电机常见故障判断分析与处理

电动机机械常见故障的分析和处理电动机解决方案1、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是的磁路部分。

定、转子铁芯的故障原因紧要有以下几点。

①轴承使用时间久，过度的磨损，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损加添，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，除去硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

②拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。

此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。

可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘干。

⑤铁芯与机座之间的固定松动，可重新固定。

假如定位螺钉不能再用，就重新进行定位，旋紧定位螺钉2、电机轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是简单磨损的部件。

1.故障检查运行中检查：滚动轴承少油时，可依据阅历判定声音是否正常，假如声音不正常可能是轴承断裂的原因。

假如轴承中存在了沙子等杂物，就会显现杂音的现象。

拆卸后检查：检查轴承是否有磨损的痕迹，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，假如轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，在轴承停转后没有倒退的现象，表明轴承已经报废了，需要适时的更换。

左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，然后推动轴承，假如很轻松就能转动，就是磨损严重。

2.故障修理轴承表面的锈斑用砂布进行处理，然后可以用汽油涂抹；或轴承显现裂痕或者显现过度的磨损的时候，要适时更换新的轴承。

更换新轴承时，要确保新的轴承型号符合要求。

3、转轴故障检修1.轴弯曲假如弯曲的程度不大，可以接受打磨的方法进行修整；若弯曲超过0.2mm，可以借用压力机进行修整，修正后将表面磨光，恢复原样即可；假如弯曲度过大，无法修整时，要适时更换。

电动机常见故障分析及处理(案列)(总6页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-项目：排除电动机常见故障学习目的掌握排除电动机常见故障方法工作准备电动机一台，万用表、电桥、常用电动工具操作步骤电源接通后，电动机不转，熔丝烧断运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有晃动，保证通风性能良好。

