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发电机抽、穿转子技术措施发电机的抽、穿转子是发电机的重要组件，其设计和制造需要特别注意，以确保其可靠性和性能。
本文介绍了发电机抽、穿转子的基本概念及相关技术措施。
抽转子抽转子是指发电机转子内部空气通过旋转离心力而从转子的近轴段抽出的现象。
这种现象会导致发电机的转子失去平衡，从而引起传动系统振荡和机械损坏。
抽转子的原因抽转子的主要原因是转子内气体的离心力。
当转速很高时，离心力也会随之增加，同时由于转子近轴段的直径较小，因此压缩的气体容积减小，导致气体压力升高。
这样，气体就会通过任何能够允许气体通过的开口抽出转子。
抽转子的解决方案为了避免抽转子问题，以下是一些可采取的措施：1.增加转子的剩余转矩能力，即通过剩余磁矩来避免抽转子。
2.增加转子的离心力，即通过增大转子直径的方法来增加旋转离心力。
3.在转子中增加通风孔，即通过增加转子通风孔的数量或直径来促进气体自由流动，防止抽转子。
4.减少转子空隙，即通过减小转子内部空气的体积，来降低气体压力，防止抽转子。
5.允许气体逃逸，即在转子中添加压力逃逸口，可以使气体逃逸以控制抽转子的风险。
抽转子的检测为了确保发电机的正常运行和防止抽转子的风险，必须经常进行抽转子检测。
目前市场上有许多抽转子检测工具可供选择。
其中一种常见的方法是使用振动测量仪器来检测转子的振动水平，以识别抽转子的可能性。
如果检测出抽转子的风险，则需要及时采取相应的修复措施。
穿转子穿转子是指发电机转子在旋转的过程中，因为重力和惯性作用而造成转子变形或弯曲，从而引起薄于转子的定子长度相应减少的问题。
这种现象会导致定子铁芯部分和定子线圈卡紧转子，从而引起机械损坏。
穿转子的原因穿转子的主要原因是转子离心力和其重量的影响。
在高速和大型发电机中，转子的质量相对较大，因此转速会造成定子收缩，进而与转子卡住。
同时，离心力也会导致转子弯曲和扭曲，随着转子变形，与定子的间隙变小，直到转子和定子之间摩擦和卡程发生，这就导致了穿转子的现象。
目录1、编制依据 (1)2、工程概况及主要工程量 (1)3、作业准备工作及条件 (2)4、正式吊装前的准备工作： (3)5、发电机穿转子步骤 (3)6、转子捆绑绳校核 (4)7、安全施工技术措施 (4)8、文明施工及环境保护措施 (5)9、转子吊装危险点分析及预控措施 (5)10、保证建设标准强制性条文落实的具体措施 (5)11、附图 (5)达尔凯成都分公司#2、3机发电机抽穿转子方案1、编制依据1.1、业主提供的相关资料1.2、中国长江动力公司(集团)武汉汽轮发电机厂提供的图纸，《使用说明书》。
1.3、《电力建设施工及验收技术规范、汽轮机篇》DL5011-92。
1.4、《火电施工质量检验及评定标准、汽机篇》2009年版1.5、《电力建设安全操作规程》DL5009.1-20021.6、《安全质量环境管理程序文件》E版 CQDJ/CX-20042、工程概况及主要工程量达尔凯成都分公司#2、3机发电机为三相交流发电机，发电机由汽轮机直接偶合传动。
此次发电机穿转子采用在汽端将转子加假轴接长并在转子励端加座式轴承并加配重的方法进行转子穿装，同时汽机房50t行车进行配合。
发电机穿转子须在汽轮机扣盖之前进行，在发电机穿转子之前先将汽轮机转子吊出，以方便转子的穿装。
由于#2、3机发电机抽穿转子的步骤、标准雷同，故以下仅叙述#3机发电机抽穿转子的具体操作程序。
#2机参考相应程序。
本方案叙述发电机穿转子步骤，抽转子时按相反步骤即可。
相关原始数据：⑴穿装长度：转子本体：5318mm长轴：1008mm⑵起吊重量：转子本体：8875kg长轴：339.5Kg起吊用钢丝绳：200Kg座式轴承：667Kg配重：1000Kg起吊重量总计：11084.5Kg⑶转子中心标高：（从8m层平台起）750mm。
⑷行车起吊重量:50t(大钩)。
⑸发电机空气间隙：24±1.2mm3、作业准备工作及条件3.1、人员配备：为了保证按期、安全、优质完成本次转子穿装任务，特成立吊装小组。
发电机转子穿装方案 The manuscript was revised on the evening of 2021目录第一章适用范围适用范围范围主要包括贺州市铝电子产业2×350MW（一期）新建工程1号机组发电机转子的吊装、就位及其附件安装等工作。
第二章编制依据编制依据第三章工程概况工程简介贺州市铝电子产业2×350MW（一期）新建工程1号机组发电机设备由哈尔滨电机厂有限责任公司设计制造。
发电机转子的穿装采用汽机房80/20t行车及发电机厂家提供的一套专用装抽转子工具。
施工条件技术准备（1）图纸到后，及时组织相关人员对图纸进行会审。
（2）施工方案已编制并审批完成，安全技术交底已完成并签字。
（3）设备及其组件运至现场后，仔细进行检查。
（4）吊装工作票吊装前办理完成，吊装前应由技术员确认设备就位方向后方可吊装。
（5）发电机内部清理完成并通过验收。
环境条件（1）灭火器等消防器材已定置放置。
（2）确保两台行车穿装发电机转子时行车用电，配电间有专人值班，并由专人监护行车用电电压。
（3）通道畅通，光线充足，安全设施工作状态良好，氧乙炔供应充足。
（4）安装区域平台完善，脚手架按照施工需要铺设完毕，预留孔洞装设盖板。
