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有限元分析 三维托架实体受力分析

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《有限元基础理论》报告学院：班级：姓名：学号：任课老师：二〇一一年十二月题目一：三维托架实体受力分析题目：1、三维托架实体受力分析：托架顶面承受50psi的均匀分布载荷。

托架通过有孔的表面固定在墙上，托架是钢制的，弹性模量E=29×106psi，泊松比v=0.3.试通过ANSYS输出其变形图及其托架的von Mises应力分布。

题目1的分析：先进行建模，此建模的难点在对V3的构建（既图中的红色部分）。

要想构建V3，首先应将A15做出来，然后执行Main Menu>Preprocessor>Modeling>Operate>Booleans>Add>Volumes命令，将所有的实体合并为一个整体。

建模后，就对模型进行网格的划分，实行Main Menu>Preprocessor>Meshing>MeshTool,先对网格尺寸进行编辑，选0.1，然后点Meshing，Pick all进行网格划分，所得结果如图1.1。

划分网格后，就可以对模型施加约束并进行加载求解了。

施加约束时要注意，由于三维托架只是通过两个孔进行固定，故施加约束应该只是针对两孔的内表面，执行Main Menu>Solution>Define Loads>Apply>Structrual>Displacement>Symmetry B.C>On Areas命令，然后拾取两孔的内表面，单击OK就行了。

施加约束后，就可以对实体进行加载求解了，载荷是施加在三维托架的最顶上的表面的，加载后求解运算，托架的变形图如图1.2。

图1.1、托架网格图图1.2输出的是原型托架和施加载荷后托架变形图的对比，虚线部分即为托架的原型，从图1.2可看出，由于载荷的作用，托架上面板明显变形了，变形最严重的就是红色部分，这是因为其离托板就远，没有任何物体与其分担载荷，故其较容易变形甚至折断。

这是我们在应用托架的时候应当注意的。

图1.2、托架位移变形图图1.3为托架的应力分布图，由图可看出主要在两孔处出现应力集中，也就是说这些地方所受的应力的最大的，比较容易出现裂痕。

我们在应用托架的时候，应当注意采取一些设施，以便减缓其应力集中。

特别是在施加载荷时，绝对不能够超过托架所能承受的极限，否则必将导致事故的发生。

文后附上建模分析时所执行的命令流。

图1.3、托架应力分布图1.指定分析标题1．选取菜单路径Utility Menu | File | Change Jobname，将弹出Change Jobname (修改文件名)对话框。

2．在Enter new jobname (输入新文件名)文本框中输入文字“bracket”，为本分析实例的数据库文件名。

单击对话框中的“OK”按钮，完成文件名的修改。

3．选取菜单路径Utility Menu | File | Change Title，将弹出Change Title (修改标题)对话框。

4．在Enter new title (输入新标题)文本框中输入文字“press analysis of bracket structure”，为本分析实例的标题名。

单击对话框中的“OK”按钮，完成对标题名的指定。

2.定义单元类型1．选取菜单路径Main Menu | Preprocessor | Element Type | Add/Edit/Delete，将弹出Element Types (单元类型定义)对话框。

单击对话框中的按钮，将弹出Library ofElement Types (单元类型库)对话框。

2．在左边的滚动框中单击“Structural Solid”，选择结构壳单元类型。

在右边的滚动框中单击“Quad 10node 92”,在对话框中单击“OK”按钮，完成对这种单元的定义。

3.指定材料特性1．选取菜单路径Main Menu | Preprocessor | Material Props | Material Models，将弹出Define Material Model Behavior (材料模型定义)对话框。

2．依次双击Structural，Linear ，Elastic 和Isotropic，将弹出1 号材料的弹性模量EX 和泊松比PRXY 的定义对话框。

3．在EX文本框中输入2.9E11，PRXY文本框中输入0.3。

定义材料的弹性模量为2.9E6 N/m2，泊松比为0.3。

单击“OK”按钮，关闭对话框。

4．在Define Material Model Behavior (材料模型定义)对话框中，选取路径Material | Exit，完成对材料模型的定义。

5．单击ANSYS10.0 的ANSYS Toolbar (工具条)上的“SAVE”按钮，保存数据库文件4.建立托架的有限元模型1．选取路径Main Menu | Preprocessor | Modeling | Create | Volume|Block|By Dimensions，将弹出Create Block by Dimensions(根据坐标创建体)对话框。

