却十分冷淡。
统计一下近几年来无损检测刊物及各种研讨会的研究论文可以发现，研究缺陷评定的文章还不到1％。
焊接检测标准的更新主要是工艺要求的变动，缺陷等级评定却始终如一或变动不大，缺陷等级评定发展的进程落后于工艺发展的进程。
3、在焊接检测标准执行中忽视经济效益
焊接检测是一种质量控制手段，所以人们更多地注重它的监督职能，考虑安全因素，而忽视经济效益。
通过前面的分析可知，焊接缺陷等级评定标准有待进一步修改。
三、用断裂力学理论，提高缺陷等级评定的科学化程度
缺陷等级评定要科学化，就得有科学的理论作先导，断裂力学肩负了这一重任。
断裂力学是将缺陷尺寸、应力水平以及材料抵抗破坏的能力三者联系起来，进行综合研究材料和构件被破坏的一门新学科。
近年来，国外把断裂力学的研究成果应用于工程实际，取得了可喜的应用成果。
我国也以断裂力学为基础，以“合于使用”为原则，制定了《压力容器缺陷评定》规范，对含“超标”缺陷的在役压力容器进行了综合性评定，在保证安全的前提下，保留含有“超标”缺陷的压力容器的使用，取得了显著的经济效益。
〔注：作者对超标缺陷处理撰写论文《关于容器未焊透缺陷及其安全等级评定》在《中国锅炉压力容器安全》杂志1995年第二期上发表〕
断裂力学的应用也是基础理论在实际工作中的应用，断裂力学理论为焊接缺陷等级评定指明了光辉的前景。
在实际应用中，我们可根据工件的材质、厚度、使用条件、探伤目的以及缺陷状况分门别类，对典型缺陷进行断裂评定计算，积累数据，进行科学分析，总结一般规律，制定接近实际的科学的缺陷等级评定标准。
〔注：作者运用断裂力学理论撰写论文《在用压力容器焊接缺陷的检修与评定》在1993年第七届亚太地区无损检测会议上进行了学术交流〕结束语
焊接缺陷等级评定标准是质量控制的关键，评定标准不科学就谈不上质量控制的科学。
焊接检测应根据其检验职能既考虑检验的有效性又考虑检验的经济性来确定缺陷等级评定标准。
断裂力学理论为焊接缺陷评定注入了新的生机，应加快断裂力学应用的研究，尽快将断裂力学理论应用于规范和标准的制定中，改变焊接缺陷等级评定中的不适当的部分内容。
