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密封胶作业指导书审批: 毛成秀实施日期：2014年11月01日四川省科信建设工程质量检测鉴定有限公司1.要求1.1外观:产品应为细腻，均匀膏状物，无气泡，结块,凝胶，结皮，无不易分散的析出物。
双组分产品两组分的颜色应用明显区别。
1。
2材料物理性能要求相容性试验方法1。
依据标准GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶2。
仪器设备：玻璃板,无色透明浮法玻璃，75m m×50mm×6mm，隔离胶带,25mm×75mm。
温度计：20℃～100℃紫外线荧光灯:UVA—340型紫外辐照箱清洗剂：50％异丙醇一蒸馏水溶液参照密封胶，浅色或半透明密封胶3。
试验原理：将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照,在热条件下透过玻璃辐照另一个试件，再对没有附件的对比试件同样试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照玻璃及附件粘接性的变化。
光照试件的位置4. 试样的制备4.1 在玻璃表面用50％异丙醇一蒸馏水溶液并用洁净布擦拭干净。
4。
2按下图在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约为25mm.4.3 按照上图制作8块试件,4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件截切成条状,尺寸为6m m×6mm×50mm，放在玻璃板中间，对比试件和试验试件的制备方法相同，只是不加附件.4.4 将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤在附件的另一侧,用刮刀整理密封胶与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结,两种胶的相接处应高于附件上端约3mm.5。
试件的养护和处理5.1制备的试件在标准条件下养护7d，取两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝下放置在紫外辐照箱中，再放入两个实验试件和两个对比试件,玻璃面朝上放置,在紫外灯下辐照21d。
5.2 为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后应更换，为保证均匀辐照,每两周按下图更换灯泡,去除3#灯泡,将2#灯泡移到3#灯的位置,将1#灯移到2#灯的位置，将4#灯移到1＃灯的位置，在4#灯的位置安置一个新灯泡。
作业指导书1、目的规范各岗位人员操作。
2、范围适用于砌筑工程、混凝土工程、门窗安装工程、屋面防水工程3、职责3.1严格遵守技术标准及技术质量管理有关规定，确保分析质量，防止质量差错，杜绝质量事故。
3.2严格遵守安全技术规程，时刻警惕安全事故的发生，确保人身设备安全事故为零。
3.3 爱护设备，精心操作，节约用电，用水、用气，不浪费试剂，努力减少分析成本。
3.4努力学习钻研技术业务，不断提高自身技术素质，积极参加岗位练兵及技术公关活动。
4、引用文件GB50300GB50203GB50204GB50242DB21/900.6-20055、作业方法与要求一、砌体裂缝防治施工技术措施(一)、砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。
砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。
(二)、砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉结筋敷设符合要求(砌体质量控制等级为B级)。
在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置2ф6 钢筋,与墙柱拉接牢固，防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。
