密封胶作业指导书

密封胶作业指导书审批: 毛成秀实施日期：2014年11月01日四川省科信建设工程质量检测鉴定有限公司1.要求1.1外观:产品应为细腻，均匀膏状物，无气泡，结块,凝胶，结皮，无不易分散的析出物。

双组分产品两组分的颜色应用明显区别。

1。

2材料物理性能要求相容性试验方法1。

依据标准GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶2。

仪器设备：玻璃板,无色透明浮法玻璃，75m m×50mm×6mm，隔离胶带,25mm×75mm。

温度计：20℃～100℃紫外线荧光灯:UVA—340型紫外辐照箱清洗剂：50％异丙醇一蒸馏水溶液参照密封胶，浅色或半透明密封胶3。

试验原理：将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照,在热条件下透过玻璃辐照另一个试件，再对没有附件的对比试件同样试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照玻璃及附件粘接性的变化。

光照试件的位置4. 试样的制备4.1 在玻璃表面用50％异丙醇一蒸馏水溶液并用洁净布擦拭干净。

4。

2按下图在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约为25mm.4.3 按照上图制作8块试件,4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件截切成条状,尺寸为6m m×6mm×50mm，放在玻璃板中间，对比试件和试验试件的制备方法相同，只是不加附件.4.4 将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤在附件的另一侧,用刮刀整理密封胶与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结,两种胶的相接处应高于附件上端约3mm.5。

试件的养护和处理5.1制备的试件在标准条件下养护7d，取两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝下放置在紫外辐照箱中，再放入两个实验试件和两个对比试件,玻璃面朝上放置,在紫外灯下辐照21d。

5.2 为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后应更换，为保证均匀辐照,每两周按下图更换灯泡,去除3#灯泡,将2#灯泡移到3#灯的位置,将1#灯移到2#灯的位置，将4#灯移到1＃灯的位置，在4#灯的位置安置一个新灯泡。

作业指导书1、目的规范各岗位人员操作。

2、范围适用于砌筑工程、混凝土工程、门窗安装工程、屋面防水工程3、职责3.1严格遵守技术标准及技术质量管理有关规定，确保分析质量，防止质量差错，杜绝质量事故。

3.2严格遵守安全技术规程，时刻警惕安全事故的发生，确保人身设备安全事故为零。

3.3 爱护设备，精心操作，节约用电，用水、用气，不浪费试剂，努力减少分析成本。

3.4努力学习钻研技术业务，不断提高自身技术素质，积极参加岗位练兵及技术公关活动。

4、引用文件GB50300GB50203GB50204GB50242DB21/900.6-20055、作业方法与要求一、砌体裂缝防治施工技术措施(一)、砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。

砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。

(二)、砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉结筋敷设符合要求(砌体质量控制等级为B级)。

在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置2ф6 钢筋,与墙柱拉接牢固，防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。

(三)、填充墙砌至接近梁底、板底时，预留180mm 左右缝隙，待砌筑完7d 后用页岩砖斜砌顶紧，防止墙顶水平裂缝的出现。

也可预留30～80mm的空隙，用干硬性细石混凝土（手握成团，落地开花）加膨胀剂塞实。

上料口、过人洞封堵时，顶端应采用干硬性细石混凝土加膨胀剂填实。

填充墙底部采用200高烧结页岩砖进行找平，如底部标高不平，应用C20 细石砼找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素砼翻边。

(四)、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出窑停放期宜为45d(不得小于28d)，混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块必须采用专用砌筑砂浆砌筑。

(五)、为防止膨胀系数不同引起填充墙与砼及其他材料间的温度变形裂缝，填充墙与钢筋砼梁、柱交接处加铺300宽钢丝网片补强。

汽车线束装配及密封作业指导书注意事项：1.所有线束要求布线整齐、固定牢固、不可有晃动悬垂、不可有干涉受力、不可有摩擦破损。

为使线束布置得合理美观布线时可利用各种型号、大小的固定支架，线束敷设时要充分考虑各种电器元件和插接头的具体安装位置，同时要与车身结构相结合进行走线和预留线束的长度。