（5）发电机转子安全通道畅通无阻，人员上下方便，穿装运转层平台清理，要求不得有影响转子穿装就位的障碍物。
（6）施工区域各种标示牌、警示牌在醒目位置挂设。
图纸资料图纸、说明书及相关资料已到齐。
设备要求机工具及安全用具配备第四章施工方案施工工艺流程施工步骤及相关要求转子穿装注意事项（1）检查轴颈、联轴器法兰面、集电环表面、护环表面应完好无损，平衡块和平衡螺钉应可靠锁紧；（2）在穿转子时应用毛毡及绝缘纸板将轴颈及集电环包好，钢丝绳不能触及轴颈、集电环、护环等转子表面。
转子在图四、图五位置时及时将转子起吊处用毛毡和绝缘纸板保护好。
轴颈滑块在起吊，放置与移动转子时，严禁从护环处起吊或以护环做支点。
#1机组发电机检修穿转子组织、技术、安全措施批准：审核：编写：湖南火电建设有限公司2019年03月21日国电宝庆电厂#1机组扩大性C级检修发电机穿转子措施1、概述国电湖南宝庆煤电厂#1机组发电机为哈尔滨电机有限责任公司生产的QFSN-660-2型水-氢-氢冷却发电机。
该型号发电机转子总重约69吨，全长12151mm,转子最大处直径1238mm。
2、施工组织措施2.1 为了在#1机穿转子过程中，分工合理、责任到位，工作协调一致，服从指挥，现场有关工作人员分工如下：.1.1 现场施工总指挥：杨玉龙；2.1.2 现场技术总指挥：夏志坤；2.1.3 现场施工负责：黄茂盛；2.1.4 现场质量技术负责：李骏龙、曹喜贤；2.1.5现场质检员：王明跃；2.1.6 现场安全负责：冯茂春；2.1.7 吊装指挥：；2.1.8 起重工：邓光耀；2.1.9 行车司机：；2.1.10 发电机汽端施工人员：李胜章、湛孙堂、蔡彪、文轩；2.1.11 发电机励端施工人员：郑光华、段斌、刘伟、李峰；2.1.12 定子监护人员：黎湘；2.2 注意及要求穿转子作业中应统一现场指挥，不允许多人指挥，所有作业均应服从总指挥的统一指挥命令。
穿转子时发现异常情况应立即汇报总指挥，但起重人员发现威胁人身、设备的安全问题时可终止起吊作业后汇报总指挥。
穿转子时甲方及施工方所有监督人员、负责人到位并落实各项措施后汇报甲方现场指挥，由甲方现场指挥根据人员、措施落实情况汇报检修总指挥，由检修总指挥发布是否进行穿转子的命令。
3、安全施工措施13.1 发电机穿转子应严格遵守安全施工管理规定，转子上套箍、风扇、护环、轴封等部位不得作为起吊和支撑点，在施工中不得碰撞，轴颈和风挡、油挡等处的光滑轴面上，不得绑扎钢丝绳。
3.2 钢丝绳在转子上应有两个绑扎点，两点之间的距离一般不小于500-700mm，绑扎时钢丝绳应在转子上缠绕一圈并锁紧，防止滑动。
3.3 钢丝绳绑扎不得损伤转子表面，应用软性材料缠裹钢丝绳，在转子表面垫以保护工具，使大齿在竖直方向，并注意所垫的板条分布在槽楔之间的小齿上，不使槽楔受力。
万盛电厂新建工程1#机组发电机穿转子方案1.工程概况及主要工程量：1.1作业概述:此次采用在汽端将转子加假轴接长并在转子励端加配重、滑车的方法进行转子穿装，同时汽机房80t行车进行配合。
鉴于发电机穿转子在低压缸扣盖之后进行，转子不能一次穿装到位，为了避免假轴与低压转子对轮相碰，故需在穿装过程中行车进行多次换钩，本方案已考虑到以上情况的特殊性，以方便转子的穿装。
1.2相关原始数据：1.1总穿装长度：转子本体+假轴=10850+3300=14150mm。
1.2最大起吊重量：转子本体+接长轴+滑车+配重（含吊篮）：=52.8t+4t+0.6t+3.5t=60.9t。
1.3汽机单台行车可起吊重:80t(大钩)。
1.4定、转子部件间最小间隙：转子护环与定子挡风圈间隙5±1.5mm。
1.5转子中心标高：（从12.60m层平台起）0.9m2.编制依据：2.1东方电机有限公司提供的发电机厂家图。
2.2《电力建设安全工作规程》。
2.3东方电机有限公司提供的发电机安装说明书。
3.作业应具备的条件：3.1汽机房行车已成功进行过100t负荷试验。
3.2定子初步找正、找平完毕。
3.3定子就位、两端端罩安装完毕，两道端盖式轴承安装完毕3.4定子线圈水压试验、定子单独风压试验完毕3.5发电机转子严密性试验、通风试验及电气方面试验完毕。
4.准备工作:4.1人员配备：为了保证按期、安全、优质完成本次转子穿装任务，特成立吊装小组。
配备精良机具，从人力、物力、机具设备等方面提供可靠保证。
人员分工情况如下：所有作业人员均要求持证上岗。
其中：①.钳工与普工应配合把移转子。
②.设专人监视行车的刹车装置。
③.设专人进入定子工作。
④.设专人监视转子汽、励端线圈与铁芯间隙情形。
4.2机具配备：4.3正式吊装前的准备工作。
4.3.1定子两端上半外端盖已吊出，内部作清扫完毕，并铺上一层石棉垫板。
4.3.2导轨铺放完毕，并将导轨用螺栓把紧在碳刷架底板上。
电厂6号发电机抽（穿）转子项目“三措两案”设备管理部2020年1月10日一、项目概况 (4)二、组织措施 (5)三、技术措施 (6)四、安全措施 (7)五、施工方案 (8)六、应急预案 (13)一、项目概况：6号发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司生产的QFSN－320－2型汽轮发电机，发电机机座为整体式，机座内腔沿圆周方向均布18根弹性定位筋，构成机座和铁芯间的弹性支撑结构，发电机冷却方式为水氢氢冷却，定子绕组及连接线，出线瓷套为水内冷，转子绕组氢内冷、定子铁芯及端部结构件为氢表面冷却。