有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。

1、事故现象：原因分析：1）缺一相电源，或定子绕组一接反。

2）定子绕组相间短路。

3）定子绕组接地。

4）定子绕组接线错误。

5）熔丝截面过小。

6）电源线短路或接地。

故障判断：1）首先可用万用表电阻档检查电源开关三相触头是否可靠闭合。

2）如开关正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。

3）如电机直阻正常可用摇表测量电机定子绕组和电源线对地绝缘电阻，判断电源线或电机是否发生接地故障。

4）如电机定子和电源线绝缘均正常则检查电机电源熔丝（如有）所标熔断电流同电机功率是否相匹配。

5）如以上检查均正常则应考虑电机定子绕组是否接反，如怀疑绕组接反可使用直流法重新判定绕组首尾端。

处理方法：1）检修故障开关触头，消除缺相。

2）查出短路点，并修复。

3）消除接地。

4）查出误接，改正之。

5）换较粗的熔丝。

6）重换电源线。

2、事故现象：通电后电动机不转动，有嗡嗡声原因分析：1）定子、转子绕组断路或电源一相无电。

2）绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。

3）电源回路接点松动，接触电阻大。

4）负载过大，或转子被卡住。

5）电源电压过低。

6）小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。

7）轴承卡住。

故障判断：1）首先可用万用表电压档检查三相电源是否电压过低或有缺相。

2）如电源电压正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。

电机维修中常见故障原因与排查方法分析电机是广泛应用于各个行业的重要设备之一，但在使用过程中，常常会出现一些故障。

本文将讨论电机维修中常见的故障原因，并提出相应的排查方法，以帮助读者更好地理解电机故障的根源并做出相应的应对措施。

一、电机无法启动或启动后马上停止的原因与排查方法1. 供电问题：检查电源开关是否正常接通，以及电源电压是否符合电机的要求。

2. 电机绕组线路问题：使用万用表检查电机绕组是否短路或开路，排除绕组的故障。

3. 电机轴承问题：观察电机转动时是否出现异常噪音，如有，则可能是轴承损坏，需要更换。

二、电机运行时发生异常振动的原因与排查方法1. 动平衡问题：检查电机转子是否平衡，如不平衡，则需要进行动平衡校正。

2. 轴承磨损：排除轴承磨损的可能性，使用温度计检查轴承是否有异常高温现象。

3. 电机安装不牢固：确认电机安装的固定螺栓是否松动，如有，则需要重新固定。

三、电机发热超标的原因与排查方法1. 电机负载过重：检查电机的负载是否超过额定负载，如果超过，则需要减少负载或更换更大功率的电机。

2. 绕组绝缘老化：使用绝缘电阻测试仪检查电机绕组绝缘电阻是否符合标准，如不符合，则需要绝缘处理或更换绕组。

3. 风扇故障：检查电机风扇是否正常运转，如果风扇不运转，则需要修理或更换风扇。

四、电机运行不稳定的原因与排查方法1. 电源电压波动：检查电源电压是否稳定，如果不稳定，则需要调整或更换电源。

2. 电机轴承问题：使用振动测量仪检查电机轴承是否存在异常振动，如有，则需要修复或更换轴承。

3. 电机控制器问题：检查电机控制器是否正常工作，如有问题，则需要修复或更换控制器。

五、电机运行过程中产生异常噪音的原因与排查方法1. 轴承损坏：检查电机轴承是否磨损或损坏，如有，则需要更换轴承。

2. 机械零部件松动：检查电机机壳和其他机械零部件是否松动，如有，则需要重新固定或更换零部件。

3. 电机转子不平衡：使用动平衡仪检查电机转子是否平衡，如不平衡，则需要进行动平衡校正。

电机维修的常见故障与解决方法电机作为现代社会中广泛使用的设备之一，经常遇到各种故障。

本文将介绍电机维修中常见的故障，并提供解决方法，以帮助读者更好地处理电机故障。

一、电机无法启动的故障与解决方法：1. 检查电源供应：确保电源是否接通，以及电源电压是否正常。

2. 检查电机线路：查看电机线路是否短路或断路，需要修复或更换线路。

3. 检查保护设备：如过载保护器、热继电器等，确定其是否正常工作。

如有问题，修复或更换故障部件。

二、电机噪音过大的故障与解决方法：1. 检查轴承：轴承是否磨损或缺乏润滑油。

若有问题，需更换轴承或添加润滑剂。

2. 检查风扇：风扇的平衡是否异常，是否与其他部件相撞。

修复或更换故障的风扇。

3. 检查固定螺丝：检查电机的固定螺丝是否松动，需重新紧固螺丝。

三、电机运转不稳定的故障与解决方法：1. 检查供电电压：供电电压是否稳定，若不稳定，需采取稳压措施。

2. 检查电机结构：查看电机转子是否有偏斜，需修复或更换结构部件。

3. 检查电机定子绕组：检查定子绕组是否短路，若有问题，需修理或更换绕组。

四、电机过热的故障与解决方法：1. 检查通风设备：确保通风设备畅通无阻，如风扇是否正常工作。

2. 检查负载：负载是否超出电机承受范围，如果是，则需要减少负载或更换电机。

3. 检查定子绕组：定子绕组是否短路或绝缘不良，需要修复或更换绕组。

五、电机震动过大的故障与解决方法：1. 检查轴承：轴承是否有损坏或过度磨损，需更换或修复损坏的轴承。

2. 检查电机平衡：电机转子是否平衡，若不平衡，需进行平衡调整。

3. 检查地脚螺栓：检查地脚螺栓是否松动，需紧固螺栓。

以上是电机维修中常见的故障和解决方法，希望能对读者有所帮助。