对于车身上长出和不用的线束应折叠盘好，插接头密封保护，且不得在车身上有悬垂晃动、承载受力。

线束的外护套不能出现波纹管断裂现象，否则必须进行包扎处理，包波纹管后用胶带或扎带扎紧。

2.主线束与底盘线束的对接、顶架线束与主线束的对接、底盘线束与发动机线束的对接、顶架线束与后尾线束的对接、电控线束的诊断插口等必须要放在容易检修的地方。

同时各种线束的插接头在线束捆扎固定时要放到维修人员方便操作的检修口附近。

3.线束经过孔洞时，必须用穿线护套保护（若无合适的穿线护套可用波纹管或黑色橡胶替代，但要固定牢固不可使其脱落），穿过车身的孔洞，应加密封胶填满孔洞缝隙，以免灰尘进入车厢内部。

线束过拐角边棱时应包橡胶皮或地板革保护，用地板革保护时，在外漏或打开舱门等容易看到的地方要用与其周围的颜色相同或相近的颜色。

4.车辆批量生产时，有作业指导书的，首先应严格遵循作业指导书的要求执行。

没有作业指导书的，安装时，应从线束固定位置，固定方式，固定点数量等方面保证生产的一致性。

5.线束安装布置要避开高温(排气管、打气泵等)、易潮湿(发动机下部区域等)、易腐蚀部位（蓄电池底座区域等）。

1、顶架线束工艺内容：（1）顶架线束沿着大顶骨架的过线孔走线；阅读灯线束、顶置空调线束用车身线卡固定在风道内(有行李支架的线束用扎带捆扎在行李支架上，要求线束必须走在行李支架吊架下型材的上表面，下支架有竖型材时，把线束从下型材的里面(即靠边窗侧)绕行后再在吊架的下型材上表面上固定)，避免影响行李架下封板上的过渡板安装。

沿着司机门前立柱(公交车多在司机门后立柱)送至主线束接口处。

涂胶操作通用要求工艺文件（作业指导书）编制校对会签标准审查审核批准青岛海能电气有限公司2016年05月涂胶操作作业指导书1：范围本工艺文件规定了EMU200动车自动洗面器和感应水阀新造以及次轮五级检修的涂胶作业技术要求2：工艺流程部件(拆解)→螺纹涂密封胶→部件组装3:使用材料及工具FS186密封胶、钢丝刷、毛刷、组装用扳手。

4：作业内容及技术要求4.1 作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品（工作服、工作帽、防砸工作鞋、劳防手套），严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋作业。

安装前做好防护戴手套操作，液态生料带属于化学品，应避免与身体直接接触否则可能对有微创或者过敏体质的操作人员产生不良反应。

4.2 涂胶前应尽量清除内外螺纹上的油渍、油漆等附着物，用钢丝刷扫去部件表面浮灰、清洗表面污垢。

露出金属本色，过多的附着物会使无法与螺纹金属粘接在一起，可能影响密封效果。

胶涂胶时应涂连续的一整圈，涂满3-4个牙，如发现有胶液悬浮在螺牙上的假涂现象时，应使用毛刷、木片等工具将胶液涂抹均匀。

涂胶时内外螺纹都涂胶会效果更好。

4.3 安装时尽量从头到尾逐个安装接头，拧紧即可，需防过度用力导致前面已安装好正在固化的接头跟随转动，破坏密封效果，造成渗漏现象。

在施工后，多余暴露在空气中的液态生料带因没有隔绝氧气，如出现不固化的情况，属于正常现象。

仔细装好，按常规上紧，静置至固化，一般室温25℃半个小时可初固，24小时可全固达到最大强度。

4.4使用液态生料带密封时，切忌与聚四氟生料带、麻丝等密封材料混合使用。

5：螺纹涂抹位置附图标记处数更改通知代号更改条款号更改人日期更改记录。

xxx有限公司5455编制： 审核： 批准：xxx 有 限 公 司型号：工序名称：护套穿伞文件编号：XXX/XXX01-B-220-（26）-A/1版本 B 页码共6 第1页序号 物料名称用量 一、伞叶领取1. 领取已挤包护套的芯棒和伞叶，用120目细砂纸将芯棒护套表面和伞叶内孔打磨均匀，或用内孔打磨机对伞叶内孔进行打磨，而后擦拭干净。

2. 用转运车将加工好的伞叶、挤包芯棒运至穿伞机旁待用，并将挤包护套芯棒一端削成45°形状或套装“子弹头”工装。

1 伞裙 适量2 护套芯棒3 穿伞胶D044 汽油仪器、工具、1 穿伞机 156编制： 审核： 批准：xxx 有 限 公 司型号：工序名称：护套穿伞文件编号：XXX/XXX01-B-220-（26）-A/1版本 B 页码共6 第2页序号 物料名称用量 二、定位模具安装1. 选择与伞叶形状大小一致的伞叶定位模具，用汽油溶剂将定位模具清洗干净。