(三)、填充墙砌至接近梁底、板底时，预留180mm 左右缝隙，待砌筑完7d 后用页岩砖斜砌顶紧，防止墙顶水平裂缝的出现。
也可预留30～80mm的空隙，用干硬性细石混凝土（手握成团，落地开花）加膨胀剂塞实。
上料口、过人洞封堵时，顶端应采用干硬性细石混凝土加膨胀剂填实。
填充墙底部采用200高烧结页岩砖进行找平，如底部标高不平，应用C20 细石砼找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素砼翻边。
(四)、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出窑停放期宜为45d(不得小于28d)，混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块必须采用专用砌筑砂浆砌筑。
(五)、为防止膨胀系数不同引起填充墙与砼及其他材料间的温度变形裂缝，填充墙与钢筋砼梁、柱交接处加铺300宽钢丝网片补强。
汽车线束装配及密封作业指导书注意事项：1.所有线束要求布线整齐、固定牢固、不可有晃动悬垂、不可有干涉受力、不可有摩擦破损。
为使线束布置得合理美观布线时可利用各种型号、大小的固定支架，线束敷设时要充分考虑各种电器元件和插接头的具体安装位置，同时要与车身结构相结合进行走线和预留线束的长度。
对于车身上长出和不用的线束应折叠盘好，插接头密封保护，且不得在车身上有悬垂晃动、承载受力。
线束的外护套不能出现波纹管断裂现象，否则必须进行包扎处理，包波纹管后用胶带或扎带扎紧。
2.主线束与底盘线束的对接、顶架线束与主线束的对接、底盘线束与发动机线束的对接、顶架线束与后尾线束的对接、电控线束的诊断插口等必须要放在容易检修的地方。
同时各种线束的插接头在线束捆扎固定时要放到维修人员方便操作的检修口附近。
3.线束经过孔洞时，必须用穿线护套保护（若无合适的穿线护套可用波纹管或黑色橡胶替代，但要固定牢固不可使其脱落），穿过车身的孔洞，应加密封胶填满孔洞缝隙，以免灰尘进入车厢内部。
线束过拐角边棱时应包橡胶皮或地板革保护，用地板革保护时，在外漏或打开舱门等容易看到的地方要用与其周围的颜色相同或相近的颜色。
4.车辆批量生产时，有作业指导书的，首先应严格遵循作业指导书的要求执行。
没有作业指导书的，安装时，应从线束固定位置，固定方式，固定点数量等方面保证生产的一致性。
5.线束安装布置要避开高温(排气管、打气泵等)、易潮湿(发动机下部区域等)、易腐蚀部位（蓄电池底座区域等）。
1、顶架线束工艺内容：（1）顶架线束沿着大顶骨架的过线孔走线；阅读灯线束、顶置空调线束用车身线卡固定在风道内(有行李支架的线束用扎带捆扎在行李支架上，要求线束必须走在行李支架吊架下型材的上表面，下支架有竖型材时，把线束从下型材的里面(即靠边窗侧)绕行后再在吊架的下型材上表面上固定)，避免影响行李架下封板上的过渡板安装。
沿着司机门前立柱(公交车多在司机门后立柱)送至主线束接口处。
涂胶操作通用要求工艺文件（作业指导书）编制校对会签标准审查审核批准青岛海能电气有限公司2016年05月涂胶操作作业指导书1：范围本工艺文件规定了EMU200动车自动洗面器和感应水阀新造以及次轮五级检修的涂胶作业技术要求2：工艺流程部件(拆解)→螺纹涂密封胶→部件组装3:使用材料及工具FS186密封胶、钢丝刷、毛刷、组装用扳手。
4：作业内容及技术要求4.1 作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品（工作服、工作帽、防砸工作鞋、劳防手套），严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋作业。
安装前做好防护戴手套操作，液态生料带属于化学品，应避免与身体直接接触否则可能对有微创或者过敏体质的操作人员产生不良反应。
4.2 涂胶前应尽量清除内外螺纹上的油渍、油漆等附着物，用钢丝刷扫去部件表面浮灰、清洗表面污垢。
露出金属本色，过多的附着物会使无法与螺纹金属粘接在一起，可能影响密封效果。
胶涂胶时应涂连续的一整圈，涂满3-4个牙，如发现有胶液悬浮在螺牙上的假涂现象时，应使用毛刷、木片等工具将胶液涂抹均匀。
