当前位置：文档之家 › 生产力、生产效率及线平衡计算

生产力、生产效率及线平衡计算

  • 格式：ppt
  • 大小：295.50 KB
  • 文档页数：8

下载文档原格式

  / 8

合集下载

生产线平衡及人员安排

生产线平衡及人员安排
工站
0 1.5 0.5 4
0 1 2 1
1.5 2 3
0 1 2.5 2 5
0 2
0 1 2
M4 M3 M2 M1
2 1.5
2
6 3.5 2
S1 S2 S3
5 2 0.5
S9
4
3.5 1 0.5
S4
1
S8
S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
深圳市美标精益企业管理咨询有限公司 4、工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间） 版权所有 仅供客户参考
深圳市美标精益企业管理咨询有限公司 版权所有 仅供客户参考
(2) IE动作改善的4原则： ECRS原则 1、Eliminate ——取消 2、Combine ——合并 3、Rearrange ——重排 4、Simplify ——简化
深圳市美标精益企业管理咨询有限公司 (3)ECRS法运用图示简介 版权所有 仅供客户参考
3
15 插室 PCB外观 温管 插室温管温7 温 打胶水 2 插线 插变压器线7 插线 插线 功能 功能检验 检 拆线 外观检验 外观 贴条码 检 包装 30 20 16 5 8 2 6
24
1
4
37
1
5
45
2
贴断电标贴4 6 16 1
请 计 算 平 衡 率
深圳市美标精益企业管理咨询有限公司 6、生产线平衡分析的方法 版权所有 仅供客户参考
等待
现在大家思考一下…… 我们的生产线上
深圳市美标精益企业管理咨询有限公司 版权所有 仅供客户参考
有多少岗位是不增值的
深圳市美标精益企业管理咨询有限公司 版权所有 仅供客户参考
“一个流”的益处

生产线平衡-答案

生产线平衡-答案

《生产线平衡》试题姓名工号成绩 , 一﹑填空﹕(12*4=分)1.ECRS原则具体是指﹕Eliminate﹑Combine﹑Rearrange﹑Simple。

2.生产力是指每人每小时生产台数。

3.生产线平衡公式=各工站工时之和÷(瓶颈工站工时×工站总数) ×100%。

4.6M分析改善法﹐分别是指人员方面﹑机器设备方面﹑材料方面﹑作业方法﹑环境评量工具、仪器。

二﹑问答题和应用题﹕1.N客户要求H公司的交期是:110天(已扣除假期及双休日);交货量为:1210万PCS;现H公司有11条冲压生产线,预估良率为98%,稼动率为85% (每日作业时间是20小时)。

请问单线节拍至少为多少秒时才不会延误交期? ( 20分)解﹕单线日产能=12,100,000/(110*11)=10,000 PCS/(日*线)考虑良率及稼动率的影响,其实际产能应为:10000/0.98/0.85=12005 PCS/(日*线)Tact Time =3600*20/12005= 6.0 (秒)2.某条生产线有5个工站﹐工时分别为:9s,11s,8s,12,10s﹐请计算出线平衡率? ( 12分)解﹕线平衡=各工站工时之和÷(瓶颈工站工时×工站总数) ×100%==(9+11+8+12+10)/(12*5)*100%=83%3. ( 20分)请写出生产线平衡改善的八大步骤( 20分)解﹕第一步：平衡前的数据收集整理与分析第二步：消除生产的浪费第三步：利用方法研究进行改善第四步: 山积表平衡第五步：建立新的生产流程第六表：实施后的效果确认第七步：改善后的总结报告第八步：标准化。