2. 将伞叶定位模具按照产品图纸与伞间距要求安装于穿伞机上。

3. 开机前检查：开机前检查机器设备的电源接线是否正确，接地线是否接地、调速器是否归零等三、设备开机1. 合上QF1自动断路器，整机送电。

2. 合上QF3自动断路器，控制系统送电。

3. 合上QF2自动断路器，控制系统送电。

1 伞裙 适量2 护套芯棒3 穿伞胶D04 4 汽油仪器、工具、1 穿伞机 157编制： 审核： 批准：xxx 有 限 公 司型号：工序名称：护套穿伞文件编号：XXX/XXX01-B-220-（26）-A/1版本 B 页码共6 第3页序号 物料名称用量 四、制品制作1. 将护套芯棒未处理的一端紧固于穿伞机小车的卡头上。

2. 。

在伞叶的中心孔均匀涂上粘结胶（D04），然后把伞叶放于定位模具内；将挤包护套芯棒固定于穿伞机顶杆卡座上，用抹胶片将适量的粘结胶均匀涂于护套上。

3. 按“顶杆正转”及“小车前进”键使芯棒旋转穿入伞叶中心孔。

1 伞裙 适量2 护套芯棒3 穿伞胶D04 4 汽油仪器、工具、 1 穿伞机 158编制： 审核： 批准：xxx 有 限 公 司型号：工序名称：护套穿伞文件编号：XXX/XXX01-B-220-（26）-A/1版本 B 页码共6 第4页序号 物料名称用量 4. 待伞叶全部被穿上并达到预定位置后，停止前进，松开护套芯棒固定端按“小车后退”键，使小车退回原来的位置。

4 工作程序4.2打胶机及配套工具的鉴定、维护由使用部门对打胶机进行日常维护、保养；工程技术部每年对打胶机进行一次鉴定。

4.3硅硐胶的选用4.3.1必须获得硅酮胶的生产厂家、出厂日期、物理化学性能、试验证明，保证不使用过期的硅硐胶。

4.3.2必须获得硅酮胶的相溶性试验报告。

4.3.3混胶均匀性的测定(蝴蝶试验)双组份结构胶混合注胶时，应首先作蝴碟试验检验混胶均匀性，合格后方能涂施结构胶。

将打胶机挤出的胶，挤注在纸（尺寸相当于A4复印纸）中间挤注一堆直径20mm、高约15mm的胶体，将纸沿胶堆中心折叠，然后将胶压平到3mm左右。

打开纸检查结构胶，混合均匀的结构胶应无异色条纹，如果胶出现白纹，则表明混胶不均匀。

4.4打胶方法4.4.1注胶场所必须干净、清洁、通风、明亮，其环境温度为15-30℃，相对湿度为50%以上，没有尘土。

4.4.2注胶前必须将玻璃铝框及其它用胶粘接的构件，都要进行清洁处理，清洁方法如下：（1）使用干净、柔软、吸水和不出现布屑的白布；（2）将溶剂（甲苯、二甲苯、异丙醇等清洁液）倒在擦布上，擦金属及玻璃表面，去除污染物，然后用第二块干净布擦干表面，对玻璃槽口用干净布包裹油灰刀进行清洗。

