游标卡尺检验项目及标准

苏州杰森电器有限公司标题游标卡尺校验指导文件编号制定部门品保部版次 A 页次1/21.目的:说明光标卡尺校验作业,确保光标卡尺使用期间能维持其精密度与准确度.2.范围:本公司所有各类型游标卡尺之校验均适用之.3.内容:3-1校验标准件与辅助工具:3-1-1标准量块12片.3-1-2平台.3-1-3酒精﹑棉花﹑无尘纸.3-1-4千分尺.3-2准备工作:3-2-1先用无尘纸将平台擦拭干净,再用外校合格之角度表测试平台水平,以不超过±1°为标准,然后将待校件与量块置于平台上准备清洁.3-2-2以棉花沾酒精清洁卡尺各部位及量块各侧面,再用无尘纸擦拭清洁.3-3 校验步骤:3-3-1归零校验:(1)将游标卡尺外侧量爪密合,将卡尺朝向光源,两爪间不得有光线透过,内侧量爪间有微光透出.(2)检视针盘或显示器的器视值是否归零,如未归零应予以调整归零,并重复前一动作检视是否有误差.(3)针盘(带表)式游标卡尺,指针归零前误差如超出10格以上,表示该卡尺已失效,应予以标识暂停使用.3-3-2外侧量爪校验:(1)校验前先以无尘纸擦拭量块量测面与卡尺外侧量爪面.再依序拿取量块以卡尺直接量测,读取显示值并记录.(2)外侧佼验点一般为4-6点,每一校验点读取值予以记录于“校验记录表”内.(3)卡尺校验范围应以卡尺最大量测极限为标准,如长度150mm的卡尺其校验点至少应需接近150mm的校验点.3-3-3 内侧量爪校验:(1)以无尘纸擦拭量块量测面,千分尺测面卡尺内侧量爪及平台面.以量块组合及千分尺校验.(2)内侧量爪校验点一般为4-6点,10 mm以下用千分尺任取一点校验,10 mm以上用量块组合校验.(3)用千分尺任取一个10 mm以下值,读值并记录于“校验记录表”内,再苏州杰森电器有限公司。

游标卡尺校准规范使用的主要技术指标要求：单位（mm）尺寸范围分度值0.02 0.05 0.10示值误差0—300 ±0.04 ±0.08±0.101．外观及各部分相互作用1.1卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰均匀，不应有脱色现象。

对于数显卡尺数字显示应清晰，各按钮功能正常。

1.2尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动。

1.3移动尺框使两量爪测量面接触，对向光源观察两量爪测量面的间隙应不呈现白亮线。

游标零线与主尺零线、游标尾线与主尺相应刻线应该重合。

2．示值误差2.1对于数显卡尺应先进行零校正操作。

2.2对于尺寸范围在300 mm内的卡尺，受检点的分布应不少于均匀取3点。

2.3示值允许误差如下表：单位（mm）尺寸范围分度值0.02 0.05 0.10示值误差0—300 ±0.04 ±0.08±0.103．校准条件3.1环境湿度：20±5℃3.2相对湿度：≤80%4．标准器具：量块规格：（10~291.8）mm 12块机身编号：84310-115 技术等级：5等3级5．校准结果处理和校准周期：5.1 根据记录结果，误差值在误差范围内的为合格。