在处理电机故障时，需要注意安全，避免触电和其他危险。

如果遇到复杂或无法处理的故障，建议咨询专业电机维修人员，以确保安全和有效修复。

电机维修需要细心、耐心和准确的判断，只有通过正确的方法来解决故障，才能保证电机的正常运转和延长其使用寿命。

电机故障诊断与排除的方法与技巧电机是工业生产中广泛使用的重要设备，但在长时间运行过程中难免出现故障。

及时、准确地诊断和排除电机故障是维持工业生产正常运行的关键。

本文将介绍一些常见的电机故障诊断方法和排除技巧，帮助读者更好地处理电机故障问题。

1. 外观检查在诊断电机故障时，首先要进行外观检查。

外观检查可以帮助判断电机是否存在明显的损坏或异常情况，如电机外壳是否有裂缝、电缆是否有断裂等。

此外，还应注意电机周围的环境是否存在可燃物或湿度过高等问题，以避免电机故障因环境原因而引发。

2. 检查供电系统供电系统是电机正常运行的基础，因此在诊断电机故障时需要检查供电系统的工作情况。

首先，检查电源电压是否稳定，是否符合电机的额定电压要求。

其次，检查电源线路和电机的接线是否正确，是否有接地故障。

最后，使用电压表测量电机的绝缘电阻，以确保电机的绝缘正常。

3. 检查电机的转子与定子电机的转子与定子是电动机主要的工作部分，故障往往发生在这两个部分上。

检查时，应注意以下几点。

首先，检查定子绕组是否有断路或短路情况。

可以使用万用表或钳形表进行测量，检查各相之间的电阻是否平衡。

如果存在电阻失衡情况，可能意味着定子绕组存在短路。

其次，检查转子的转动是否灵活。

转子应能自由旋转，且无卡阻或摩擦现象。

如果转子运转不畅或有噪音，可能是轴承损坏，需要及时更换。

4. 检查电机的绝缘性能电机的绝缘性能是电机正常工作的重要保障。

绝缘故障是电机故障中较常见的一种。

为了确保电机的绝缘性能正常，可以进行以下操作。

首先，使用绝缘电阻测试仪测量电机的绝缘电阻。

应按照标准要求进行测试，检查绝缘电阻是否达到要求。

如果绝缘电阻过低，可能是绝缘材料老化或受潮所致，需要进行相应的修复或更换。

其次，使用绝缘电阻测试仪进行耐压测试。

耐压测试是检测电机的耐压强度，以确定绝缘材料是否能够正常工作。

保持一段时间的耐压测试可以帮助发现潜在的绝缘问题，从而及时解决。

5. 检查电机的温度电机长时间运行过程中温度过高可能导致故障，因此在诊断电机故障时需要关注电机的温度情况。

一、电机故障判断及维修案例电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。

一、看观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。

1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。

2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。

3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。

4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。

5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。

二、听电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。

若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。

1.对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。

（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。

（2）三相电流不平衡。

这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。

（3）铁芯松动。

电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。

2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。

监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。

若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。

若出现以下几种声音则为不正常现象。

（1）轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。

（2）若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。

电机常见故障判断分析及处理方法1. 绕组绝缘老化故障故障现象：电机在运行中，突然发生短路或漏电现象，并伴随着电机温升过高或烧毁后停机。

判断依据：1）绝缘电阻值异常，同时在低电压下进行绝缘电阻测试，结果明显低于正常值；2）绕组出现短路或漏电现象时，可以听到明显的“爆”声，此时需要关闭电机，以免损坏电机。

处理方法：1）对电机进行测试，找出绝缘阻抗低的故障点，如绕组接头、扩展管等，进行修补；2）如果绕组绝缘老化极其严重，可以考虑重新绕制电机绕组；3）在平时的使用过程中，加强对电机的维护保养，延长电机使用寿命。