（3）坚持二块布清洗方法，一块布只用一次，不准重复使用，用过的布待洗净凉干后，才许使用。

（4）擦洗的表面，必须在1小时内注胶，或先密封，当再污染时，应重新清洗。

（5）使用溶剂时，须看清标签上的注意事项，并应遵守。

使用存放溶剂的容器必须干净。

使用溶剂须注意安全，严禁烟火，工场要空气流通。

4.4.3注胶时，速度均匀地移动胶枪，胶轴中心必须与槽口中心保持一致，慢慢平移，将胶注满槽口，但不能使胶外溢、滴落。

4.4.4注胶完后，进行修正，简便方法可用空胶管尾部沿板块边缘夹角30度水平推进，使胶面光滑平整，胶面在48小时内不得触摸。

修正中不要用肥皂或洗衣粉等酸碱性溶液作清除剂，修正要一气哈成，达到完美。

4.4.5注胶结束，应进行充分固化。

建筑幕墙工程作业指导书第1章工程概述 (4)1.1 项目背景 (4)1.2 工程特点 (5)1.3 施工要求 (5)第2章施工准备 (5)2.1 技术准备 (5)2.1.1 熟悉设计图纸及规范要求 (5)2.1.2 施工方案编制 (5)2.1.3 技术交底 (6)2.1.4 施工图纸审查 (6)2.2 材料准备 (6)2.2.1 材料采购 (6)2.2.2 材料验收 (6)2.2.3 材料储存 (6)2.2.4 材料样品送检 (6)2.3 施工机具准备 (6)2.3.1 施工机具配置 (6)2.3.2 施工机具检查 (6)2.3.3 施工机具维护保养 (6)2.3.4 施工机具操作培训 (6)第3章幕墙系统设计 (6)3.1 设计原则 (7)3.1.1 遵循国家及地方相关规范和标准，保证幕墙设计的安全、适用、经济、美观。

73.1.2 结合建筑物的使用功能、环境特点和地域气候条件，充分考虑幕墙的保温、隔热、通风、防水、防火等功能要求。

(7)3.1.3 幕墙设计应充分考虑施工工艺和安装要求，保证施工过程中的安全性和便捷性。

(7)3.1.4 在满足功能要求的前提下，力求幕墙系统造型简洁、美观，体现现代建筑风格。

(7)3.2 幕墙类型选择 (7)3.2.1 根据建筑物的设计风格、使用功能和预算要求，选择合适的幕墙类型，如框架式、单元式、点支式等。

(7)3.2.2 考虑幕墙材料的功能、耐久性和环保性，选择合适的面板材料，如玻璃、石材、金属板等。

(7)3.2.3 结合建筑物的结构形式和受力特点，选择合理的支承结构体系，保证幕墙系统的稳定性和安全性。

(7)3.3 结构计算与分析 (7)3.3.1 对幕墙系统进行详细的力学分析，包括面板、支承结构、连接部位等，保证其在各种工况下的强度、刚度、稳定性。

(7)3.3.2 根据幕墙所受的风荷载、地震作用、温度作用等外部因素，计算幕墙系统的受力功能，并对其进行相应的结构设计。

门窗工程作业指导书全套一、材料控制：1、所用型材、五金配件、玻璃、胶条、密封胶、毛条及其他材料均应按合同指定品牌范围执行，提交一套经甲方、监理方确认的完整样板到项目部封样，以便材料进场时对照查验。

2、材料成品及半成品（框料、衬钢、五金件、扇料、玻璃、密封胶条、密封胶等材料）进场时必须经专业监理工程师验收，不合格产品坚决退场，塑钢窗安装前需完成五性试验,否则由于材料送检不合格而造成大面积返工、费用增加由门窗专业单位自行承担。

二、质量控制要点：1样板引路：门窗安装应根据现场实际施工情况做施工样板，待现场样板确认完成后再进行大面积生产和安装，否则造成的损失由门窗单位自行承担。

2、门窗洞口要求：门窗框安装前必须对洞口尺寸进行实测实量，做好相关记录,未达到要求的部位由土建整改合格后方可施工。

由监理单位、总包单位、门窗安装单位一起复核及三线移交工作，并填写门窗洞口移交表，洞口移交后，总包负责三线的准确性。

3、考虑到装饰抹灰层和现场安装要求，窗框构件尺寸应按图纸尺寸每边缩尺1.5cm,如若因加工尺寸不满足现场安装要求，所有责任归门窗单位。

有外飘窗的在加工尺寸上和安装时应注意留够外墙抹灰、保温和装饰面层厚度，以防外墙装饰面层吃框现象发生。

4、固定片常采用Q235-A冷轧钢板,表面防腐处理,其厚度≥15mm,宽度≥15cm0角部固定片距窗角150-200MM;中间固定片之间的问距≤600mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上，不允许安装单方向固定片,应按规范要求安装双向固定片,以保证受力均衡。