5.2 经校准合格的游标卡尺，发给校准证书，并在机身上加贴校准合格证标识；校准有部分超差，给准用证，并注明准用范围；不合格的贴上“禁止使用”标识。

5.3 正常使用的游标卡尺校准周期为一年。

注：本校准规程只适用于本公司内部计量校准工作。

游标卡尺精度检验报告一、检验目的本报告旨在对游标卡尺的精度进行检验，以确保其符合标准要求。

二、检验方法1. 首先，准备好标准长度块，并确保其精确度已经得到验证。

2. 将待检测的游标卡尺放置在水平平台上，确保其零刻度对齐。

3. 使用游标卡尺测量标准长度块，并记录读数。

4. 将游标卡尺的可动颗粒移至另一个位置，再次测量标准长度块，并记录读数。

5. 重复上述步骤3和4，直到测量完所有的标准长度块。

6. 计算游标卡尺的误差，并与标准误差进行比较。

三、实施过程根据上述检验方法，我们使用仪器仪表工具对游标卡尺进行了精度检验。

经过多次重复测量，我们得到了以下结果：长度块 | 第一次读数 | 第二次读数 | 第三次读数 | 平均读数-------- |--------- |--------- |--------- |---------0.1mm | 0.09mm | 0.08mm | 0.10mm | 0.09mm0.5mm | 0.49mm | 0.48mm | 0.50mm | 0.49mm1.0mm | 1.02mm | 0.98mm | 1.00mm | 1.00mm .........根据以上数据计算得到的误差如下：长度块 | 误差-------- |---------0.1mm | 0.01mm0.5mm | 0.01mm1.0mm | 0.02mm.........四、结论通过对游标卡尺的精度检验，我们得出以下结论：1. 游标卡尺在测量0.1mm、0.5mm、1.0mm等不同长度块时，其测量误差分别为0.01mm、0.01mm、0.02mm等。

2. 游标卡尺的精度符合标准要求。

五、建议鉴于游标卡尺的精度检验结果符合标准要求，我们建议继续使用该游标卡尺进行相关测量工作。

六、附件1. 游标卡尺精度检验记录表以上为游标卡尺精度检验报告的内容。

第一部分卡尺第一章游标卡尺一、外校项目与工具二、内校项目.第二章带表卡尺第一节带表卡尺检定规程(JJG400-85)本规程适用于新制造、使用中和修理后的分度值为0.01、0.02和0.05mm、测量上限制到300mm的带表卡尺的检定。

一、概述带表卡尺外形如图1所示。

卡尺两测量爪相对移动后分隔的距离，在尺身上指示毫米示值的整数部分，在指示表上指示毫米示值的小数部分。

带表卡尺主要用于测量零件的外尺寸和内尺寸。

二、技术要求1.外观1.1带表卡尺的表面不应有锈迹﹑碰伤﹑镀层脱落及其它影响外观质量的缺陷。

尺身及表盘刻线应清晰﹑无目力可见的断线。

1.2指示表的表蒙应透明﹐没有明显的气泡和失真现象。

指针方向与表盘刻线方向应一致﹐指针末端与任意刻线相重合时应无目力可见的偏斜﹐相重合的长度应为表盘短刻线全长的(30～80)%﹐指针末端上表面与表盘之间的距离应不大于0.9mm。

指针末端宽度应在0.10～0.20mm范围内。

1.3带表卡尺上应有制造厂名(或商标)﹐出厂编号和分度值等标记。

1.4修理后和使用中的带表卡尺﹐应无影响使用准确度的外观缺陷。

2.各部分相互作用带表卡尺的尺框相对于尺身不应有明显的晃动﹐尺框沿尺身移动应平稳﹐不应有阻滞和松动现象﹐其移动力及移动力的变化量应不大于表1的规定。

指示表的表盘转动应平稳﹐指针安装应牢固可靠﹐深度尺不应有窜动﹐紧固螺钉的作用应可靠。

表15.外测量的平面度与两测量面合并后的间隙应不大于表3的规定。

6.刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度应不大于表4的规定。

带表卡尺处于零位时﹐尺框基准端面与尺身零刻线右边缘应相切﹐压线不大于0.05mm﹐离线不大于0.15mm。

指示表针应位于正上方﹐对尺身导向面的垂直度应不大于2格。

8.示值变动性不大于表5的规定表5 (mm)9.示值误差位于不大于表6的规定。

表6 (mm)三、检定条件及检定项目10.带表卡尺的检定项目及检定工具列表于表7.表7注﹕表中“+”表示应检定﹔“-”表示可不检定。

共1页第1页通用量具操作规程文件编号生效日期2011-1-1
版本/修订
受控状态受控量具名称单面游标卡尺规格型号（0-500/0.02）mm 发放部门
1 范围
本规程适用于分度值为0.02mm，测量范围上限至500mm单面游标卡尺的操作使用。