涂胶时内外螺纹都涂胶会效果更好。
4.3 安装时尽量从头到尾逐个安装接头，拧紧即可，需防过度用力导致前面已安装好正在固化的接头跟随转动，破坏密封效果，造成渗漏现象。
在施工后，多余暴露在空气中的液态生料带因没有隔绝氧气，如出现不固化的情况，属于正常现象。
仔细装好，按常规上紧，静置至固化，一般室温25℃半个小时可初固，24小时可全固达到最大强度。
4.4使用液态生料带密封时，切忌与聚四氟生料带、麻丝等密封材料混合使用。
5：螺纹涂抹位置附图标记处数更改通知代号更改条款号更改人日期更改记录。
xxx有限公司5455编制： 审核： 批准：xxx 有 限 公 司型号：工序名称：护套穿伞文件编号：XXX/XXX01-B-220-（26）-A/1版本 B 页码共6 第1页序号 物料名称用量 一、伞叶领取1. 领取已挤包护套的芯棒和伞叶，用120目细砂纸将芯棒护套表面和伞叶内孔打磨均匀，或用内孔打磨机对伞叶内孔进行打磨，而后擦拭干净。
2. 用转运车将加工好的伞叶、挤包芯棒运至穿伞机旁待用，并将挤包护套芯棒一端削成45°形状或套装“子弹头”工装。
1 伞裙 适量2 护套芯棒3 穿伞胶D044 汽油仪器、工具、1 穿伞机 156编制： 审核： 批准：xxx 有 限 公 司型号：工序名称：护套穿伞文件编号：XXX/XXX01-B-220-（26）-A/1版本 B 页码共6 第2页序号 物料名称用量 二、定位模具安装1. 选择与伞叶形状大小一致的伞叶定位模具，用汽油溶剂将定位模具清洗干净。
2. 将伞叶定位模具按照产品图纸与伞间距要求安装于穿伞机上。
3. 开机前检查：开机前检查机器设备的电源接线是否正确，接地线是否接地、调速器是否归零等三、设备开机1. 合上QF1自动断路器，整机送电。
2. 合上QF3自动断路器，控制系统送电。
3. 合上QF2自动断路器，控制系统送电。
1 伞裙 适量2 护套芯棒3 穿伞胶D04 4 汽油仪器、工具、1 穿伞机 157编制： 审核： 批准：xxx 有 限 公 司型号：工序名称：护套穿伞文件编号：XXX/XXX01-B-220-（26）-A/1版本 B 页码共6 第3页序号 物料名称用量 四、制品制作1. 将护套芯棒未处理的一端紧固于穿伞机小车的卡头上。
2. 。
在伞叶的中心孔均匀涂上粘结胶（D04），然后把伞叶放于定位模具内；将挤包护套芯棒固定于穿伞机顶杆卡座上，用抹胶片将适量的粘结胶均匀涂于护套上。
3. 按“顶杆正转”及“小车前进”键使芯棒旋转穿入伞叶中心孔。
1 伞裙 适量2 护套芯棒3 穿伞胶D04 4 汽油仪器、工具、 1 穿伞机 158编制： 审核： 批准：xxx 有 限 公 司型号：工序名称：护套穿伞文件编号：XXX/XXX01-B-220-（26）-A/1版本 B 页码共6 第4页序号 物料名称用量 4. 待伞叶全部被穿上并达到预定位置后，停止前进，松开护套芯棒固定端按“小车后退”键，使小车退回原来的位置。
4 工作程序4.2打胶机及配套工具的鉴定、维护由使用部门对打胶机进行日常维护、保养；工程技术部每年对打胶机进行一次鉴定。
4.3硅硐胶的选用4.3.1必须获得硅酮胶的生产厂家、出厂日期、物理化学性能、试验证明，保证不使用过期的硅硐胶。
4.3.2必须获得硅酮胶的相溶性试验报告。
4.3.3混胶均匀性的测定(蝴蝶试验)双组份结构胶混合注胶时，应首先作蝴碟试验检验混胶均匀性，合格后方能涂施结构胶。
将打胶机挤出的胶，挤注在纸（尺寸相当于A4复印纸）中间挤注一堆直径20mm、高约15mm的胶体，将纸沿胶堆中心折叠，然后将胶压平到3mm左右。
打开纸检查结构胶，混合均匀的结构胶应无异色条纹，如果胶出现白纹，则表明混胶不均匀。
4.4打胶方法4.4.1注胶场所必须干净、清洁、通风、明亮，其环境温度为15-30℃，相对湿度为50%以上，没有尘土。
4.4.2注胶前必须将玻璃铝框及其它用胶粘接的构件，都要进行清洁处理，清洁方法如下：（1）使用干净、柔软、吸水和不出现布屑的白布；（2）将溶剂（甲苯、二甲苯、异丙醇等清洁液）倒在擦布上，擦金属及玻璃表面，去除污染物，然后用第二块干净布擦干表面，对玻璃槽口用干净布包裹油灰刀进行清洗。