采用金属膨胀螺栓或射钉固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装。

5、检查正、侧面垂直度、标高、水平度、对角线及顺向偏离中心允许偏差，应符合规范规定。

6、窗户框安装以内墙灰饼为准，保证房间内窗口尺寸一致。

7、拼横料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。

8、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割，填塞也不宜过紧。

TK-Ⅱ型高速铁路嵌缝材料作业指导书1、材料介绍TK-Ⅱ型高速铁路嵌缝材料是由硅酮、多种助剂以及少量无机填料复合而成的高耐候性嵌缝材料。

该材料嵌入到接缝处能够承受接缝处温度变形，并能够抵抗腐蚀介质的腐蚀作用，达到气密性、水密型等耐久性防护的目的。

适用于高速铁路无砟轨道底座、道床板、线间等接缝的填充。

工程案例：TK-Ⅱ型嵌缝材料已经在武广客专、沪杭城际等高速铁路嵌缝材料修复工程中应用，并应用于新建武汉城际圈铁路、盘营客专铁路等高速铁路工程。

2、材料特点（1）施工性能好TK-Ⅱ型嵌缝材料为单组份，室温固化型嵌缝密封胶，施工过程简单，无需加热、混合，直接打胶即可；可施工温度范围广，可以在-20℃~40℃环境条件下施工。

（2）高变形性能TK-Ⅱ型嵌缝材料具有极高的弹性与超低的弹性系数，不仅可适应接缝大幅度的变形，而且在低应力时即可产生较大形变，粘接面不易被破坏。

嵌缝材料能够随着接缝的变形而变形。

（3）优异的耐高、低温性能TK-Ⅱ型嵌缝材料具有优异的耐高温和低温性能，在-40℃环境下材料不显著变硬变脆，-30℃胶片180度对折不脆裂；当温度达到150℃的高温时，材料不流淌或降解。

可以在广泛的温度范围内使用，尤其适用于高温、严寒的严酷环境。

（4）卓越的耐久性TK-Ⅱ型嵌缝材料特殊的结构决定了其卓越的耐久性，硅酮胶中Si-O-Si骨架键合能高，不易被紫外线、臭氧所破坏，人工老化500小时胶表面不出现龟裂，自然环境下二十年内胶层不会出现破坏。

且硅酮中的Si-O-Si 骨架与水泥基材料具有很好的相容性。

3、性能指标TK-Ⅱ型嵌缝材料性能包括工作性能、力学及变形性能、粘结性能、耐温性能以及耐候性能等，具体指标如表1所示。

表1 TK-Ⅱ型嵌缝材料性能指标序号 项 目 单位 性能指标 检测方法1 表干时间min ≤45 GB/T 134772 失粘（固化）时间 h ≤3 3 流动度 mm 04 弹性恢复率 %≥80 5 拉伸模量 23℃ MPa ≤0.3 -20℃≤0.3 6 拉伸量（-10℃） mm ≥657与混凝土粘结面积粘结丧失面积不大于20%，胶体内聚有局部破坏8拉伸强度无处理MPa≤0.4 热老化（80℃，168h ） ≤0.8紫外线（300W ，168h ，41℃） ≤0.8 浸水（4d ） ≤0.4 9伸长率无处理%≥400 热老化（80℃，168h ）≥300紫外线（300W ，168h ，41℃） ≥300 浸水（4d ）≥40010质量损失率% ≤6注： GB/T 13477 《建筑密封材料试验方法》4、施工工艺1.施工工艺（1）基础清理：清除接缝内的尘土碎石或已失效的嵌缝材料，采取必要的措施确保接缝的清洁干燥，刷涂界面剂，并经相关检验人员检查后方可进行后续施工。