发电机由320MW汽轮机直接拖动，旋转方向从汽轮机端看为顺时针方向旋转，机内采用两端轴流式风扇的闭式循环多路通风系统，机内氢气由氢气冷却器通水冷却，发电机采用自并励静止励磁方式。
为确保项目的安全有序实施，项目质量可控在控，特制定本“三措两案”。
二、组织措施1 为了本项目保质保量安全完工，特成立以下组织机构：现场总协调：项目经理：技术负责人：运行负责：安全负责员：安全监察部：班组长：施工成员：设备维修部电机班成员、综合班成员2 各岗位主要职责组织协调6号发电机抽转子工作，提前准备好检修工具和试验仪器，确保按期完成抽（装）转子、发电机风压试验等全部工作，确保机组检修质量全优、风压试验一次合格、机组顺利启动并网，要求如下：各方职责：设备管理部：施工管理协调，负责工作票安全措施、危险点控制措施的审核，三措两案的编制。
发电部：负责工作票安全措施的执行及施工结束后系统投运。
设备维修部：施工组织、工期进度控制及施工安全管理，确保检修工作在规定时间内安全高效完成。
项目经理：负责整个施工的具体组织管理工作。
负责审查本施工“三措”，检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导。
技术质量负责人：负责整个施工的安全技术管理工作。
负责审查本施工“三措”，监督、检查规章制度执行情况，检查规章制度执行情况，重点对施工现场的安全和质量进行检查和指导。
目录一、施工概况 (3)二、依据的图纸、文件、标准 (3)三、作业准备要求和条件 (3)四、施工过程关键的质量控制点 (3)五、作业程序内容 (5)六、验收质量标准 (6)七、安全措施 (6)附件： (6)一、施工概况四川泸州电厂#1机发电机为东方电机厂制造的QFSN-600-2-22C发电机，发电机氢密封采用单环式密封瓦，汽端和励端各一套，密封油由发电机密封油站供给。
发电机穿转子采用滑板法。
转子重量:二、依据的图纸、文件、标准1、东方电机厂图纸文件2、机组安装资料3、泸州电厂电气检修规程4、D L5007-92《电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇》5、泸州电厂#1机大修电气部分检修技术要求三、作业准备要求和条件1、办好检修工作票，检查发电机检修的安全隔离措施已落实。
2、已对检修施工人员进行作业技术、安全、质量交底并签字。
3、行车、葫芦、钢丝绳、等起重机工具已检查确认合格、完好。
4、滑板、滑块等穿转子的专用工具已检查完好。
5、起重工、行车司机、检修人员均持证上岗。
四、发电机穿转子工具清单半环（穿完转子后抽出滑板时用于保护内端盖上的导风圈）吊环螺钉（抽转子时用）法兰（抽转子时用）保护板（钢板纸＋橡胶板）滑板（钢）转子吊具转子本体保护衬垫（电绝缘纸板＋铝板＋吊转子保护夹）转子本体滑块联轴器滑块垫圈（铝）工具梁保护衬垫（毛毡或橡胶板＋铝垫片＋铁垫片）吊绳转子支撑工具衬垫（铝垫片＋铁垫片）垫片（非金属）连接块（端盖下沉工具）转子托架葫芦五、施工过程关键的质量控制点1、对轮中心及同心度。
2、密封瓦轴径向间隙。
3、轴承间隙及瓦枕球面接触。
4、风扇径向间隙。
5、发电机空气间隙。
6、发电机整体气密性试验。
六、作业程序内容1、准备、转子起吊钢丝绳准备、检查。
、穿转子工具材料准备，主要包括吊耳、葫芦、铁芯保护橡皮、滑板、轴颈滑块、本体滑块、励端滑块、转子保护工具等。
2、技术要求、穿转子前必须对施工全体人员进行技术交底，按照厂家说明书要求指导执行。
1000MW发电机转子穿装作业指导发电机转子穿装作业指导一、任务概述本文档旨在提供1000MW发电机转子穿装作业的详细指导，包括作业前的准备工作、作业步骤、安全注意事项等内容。
二、作业前准备1. 确保作业场地的安全和清洁，排除一切可能影响作业安全的隐患。
2. 对作业人员进行必要的培训和安全教育，确保其具备相关技能和知识。
3. 检查发电机转子的状态，确保其无损坏和故障，并进行必要的维护和保养。
三、作业步骤1. 穿装前准备a. 确保作业人员穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
b. 准备好所需的工具和材料，包括起重设备、螺栓、螺母、垫片等。
c. 确定穿装的位置和方向，并进行标记。
2. 穿装操作a. 使用起重设备将转子从地面或其他位置移动到穿装位置。
b. 将转子放置在穿装位置上，并使用起重设备进行固定。
c. 检查转子与穿装位置的对齐情况，调整转子位置以确保准确对中。
d. 使用螺栓、螺母和垫片将转子与穿装位置连接起来，确保连接牢固。
e. 逐步松开起重设备，确保转子能够自由旋转。
3. 安全检查a. 检查转子和穿装位置的连接是否牢固，无松动和变形现象。
b. 检查转子的旋转是否平稳，无异常声音和振动。
c. 检查转子与其他部件的间隙是否符合要求，无过大或过小现象。
d. 检查作业现场的安全情况，确保无其他安全隐患。
四、安全注意事项1. 严格按照操作规程进行作业，不得随意变动作业步骤。
2. 作业人员必须穿戴个人防护装备，并遵守相关安全操作规定。
3. 确保作业现场的通风良好，防止有害气体积聚。
4. 在作业过程中，严禁吸烟、使用明火或产生火花的工具。
5. 在起重过程中，注意保持稳定，避免转子意外脱落或滑落。
6. 注意转子和穿装位置的连接牢固性，防止松动或脱落导致事故发生。