（3）坚持二块布清洗方法，一块布只用一次，不准重复使用，用过的布待洗净凉干后，才许使用。
（4）擦洗的表面，必须在1小时内注胶，或先密封，当再污染时，应重新清洗。
（5）使用溶剂时，须看清标签上的注意事项，并应遵守。
使用存放溶剂的容器必须干净。
使用溶剂须注意安全，严禁烟火，工场要空气流通。
4.4.3注胶时，速度均匀地移动胶枪，胶轴中心必须与槽口中心保持一致，慢慢平移，将胶注满槽口，但不能使胶外溢、滴落。
4.4.4注胶完后，进行修正，简便方法可用空胶管尾部沿板块边缘夹角30度水平推进，使胶面光滑平整，胶面在48小时内不得触摸。
修正中不要用肥皂或洗衣粉等酸碱性溶液作清除剂，修正要一气哈成，达到完美。
4.4.5注胶结束，应进行充分固化。
建筑幕墙工程作业指导书第1章工程概述 (4)1.1 项目背景 (4)1.2 工程特点 (5)1.3 施工要求 (5)第2章施工准备 (5)2.1 技术准备 (5)2.1.1 熟悉设计图纸及规范要求 (5)2.1.2 施工方案编制 (5)2.1.3 技术交底 (6)2.1.4 施工图纸审查 (6)2.2 材料准备 (6)2.2.1 材料采购 (6)2.2.2 材料验收 (6)2.2.3 材料储存 (6)2.2.4 材料样品送检 (6)2.3 施工机具准备 (6)2.3.1 施工机具配置 (6)2.3.2 施工机具检查 (6)2.3.3 施工机具维护保养 (6)2.3.4 施工机具操作培训 (6)第3章幕墙系统设计 (6)3.1 设计原则 (7)3.1.1 遵循国家及地方相关规范和标准，保证幕墙设计的安全、适用、经济、美观。
73.1.2 结合建筑物的使用功能、环境特点和地域气候条件，充分考虑幕墙的保温、隔热、通风、防水、防火等功能要求。
(7)3.1.3 幕墙设计应充分考虑施工工艺和安装要求，保证施工过程中的安全性和便捷性。
(7)3.1.4 在满足功能要求的前提下，力求幕墙系统造型简洁、美观，体现现代建筑风格。
(7)3.2 幕墙类型选择 (7)3.2.1 根据建筑物的设计风格、使用功能和预算要求，选择合适的幕墙类型，如框架式、单元式、点支式等。
(7)3.2.2 考虑幕墙材料的功能、耐久性和环保性，选择合适的面板材料，如玻璃、石材、金属板等。
(7)3.2.3 结合建筑物的结构形式和受力特点，选择合理的支承结构体系，保证幕墙系统的稳定性和安全性。
(7)3.3 结构计算与分析 (7)3.3.1 对幕墙系统进行详细的力学分析，包括面板、支承结构、连接部位等，保证其在各种工况下的强度、刚度、稳定性。
(7)3.3.2 根据幕墙所受的风荷载、地震作用、温度作用等外部因素，计算幕墙系统的受力功能，并对其进行相应的结构设计。
门窗工程作业指导书全套一、材料控制：1、所用型材、五金配件、玻璃、胶条、密封胶、毛条及其他材料均应按合同指定品牌范围执行，提交一套经甲方、监理方确认的完整样板到项目部封样，以便材料进场时对照查验。
2、材料成品及半成品（框料、衬钢、五金件、扇料、玻璃、密封胶条、密封胶等材料）进场时必须经专业监理工程师验收，不合格产品坚决退场，塑钢窗安装前需完成五性试验,否则由于材料送检不合格而造成大面积返工、费用增加由门窗专业单位自行承担。
二、质量控制要点：1样板引路：门窗安装应根据现场实际施工情况做施工样板，待现场样板确认完成后再进行大面积生产和安装，否则造成的损失由门窗单位自行承担。
2、门窗洞口要求：门窗框安装前必须对洞口尺寸进行实测实量，做好相关记录,未达到要求的部位由土建整改合格后方可施工。
由监理单位、总包单位、门窗安装单位一起复核及三线移交工作，并填写门窗洞口移交表，洞口移交后，总包负责三线的准确性。
3、考虑到装饰抹灰层和现场安装要求，窗框构件尺寸应按图纸尺寸每边缩尺1.5cm,如若因加工尺寸不满足现场安装要求，所有责任归门窗单位。
有外飘窗的在加工尺寸上和安装时应注意留够外墙抹灰、保温和装饰面层厚度，以防外墙装饰面层吃框现象发生。
4、固定片常采用Q235-A冷轧钢板,表面防腐处理,其厚度≥15mm,宽度≥15cm0角部固定片距窗角150-200MM;中间固定片之间的问距≤600mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上，不允许安装单方向固定片,应按规范要求安装双向固定片,以保证受力均衡。