作业指导书一、粘贴海绵注意事项1、检查海绵外观规格尺寸，在一套机柜中尽量采用同批次海绵，做合理的切割组合，尽量减少废料。

2、切割海绵时，使用丁字尺、钢尺等工具，保证切割整齐无毛边，尺寸准确。

3、粘贴时先清洁，待粘贴表面做到干燥，无油、无尘，再均匀涂胶，放置1-3分钟或待胶不粘手时，对齐粘贴位置，双手按住中心均匀施压。

二、无缝管、弯管注意事项1、测量时旋好接头，插上合适长度钢管，以便准确测量长度。

2、选择合适长度钢管，尽量减少废料，弯管时弯管轮上涂上润滑油。

3、弯管时，计算好弯曲长度，先好弯曲点，两头留合适余量，并用角尺、垫块保证弯曲水平、垂直。

4、弯好管后并实装，用管割刀切余量，钢管端面与轴线垂直，管口去毛刺，表面处理干净云油污，准备喷漆。

三、接头安装注意事项1、按批次先用接头，避免批次、厂家不同而造成颜色等误差。

2、安装油、气管路接头时，正确使用管路密封胶水，先清洁螺纹表面，螺纹外表面均匀涂2-3 牙管螺纹密封胶，缠上生料带，再涂上密封胶。

旋紧接头，并用布擦掉多余胶水，待胶水固化后(约4小时后)再使用。

3、装卸胶管接头与卡套接头时尽可能2个扳手均匀用力。

4、安装卡套接头时，钢管表面要与轴线垂直，如管需弯曲时，钢管端面至弯曲部位的直线段长度不能少于三倍螺母长度。

5、安装卡套时，钢管一定要插到底，再旋紧螺母四、卡套接头安装注意事项卡套接头除按接头安装注意事项外，还须注意如下事项：1、安装a)把螺母和卡套套在无缝钢管上，注意螺母长卡大方向，不要装反了。

b)在预装配接头体螺纹和卡套上涂上润滑油，把管子插入预装配接头体(管子一定要插到底)，用手旋紧螺母。

c)拧紧螺母直至卡套卡住管子，这个转折点可以通过拧紧力矩的增加感觉至(压力点)。

d)达到压力点后，再将螺母拧紧1-2圈。

e)将预装配接头体拆下，检查卡套刃边的嵌入情况，可见的突起带必须填满卡套曾几端面的空间。

卡套可以稍旋转，但不能轴向推移。

f)最终安装，将实际安装中的接头体的螺纹涂上润滑油，压紧螺母与之配合拧至可石油到的拧紧力增加为止，接着再拧紧1-2圈安装完毕。

切割下料工序1.下料尺寸、下料数量及形式是由窗型特点来确定的 , 包括任意角度的切割、 45°或 90°的切割以及 "V" 形缺口的切割等不管是任何系列的塑料型材 , 都是有框、扇、挺及其他辅助型材构成。

2.型材进厂后应避免露天堆放 , 以免风吹雨打 , 使型材表面失去光泽 , 且放置在露天的型材易被污染、弄脏、淋雨变湿 , 给后加工造成困难。

3.型材应放置在平整的地坪上 , 或在地上铺一层木屑板 , 再将型材放在其上 , 以保证型材平整不弯曲。

4.型材的最大堆垛高度应视型材的形状而定 ,以不超过 1m。

塑料型材在切割下料前应在室温下存放 24h 以上。

根据切下的型材两端头式样的不同 ,切割下料 , 在保证端头角度的同时 , 一定要注意切割角度的方向。

5.在切割时调节好相应的角度和所需长度 , 直接切割即可。

6.任意角度的切割方式在单头锯上进行 , 先调节好角度切下型材一端 , 再调节另一角度及长度 , 进行第二次切割。

中挺的切割下料在 V 形锯上操作 ,V 形锯的进刀尺寸调节到所切中挺型材宽度的一半 , 将长度锁定后先开一边 V 形口 , 然后将型材翻身再次进行 V 形口切割。

7.塑料型材必须在经检验合格后方可进行切割。

在切割加工前至少应在室内温度下存放 24h 。

型材切割应严格按下料单进行 ,不可随意收放尺寸。

塑料型材的切削速度应控制锯片转速为 60~70m/s 左右 , 确保适当的进刀速度 , 使保证所切割出的型材断面平整光滑。

a)精确调整锯片角度为 45 ° ( 两锯片夹角为 90 。

) 或所需要的角度。

在进行型材的切割时 , 应保证型材的夹紧面与焊接加工时的夹紧面是一个夹紧面 ,选择型材的最宽表面进行。

夹紧压脚应垂直于操作面 ,严禁型材在切割过程中产生移动。

b)切割下料长度必须严格按照给定长度调整长度限位 ,长度误差应不超过 0;5mm 对于任意角度 , 就需要仔细的调节 , 以避免出现角度误差 , 型材的最大下料角度误差应不大于 30 分 ( 半度 ), 并尽量控制在正公差 ;相对于杆件方向的不垂直度 , 长边与短边之差不大于0.5mm; 在切割完的型材端面不应有缺口、崩料等现象 ,不应有各种类型的裂纹。

穿条密封胶条作业指导书穿装密封胶条(框、扇)1.目的为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作规程的要求来进行，特制定本规程。

2.适用范围本规程适用于铝合金门窗穿装密封胶条工序的操作。

3.管理职责3.1 加工中心负责具体的工艺操作规程的实施与监督。

3.2 操作工应严格按照工艺操作规程要求生产制作。

4.使用设备、工具、量具5m钢卷尺、剪刀、平口螺丝刀、401胶水、胶条压轮、美工刀、工作台5.操作步骤5.1 准备5.1.1 穿戴好劳动保护用品，按照生产图纸，检查窗扇型材规格、数量是否与技术图纸相一致，型材表面是否存在划伤、磕碰等质量缺陷，发现不合格产品不得使用退回下料工序。

