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锅炉定期排污的控制措施1. 引言锅炉在长期使用过程中，由于水质的因素，会产生一定量的污垢和沉淀物。
这些污垢和沉淀物会附着在锅炉内部的热交换表面上，导致能量传递的效率下降，从而影响锅炉的运行效果和安全性。
为了保证锅炉的正常运行和延长其使用寿命，定期排污是必要的控制措施之一。
本文将介绍锅炉定期排污的控制措施，包括排污的目的、排污的频率和方法等，并提供一些实用的建议和注意事项。
2. 排污的目的锅炉定期排污的主要目的是清除锅炉内部的污垢和沉淀物，以减少燃烧热能损失和防止锅炉运行故障的发生。
具体而言，排污的目的包括：•清除水管内的杂质和污垢，保持水道畅通，提高热交换效率。
•预防水管的腐蚀和结垢，延长锅炉的使用寿命。
•减少水质变坏对热交换表面的影响，提高系统的稳定性和安全性。
3. 排污的频率锅炉的排污频率应根据锅炉的使用情况和水质来确定。
一般而言，建议在锅炉每次使用完毕后进行排污，以确保锅炉的正常运行。
对于大型锅炉和高负荷运行的锅炉，排污的频率可以增加到每天或每周一次。
在选择排污频率时，还需要考虑锅炉的水质情况。
如果水质较差或水中含有较高的硬度物质，建议增加排污频率，以防止结垢和腐蚀问题的发生。
4. 排污的方法锅炉定期排污的方法主要包括手动排污和自动排污两种。
下面将介绍这两种方法的操作步骤和注意事项。
4.1 手动排污手动排污是最常用的排污方法，具体步骤如下：1.关闭锅炉进水阀和燃烧器。
2.打开锅炉下部的排污阀门，将脏污的水排放到污水管或专用容器中。
3.观察排放的水的颜色和污垢情况，随时注意观察水质的变化。
4.当排放的水变清并且没有明显的污垢时，关闭排污阀门。
5.检查排污阀门是否有漏水情况，如有漏水应及时修理或更换。
手动排污需要经常检查和维护，以确保排污阀门的正常工作和排放的水质的清洁。
4.2 自动排污自动排污是通过安装自动控制系统实现的，可以实现定时排污和自动监测水质变化的功能。
具体步骤如下：1.安装自动控制系统，并正确连接到锅炉的排污管道。
浅谈锅炉排污与节能摘要：排污是锅炉水质管理的一个重要环节，本文从锅炉的排污、排污率的计算、排污与节能的关系等方面进行了阐述和说明，达到重视排污、安全运行、节能降耗的目的。
关键词：锅炉排污排污率排污与节能一、锅炉的排污1.锅炉的排污为了控制锅炉炉水的水质符合规定标准，使炉水中杂质保持在一定限度内，需要从锅炉中不断地排除含盐、含碱量较大的炉水和沉积在炉底的水渣、污泥以及松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。
2.排污的目的随着炉水不断地蒸发，炉水中溶解的盐类物质及锅炉受热面内的锈蚀产物等其他混合物的浓度会逐渐增高，这些杂质除极少量被饱和蒸汽带走外，大部分都留在炉水中，若不及时将它们排出，不但会造成蒸汽品质不良，还会使锅炉内壁积聚水垢，导致水循环不畅，危及锅炉安全运行。
因此，必须排除锅炉内形成的杂质，以保证炉水含盐浓度在允许值范围内，这就是锅炉排污的目的。
3.排污方式连续排污也叫表面排污。
这种排污方式是连续不断地从锅炉炉水表面层将浓度最大的炉水排出，它的作用是降低炉水中的含盐量和碱度，防止炉水浓度过高而影响蒸汽品质。
定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣及沉淀物。
定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。
4.排污的注意事项4.1排污要在锅炉水位稍高、低负荷、高汽压时进行为好因为低负荷时锅炉水循环比较缓慢，污垢容易聚集在锅筒、集液箱底部，而高汽压时排污水流速高，便于排出污垢。
由此可见，锅炉排污时水位应保持液位在60%左右才能进行排污操作，排污时必须设专人进行操作，密切监视水位的变化，防止缺水。
4.2排污阀开启应短促间断地进行每次排污时速开速关，造成渣垢扰动，如此重复多次，依靠吸力使沉淀物迅速向排污口汇合，然后集中排出。
控制时间要合适，切勿过长，一般一次排污的时间不得超过30s。
如果排污时间过长，炉水中含污垢的浓度逐渐降低，这样不仅降低了排污效果，还增加了排污量，既浪费热能，又影响锅炉水循环，甚至可能发生爆管故障。
锅炉连续排污和定期排污的作用是什么？连续排污也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。