7. 如发现任何异常情况，应立即停止作业并上报相关负责人。
五、总结本文档详细介绍了1000MW发电机转子穿装作业的指导内容，包括作业前准备、作业步骤和安全注意事项等。
伊川龙泉电厂#1 发电机穿转子施工方案伊川龙泉电厂#1 发电机穿转子施工方案批准：审核：初审：编写：项目负责人：2008年03 月28日目录施工概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（3 ）组织机构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（3 ）电厂检修技术方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（4 ）检修材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（7 ）时间安排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（8 ）、施工概况伊川龙泉电厂#1 号发电机组为哈尔滨电机有限公司生产制造的300MW QFSN 优化型水氢氢冷汽轮发电机。
机组型号为QFSN-300-2 ，该型号机组转子总重55 吨，全长10895mm ，转子直径Φ1100 mm ，护环直径Φ1180 mm 。
作业的主要任务是将检查合格的转子通过专用工具从发电机励端穿进定子，并支承在两端的端盖轴承上。
二、组织机构现场总指挥: 满爱东现场副总指挥: 杨占营王连伟安全负责: 郭卫国质量负责: 杨冰施工负责: 肖根生起重指挥: 王胜祥起重人员：吴金泰赵政辉行车司机：师秋娟严林红汽机监护：张雷聂云浩张传要发电机励端监护：杨有生方向兵发电机汽端监护：苏伟李跃发电机膛内监护：杨有生施工人员: 李剑平王伟杰訾团辉张沁洋王飞秦佳若郑晓飞民工若干检修配合：伊川龙泉电厂电检专业人员及行车维护人员现场保卫：由伊川龙泉电厂派出专责保安人员职责：现场总指挥: 负责发电机穿转子的全面工作。
负责现场施工人员的总体协调工作，把握发电机穿转子整体的质量、安全、进度，保证穿转子工作的顺利进行。
现场副总指挥: 协助现场总指挥的工作安全负责: 负责发电机穿转子的安全监察工作，监督发电机穿转子安全措施的执行，保持现场施工文明整洁。
检查发现穿转子过程中人员、工机具、作业程序等存在安全隐伊川龙泉电厂#1 发电机穿转子施工方案伊川龙泉电厂#1 发电机穿转子施工方案患时，及时提出整改措施。
9.4 穿转子前的准备工作9.41 定子汽端端盖下放一般在励端断壁上方，先装上两只吊攀T6G，在该端的下半端盖水平结合面上装好两只吊攀T6A，利用5吨手动葫芦及钢丝绳将励端或汽端的下半端盖下放500MM左右。
端盖下放示意图9.42定子内铺好橡胶板和弧形滑板。
在弧形滑板上均匀涂抹一层石蜡。
并且用高强度尼龙绳子将滑板固定在机座上，以免滑板移动。
9.43 将轴颈托架安装在汽端轴颈上在汽端联轴器端面装上吊攀T6D，供固定牵引钢丝绳之用，要保护好端面。
9.5 转子安装1转子穿入前，要求一名工人进入定子膛内引导转子，以防碰伤铁芯，两名工人在汽、励两端与机内人员相互配合，引导转子缓慢插入。
(进入膛内的人员必须穿软底胶鞋，并且身上不得带任何可能掉入定子膛内的物品如钥匙、手机等，最好穿连体服)2按图纸（转子起吊示意图QOD319.025）要求绑扎吊装钢丝绳，用行车将转子汽端缓慢送入发电机定子的励端，将转子缓慢向汽端移动，直至转子轴颈托架妥善地落在弧形滑板上。
3沿着弧形滑板将转子送向汽端，直至吊装钢丝绳接近机座端面时停止前进（约25mm）。
4将转子励端托架T6H通过硬木垫块CT1搁放平稳并用垫片将转子找水平，行车松钩，解除转子吊装钢丝绳及保护垫。
转子水平找中图5在转子汽端联轴器的吊攀T6D上接上轴向牵引钢丝绳，钢丝绳另一端通过手拉葫芦与汽端一固定点连接，核实牵引钢丝绳与转子垂直中心线重合。
6按图要求用行车及手拉葫芦协调将转子继续缓慢推向汽端。
7 转子汽端伸出定子外，可以用另一台行车吊住，用两台行车协调（必要时盘行车移动）继续将转子移向汽端，直至转子汽端联轴器到达CG（CG数值见发电机座汽端9：00钟位置钢印）位置时停止移动。
8 拆除转子轴颈托架，并提升转子汽端约13mm。
并在汽端下半端盖上安装好发电机轴承拆装工具T3，用50t液压千斤顶、厚铜垫板顶住转子轴颈。
9将转子励端搁放在转子托架T6H上，安装汽端下半轴承座及轴瓦下半，拆除汽端轴承拆装工具T3。
发电机抽穿转子一、轴瓦的解体1、1轴瓦解体前的工作1）确认机组停止运行，盘车、各油泵已停止工作。
2）已排氢并通过测氢检验，检修范围内空气中的氢气含量符合要求。
3）拆除有关热工信号管、信号线、仪表、探头等，以不影响发电机端盖、轴承、密封瓦吊出及检修工作，做好标记并保护好孔洞、管口等。
4）拆除氢气管道及影响发电机端盖、轴承、密封瓦吊出及检修的油、气、水管道。
1.2发电机端盖、轴承的拆卸1）拆卸发电机前后轴承的外档油盖。
2）拆卸对轴承吊出有影响的热工信号管、信号线、仪表、探头等。
3）拆卸发电机前后轴承顶块、轴承水平结合面的螺栓，将上半轴承吊出。
4）所拆卸的零部件、螺栓、销子等必须用钢字码或油漆、油性笔做好记号。
5) 拆卸端盖上的手孔盖板及端盖内部螺栓。
6）拆卸密封瓦座与上半端盖联接螺栓。