5.1.2 将窗扇型材有序的摆放在工装料架上，根据图纸要求，领用密封胶条和等压胶条。

5.1.3 检查胶条规格、型号及材质是否符合图纸和技术标准要求。

5.2 运行5.2.1 将领用出来的胶条有序的放在附件料车上，不得直接落地造成污染。

5.2.2 将玻璃密封胶条顺着窗扇型材穿装密封胶条的槽口用胶条滚压轮将胶条滚压到底，胶条连续，不可断开，在窗扇上部中心处对接，应采用401胶水将胶条粘结牢固，防止开裂。

5.2.3 因胶条具有一定弹性，长度要比型材长度长2cm，防止回缩。

待型材放置2小时胶条回缩余量基本消除后，用美工刀将胶条头切割掉，胶条必须在自然状态下切断，保证其不受拉伸。

5.2.4 胶条保证平直、顺畅无弯曲、变形、脱槽现象。

5.3 检查5.3.1 胶条规格、型号及材质是否符合图纸和技术标准要求。

5.3.2目测胶条滚压到底，平直、顺畅无弯曲、变形、脱槽现象。

5.3.3 目侧胶条粘结牢固，无开裂现象。

5.4 结束5.4.1 胶条穿装经检验合格后，应分类存放在周转料车上，不允许直接放在地上。

5.4.2 胶条的料头和胶水空瓶因属化工原料，清理后应单独存放。

5.4.3 完成工作后，清扫周边卫生环境，对模具、工装量具进行清洁、润滑、保养。

6.操作中注意事项6.1 操作前应穿戴好工作服，必须系好衣扣。

聚硫密封胶施工作业指导书一、工程概况南拒马河倒虹吸管身断面为5.1m（宽）×5.1m（高）×2孔，Ⅱ标段共34节管身，除1#、2#、33#、34管节为斜管段、其余为水平段，20m设一道伸缩缝，缝宽3cm，缝内充填聚乙烯闭孔泡沫板，洞身内缝面采用聚硫密封胶封堵，深度为3cm。

二、编制依据：2.1工程招标文件。

2.2工程设计文件、图纸、技术要求及设计通知等有关设计文件。

2.3河北省水利工程局质量管理体系文件。

2.4国家、部门颁布的规范、规程、标准《水利水电建设工程验收规程》SL223-19999《建设密封胶系列产品标准》JC/T881-JC/T885-2001JC/T486-2001《水利水电工程施工测量规范》SL52-93三、聚硫密封胶材料聚硫密封胶（非下垂型）应为专业厂家生产的合格产品，并提供无毒报告（急性毒性试验、Ames试验、小老鼠骨髓细胞染色体畸变试验和原水试验浸泡水试验），检验单位要具有相应资质。

注胶前将结构缝整平，清理干净，并保持干燥。

聚硫密封胶的配置、混胶及注入等参照产品说明书，并在施工前进行现场试验确定施工工艺。

运到工地的聚硫密封胶要在干燥、通风、阴凉的地方存放，储存温度不超过27℃。

必须在保质期内使用。

四、施工操作工艺流程五、施工工艺1、涂胶密封面表层处理密封部位基层必须严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。

采用钢丝刷将涂胶面刷干净并露出牢固的结构层并确保缝面规则。

2、涂胶前缝面处理基层处理完毕的缝面用8-10个大气压的空压机将缝内的尘土与余渣吹净。

密封前将伸缩缝两侧壁涂胶用磨光机打磨平整，妥善清洗，将缝内的灰尘、油污、松动的混凝土余渣等杂物清理干净，涂胶基面必须保持干燥。

对于缝面两侧的非密封区，涂胶前粘贴胶带纸，预贴的胶带纸在涂胶整形完毕后除去。

3、密封胶现场检验密封胶材料进场后，必须进行抽检，验收合格后方可使用。

4、密封胶配制工艺聚硫密封胶由A、B两组份组成，A、B两组份使用比例一般为10：1，可根据户外气温变化调整固化剂（黑色）用量，保证涂胶可操作时间达到实际使用要求，气温高于30℃以上，可适当降低固化剂用量到12：1；气温低于10℃时可以增大固化剂用量到8：1，使用前可先做小样试验。