在对话框输入：X1,X2 X-coordinates：-1,1Y1,Y2 Y-coordinates：-1.5，1.5Z1, Z2 Z-coordinates：0，1/8然后单击“APPL Y”按钮，再次在对话框输入：X1,X2 X-coordinates：-1,1Y1,Y2 Y-coordinates：1.5，1.625Z1, Z2 Z-coordinates：0，32．选取路径Main Menu | Preprocessor | Modeling | Operate |Booleans|Add|Volumes将弹出Add Volumes(体相加)对话框，在对话框单击“PICK ALL”按钮完成体相加操作。

3．在执行显示keypoint的操作之后，执行显示line的操作，选取路径Main Menu | Preprocessor | Modeling | Create |Lines|Lines|StrainghtLine将弹出Create Straight Line对话框，然后选择关键点5、13生成L13直线，单击“OK”按钮完成操作。

4．选取路径Main Menu | Preprocessor | Modeling | Create |Area|Arbitrary|By Lines将弹出对话框Create Area By Lines然后选择直线L1,L9,L13,L20,L24,L25，单击“OK”即可生成面A4。

5．选取路径Main Menu | Preprocessor | Modeling |Operate|Extrude|Areas|Along Normal弹出对话框Extrude Area by…选择面A4单击“OK”按钮，将弹出另一个对话框，在Length extrusion项输入“-1/8”，单击“OK”按钮。

然后再次如前做的将所有体相加的操作。

6．选取路径Main Menu | Preprocessor | Modeling |Create|Areas|Circle|Solid Circle将弹出Solid Circular Area对话框，在WP x,WPy,Radius项分别输入0，-0.5，0.25单击Apply,再次输入0，0.5，0.25然后单击“OK”按钮。

然后选取路径Main Menu | Preprocessor | Modeling|Operate|Extrude|Areas|Along Normal弹出对话框Extrude Area by…选择其中一个圆面单击“Apply”按钮，将弹出另一个对话框，在Length extrusion项输入“1”，单击“OK”按钮。

对另一个圆面做相同操作。

7．选取路径Main Menu | Preprocessor | Modeling | Operate |Booleans|Subtract|Volumes将弹出Subtract Volumes(体相减)对话框，选择两个圆柱体所在的体，单击“Apply”按钮，然后选择两个圆柱体，单击“OK”按钮，完成体相减操作。

5.网格划分1．选取路径Main Menu | Preprocessor | Modeling|Meshing|MeshTool将弹出MeshTool对话框，单击“Mesh”按钮，弹出另一对话框，再次单击“PICK ALL”按钮完成网格划分。

6.施加约束，载荷并求解1．选取菜单路径Main Menu | Preprocessor | Loads | Define Loads | Apply | Structural | Displacement | On Areas，将会弹出拾取对话框,选择两圆孔，单击对话框中的“OK”按钮。

完成施加约束操作。

2．选取菜单路径Main Menu | Solution | Define Loads | Apply | Structural |Pressure |On Areas将会弹出拾取对话框,选择面A10,A19单击“OK”按钮，弹出另一对话框，在Load PRES value 项输入“50”单击“OK”完成施加载荷操作。

3．选取菜单路径Main Menu | Solution |Solve|Current LS弹出Solve Current Load Step对话框，单击“OK”开始求解，求解结束后，关闭相应对话框。