它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。
定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。
定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。
排污是锅炉水质管理的一个重要环节，本文从锅炉排污的的概念、排污率的计算、排污装置的合理性使用、排污热量的回收利用等方面进行了阐述和说明，达到重视排污、安全运行、减少消耗，节约能源的目的。
1、为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。
2、排污方式：锅炉排污分连续排污和定期排污两种。
连续排污又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量，含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，所以连排管设在正常水位下80~100mm处，定期排污主要排除炉内水渣及泥污等沉积物，所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。
定期排污操作过程时间短暂，应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。
在小型锅炉上，通常只装设定期排污。
锅炉排污量的大小，和给水的品质直接有关。
给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需要的排污量愈多。
1、排污率的计算：锅炉排污的指标用排污率表示，排污率即排污水量（Q污）占锅炉蒸发量（Q汽）的百分数。
如下式表示：K=Q污/Q汽×100%当锅炉水质稳定时，根据物量平衡的关系可知，某物质随给水带入炉内的量等于排污水排掉的量与饱和蒸汽带走的量之和。
则（Q污＋Q汽）×S给=Q汽×S汽＋Q污×S污式中S给、S汽、S污分别表示给水中、饱和蒸汽中、排污水中某物质的含量，式中的S值可以按含盐量，也可按某一组分（如碱度、氯离子）的含量来计算。
浅谈锅炉排污在锅炉运行中的重要性摘要：由于中国市场经济的迅速发展，对环保造成了非常大的挑战。
就中国而言，人们对于锅炉燃料领域的使用十分限制，锅炉排污成为锅炉工作中的关键部分。
在锅炉操作中的气爆管通常是由排污处理不当而引起的，因此锅炉污染现象要引起对锅炉运营、操作、管理方面的注意，以防止发生不必要的危险。
为避免因排放污水的关系而带来一系列的问题，本文旨在更深入的探讨锅炉运行中有关排污的问题，文章将重点围绕着锅炉排水重要性、所面临的困难及其常用的方法展开论述。
关键词：锅炉运行；正常排污；节约能源；重要性经济的发展和社会资源的合理配置与利用都提醒着我们，要时时刻刻注重社会资源的合理利用，把锅炉排污的质量标准最大化对于锅炉的安全运行是不言而喻的，是对锅炉运行至关重要的。
本文就锅炉对排污的重要性进行了详细阐述。
一、关于锅炉排污的详细概述在给水过程中，会有少量的气泡形成，而锅炉水中也会含有一些盐的成分。
因而要控制锅炉水的排放合格，使炉水杂质保持在规定范围之内，就必须在炉内不断地排出含有盐分、碱量较大的炉水，以及沉淀的水渣、残留物质、疏松状的堆积层等，而这种过程即称为锅炉排放。
在排水过程中，只要能够添加某些药物并加以适当洗涤，则污染物就会彻底的被清除干净，而杂质也会逐渐被转变成水渣[1]。
二、锅炉排污的常用排污方式2.1连续排污及目的当完成排放任务后，只有在低于气泡的液面一定高度后才能开始连续的去除锅炉水的大部分污染物，可以减少锅炉水中的盐含量，还有一些硅等之类的微量成分，另外，微小的粒子甚至是悬浮的部分水渣都能够在这种处理过程中被去除。
所以，这种连续的排污也可以保证水蒸气的安全。
锅炉水中含有一些运作而析出的盐分，使用连续排污法能够保持锅炉水中的盐的浓度的相对衡定。
这种方法也可以被称之为表面排污，是因为这种方法就是直接从锅水的表面上进行蒸发排污。
2.2定期排污及目的定期排水的最大功能在于清除水渣，从水循环系统的最底间可以最大化清除水渣。