采用金属膨胀螺栓或射钉固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装。
5、检查正、侧面垂直度、标高、水平度、对角线及顺向偏离中心允许偏差，应符合规范规定。
6、窗户框安装以内墙灰饼为准，保证房间内窗口尺寸一致。
7、拼横料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。
8、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割，填塞也不宜过紧。
密封胶作业指导书审批：毛成秀实施日期： 2014年11月01日四川省科信建设工程质量检测鉴定有限公司1.要求1.1外观：产品应为细腻，均匀膏状物，无气泡，结块，凝胶，结皮，无不易分散的析出物。
双组分产品两组分的颜色应用明显区别。
1.2材料物理性能要求相容性试验方法1.依据标准 GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶2.仪器设备：玻璃板，无色透明浮法玻璃，75mm×50mm×6mm，隔离胶带，25mm×75mm。
温度计：20℃～100℃紫外线荧光灯：UVA-340型紫外辐照箱清洗剂：50％异丙醇一蒸馏水溶液参照密封胶，浅色或半透明密封胶3.试验原理：将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照，在热条件下透过玻璃辐照另一个试件，再对没有附件的对比试件同样试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照玻璃及附件粘接性的变化。
光照试件的位置4. 试样的制备4.1 在玻璃表面用50％异丙醇一蒸馏水溶液并用洁净布擦拭干净。
4.2按下图在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约为25mm。
4.3 按照上图制作8块试件，4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件截切成条状，尺寸为6mm×6mm×50mm，放在玻璃板中间，对比试件和试验试件的制备方法相同，只是不加附件。
4.4 将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤在附件的另一侧，用刮刀整理密封胶与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结，两种胶的相接处应高于附件上端约3mm。
5.试件的养护和处理5.1制备的试件在标准条件下养护7d，取两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝下放置在紫外辐照箱中，再放入两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝上放置，在紫外灯下辐照21d。
5.2 为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后应更换，为保证均匀辐照，每两周按下图更换灯泡，去除3#灯泡，将2#灯泡移到3#灯的位置，将1#灯移到2#灯的位置，将4#灯移到1#灯的位置，在4#灯的位置安置一个新灯泡。
5.3 实验箱的温度应控制在（48±2）℃（距离试件5mm处测量），试件表面温度每周测一次。
6.实验步骤6.1 试件编号后将试件放置在紫外线下，记录试件放置的方向，6.2实验后从紫外箱中取出试件，在23℃冷却4h。
6.3用手握住隔离带上的密封胶，与玻璃成90°方向用力拉密封胶，使密封胶从玻璃从玻璃粘接处剥离。
6.4破坏面积的测量，采用透过印制有1mm×1mm网格线的透明膜片，测量拉伸粘接试件两粘接面上粘接破坏面积较大面占有的网格布数，精确到1格（不足一格不计），粘接破坏面积以粘接破坏格数占总格数的百分比表示。
按下式计算实验胶，参照胶与附件内聚破坏的百分率：C F =100％-AtCF—内聚破坏面的百分率，％At—内聚破坏面积的百分率，％6.5 检查密封胶对附件的粘接性；与附件成90°方向用力拉密封胶，使密封胶从附件粘接处剥离。