4．选取菜单路径Main Menu |General Postproc|Plot Results|Contour Plot|Nodal Solu将弹出Contour Nodal Solution Data对话框，选择Nodal Solution|DOF Solution|Displacement vector sum 将得到如位移图(1.2)：5．选取菜单路径Main Menu |General Postproc|Plot Results|Contour Plot|Nodal Solu将弹出Contour Nodal Solution Data对话框，选择Nodal Solution|Stress|von Mises Stress将得到如应力图(1.3)：命令代码/BATCH/COM,ANSYS RELEASE 10.0 UP20050718 22:40:4612/25/2011/input,menust,tm p,'',,,,,,,,,,,,,,,,1/GRA,POWER /GST,ON /PLO,INFO,3/GRO,CURL,ON/CPLANE,1/REPLOT,RESIZEWPSTYLE,,,,,,,,/REPLOT,RESIZE/FILNAME,bracket,0/TITLE,pressanalysis ofbracket structure/PREP7!*ET,1,SOLID92!*!*MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,0MPDATA,EX,1,,2.9E11MPDATA,PRXY,1,,0.3SA VEBLOCK,-1,1,-1.5,1.5,0,0.125,BLOCK,-1,1,1.5,1.625,0,3,FLST,2,2,6,ORD E,2FITEM,2,1 FITEM,2,-2V ADD,P51X/PNUM,KP,1/PNUM,LINE,0 /PNUM,AREA,0 /PNUM,VOLU,0 /PNUM,NODE,0 /PNUM,TABN,0 /PNUM,SV AL,0 /NUMBER,0!*/PNUM,ELEM,0 /REPLOT!*/USER, 1/FOC, 1, 0.426937526219,0.284687479101 E-01,1.50000000000 /REPLO/VIEW, 1, -0.68569594035 6 , -0.23913589822 2 , 0.687484617690 /ANG, 1, 32.4319615731 /REPLO/DIST,1,1.37174 211248,1/REP,FAST LSTR, 5, 13KPLOT LSTR, 5, 13LPLOT/REPLOT,RESI ZE/PNUM,KP,0/PNUM,LINE,1/PNUM,AREA,0/PNUM,VOLU,0/PNUM,NODE,0/PNUM,TABN,0/PNUM,SV AL,0/NUMBER,0!*/PNUM,ELEM,0/REPLOT!*/VIEW, 1,-0.952211750124 ,0.300073577176,0.569967648888E-01/ANG, 1,32.0511294406/REPLOFLST,2,6,4FITEM,2,1FITEM,2,9FITEM,2,13FITEM,2,20FITEM,2,25FITEM,2,24AL,P51X!*VOFFST,4,-0.125, ,FLST,2,2,6,ORDE,2FITEM,2,1FITEM,2,3V ADD,P51XCYL4,0,-0.5,0.25CYL4,0,0.5,0.25/VIEW, 1,-0.838435866138 ,-0.486492678643 ,-0.245662720003/ANG, 1,110.788655111/REPLO/VIEW, 1,-0.339515832571 ,-0.244809226022 ,0.908183595034/ANG, 1,148.821882503/REPLO/VIEW, 1,0.169220232114,-0.436660961201 ,0.883567608056/ANG, 1,155.910318084/REPLOAPLOT/PNUM,KP,0/PNUM,LINE,0/PNUM,AREA,1/PNUM,VOLU,0/PNUM,NODE,0/PNUM,TABN,0/PNUM,SV AL,0/NUMBER,0!*/PNUM,ELEM,0/REPLOT!*/VIEW, 1,-0.356932359698 ,0.418686141168,-0.835045630965/ANG, 1,164.296465953/REPLO!*VOFFST,1,1, ,!*VOFFST,2,1, ,FLST,3,2,6,ORDE,2FITEM,3,1FITEM,3,3VSBV,2,P51XSA VEMSHAPE,1,3DMSHKEY,0!*CM,_Y,VOLUVSEL, , , ,4CM,_Y1,VOLUCHKMSH,'VOLU'CMSEL,S,_Y!*VMESH,_Y1!*CMDELE,_YCMDELE,_Y1CMDELE,_Y2!*/VIEW, 1,-0.652379214562 ,0.404126372088,-0.64115773082/ANG, 1,173.444855067/REPLO/VIEW, 1,0.718566728584,-0.54900244769 3 , -0.42691705166 2/ANG, 1, 127.572346282 /REPLO/VIEW, 1, 0.250722452157,-0.22001561028 5 , 0.942725507884 /ANG, 1, -126.433951714 /REPLO/VIEW, 1, 0.741650378061,-0.64702476432 5 , -0.176******** 5/ANG, 1, -164.332458487 /REPLO/VIEW, 1, 0.726982073059 E-01,-0.68439639850 4 , -0.72547676762 9/ANG, 1, -123.526629341 /REPLO/VIEW, 1, -0.84790326763 1 , -0.52569850115 6 , 0.685648205956E-01/ANG, 1,167.194661055/REPLO/VIEW, 1,-0.113423569061 ,-0.671620487334 ,0.732161877575/ANG, 1,116.907681077/REPLO/VIEW, 1,0.487887008769,-0.358700944031 ,0.795801419593/ANG, 1,88.1380999294/REPLO/VIEW, 1,-0.460990414590 ,-0.659822304086 ,0.593398992825/ANG, 1,128.316223859/REPLO/VIEW, 1,0.538728473488,-0.595964192786E-01,0.840368906292/ANG, 1,173.548320689/REPLO/VIEW, 1,-0.240462593018 ,0.884057268801,-0.400774858043/ANG, 