7）用液压板手或敲击板手拆卸发电机两端端盖上半水平面及垂直面螺栓。
8）行车挂上两个5吨链条葫芦，吊出发电机前后端盖（起吊前先将端盖水平顶开5-10mm）。
9）发电机前后上端盖吊离后仔细检查端盖的水平、垂直结合面的密封填料是否分布均匀，有无泄漏痕迹，若有漏汽痕迹应详细记录，特别是穿透性痕迹，查清原因并作好记录。
1.3密封瓦的拆卸1）拆卸发电机内各挡风板与支撑架。
2）拆卸发电机前、后密封瓦支承座水平接合面螺栓并吊出密封瓦上部支座。
3）拆卸发电机前、后密封瓦。
4）当下半密封瓦座翻至上方时，两侧水平面上用已准备好的木块（或铁块）做好保护，防止密封瓦座沿轴滑回下瓦套内，造成人身及设备事故。
5）利用吊环或尼龙吊带捆扎吊出下半密封瓦座。
6）当下半轴承翻至上方时，两侧水平面上用已准备好的木块（或铁块）做好保护，防止轴承沿轴滑回下瓦套内，造成人身及设备事故。
7）下端盖内所有的孔洞、管口必须用适当的物品（铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等）封堵、包扎、遮挡好。
8）拆卸下来的端盖、小端盖、轴承体、密封瓦、螺栓、销子、等零部件应在指定地方摆放整齐，用彩条布或白布遮盖好。
发电机抽、穿转子技术措施#2机大修抽、穿发电机转子采用两台行车与专用滑车配合进行接吊的方法。
采取如下技术措施：1、铺设专用滑车轨道并用螺栓紧固与励磁机基架上。
2、用专用滑车支撑转子励端。
3、在滑车配重架上加5吨配重并绑扎牢固（不可用正式设备）。
4、对滑车轮的轴承和轨道上加二硫化钼润滑脂，以减小摩擦力。
5、拆去#2行车的大车限位器。
6、安装并全部抽出接长轴各节。
用#2行吊配以直径39mm的钢丝绳（6*37--1700绳）吊住接长轴端部，挂绳方法为把钢丝绳两端绳头挂于大钩上，以绳中部从下方吊住转子接长轴。
用倒链配合行吊移动转子7、在转子抽、穿过程当中，派专人监视转子与定子的径向间隙。
确保转子与定子不发生摩擦。
8、当转子重心（与转子中心基本重合）露出端盖约500mm时，停止移动转子，检查各处应正常。
9、用#1行吊大钩挂直径为47.5mm（6*37--1700绳）的钢丝绳起吊整个转子（包括接长轴及配重滑车），挂绳方法为把钢丝绳两端绳头挂于大钩上，以绳中部从下方绕过转子后挂于大钩上，使钢丝绳与转子有两个接触部位，此两处应相距约1500mm并对称于转子重心。
10、在配重架上栓一直径为30mm（6*37--1700绳）钢丝绳并配以5T倒链挂于#1行吊大钩上作调平用。
11、#1行吊微吊转子，使#2行吊不受力但不得撤去#2行吊吊具，直至转子被调平。
12、撤去#2行吊吊具，#1行吊走大车使转子缓缓抽出，当转子接长轴露出励端端盖后，起吊转子。
13、转子起吊应该先微吊，检查无异常并确认转子平稳后缓缓起吊转子并放置指定位置。
抽、穿发电机转子吊具受力分析：1、分析依据转子（包括接长轴及配重滑车）重量约61000kg。
转子长14 m（包括接长轴）《五金手册》（机械工业出版社）2、分析过程（1）对起吊转子的直径47.5mm（6*37-1700绳）钢丝绳校核。
起吊时按绳索与水平面夹角为60度计算。
则：每个角的绳在垂直方向受到的总拉力为：F1=61000×9.8÷2 = XXX N每个角的绳在沿绳方向受到的总拉力为：F= F1÷Sin60= XXX÷Sin60 =XXX N因每端均为双股绳共同承受拉力，所以每根绳所承受拉力为：T = F÷2 = XXX N对于直径47.5mm的钢丝绳（6*37--1700绳）破断拉力为XXX0 N。
目录1.0 工程概况 (2)2.0 制编依据 (2)3.0 作业条件和施工准备 (2)4.0 作业程序 (4)5.0 作业的质量要求 (6)6.0 作业的安全技术措施及文明施工要求 (7)7.0 绿色施工及环境保护措施 (7)8.0 强制性条文 (8)9.0 安全技术交底记录 (9)附表1：安全交底记录 (10)附表2：技术交底记录 (11)附录一：计算书 (12)附录二：危险源因素及控制 (13)1.0工程概况河南鹤壁鹤淇2×660WM发电机组的发电机本体是由东方电机厂制造生产，其型号为QFSN-600-2-22B。
发电机由定子、转子、端盖及轴承、油密封装置、冷却器、出线盒、引出线及瓷套端子等部件组成。
发电机采用水氢氢冷却方式，即定子线圈（包括定子引线）直接水冷，定子出线氢内冷，转子线圈直接氢冷（气隙取气方式），定子铁芯氢冷。
发电机采用密闭循环通风冷却，基座内部的氢气由装于转子两端轴流式风扇驱动。
集电环和电刷空气冷却，两集电环间设有离心式风扇。
轴承为强迫润滑（由汽机润滑油系统供油）。
发电机配有氢油水控制系统，以提供和控制发电机冷却用氢气，密封用油和定子线圈冷却用水。
转子重量为67.5T。
本期工程汽机房配备两台由杭州机电工程有限公司生产的型号QQ100/20-28桥式起重机，主钩最大起升高度为28米，本方案为#1机发电机穿转子而作。