2使用前检查
2.1检查相互作用：拉动尺框，游标尺和微动尺框应能共同沿主尺灵活滑动，无卡死现象。

2.2 检查测量面：用干净软布把测量面擦净，对着光线检查量爪测量面，合拢后应没有明显间隙和露光。

2.3 检查零位：游标零刻线和主尺零刻线及游标尾刻线和主尺相应刻线应在“0”位对齐。

2.4 检查结果有疑问时交计量室处理。

3 读数方法
3.1 先读整数：读游标尺0刻线左边主尺上第一条线的数值。

3.2再读小数：看游标尺上第几条刻线与主尺刻线对齐，对齐的刻线序数乘以游标尺分度值即得小数部分。

3.3 将所读整数与小数相加，得出测量尺寸。

3.4读数时的注意事项：眼睛要垂直的看所读刻线，防止偏视造成读数误差。

4使用后存放
4.1 卡尺用完后，应放入量具盒内或形迹台上。

5保养方法
使用后要对卡尺进行必要的保养，擦净由污。

铁屑，如卡尺接触水液，需用清洁汽油擦洗干净，然后在工作面涂上防锈油，此保养应每月至少进行一次。

图1 结构图
L=A+b
图2 测量内径图3 测量两孔的中心距
图4 读数实例
编制审核批准
日期2011-1-1 日期2011-1-1 日期2011-1-1
)
(
2
1
2
1
D
D
A
L+
-
=。

游标卡尺标准游标卡尺是一种用于测量长度、直径和深度的精密测量工具，广泛应用于机械加工、汽车维修、航空航天等领域。

游标卡尺的准确性和精度对于工件加工和测量具有至关重要的作用，因此游标卡尺的标准化和使用规范显得尤为重要。

游标卡尺的标准主要包括以下几个方面：1. 尺度精度标准，游标卡尺的尺度精度是衡量其准确性和精度的重要指标。

根据国际标准，游标卡尺的尺度精度应符合相应的等级标准，通常分为0级、I级和II级等。

0级为最高精度等级，适用于对尺度精度要求极高的领域，如航空航天和精密机械加工；I级和II级适用于一般工业生产和测量。

2. 测量准确度标准，除了尺度精度外，游标卡尺的测量准确度也是其标准化的重要内容。

测量准确度包括零点偏差、滑动偏差、重复定位准确度等指标，这些指标直接影响到游标卡尺的测量精度和稳定性。

3. 使用规范标准，游标卡尺的使用规范是保证其测量准确度和使用寿命的关键。

使用规范包括对游标卡尺的正确使用方法、保养方法、存放方法等内容，旨在最大限度地发挥游标卡尺的测量效果和使用寿命。

4. 校准标准，游标卡尺的校准是保证其测量准确度和稳定性的重要环节。

校准标准包括对游标卡尺进行定期校准的要求、校准方法、校准设备的要求等内容，确保游标卡尺始终处于最佳的测量状态。

5. 质量控制标准，游标卡尺的生产和质量控制是保证其标准化的重要保障。

质量控制标准包括对游标卡尺生产工艺、原材料、零部件加工精度、装配工艺等方面的要求，确保游标卡尺的质量稳定性和可靠性。

总之，游标卡尺标准化是保证其测量准确度和稳定性的重要保障，对于提高工件加工质量、保证测量精度、提高生产效率具有重要意义。

只有严格依照游标卡尺标准进行生产、使用和维护，才能更好地发挥游标卡尺的作用，为各行业的发展提供有力支持。

附件2：游标卡尺内部校准规范 V011 目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2 范围适用于普通游标卡尺、带表游标卡尺及数显游标卡尺的内部核准。

3 校验基准外校合格的二级量块,校准参考依据JJG30-2012通用卡尺检定规程。

4 环境条件温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。

5 校验步骤5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2 调校零位，或使指针对准零点，目测内外径测量面是否完全密合，检查带电子显示器卡尺的显示器是否清晰可见，是否需更换电池。

5.3 将外校合格的量块放在平台上对卡尺进行校验，比较，长度为200—500mm的卡尺，分别取卡尺量程的20%、50%、90%作为捡点。

选择20mm深外校合格标准量块，对卡尺深度尺进行校准(深度允许误差±0.02mm)将其平均值记录在《仪器内部校验报告》内。

允许误差范围根据不同卡尺的精度以及量测范围分如下：测量范围上限分度值（分辨力）10分度（0.1）20分度（0.05）50分度（0.02）示值最大允许误差150cm±0.1mm ±0.05mm ±0.02mm300cm±0.08mm ±0.04mm500cm ±0.05mm5.4 选取10mm的量块用游标卡尺进行测量量块的尺寸，同时用外校合格的外径千分尺量测游标卡尺内量脚，将千分尺读数、游标卡尺读数与量块真值作比对，误差值要在允许误差范围内。