精选标准工时与生产线平衡计算

精选标准工时与生产线平衡计算
ECRS改善手法： 取消、合并、重组、简化。
生产线平衡的改善方法
1、分割作业
缩短瓶颈时间
2、缩短时间
3、增加人员
生产线平衡的改善方法
减少人员
3、减人
1、分割作业、省略工序
2、合并作业、省略工序
生产线平衡的改善事例
取消事例-小支架取消1pc拉钉
改善前: 小支架两端均以2PCS拉钉固定,过于密集.向设计建议减少拉钉,改善后: 将前板一侧2PCS拉钉改为1PC拉钉.
标准工时定义分解
标准工时的基准都是“一个”：一个作业人员、一道工序、一个组件、一个产品等。比如一道工序，是由3个人共同用10秒钟时间完成的，则这道工序的标准时间不是10秒钟，而是10秒×3 = 30秒钟。 标准工时是基于经过努力可以接近或完全达到的标准，不是取熟练程度最好的作业人员，也不是取熟练程度差的作业人员来作为测试的对象；而是取熟练程度中等以上的作业人员为对象来进行测试。 因为是“标准”，所以就不能考虑各种外在的因素。这个“标准”才会有意义。 保障生产条件完全正常，是工厂管理中最重要的工作。所以，针对实际与“标准”之间的差异，就是工厂要进行改善的重点。“标准”才可以发挥出它应有的“比较价值”。 正常生产条件包括：机器设备运行良好、物料供应顺畅、人员配合正常等因素。 作业员在操作中的动作是否顺利流畅，也是影响“标准工时”是否“标准”的关键。如果作业员因自身或外界因素影响，动作时断时续、时快时慢，这样测算出来的工时，就不能算作是“标准工时”。
The Do 應站著取時間 應站在你可以觀察到操作者進行操作的地方 一個總的原則是:與員工最好保持2米的距離
時間研究的步驟
秒表法制定标准工时
剔除異常值
美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为：“某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值”剔除异常值常用的方法——三倍标准差法。

生产线平衡培训课程

生产线平衡培训课程
生产线平衡培训课程
本文档后面有精心整理的常用PPT编辑图标，以提高工作效率
内容安排
一．线平衡定义 二．生产线平衡分析方法 三．B值、F值的定义与计算 四．线平衡案例分析
一. 线平衡定义
一. 线平衡定义
1. 什么是生产线平衡
– 生长线平衡是指构成生产线各道工序所需的时 间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能
2. 改善前分析
四. 线平衡经典案例分享
3. 改善前后对比
四. 线平衡经典案例分享
3. 改善前后对比
四. 线平衡经典案例分享
3. 改善前后对比
全员参与的思想准备
• 给予和获取信息 • 接受非寻常的工作方法和解决方案 • 对目前的方法提升疑问 • 不允许找借口 • 马上纠正错误 • 问五个为什么，发掘出问题的真正原因 • 每个人意见都是有价值的 • 不追求无完美，一个60%的解决方案，比一
四. 线平衡经典案例分享
1. 案例说明：电子电装7人柔性线，改善前各 工位的工作时间如下所示：
四. 线平衡经典案例分享
2. 改善前分析
–生产线各工位分析如下：
改善前生产线平衡率=(18+16+24+37+45+16)/(37*7)*100%=60.2%
–改善前生产线各工位平衡图
四. 线平衡经典案例分享
个几乎无法实现的100%完美的解决方案好
后面附件PPT常用图标，方便大家提高工作效率
生活
图标元素
生活
图标元素
医疗
图标元素
二. 生产线平衡分析方法
– 例3：减少人手（2）
• 降低线体速度，减少生产产量
二. 生产线平衡分析方法
• 4种增Байду номын сангаас的工作