浅析锅炉排污的重要性及方法研究作者：王萍来源：《科学与财富》2017年第12期摘要：锅炉排污是保持锅炉正常运行的重要手段，锅炉排污不当会导致锅炉在运行中发生爆管现象，因此，锅炉排污问题应引起锅炉运行、操作、管理人员的重视，对锅炉进行定期、定时的排污操作，实现锅炉的正常安全使用。
关键词：锅炉；定期排污；连续排污发电厂锅炉在使用中由于锅水蒸发而残留下的水垢、泥渣及沉淀物和腐蚀产物其他有害物质，使受热面污染，使锅炉的安全和经济运行带来影响，严重者可能导致重大事故发生。
锅炉排污是保持锅炉正常运行的重要手段，锅炉排污不当会导致锅炉在运行中发生爆管现象，因此，锅炉排污问题应引起锅炉运行、操作、管理人员的重视，对锅炉进行定期、定时的排污操作，实现锅炉的正常安全使用。
本文侧重围绕锅炉的常用排污方式及其重要性两个方面进行分析研究，意在引起专业学习者以及在职工作人员对于锅炉排污的重视，以确保在正常的工作生产过程当中实现安全运行。
一、锅炉排污的概念为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。
锅炉排污分连续排污和定期排污两种。
连续排污又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量，含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，所以连排管设在正常水位下80～100mm处，定期排污主要排除炉内水渣及泥污等沉积物，所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。
定期排污操作过程时间短暂，应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。
在小型锅炉上，通常只装设定期排污。
二、锅炉排污的重要性锅炉排污是水处理工作的重要组成部分，是保证锅炉水质达到标准要求的重要手段。
实行有计划的和科学的排污，保持锅水水质良好，是减缓或防止水垢结生，保证蒸汽质量和防止锅炉金属腐蚀的重要措施。
在锅炉使用中若排污不合理会引起爆管现象，所以使用、维护和管理人员不能忽视排污问题，要定期检查锅炉的排污能力，确保锅炉的安全运行。
锅炉要进行定期排污的作用及注意事项
1、锅炉升火期间的定期排污
操作规程规定，当压力升至0.3MPa时，水冷壁下联箱要定期排污一次。
其作用有三个：
个作用是排除沉淀在下联箱里的杂质。
第二个作用是使联箱内的水温均匀。
升火过程中由于水冷壁受热不均匀，各水冷壁管内的循环流速不等，甚至有的停滞不动，这使得下联箱内各处的水温不同，使联箱受热膨胀不均。
定期排污可消除受热不均，使同一个联箱上水冷壁管内的循环流速大致相等。
第三个作用是检查定期排污管是否畅通，如果排污管堵塞，经处理无效，就要停炉处理。
2、锅炉点火初期的定期排污
此时进行定期排污，排出的是循环回路底部的部分水，不但使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减小了汽包上下壁的温差。
3、锅炉定期排污的注意事项
（1）锅炉的定期排污，应根据化学值班员的通知，并在实施监护的情况下进行操作。
（2）排污必须在征得主值班员同意后进行。
（3）排污操作人员的穿戴应符合安现要求。
操作场所应有照明，通道无杂物堆积，在排污装置有缺陷时，禁止排污操作。
（4）使用专门的扳手操作并不准加套管。
（5）操作应逐一回路进行，并按规定的时间执行。
锅炉为什么要排污
在现代工业中，蒸汽锅炉得到广泛的应用，客户既希望利用它产生清洁而且干燥的蒸汽，也希望它能安全稳定运行。
由于原水水质和化学水处理的原因，锅炉给水中将含有大量的溶解固形物和悬浮物，从而给锅炉带来诸多不利因素。
随着蒸发的进行，锅炉内总溶解固形物（TDS）的浓度自然会上升。
悬浮物会下沉到锅炉底部，如果放任不管，最终会累积到危险的程度。
炉水浓度如果不加以控制，这将引起锅炉内炉水在蒸汽空间产生泡沫。
进而导致产生湿的、被污染的蒸汽，被带入蒸汽系统。
当蒸汽携带物在换热表面和附属设备上沉积，将影响系统效率和工厂生产率。
因此如何控制TDS和沉积物的含量就显得非常重要了，通常利用定期排放炉水（排污），用TDS含量相对较低的锅炉给水来置换来实现。
蒸汽锅炉在运行时必须将炉水中溶解固形物的浓度(TDS，即炉水含盐量)控制在标准规定的范围内，才能安全运行。
国标GB1576-1996中规定，对于采用锅外化学水处理的蒸汽锅炉，当额定压力不大于1.6MPa时，炉水中的TDS(含盐量)必须小于3500ppm。