1,104.119168548/REPLO/VIEW, 1,-0.474239226951 ,0.125690467896,0.871377680401/ANG, 1,-166.643976861/REPLO/VIEW, 1,0.204217750817,-0.103104693497 ,0.973480627661/ANG, 1,-166.861024332/REPLO/VIEW, 1,0.741952188949,-0.235810095554 ,0.627614968072/ANG, 1,-174.240926054/REPLO/DIST,1,0.924021086472,1/REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1/REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1/REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1/REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1/REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1/REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1/REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1/REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1/REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1/REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1/REP,FASTFLST,2,8,5,ORDE,2FITEM,2,32FITEM,2,-39!*/GODA,P51X,ALL,/UI,MESH,OFFFINISH/SOL/FOC, 1,0.418573847761,0.297747333940E-01,1.51037804137/REPLO/VIEW, 1,0.180639560046,0.943374983299,0.278231900097 /ANG, 1, -172.828760970 /REPLO/VIEW, 1, -0.71867567283 5 , 0.664655129651,-0.20430084655 7/ANG, 1, 59.6792321571 /REPLO/VIEW, 1, -0.54910994851 8 , 0.339722745197,-0.76358805702 7/ANG, 1, 39.8661168064 /REPLO/VIEW,1,,,-1/ANG,1/REP,FAST/VIEW,1,-1/ANG,1/REP,FAST/VIEW,1,,-1/ANG,1/REP,FAST/VIEW,1,,,1/ANG,1/REP,FAST/VIEW, 1, -0.51394373807 9E-01,0.392084352748,0.918492503329 /ANG, 1, -0.805763212351/REPLO/VIEW, 1,0.469100628317E-01,0.140512077166,0.988967037962/ANG, 1,0.707117230855/REPLOSA VE/VIEW, 1,0.920945285577E-01,0.709098745829,0.699069071318/ANG, 1,3.175********/REPLO/FOC, 1,0.426868143929,0.248207777677,1.28771841669/REPLO/FOC, 1,0.438683492913,0.400639817640,1.131********/REPLO/VIEW, 1,-0.233232217141 ,0.533036859761,0.813310788705/ANG, 1,-11.2605268445/REPLO/VIEW,1,,,1/ANG,1/REP,FAST/VIEW, 1,-0.654877885119E-01,0.439621381744,0.895792604496/ANG, 1,-0.913231139758/REPLOFLST,2,2,5,ORDE,2FITEM,2,18FITEM,2,26/GO!*SFA,P51X,1,PRES,50/STATUS,SOLUSOLVEFINISH/POST1!*/EFACET,1PLNSOL,U,SUM, 0,1.0/VIEW, 1,0.903525456941E-01,-0.365932262484 ,0.926245106200/ANG, 1,1.158********/REPLO/VIEW, 1,0.427084783599,-0.316917580685 ,0.846854081097/ANG, 1,-7.62645534073/REPLO/VIEW, 1,0.606719983880E-01,-0.981633170478 ,0.180873511682/ANG, 1,-10.6055199054/REPLO/VIEW, 1,0.433941101988,-0.342681426970 ,0.833225395445/ANG, 1,173.716012962/REPLO/VIEW, 1,-0.921120395448 ,-0.355853474976 ,-0.157********6/ANG, 1,-122.669453520/REPLO/VIEW, 1,0.690742719184,0.546057840529,-0.474020390586/ANG, 1,-145.790511990/REPLO/VIEW, 1,0.476272949660,0.286485316369,0.831318375189 /ANG, 1, -169.224590493 /REPLO/VIEW, 1, 0.177715883973,-0.88443474035 3E-01,0.980099391125 /ANG, 1, -168.677353292 /REPLO/VIEW, 1, 0.431828528729,-0.25157420685 5 , 0.866160805059 /ANG, 1, -171.173302228 /REPLO/VIEW, 1, 0.581767887928,-0.48621690870 7E-01,0.811900274512 /ANG, 1, -174.079916756 /REPLO/VIEW, 1, 0.561136772176,-0.22485316973 4 , 0.796596871053 /ANG, 1, -174.052476585 /REPLO/VIEW, 1, -0.400907060188 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钢梁吊装吊点的三维有限元分析