生产线平衡分析

生产线平衡分析

取得平衡状态的『生产线平衡效率（编制效率）』的方法。无论哪个都是计
算生产线平衡和平衡损失的比例，用%表示的。
…………………………………… 生产节
操 60 作 工 40
拍时间
平衡损失 平衡损失（率）
合计
时 （DM） 20
生产线平衡效率
操作工时 合计
工序名称 第 1 第 2 第 3 第 4 第 5 合计 工序 工序 工序 工序 工序
一天的生产台数
1，300
=35。4（DM）
程序 8：在程序 6 和程序 7 画出的横线和柱形间画斜线
（4） 生产线平衡的计算
完成作业节拍分析图后，就能很好地抓住生产线平衡的状态，也能明确找出
问题点，在哪个工序上进行改善，削山填谷都很清楚。再要客观地、定量地
分析生产线平衡，有表示生产线不平衡状态的『生产线平衡损失率』和表示
生产线平衡分析
3．1 生产线平衡（工序编制技术）
通常，一个人若进行很多工作的话，就要把需要的所有零件、材料、和工装夹 具集中到一处，或者就必须操作顺序在作业现场内移动工作。而要使一个人干各 种不同的工作就需花费时间反复掌握工作，需要优秀的操作者。当今，为了更快 地生产大量产品，一个人担当许多不同工作的作法就不适宜了。因此，如果把一 项工作划分成若干份，让数名不同的人员分担的话，各操作者只在短时间、确定 的场所反复进行同一作业就可以了。把这叫作分工作业，因为一名操作者担当的 工作内容减少了，单纯了，所以容易掌握，通过减少各自使用的材料和工装夹具 的数量，排除准备和移动等不必要的作业动作，实行机械化等，能够谋求生产效 率的提高和产品质量的提高。
人员 a 1 人 1 1 1 1 5
纯工时 b 47DM 40 60 51 45 243

什么是生产效率

什么是生产效率

1.生产效率的概念
2.生产效率的计算
3. 生产效率的改善
4. 改善分组演练
5. 演练结果点评
2.1:生产效率的计算: 2.1.2:设备稼动率的计算公式:
2.1.2.1:设备稼动率=时间稼动率*性能稼动率*一次良品率;
2.1.2.2:时间稼动率=实际开机时间/计划开机时间;
2.1.2.3:性能稼动率=实际产能/标准产能;
5. 演练结果点评
3.0:生产效率的改善: 3.1:物流规划与平面布具的改善; 3.2:异常工时的降低; 3.3:生产线平衡的改善; 3.4:瓶颈突破与现场改善提案;
1.生产效率的概念
2.生产效率的计算
3. 生产效率的改善
4. 改善分组演练
5. 演练结果点评
1.0:生产效率的概念:
1.4:生产效率的导向性: 1.4.1:生产效率既是一个考核指标,更是一个改善指标,纯粹 追求合理性,会使生产效率改善失去空间和方向; 1.4.2:生产效率的核心是标准工时,标准工时是一个与时俱 进的科学管理工具,并不是约束生产效率改善的镣铐, 需要用运动的概念而不是用静止的概念来看待标准工 时; 1.4.3:生产效率和标准工时是企业管理的基础工作,但不 是单纯由基层人员去做的工作,生产效率是一个综 合指标与企业任何人都有关系;
1.生产效率的概念
2.生产效率的计算
3. 生产效率的改善
4. 改善分组演练
5. 演练结果点评
2.1:生产效率的计算:
2.1.3:生产效率的计算中无效工时的处理:
2.1.3.1:无效动作与无效工时; 2.1.3.2:课级单位异常工时; 2.1.3.3:部级单位异常工时; 2.1.3.4:厂级单位异常工时; 2.1.3.5:公司级单位异常工时;