2.0制编依据2.1《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》（DL 5190.3-2012）；2.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》（DL/T5210.3-2009）；2.3东方电机厂相关图纸及技术资料；2.4东方电机厂《汽轮发电机安装说明书》；2.5东电一公司《质量、环境、职业健康安全管理文件》2008版；2.6《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版3.0作业条件和施工准备3.1作业人员的资格要求（共计23人）起重 3人操作工 10人钳工 8人吊车司机 2人3.2厂供穿转子专用工具清单3.3其他准备条件：3.3.1施工图纸齐全，穿装方案审批结束；3.3.2转子的气密试验结束；3.3.3其他相关电气试验结束；3.3.4转子绕组的绝缘电阻值测量结束；3.3.5检查定子内部并用大功率吸尘器对其进行清理，确保无尘土和杂物遗留；3.3.6检查机座各把合面的平面度和粗糙度，无毛刺及凸起部分；3.3.7检查各个绝缘引水管无碰瘪现象及机械损伤；3.3.8将定子铁芯保护装置(垫块及螺栓)全部拆下；3.3.9转子上不应有松动的零件，平衡重量要牢固锁紧；3.3.10转子通风孔堵塞物要全部取出，并有检验人员签证；3.3.11转子穿装前检查工作完毕；3.3.12所有电气检查完毕，引出磁力中心；3.3.13汽、励两端的下半内端盖已把合到机座的把合面上；下半外端盖已下沉至不影响转子对轮通过的位置上。
精心整理发电机穿转子方案一、编写依据1、执行《发电企业设备检修导则》DL/T838-20032、《电业安全工作规程》DL408-913、发电机出厂图纸二、发电机主要参数型号：WX21Z-073LLT额定容量：158800KVA额定功率：135000KW额定电压：13800V额定电流：6645A转速：3000转/分频率：50HZ绝缘等级：F/B定子绕组接法：Y额定功率因数：0.85额定励磁电压：233V额定励磁电流：1408A出厂编号：制造日期：制造厂：山东济南发电设备厂三、发电机穿转子必须具备的条件：㈠、发电机定子检查工作已结束，检查合格。
（由甲方完成）主要检查工作如下：1、定子清洗检查：清洗前应先检查定子铁心表面有无红粉和黄粉。
用带电清洗剂清洗定子绕组、铁心、通风孔和机座至无油污和积灰后用压缩空气将清洗剂吹干。
2、定子铁芯检查：检查定子铁心两端的阶梯状铁齿应压紧，铁齿有无断片，表面有无局部过热变色现象；铁芯无碰伤擦毛及短路情况；铁芯内无水锈斑痕、油垢、金属物、遗留物；铁芯两侧压圈夹紧螺杆及螺母应紧固，压圈无局部裂纹等现象；通风槽应畅通无积灰、油垢及异物等局部堵塞情况。
3、线棒检查：定子引出线、过桥线应清洁，固定可靠无绝缘破损和黄粉。
出槽口处防晕层应良好，无白色粉末等电晕放电现象；从通风沟中观察线棒绝缘应无变色、发胖、松动磨损等现象;对运行中测温元件电位较高或黄粉较重的线槽，应测量其表面电位，表面电位应不大于10伏；线棒与铁芯两侧的间隙在0.3毫米以上，长度在80毫米以上者需进行处理；线棒表面应无油垢，以免损蚀防晕层；端部各绑扎绳应牢固，无松动、无黄粉等移位现象；端部线棒与联接线应清洁无油垢。
4、槽楔检查：槽楔应坚固无黄粉过热变色现象表面应清洁，无油垢等脏物；用锤敲击时，直线部分有哑壳声的槽楔长度不超过1/3槽长；对松动的槽楔须加半导体垫条重新打紧。
5、封口槽楔检查：垫块应无位移松动、绑扎带应紧靠固、线棒表面无黄粉等磨损现象。
2号发电机抽、穿转子施工方案一、项目简介型号：QFSN-600-2额定容量：667兆伏安；额定功率：600兆瓦；定子电压：20千伏；定子电流：19245安；功率因数：0.90；氢压：0.4兆帕；额定转速：3000转/分；相数：3；接法：YY；频率：50H Z；定、转子绝缘等级：F ；安装形式：IM 1109 ；定子重量：340000kg；转子重量：66000kg；励磁电压：402伏；励磁电流：4202安；额定运行氢压：0.4Mpa；最大运行氢压：0.5Mpa；此次检修的目的是对设备运行状况进行检查摸底。
二、执行标准（引用标准）原电力工业部1994版电业安全工作规程（热力和机械部分、电气部分）国家电力公司2001年版安全生产工作规定DL558-94 电力生产事故调查规程国家电力公司2001版工作票、操作票和动火工作票制度国家电力公司2000版火力发电厂安全文明生产达标与创一流规定国家电力公司 DL/ T 电力建设施工及验收技术规范建质（1996 ）111号火电施工质量检验及评定标准国电安（2000）589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求电综（1998）179号火电机组启动验收性能试验导则国电安运技（1998）20号电力工业技术监督规定汇编北京国华发电有限责任公司国华发电管理系统中的各相关子系统国华宁电公司各管理子系统、检修规程、技术监督制度和点检定修技术文件三、组织机构及职责组织机构:领导小组组长：张延鹏组员：韩阳、邓晓峰、赵刚、李强项目负责人：刘奇宏施工负责人：史浩杰职责:领导小组职责:全面负责发电机抽转子工作管理组员职责:负责发电机抽转子现场管理及技术管理项目负责人职责:负责发电机抽转子现场工作安排及协调,负责施工质量及安全。
四、工艺措施4.1抽转子前准备：4.1.1确认发电机上端盖已拆卸，#9、#10轴瓦及密封瓦都已拆卸。
4.1.2低B与发电机靠背轮螺栓已拆，二靠背轮用顶丝顶开。
4.1.3拆卸励磁机并吊到指定地点，拆卸定子二端挡风环。
发电机抽穿转子一、轴瓦的解体1 轴瓦解体前的工作 确认机组停止运行，盘车、各油泵已停止工作。