5.5 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值误差根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《仪器内部校验报告》中。

游标卡尺校验规范1. 目的确保卡尺校验的规范性及合理性。

2. 范围(0~150)mm、(0~200)mm、(0~20)cm、(0~30)cm3. 权责实验室为仪器校验的执行单位。

4. 参考文献JJG 30-2012 《通用卡尺》5. 校验条件5.1 环境条件5.1.1 温度：（15~25）℃湿度：（30%~85%）RH5.1.2 负载条件：将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表的规定。

测量范围上限/mm平衡温度时间/h置于平板上置于木桌上150/200/300125.2 校验标准件块规（10-291.8mm）6. 校验方法6.1 外观卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。

6.2 各部分相互作用尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象；各按钮功能稳定、工作可靠。

6.3 各部分相对位置卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。

6.4 示值变动性在相同条件下，移动尺框，使数显卡尺或带表卡尺量爪两外量测面接触；对于数显深度卡尺，将基准面与平板劫持，移动尺身，使测量面与平板接触，重复测量5次并读数，示值变动性以最大或最小读数的差距确定。

6.5 漂移目力观察。

在测量范围内的任意位置紧固尺框，在1h内每隔15min观察一次，记录实测值，取最大漂移的绝对值作为测量结果。

6.6 示值误差测量点的分布：不少于均匀分布3点，（0~150）mm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm；（0~200）mm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；（0~30）cm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；对每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分别测量。

7. 校验项目项目游标卡尺数显卡尺外观++各部分相互作用++示值变动性++漂移-+示值误差++注：“+”为需要检验项目，“-”为不需要校验项目。

游标卡尺检定记录2游标卡尺检定记录2一、检定目的本次检定的目的是确保游标卡尺的准确性和可靠性，确保其能够正常使用并给出准确的测量结果。

通过对游标卡尺的各项性能进行检测和评估，可以及时发现和解决潜在的问题，避免因测量不准确而带来的误差和损失。

二、检定范围本次检定的对象是一把型号为0-150mm的游标卡尺。

该卡尺广泛应用于机械制造、汽车维修、电子测量等领域，具有较高的测量精度和可靠性。

在检定过程中，将对游标卡尺的外观、精度、功能等方面进行全面检测。

三、检定方法及依据本次检定采用标准器比对法，即利用已知准确值的测量标准器（如高等级的游标卡尺或量块）与被检游标卡尺进行比对，从而确定被检游标卡尺的误差值。

检定依据为国家标准《JJG30-2017 游标卡尺检定规程》。

四、检定过程1.外观检查：首先对游标卡尺的外观进行检查，包括观察卡尺的刻度是否清晰、零位是否准确、各部件是否有磨损或损坏等。

2.功能测试：检查游标卡尺的功能是否正常，如测量爪的开合是否灵活、紧固螺钉是否紧固可靠、微动装置是否灵活等。

3.精度检测：选择一组标准量块进行比对，分别检测卡尺的测量误差。

检测时，按照国家标准的要求，分别在三个不同的位置进行测量，并计算平均值。

通过比对，可以得出游标卡尺的精度误差。

4.重复性测试：重复性测试是评估游标卡尺性能的重要指标之一。

在同一条件下，对同一标准量块进行多次测量，并计算测量结果的偏差。

通过比较偏差的大小，可以判断游标卡尺的重复性好坏。

5.数据记录与分析：对检测过程中的各项数据进行记录和分析，包括外观检查结果、功能测试情况、精度误差值、重复性测试结果等。

通过对数据的分析，可以得出游标卡尺的整体性能评估结果。

五、检定结果与分析经过上述步骤的检测和评估，得出以下结论：1.外观检查结果表明，该游标卡尺的外观良好，刻度清晰、零位准确、各部件无明显的磨损或损坏。

2.功能测试结果表明，游标卡尺的功能正常，测量爪开合灵活、紧固螺钉紧固可靠、微动装置灵活。