6.6按照6.4测量并计算实验胶，参照胶与附件内聚破坏的百分率。
6.7 观察实验胶、参照胶的颜色变化。
6.8 按照下表指标检查并记录实验胶与参照胶颜色变化及其他任何值得注意的变化。
颜色变化的评定7.实验结果的判定结构装配用附件同密封胶相容性试验结果，按照下表判定。
结构装配系统用附件同密封胶相容性判定指标表干时间1.依据标准 GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶GB/T 13477.5-2002 建筑密封材料试验方法第5部分表干时间的测定2.仪器设备：黄铜板：尺寸19mm×38mm，厚度约为6.4mm。
模框：矩形，用钢或铜制成，内部尺寸25mm×95mm，外型尺寸50mm ×120mm，厚度3mm，玻璃板：尺寸80mm×130mm，厚度5mm。
聚乙烯薄膜：2张，尺寸25mm×130mm，厚度约为0.1mm。
刮刀无水乙醇3.试验原理：在规定条件下将密封材料试样填充到规定形状的模框中，用试样表面放置薄膜或接触的方法测定其干燥程度。
报告薄膜或手指上无粘附试样所需的时间。
4.试验条件实验室标准条件5.试样制备：用丙酮等溶剂清洗模框和玻璃板，将模框居中放置在玻璃板上，用在23±2℃下至少放置24h的试样小心填满模框，勿混入空气，多组试样在填充前应按照生产厂的要求将各分组混合均匀。
用刮刀刮平试样，使之厚度均匀，同时制备两个试件。
6.试验步骤：A法：将制备好的试件在标准条件下静置一定时间，然后在试样表面纵横1/2处放置聚乙烯薄膜，薄膜中心位置加放黄铜板，30s后移去黄铜板，将薄膜以90°角从试件表面在15s内均匀揭下，相隔适当时间在另外部位重复上诉操作，直至无试样粘附在聚乙烯条上为止。
记录试件成型后至试样不再粘附在聚乙烯条上所经历的时间。
B法：将制备好的试件在标准条件下静置一段时间，然后用无水乙醇擦拭手指端部，轻轻接触试件上三个不同部位的试样。
相隔适当时间重复上诉操作，直至无试样粘附在手指上为止。
记录试件成型后至试样不粘附于手指上所经历的时间。
7.表干时间的数值修约表干时间少于30min时，精确至5min表干时间在30min至1h之间时，精确至10min表干时间在1h至3h之间时，精确至30min表干时间超过3h时，精确至1h。
8.表干时间≤3h为合格下垂度1、依据标准 GB 16776-2005 《建筑用硅酮密封胶》GB/T 13477.6-2002 《建筑密封材料试验方法流动性的测定》2、实验原理在规定条件下，将密封胶注入规定尺寸的模具中，在一定温度下以垂直和水平的位置保持规定时间，测出试样流出模具端部的长度，从而依据一定标准判断出其流动性。
3、仪器设备下垂度模具，鼓风干燥箱，钢板尺，聚乙烯条4、试件的制备将下垂度模具用丙酮等溶剂清洗干净并干燥。
把聚乙烯条衬在模具底部，使其盖住模具上部边缘，并固定在外侧，然后把已在（23±2）℃下放置24h 的密封材料用刮刀填入模具内。
5、实验方法与步骤5.1 垂直方向：5.1.1将制备好的试件立即垂直放置在已调节至（50±2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图1，放置24h。
5.1.2 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在垂直方向上测量每一试件中试样从底面往延伸端向下移动的距离（mm）。
5.2水平方向5.2.1将制备好的试件立即水平放置在已调节至（50±2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，放置24h。
5.2.2 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm）。
6、实验结果判定下垂度在垂直方向上≤3mm，水平方向上无变形为合格7、试验过程注意事项7.1制备试件时，避免形成气泡，在模具内表面将密封材料压实，修整密封材料的表面，使其与模具的表面和末端齐平，放松模具背面的聚乙烯条。