标准工时和生产效率


D
E1 可
E2
F1 欠 佳 F2
+0.15 +0.13 +0.11 +0.08 +0.06
+0.03
0.00 -0.05 -0.10 -0.16
（1）超佳
有高度的技术; 动作极为迅速，衔接圆滑;
动作犹如机器作业; 熟练程度最高;
（2）优
对所担任的工作有高度的适应性; 十分有效的使用机器设
能够正确的工作而不需检查,核对;工 备；动作很快且正确;
宽放率 %
3.5 6.0 7.0 0 1.0 1.5 1.75 0 0.3 1.0 1.5 0 0.2 0.6 0.75 0 0.3 0.4 0.7 0 0.3 0.4 0.7
工厂取值%
标准工时宽放项目与宽放率
项次 宽放项目
2
疲劳宽放
评价项目 单调性
创造性注意力
对责任与危 险注意度
环
境
评 价内 容
所谓特定熟练程度的作业者是指经过训练，肉体和精 神上可以适应并能充分完成工作的作业员。
标准工时的作用
需配置多少机器 需雇佣多少員工 计算产品成本 排定生产计划 以现有之设备及人工, 可处理多少工作 如何规划机器,工作站,各部门和员工的排程 如何平衡生产线,使每一工作站的负荷均等 如何衡量生产力 如何奖励杰出员工 如何选择较佳的方法或评估降低成本的方法 如何评估采购新设备及其费用的依据 如何编制人力预算
平均时间
评比系数 宽放系数
作业时间
标准时间
标准工时的计算
标准工时 = [平均实操工时×(1+评比系数)] + (正常时间×宽放
系数) = 正常时间×(1+宽放系数)

生产线平衡Line_Balance

© USI proprietary and confidential
3
一﹑生产线平衡定义与目的
生产线平衡的目的： 生产线平衡的目的： 1.使物流快速，减少生 周期. 1.使物流快速，减少生产周期. 2.减少或消除物料或半成品周转场所. 2.减少或消除物料或半成品周转场 减少或消除物料或半成品周转场所 3.消除工程“瓶颈”，提高作业效 3.消除工程 瓶颈” 提高作业效 消除工程“ . 率稳定产品质量 4.稳定产品质量. 4.稳定产品质量. 5.提高工作士气，改善作业方法. 5.提高工作士气，改善作业方法 提高工作士气 作业方法.
工站布置原則： 工站布置原則： 布置原則
保证各工序之间的先后顺序； 保证各工序之间的先后顺序； 组合的工序时间不能大于节拍； 组合的工序时间不能大于节拍； 各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍； 各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍； 使工站数目尽量少。 使工站数目尽量少。
© USI proprietary and confidential
14
三﹑生产线平衡的分析改善
生产线平衡的核心就是----克服瓶颈 生产线平衡的核心就是----克服瓶颈! 平衡的核心就是----克服瓶
制程中耗时 的工站. 瓶颈: 制程中耗时最长的工站.
时间 T1 T2 T3
瓶颈时间
T4 T5
S1
S2
S3
S4
S5
工站
15
© USI proprietary and confidential
欢迎光临
生产线平衡分析
IE TEAM
Prepared by : LUFI 罗燕辉(3342) 罗燕辉
ASE Group
© USI proprietary and confidential

生产线平衡分析

计算公式错不得分 计算公式对，结果错，扣10分

3人线视频
实例计算
计算公式
电装3人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3))
工位 岗位
动作时间 标准工时 人员
作业内容
序号 名称
(秒） （秒） 配置
打变压器
10
打电源线
7
1 打线 贴打条室码内和外断线电 5
标贴
5
包装
5
插线
32
2 插线
外观检验
5
32 1 37 1
生产线各工位的分析如下：
电装7人柔性线岗位时间（秒）
岗位
插室温管
打线1 打线2
插线 功能检 外观检
温
工位时间 18
16
24
37
45
14
作业人数 1
1
1
1
2
1
改善前生产线平衡率=（18+16+24+37+45+16）/（37*7）*100% = 60.2%
改善前生产线各工位平衡图:
40 35 30 25 20 15 10
5
45
2
检
拆线
5
贴 断 电 标 贴4
外观检验 8
外观
6
贴条码
2
检
包装
6
16
1
生产线平衡的改善实例
电子电装7人柔性线，改善前各工位的作业时间如下所示：
50 45 40 35 30 25 20 15 10
5 0
1
2
温线检装
线线
管插能包
打打
温
功
室
插
动作6 动作5 动作4 动作3 动作2 动作1