钢梁吊装吊点的三维有限元分析

钢梁吊装吊点的三维有限元分析张盛华【摘要】This article applies the ABAQUS software to the establishment of the three-dimensional finite element model of the steel girder. In combination with the loads and boundary conditions, it makes a finite ele-ment analysis of the hoisting point of the steel girder as well as makes the relevant calculations, which focuses on the study of the stress situation of two kinds of hoisting points, serving as a reference in theory for the selection of the hoisting point.%文章以ABAQUS有限元分析软件为工具，建立钢梁三维有限元模型。

通过施加载荷和边界条件，对给定起吊条件下钢梁起吊点进行了有限元分析，并做了相关理论计算，重点讨论了两种起吊点的受力情况，对于钢梁起吊点的选择提供了理论依据。

【期刊名称】《南通航运职业技术学院学报》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】4页(P28-31)【关键词】ABAQUS;吊点;有限元;钢梁【作者】张盛华【作者单位】领新南通重工有限公司技术部，江苏南通 226017【正文语种】中文【中图分类】TB301笔者所在公司承接制作的大型钢梁是某国码头轨道用重要结构，整根钢梁长而重，客户要求整体交付，且交付前必须将涂装防腐一并完成。

由于吊点处受力形式复杂，用传统的力学方法很难求解，且计算过程复杂，计算精度也相对较低，而采用有限元法进行结构强度和刚度分析，不仅准确、经济、高效，还能得出构件在不同吊点下的应力分布情况。

有限元分析报告格式

有限元分析报告格式

有限元分析及应用研究报告宋体三号字----------题目自定×××××宋体四号字作者姓名宋体五号字扬州大学机械工程学院××专业江苏，扬州 225009宋体五号字摘要：宋体五号字摘要的写法：可以是陈述式的，也可以是信息式的，或者二者兼而有之。

作为一般的学术论文，通常采用信息式的摘要，其内容主要包括：研究课题的目的、研究方法、所获结果及结论；关键词：宋体五号字[1][2][3] 1、问题的引出（引言、前言）正文宋体小四号字，标题加粗，多倍行距1.2 内容应含有：是一个什么问题？为什么要做有限元分析？目的和作用？等等？在工程上的重要性？要解决什么问题？（研究目标、研究内容和拟解决的关键问题） 2、理论研究内容研究方法：语句（二次开发）；程序流程图；…… 3、有限元模型确定有限元计算模型（所分析问题的数学建模） (1)取对称结构（1/4结构） (2)引人支承条件 (3)载荷移置 (4)单元的选取、单元、节点的个数 4、结果及讨论（数据处理、图表、对比结果、误差分析） 5、结论 6、参考文献要规范（按正规杂志要求）参考文献×××备注：(1) 可以模拟书上的列子。

(2) 时间2015年底完成。

(3) 交打印稿给班长，收齐送s403.篇二：有限元分析报告格式标准有限元分析报告格式(请勿转载)***************************************************************************** 如果你的计算结果想通过en/iso/suv等认让的话，就要按下面的格式写****************************************************************************3. specification for the layout of the safety proof:a. index of contentb. page numberingc. cross references, if used f. the description of the classification system’s information has to beprecisely.4. content of the safety proof, issued by the author (in this case by us):a. short introduction:i. task which has to be solved ii. should be illustrated by a sketch iii. short description of the methods which are used to solve the problem(theories, calculation methods...) iv. followed regulationsv. terms, formula symbols, units b. programme information:i. nameii. version and version namesiii. release datesc. inputi. general informationii. mechanical structure model iii. material characteristics, section sizes, stiffnesses iv. influences onto the mechanical structure model v. additional inputs (deformation limits, simplifications as rounding up ofsupport moments and so on)d. results:i. separation of results into important and other results ii. important results2. section forces, section deformation, section sizes3. material characteristic requirements4. instruction of the manufacturer5. user instruction6. required intermediate results iii. other results5. presentation of input and outputa. inputs should be illustrated with sheets, provided by the used calculationprogrammesb. input and output have to be illustrated by graphicsc. used tables have to be clearly arranged and described clearly6. required checks by the authora. inputsb. check of balances and deformationsc. plausibility of the deformations and influencesd. check with simplified mechanical structure methodse. reference calculations7. signature of the author is required under the safety proof8. testing by the testing engineer:b. testing through model testing and test loads*************************************************************************************************** 从原版德文标准译过来的,请不要转载!***************************************************************************************************篇三：本科生有限元分析研究报告格式×××××有限元分析研究报告（题目自定）题目，宋体，三号字，加粗，多倍行距1.25 作者扬州大学机械工程学院××专业×××班，江苏，扬州 225009 宋体，五号字摘要：摘要的写法：可以是陈述式的，也可以是信息式的，或者二者兼而有之。