7.2下垂度试验每一试件的下垂值，精确至1mm7.3如果试验失败，允许重复一次实验，但只能重复一次。
当试样从槽形模具中滑脱时，模具内表面可按生产方的建议进行处理，然后重复进行试验。
密封胶挤出性1、依据标准 GB 16776-2005 《建筑用硅酮密封胶》GB/T 13477.4-2002 《建筑密封材料试验方法原包装单组分密封材料挤出性的测定》2、实验原理在规定条件下采用压缩空气将密封材料从聚乙烯挤胶筒中挤出至水中，测定一次将全部样品挤出所需时间的长短，判定出胶体的挤出性。
3、仪器设备聚乙烯挤胶筒、稳压气源、秒表、气动挤抢、恒温箱4、试件的制备试验前，将待测胶挤入聚乙烯挤胶筒中，放置在（23±2）℃恒温箱中至少24h。
5、实验方法与步骤5.1试验在（18~23）℃下进行5.2 将试件从恒温箱中取出，插入气动挤抢，升压至（250±10）kPa。
5.3 一次性将全部样品从筒中挤出，用秒表记录出时间，试验次数为一次。
6、实验结果判定挤出时间≤10s为合格硬度1、依据标准 GB 16776-2005 《建筑用硅酮密封胶》GB/T 13477.6-2002 《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》2、仪器设备金属模框：内框尺寸130mm×40mm×6.5mmPE膜邵尔A型硬度计3、试件的养护双组份硅酮结构胶的试件在标准条件下放置14天单组份硅酮结构胶的试件在标准条件下放置21天在不损坏试件条件下，养护期间挡块应尽早分离4、试件的制备在PE膜上平放金属模框，将试验样品挤注在模框内，刮平后除去模框养护；揭去PE膜值得试样。
5、实验方法与步骤5.1把试样放置在坚固的平面上，拿住硬度计，压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样。
5.2 在试样相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次，取中位数。
6、实验结果判定硬度为20~60Shore A为合格7、试验过程注意事项 .7.1测试时，所施加的力要刚好足以压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1s内读数，如果是其他间隔时间读数则必须说明。
拉伸粘接性1.依据标准：GB 16776-2005 《建筑用硅酮密封胶》GB/T 13477.8-2002 《建筑密封材料试验方法第8部分拉伸粘接性的测定》2. 仪器设备2.1粘接基材：M类—符合GB/T13477.1-2003铝板厚度不小于3mm；G类—清洁、无镀膜的无色透明浮法玻璃，厚度5mm～8mm；Q类—供货方要求的其它基材2.2 隔离垫块：截面12mm×12mm2.3 防粘材料2.4 拉力试验机：拉力速度可调至（5～6）mm/min。
2.5 制冷箱：可降至（-20±2）℃2.6 鼓风干燥箱：温度（70±2）℃3. 试验条件标准试验条件：（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。
4.试验原理：将待测密封材料粘接在两平行基材之间，制成试件，将试件拉伸至破坏，以计算拉伸强度断裂伸长率，及绘制曲线的方法表示密封材料的拉伸性能。
5.试件制备养护5.1用脱脂纱布清除水泥砂浆板表面浮灰，用丙酮等溶剂清洗铝板和玻璃板，并干燥之。
5.2按密封材料生产方的要求制备试件，如是否使用底涂料及多组分密封材料的混合程序，每种制备5个试件。
5.3在防粘材料上将两块粘接基材与两块隔离垫板组装成空腔，然后将在（23±2）℃下预先处理24h的密封材料样品填在空腔内，制成试件，填试件时注意：避免形成气泡，将试样挤压在基材的粘接面上，粘接密实，休整试样表面，使之与基材和垫块的上表面齐平。
将试件侧放，尽早去除粘接材料，使试样充分固化，在固化期内，应使隔离垫块保持原位5.4 养护：双组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置14d，单组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置21d，在不损坏试件条件，养护期间挡块应尽早分离。