已排氢并通过测氢检验，检修范围内空气中的氢气含量符合要求。
拆除有关热工信号管、信号线、仪表、探头等，以不影响发电机 端盖、轴承、密封瓦吊出及检修工作，做好标记并保护好孔洞、管 口等。
4）拆除氢气管道及影响发电机端盖、轴承、密封瓦吊出及检修的油、 气、水管道。
1.2 发电机端盖、轴承的拆卸1）拆卸发电机前后轴承的外档油盖 。
2）拆卸对轴承吊出有影响的热工信号管、信号线、仪表、探头等。
3）拆卸发电机前后轴承顶块、轴承水平结合面的螺栓，将上半轴承 吊出。
4）所拆卸的零部件、螺栓、销子等必须用钢字码或油漆、油性笔做 好记号。
5） 拆卸端盖上的手孔盖板及端盖内部螺栓。
6）拆卸密封瓦座与上半端盖联接螺栓。
7）用液压板手或敲击板手拆卸发电机两端端盖上半水平面及垂直面 螺栓。
8）行车挂上两个 5 吨链条葫芦，吊出发电机前后端盖（起吊前先将 端盖水平顶开 5-10mm ）。
9）发电机前后上端盖吊离后仔细检查端盖的水平、垂直结合面的密 封填料是否分布均匀，有无泄漏痕迹，若有漏汽痕迹应详细记录， 特别是穿透性痕迹，查清原因并作好记录。
1.3 密封瓦的拆卸1）拆卸发电机内各挡风板与支撑架。
2）拆卸发电机前、后密封瓦支承座水平接合面螺栓并吊出密封瓦上 部支座。
3）拆卸发电机前、后密封瓦。
4）当下半密封瓦座翻至上方时，两侧水平面上用已准备好的木块1、 1） 2）3）（或铁块）做好保护，防止密封瓦座沿轴滑回下瓦套内，造成人身及设备事故。
5）利用吊环或尼龙吊带捆扎吊出下半密封瓦座。
6）当下半轴承翻至上方时，两侧水平面上用已准备好的木块（或铁块）做好保护，防止轴承沿轴滑回下瓦套内，造成人身及设备事故。
7）下端盖内所有的孔洞、管口必须用适当的物品（铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等）封堵、包扎、遮挡好。
8）拆卸下来的端盖、小端盖、轴承体、密封瓦、螺栓、销子、等零部件应在指定地方摆放整齐，用彩条布或白布遮盖好。
1.4端盖、轴承及密封瓦零部件的检查、清理及检修：1）用锉刀、钢丝刷、油石、砂布对所拆卸下来的轴承体、轴承瓦块、密封瓦、螺栓、销子、瓦枕等零部件的毛剌、翻瓦时拉伤的痕迹、锈斑、油泥进行清理。
2）密封瓦清理干净后进行着色检查，是否有裂纹、乌金是否脱胎等现象。
3）目视检查密封瓦乌金的磨损情况。
4）用刮刀对密封瓦乌金面的伤痕、毛剌进行轻微修刮。
5）转子轴颈表面应用金相砂纸、羊毛毡、麻绳加油打磨，应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀等。
6）热工应对轴承的温度测点进行检查、校验、调整，确保其准确。
7）对轴承体的隐蔽管道、腔室应用压缩空气吹净。
1.5端盖、轴承及密封瓦复装1）确认端盖、轴承及密封瓦所有的零、部件已清理、检修完毕，通过验收符合要求。
2）对端盖、轴承箱及密封瓦进行彻底的清理并用面团粘吸干净，通过验收符合要求。
3）确认下半轴承完全、正确复装好，复查转子轴糸中心应符合要求。
4） 用行车吊起上半轴承，用压缩空气进行最后吹扫，用压铅丝方法 测量轴承的顶部间隙。
（为使测量数据的准确，铅丝的压缩量约为铅 丝直径的 1/3 ）并根据测量数据调整至符合要求为止。
5） 打入水平结合面定位销，紧好轴承水平中分面螺栓。
6） 热工最终复查轴承箱内的所有温度测点及连线，确认正确无误。
7） 取出端盖轴承箱内所有的孔洞、管口的封堵物（铁板、木板、橡 胶皮、纸板、布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等）。
8） 确认端盖内热工的检修、复装工作已全部完成。
9） 用面团对端盖轴承箱内进行粘吸干净，通过验收符合要求。
发电机抽转子抽转子前的准备工作： 吊主、付励磁机、发电机滑环刷架到指定位置。
准备好抽转子所用专用工具。
吊走发电机汽、励两侧上半部大盖 ,4 台氢冷器已吊出。
拆去发电机轴的接地碳刷和刷架。
测量风扇罩与风扇的间隙。
、在转子励侧轴头装好滑板。
、记好发电机转子与定子端面相对位置，回装时参考。
3.1 、3.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.1.6 、拆除发电机汽、励两端风扇罩。
3.1.7 、在转子汽侧对轮解体。
3.1.7 、盘动转子，使发电机转子大齿朝下。
3.1.9 、将各专用工具准备到位，滑板上打蜡或图凡士林。
3.1.103.1.123.1.14 和钢丝绳。
3.1.15、在励侧转子轴线延长线的固定点上装上一个5T 的倒链用两台行车分别吊住发电机转子汽、励端，翻出下轴承，用专用工具及4台5T导链沉下汽、励侧下端盖。
3.1.16 转子托架固定牢靠。
3.2．抽转子的顺序：3.2.1 对班组成员进行分工，交待注意事项。
两端派专人始终用行灯监视发电机定、转子的间隙。
3.2.2 用天车大钩吊住发电机转子汽侧与励端对轮内侧，平稳向励 端行走至大绳靠近定子端面。
将保护胶皮、滑板铺到定子内部转子正下方，并在汽端用铁 丝固定防止滑板滑动。
将转子滑块拉到预定位置（一般为距汽端护环 100-200mm ），将转子汽端缓慢落到转子滑块上（过程中注意定转子间隙）摘掉汽 端吊绳。
3.2.3 将轴颈滑块安装到汽端轴颈上，并用水平测量保证垂直，紧 固牢固。
3.2.4 在统一指挥下，拉动轴头倒链，将转子缓慢拉向励端。