2. 轴承故障故障现象：电机在运行中，出现明显的异响、震动现象，同时输出功率降低、运行稳定性变差。

1）可以通过听到电机运行时发出的声音，判断轴承运转是否正常；2）可采用热成像技术检测轴承是否过热；3）如果发现轴承表面出现锈蚀或损坏，需要及时更换。

1）更换轴承；2）对使用过久的电机进行维护保养，定期添加润滑油，防止轴承损坏。

3. 电机绝缘层泄漏故障现象：电机在使用过程中，绝缘距离逐渐降低，绝缘击穿时会有明显的电击感。

1）在绝缘测试时，测试器显示绝缘电阻值异常、波动较大；2）电机在运行中，绕组表面出现明显的灼烧痕迹。

1）对绝缘层进行覆盖、修复；2）定期检查电机绝缘情况，及时更换绝缘材料，避免电机因绝缘层损耗而导致的露出、击穿等故障。

4. 电机轴弯曲故障故障现象：电机轴出现弯曲或变形，导致电机发生振动、噪音等问题。

1）通过外观检测，可以明显发现电机轴弯曲、变形等问题；2）通过电机振动测试，可以得到电机振动频率和强度，判断轴承是否损坏或轴承安装不当导致轴承偏心。

2）调整电机轴承的安装方式，以避免轴承偏心。

总结：对于电机常见故障，我们需要对电机进行及时的检测、维护和保养，避免电机故障的发生。

在使用过程中，需要根据电机故障的实际情况进行有效的判断和处理。

同时，注意做好电机的防护工作，加强电机安全保障措施，保障人身和财产的安全。

电机常见故障及处理方法电机作为工业生产中不可或缺的关键设备，经常面临各种故障问题。

本文将分析电机常见故障及处理方法，以帮助读者更好地了解和解决电机故障。

一、电机过热电机过热是常见的电机故障之一。

造成电机过热的原因有多种，比如环境温度过高、电机负载过大、电机内部湿度过高等。

处理方法如下：1. 检查电机外部通风系统是否畅通，确保电机能够正常散热。

2. 检查电机负载情况，如果负载过大，则需要减小负载或者对电机进行增容处理。

3. 检查电机外部环境温度，如果环境温度过高，则需要增加电机散热装置，如风扇等。

二、电机启动困难电机启动困难可能是由于电机内部故障或者供电系统问题引起的。

处理方法如下：1. 检查电机供电系统，确保电源线正常接触，电压稳定。

2. 检查电机内部是否存在短路或开路问题，修复或更换受损零部件。

3. 检查电机启动装置，确保启动装置正常工作。

三、电机轴承故障电机轴承故障会导致电机噪音过大、振动增加等问题，严重时可能会导致电机停机。

处理方法如下：1. 定期对电机轴承进行润滑维护，确保轴承能够正常工作。

2. 检查轴承是否磨损或松动，如有问题及时更换或调整。

3. 定期检查电机安装情况，确保电机固定稳定。

四、电机绝缘故障电机绝缘故障可能导致电机漏电、电机损坏等严重问题。

处理方法如下：1. 定期检查电机绝缘状况，如发现绝缘破损或老化现象，及时更换绝缘材料。

2. 检查电机的接地情况，确保电机接地良好。

3. 定期进行电机的绝缘测试，及时发现并解决问题。

五、电机电流异常电机电流异常可能是由于电机内部故障或者电路问题引起的。

处理方法如下：1. 检查电路连接情况，确保电路连接正确。

2. 检查电机内部是否存在短路或开路问题，对受损零部件进行修复或更换。

3. 调整电机的负载，确保电机正常运行。

综上所述，电机常见故障及处理方法包括电机过热、电机启动困难、电机轴承故障、电机绝缘故障和电机电流异常。

在实际操作过程中，我们应该注意定期进行维护保养，并且及时处理故障问题，以确保电机系统的稳定运行。

一、电机启动后转子不能正常转动在开关电源衔接后运转电机发觉电机转子不转并且随同噪声出現，形成这类常见故障的原因如下：（1）如果是由于开关电源断相导致的单相运转，有必要仔细查看开关电源路线、断路器和布线方位，看一看是不是出現断路、破坏等状况，并对破坏部分展开拆换修补。

（2）如果是电机负载过大导致超重，无法运转，先要下降电机的负载，在卸载或是空载的状况下展开运转。

（3）还有种原因是由于被拖动的机械出現卡顿形成电机转子不转，应当采用封闭电源对策，拆解机械先展开卡顿原因铲除。

（4）电机定子內部假设出現布线错误或是短路和断路状况，电机也会无法正常运转，要采用撤除布线，从头对首尾端展开衔接和查看，再展开下一步检修中。

二、电机过热电机在运转的同时会随同很多的热形成，甚至会冒烟，形成这类常见故障的原因以下：（1）电机的电源电压过低，会使其在额定负载下形成热量，这类常见故障宜当即调节电机电压。

（2）电机的作业环境湿度大或是电机电扇常见故障也会导致电机过热现象，应当即铲除环境中的不利条件确保电机电扇的运转风。

（3）电机的负载超出了其承载才能也会导致发烫，应操作电机的负载在额定值范围内。

（4）电机在运转中滚动的正反频次过多也会导致发烫，因此在挑选电机的过程中要优先挑选正反转适应性佳的机械，预防过热现象的形成。

三、电动机接通电源起动，电动机不转但有嗡嗡声音由于电源的接通问题，造成单相运转，电动机的运载量超载，被拖动机械卡住，绕线式电动机转子回路开路成断线，定子内部首端位置接错，或有断线、短路等原因对应处理方法：（1）需检查电源线，主要检查电动机的接线与熔断器，是否有线路损坏现象。

（2）将电机卸载后空载或半载起动。

（3）估计是由于被拖动器械的故障，卸载被拖动器械，从被拖动器械上找故障。

（4）检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接合情况。

（5）需重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。