第12章 3D实体的有限元分析

第12章 3D实体的有限元分析

第12章3D实体的有限元分析第1节基本知识一、3D实体建模方法在实际问题中，任何一个物体严格地说都是空间物体，它承受的载荷一般都是空间的，任何简化都会带来误差，因此，在分析问题是应尽量对受力体建立三维模型，然后进行分析。

三维实体的建模方法主要有两种，一种是直接在ANSYS中建立三维图形，另一种是在其它三维CAD软件中建立模型后到入ANSYS中。

第一种方法的特点是直接并且没有建模信息的丢失，但如果需要建立的模型比较复杂，特别是有比较复杂的曲面就必须采用第二中办法了。

二、3D实体的常用单元常用的3D实体单元类型和用途见表12-1。

通过对三维实体物体进行有限元分析，可得到其在各个方向的位移、各个方向的应力并可得到应力、位移动画等结果。

第2节3D实体的有限元分析实例一、案例——车刀的静力分析图12-1 车刀的示意图问题如图12-1所示，为一车刀的示意图。

A1面受1000 N/m2的压力作用，该面的高度为0.005 m，如面A19、A26、A18固定，试计算其发生的变形、产生的应力。

车刀的图形存放在光盘中\import ansys file文件夹下，文件名为cutter.igs，在建模时的单位为cm。

条件弹性模量为2.0×1011 N/m2，泊松比为0.3。

解题过程制定分析方案。

分析类型为线弹性材料，结构静力分析，3D实体静力分析问题，选用十节点四面体结构实体单元Tet 10 Node 92单元Solid92，不需要设置实常数；边界条件为面A19、A26、A18固定，A1面受1000 N/m2的压力作用。

1．ANSYS分析开始准备工作（1）清空数据库并开始一个新的分析选取Utility>Menu>File>Clear & Start New，弹出Clears database and Start New对话框，单击OK按钮，弹出Verify对话框，单击OK按钮完成清空数据库。

支架的有限元分析ABAQUS

支架的有限元分析ABAQUS

支架的线性静力学分析实例：建模和分析计算在此实例中读者将学习ABAQUS/CAE的以下功能。

1) Sketch功能模块:导人CAD二维图形，绘制线段、圆弧和倒角，添加尺寸，修改平面图，输出平面图。

2) Part功能模块:通过拉伸来创建几何部件，通过切割和倒角未定义几何形状。

3) Property功能模块:定义材料和截面属性。

4) Mesh功能模块:布置种子，分割实体和面，选择单元形状、单元类型、网格划分技术和算法，生成网格，检验网格质量，通过分割来定义承受载荷的面。

5) Assembly功能模块:创建非独立实体。

6) Step功能模块:创建分析步，设置时间增量步和场变量输出结果。

7) Interaction功能模块:定义分布榈合约束(distributing coupling constraint)。

8) Load功能模块:定义幅值，在不同的分析步中分别施加面载荷和随时间变化的集中力，定义边界条件。

9) Job功能模块:创建分析作业，设置分析作业的参数，提交和运行分析作业，监控运行状态。

10) Visualization功能模块:后处理的各种常用功能。

结构静力学分析（static analysis）是有限元法的基本应用领域，适用于求解惯性及阻尼对结构响应不显著的问题。

主要用来分析由于稳态外载荷引起的位移，应力和应变等。

本章的静力学分析实例按照ABAQUS工程分析的流程对支架进行线性静力学分析，通过实例基本掌握了分析的流程，同时了解接触的定义。

1.问题描述所示的支架，一端牢固地焊接在一个大型结构上，支架的圆孔中穿过一个相对较软的杆件，圆孔和杆件用螺纹连接。

材料的弹性模量E=2100000MPa,泊松比为0.3。

支架的两种工况1 杆件的一端受到沿着沿Y轴为2000N的集中力，其随着时间变化。

2 支架的自由端还在局部区域上受到均布的剪力Ps=36MPa。

时间（S）集中力（F/KN）0 1.50.2 20.4 1问题分析为简化问题，实例基于结构和载荷的对称性。