生产效率


课程启迪:
在巡视工厂时,我经常可以听到基层干部在这 样督导员工: “快点做!做好点!” 我心中暗笑:“这家伙不是在做工,而是在作秀”! “什么叫快?什么叫好? 没有标准之前是很难下定义的!”
1.老板说:标准工时就是一个标准产量,员工做 到这个基本产量我就付基本工资,超过这个 基本产量我就付奖金,做不到基本产量我就 要扣基本工资!
生产效率（时间利用率） 生产效率=标准产出工时/实际投入工时*100% 标准产出工时=期间内实际产出数量/标准产能 实际投入工时=（直接+间接）人工出勤工时
需要防止： 生产效率高达95%-100%,甚至超过100%;这 种情ห้องสมุดไป่ตู้是我们的标准产能测定不准确，或是数据 统计不准确。
设备稼动率、故障率的计算:
故障率：设备故障时间与设备最大生产负荷时间
的比值。
生产计划达成率：
是反映实际完成数量与计划数量之间的关系， 是要通过这个指标发现异常非计划性停产（如品 质、物料短缺、设备故障、产品换型等），以及 生产部自身的如员工培训不到位、任务安排不合 理、员工作业效率低下等；只有不断的发现问题 并解决问题才能做的越来越好，达成率才会向目 标靠近，从而驱使我们去改进。
激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资 源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用 它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工 的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮 助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。 员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的 重要因素，因此做为管理者如何尊重员工、用好员工，从 而达到提升效率之目的，是非常重要 早会：一日之计在于晨，一个融洽的早会，适当的激励， 能使每个人以愉快的心情投入工作 员工参与管理：员工是直接作业者，全员品管、全员齐心 合力，鼓励员工参与管理，鼓励员工与员工融洽的关系。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

7
Thank You !
对 应 标 准 工 时
加 班 时 间 异常工时
100%
2
线平衡损失率的计算方法
线 平 衡 损 失 率 损 失 工 时 总 投 入 工 时 1 投 入 工 时 产 品 标 准 工 时 投 入 工 时
1
产 品 标 准 工 时 投 入 工 时
产 品 标 准 工 时 *100% 瓶 颈 时 间 *站 位 数
生产力、生产效率及线平衡损失的计算
生产力与生产效率的计算方法
生 产 力
总 标 准 工 时 总 投 入 工 时

各机种产量
正 常 上 班 时 间
对 应 标 准 工 时 加 班 时 间
100%
总 标 准 工 时 生 产 效 率 有 效 投 入 工 时

各机种产量
正 常 上 班 时 间
25 20 15 10 5 0
瓶颈时间
3 20
2
5
4
空闲时间 有效时间
17
18
15
16
站位 1
站位 2
站位 3
站位 4
站位 5
线平衡损失率=1-（17+20+18+15+16）/（20*5）=14%
3
练习题
某流水生产线生产A产品，A产品的标准工时为0.1小时。各站位标准作 业时间如下表（每站1个作业员）：
5
课后习题
T* 线某班上班8小时，加班3小时。共产出TV1600台。下午15：00~16：00因 物料供应异常造成停线1小时。
（该线人力为85人，产品的标准工时为0.5小时）
问题Байду номын сангаас
试计算T*线该班的生产力与生产效率。
6
习题答案 参考答案：
生产力=总标准工时/总投入工时=1600*0.5/（85*（8+3））=85.6% 生产效率=总标准工时/（总投入工时-异常工时） =1600*0.5/（85*（8+3-1））=94.1%
站位1 标准作业时间 70 站位2 80 站位3 69 站位4 72 站位5 69
该流水线1天8小时共产出300件产品，中间因原料供应不及时造成 停线1小时。
问题1：计算该生产线的生产力和生产效率 问题2：计算该生产线的线平衡损失率
4
问题解答
总投入工时=5人*8小时=40小时 标准工时=300件*0.1小时=30小时 生产力=标准工时/投入工时=30/40*100%=75% 异常工时=5人*1小时=5小时 生产效率=标准工时/（投入工时-异常工时）=30/（40-5）=86% 瓶颈时间：80S（站位2） 线平衡损失率=1-360/（80*5）=10%