打胶机作业指导书引言概述：打胶机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业。

为了确保打胶机的安全操作和高效生产，本文将详细介绍打胶机的作业指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、常见问题及解决方法等内容。

一、操作前的准备工作：1.1 确认工作环境：在操作打胶机之前，需要确保工作环境清洁、通风良好，避免灰尘和异味对设备造成伤害。

1.2 检查设备状态：子细检查打胶机的各个部件是否完好无损，特殊是胶管、压力表、电源线等，确保设备正常运行。

1.3 准备胶水：根据需要选择适当的胶水，并确保胶水的储存条件符合要求，避免胶水变质导致打胶效果不佳。

二、操作步骤：2.1 打开电源：先将打胶机的电源开关置于关断状态，然后插入电源线并将电源开关置于打开状态。

2.2 调节压力：根据所需的胶水压力，调节打胶机的压力表，确保胶水能够顺畅地流动。

2.3 开始打胶：将胶水倒入打胶机的胶水容器中，然后按下启动按钮，打胶机将开始工作，将胶水均匀地涂抹在需要粘合的物体上。

三、常见问题及解决方法：3.1 胶水流动不畅：可能是胶管阻塞或者胶水质量不佳所致。

解决方法包括清洗胶管、更换胶管或者更换胶水。

3.2 打胶不均匀：可能是胶水压力不稳定或者打胶机设定不当所致。

解决方法包括调节胶水压力、调整打胶机的设定参数。

3.3 打胶机故障：可能是电源线松动或者设备损坏所致。

解决方法包括检查电源线连接情况、修理或者更换设备。

四、安全注意事项：4.1 穿戴个人防护装备：在操作打胶机时，应佩戴手套、口罩和护目镜等个人防护装备，以防止胶水溅到皮肤、口腔或者眼睛。

4.2 避免触摸运转部件：在打胶机运行时，应避免触摸运转部件，以免造成伤害。

4.3 定期维护保养：定期对打胶机进行维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

五、总结：本文介绍了打胶机的作业指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、常见问题及解决方法以及安全注意事项。

通过遵循正确的操作流程和注意事项，能够确保打胶机的安全稳定运行，提高工作效率，达到预期的胶水粘合效果。

封孔作业指导书标题：封孔作业指导书引言概述：封孔作业是一项关键的工作，需要按照一定的流程和标准进行操作。

本文将详细介绍封孔作业的指导书，包括操作流程、注意事项和安全措施等内容。

一、准备工作1.1 确定封孔位置：在进行封孔作业前，首先需要确定封孔的位置，确保封孔的准确性和有效性。

1.2 准备必要工具：准备好封孔所需的工具和材料，包括封孔胶水、封孔工具等。

1.3 清洁封孔位置：在进行封孔作业前，需要将封孔位置进行清洁，确保封孔处干净无杂物。

二、封孔操作流程2.1 涂抹封孔胶水：将封孔胶水均匀涂抹在封孔位置上，确保封孔胶水完全覆盖封孔处。

2.2 使用封孔工具：将封孔工具插入封孔位置，用力将封孔工具旋转，确保封孔胶水充分填充封孔处。

2.3 等待封孔干燥：等待封孔胶水完全干燥后，进行后续的操作，确保封孔处牢固和密封。

三、注意事项3.1 避免封孔胶水溢出：在涂抹封孔胶水时，要注意控制好涂抹的量，避免封孔胶水溢出造成污染。

3.2 注意封孔位置选择：封孔位置的选择要合理，避免影响设备的正常运行和使用。

3.3 注意封孔胶水的质量：选择质量可靠的封孔胶水，确保封孔效果和持久性。

四、安全措施4.1 戴好防护手套：在进行封孔作业时，要戴好防护手套，避免封孔胶水对皮肤的刺激。

4.2 避免封孔胶水进入眼睛：在操作封孔作业时，要注意避免封孔胶水进入眼睛，造成不必要的伤害。

4.3 通风良好：在进行封孔作业时，要确保作业场所通风良好，避免封孔胶水的气味对身体造成不良影响。

五、总结封孔作业是一项重要的工作，需要按照标准的操作流程进行操作，并注意事项和安全措施，确保封孔的准确性和安全性。

希望本文的封孔作业指导书能够对相关人员提供帮助，保障封孔作业的顺利进行。