当轴颈滑块上护板，并到达铁芯位置后停止移动，将励端缓慢 升起，将重力由转子滑块转移到轴颈滑块，并将转子滑块拉出，再 将励端回落至中心位置。
3.2.6 继续拉动励端牵引导链，当发电机转子重心移出发电机 励端时，将转子励端或励端铁芯出支垫平稳，缓慢松掉行车吊钩， 在转子重心处捆好专用保护垫条。
328在垫条处用两根 ①3 9mm 钢丝绳各绕转子一圈（两绳 相距约 30 0 ----------- 6 0 0mm ）。
3.2.9 试吊转子，适当移动钢丝绳位置或调配平衡块，把转子 水平吊起，用水平仪测量确实水平。
3.2.103.2.113.2.133.2.144. 发电机穿转子4.1安全措施4.1.1．本项工作须有上安“关于设备启、停、试验、操作应到岗 人员向励侧慢慢走天车，抽出转子。
转子抽出后，把转子放置在指定位置 , 大齿朝下。
把轴颈滑块与转子保护垫拆下。
把转子用帆布盖好。
及其职责规定的通知”中的有关人员到场方能进行。
4.1.2．参加发电机穿转子工作的工作成员，工作前应学习有关工艺规程及本措施。
分工明确，各负其责。
4.1.3. 发电机穿转子时，必须办理《起重作业申请单》。
4.1.4．发电机穿转子时必须在一人的统一指挥下进行。
4.1.5．工作现场照明应充足。
4.1.6.所使用的起重工具、电动用具、安全用具应经过试验合格并贴有合格证。
4.1.7.进入发电机定子膛内的工作人员禁止带小刀、硬币、钢笔、钥匙等金属物。
4.2 穿转子技术措施42 1 .发电机转子各项试验合格，数据齐全。
转子上的工作全部结束。
15 穿转子15.1穿转子准备15.1.1去除转子覆盖帆布，和封闭转子通风孔的胶皮塞，转子清洁无杂物。
15.1.2使转子两极中心线（即两个大齿中心线）处于垂直位置，在重心两侧等距处装上转子保护套，装上吊索，试吊找平。
15.1.3确认发电机定子铁芯膛内无任何遗留物，且其他工作已经结束。
15.1.4汽、励下半内端盖、汽侧下端盖就位，励侧下端盖在放低位置（此时励下半中间环已固定在端盖上）。
15.1.5定子膛内铺胶皮、弧形板；两端部及定子铁芯外露部分铺上帆布；胶皮、弧形板端部系好绳子，将固定于小滑块上的绳子从汽侧穿出绳头固定。
15.1.6固定轴径托架、转子托架。
15.2穿转子。
15.2.1将吊平的转子对准定子膛孔，缓慢穿入。
将轴径托架接触到弧形板上，但不得让钢丝绳碰上机壳，尽量使转子进入膛内。
15.2.2轴径托架上到弧形板上时停止走车，放低转子，至重量由轴径托架和转子托架支撑。
15.2.3拆除吊转子专用绳索，用专用钢丝绳吊在励端联轴器上并吊起。
15.2.4在汽端拉原先准备好的绳索将小滑块从励端放入转子下方（离汽侧护环约76mm的定子膛内（使其能随转子一起向汽端移动），将小滑块仔细找正。
15.2.5用专用牵引工器具牵引转子向汽端移动，当轴颈托架到弧形板边缘时停止移动，将转子励端稍下降，使转子汽端重量全部从轴颈托架转移到小滑块上。
15.2.6继续穿入，当汽端联轴器的套筒穿出汽端机座外壁时，用另一台行车吊住汽端联轴器的套筒并升高，使转子抬高21 mm从励侧抽出小滑块。
放低两侧钢丝绳，使转子处于水平中心位置，继续穿转子。
15.2.7轴颈托架移出汽端线圈端部时，停止移动。
松开轴颈托架螺栓，将托架翻转180 度至转子上方再固定紧。
15.2.8继续穿入转子至原来抽转子前的位置。
15.2.9拆除拉转子的吊攀及牵引工具、拆除轴颈托架。
15210将转子汽端抬高约13毫米，把转子支撑工具T3装在汽端端盖上，并 调节其上面的两个千斤顶螺钉，将转子托高，并用转子保护衬垫把转子表 面保护起来，拆掉汽端钢丝绳。
15.2.11 装#5下瓦。
15.2.12 将钢丝绳挂在励端轴肩处，抬高转子，抽出弧形板、胶皮，放低转子 至水平。
升起励端下端盖，到位后固定。
在励端转子托架下垫倒木，落下 行车，装 #6 下瓦。
15.2.13 拆除汽励两策的抬轴器和转子托架。
15.4工作结束15.4.115.4.215.4.315.4.415.4.5【汽轮发电机找中心】 找中心1. 轴瓦浇油，各瓦外挡间隙小的可先拆下。
2. 调整中心时必须考虑洼窝和汽封间隙。
3. 对轮临时联接销直径应小于对轮孔1-2mm ，找正时表卡在不 调整轮上。
4.将两个轮子对“零”对正穿上销子两对轮间 2-3mm 缝隙，装好表架，圆上装一块百分表，面上装两块百分表。
表针与被测表面 垂直。
5. 转子转到一个位置后应松回钢丝绳，检查连接销是否灵活， 如被卡住应用撬棍拨回转子。
6. 将转子分别转动 0°、 90°、 180°、 270°位置，记录好表的 读数，再转至 0°位置园周上的百分表的读数应恢复原位。
转子接联轴器中心注意事项1. 找中心前，凝汽器内不许充水。
2. 将各瓦翻出清理干净，浇汽轮机油重新组装。
3. 对轮的钢印号在连接对轮时要对正。
找中心的卡子要有足够 刚性，用塞尺塞入时不应变形。
4. 在进行测量前，要连续盘动转子数圈，将轴瓦压实。
5. 在测量时，两半联轴器不许刚性联接，同时在盘转子时要监视转子串动，如串动要及时处理。
检查定子内膛，无任何遗留物。
用临时用帆布封住发电机两端。
清点所有专用工具。
所有专用工具保护好后封存。
清扫工作地面。
6.用塞尺测量时，要一人塞测，松紧适宜。
7.在读表的读数时，对轮联接螺栓不应蹩劲，同时吊车应松回钢丝绳，以免影响读数。
