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yamaha雅马哈培训资料

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深圳新明卓SMT YAMAHA YV112-3培训教材深圳新明卓SMT YAMAHA-YV112-3培训教材2009.07.10深圳新明卓SMT YAMAHA YV112-3培训教材1. 总览 创建新P CB 数据的流程表PCB 数据以独立的P CB 名称为索引。

每个PCB 数据由以下信息组成。

各P CB 的数据管理此部分描述了创建P CB 数据的基本方法，从中你可了解不同项目所需数据。

当你获得了对这些方法的完整的了解后，根据此方法开始实际工作。

下页的流程表说明了创建新P CB 数据的基本过程4-3 4-4 4-3深圳新明卓SMT YAMAHA YV112-3培训教材2. 登记及选择PCB 名称●登记及选择P CB 名称的流程表 2.1. 登记P CB 名称创建新P CB 生产数据，必须先登记P CB 名称，有四种方式登记P CB 名●VIOS 下拉式菜单结构（登记及选择P CB 名称）称。

１．登记新的P CB 名称如果不存在先前登记的P CB 数据名称，可以登记一个P CB 名称，创建一个新P CB 数据空间并输入所需数据。

２．复制已登记的P CB 数据从V IOS 软件存储的已登记的P CB 数据中复制。

３．从Y AMAHA YM 系列贴片机数据转化（UFOS 机器）将U FOS 数据转化为V IOS 数据。

４．从C AD 数据或其他生产厂家的贴片数据转化在将C AD 数据或其他生产厂家的贴片机数据转化成文本文件后，将元件关联数据装入V IOS 中以创建可在Y AMAHA 全视觉贴片机中使用的数据。

以下步骤解释了“1.Registering a new PCB name”。

其他方式见YAMAHA“VIOS 用户手册”。

第一步选择<2/1/D2 CREATE PCB DATA>并按回车键。

PCB 数据创建窗口即出现在屏幕中。

第二步输入P CB 名称输+入２０个字母以内的P CB 名称并按回车键。

信息“NOT EXIST”出现在窗口右边。

移动光标至“SELECT EXECUTE”参数。

●创建P CB 数据窗口4-5 4-6 4-5深圳新明卓SMT YAMAHA YV112-3培训教材2.2. 选择P CB 名称第三步将“SELECT EXECUTE”参数设置为“EXECUTE”.使用[INS]及[DEL]或空格键选择“EXECUTE”并按回车键。

PCB 数据名称已登记成功。

●选择“EXECUTE”以登记新P CB 数据名称。

在登记P CB 名称后，选择并创建数据（同样，必须选择P CB 名称以编辑登记好的P CB 数据）第一步按[F2]键执行<2/1/D1 切换P CB 数据>命令。

直接按[F2]键显示P CB 名称选择窗口列出已登记的P CB 数据名称。

●PCB 名称选择窗口注意名称中不能有空格，可用下划线代替。

小心当信息“EXIST”出现时说明欲登记的P CB 名称已存在，需登记一个新的名称。

第二步选择P CB 名称。

以下为选择P CB 名称的两种方式１．使用方向键（或翻页键移动光标至欲编辑的P CB 数据名称上，并按回车键。

２．在出现PCB 数据名称选择窗口后，直接键入PCB 名称的前几个字母，在PCB 名称输入窗口中出现键入的字母，同时在PCB 选择窗口中光标会自动移至与键入字母匹配的PCB 程序名上。

当选择好目的数据程序后，按回车键。

要修改键入的字母，只需按退格键删除后面的字母并重新输入。

4-7 4-8 4-7深圳新明卓SMT YAMAHA YV112-3培训教材●PCB 程序名称输入窗口第三步选择要编辑的项目在选择了P CB 名称后，编辑项目列表即出现在屏幕上。

选择要编辑的项目。

选择后编辑信息屏幕出现，PCB 名称显示在屏幕顶部。

●选择P CB 名称及编辑项目。

3. 创建元件信息以下流程图表示创建欲贴装的元件数据过程。

每个登记的元件名称都有各种参数。

要设置这些参数，一个简单的方法是从数据库中调用相似形状元件的数据，而只编辑不同的参数。

●创建元件数据的流程图注意切换P CB 数据可按[F2]或<2/1/D1 SWITCH PCB DATA>，切换编辑项目可按[F3]或执行<2/1/A1 MAIN WINDOW>。

4-9 4-10 4-9深圳新明卓SMT YAMAHA YV112-3培训教材●VIOS 下拉式菜单结构（创建元件信息）3.1. 创建过程第一步打开元件信息屏幕当正在编辑其他信息时，按[F3]键或执行<2/1/A1 MAIN WINDOW>显示编辑项目窗口，选择“Component Info.”并按回车键。

●元件信息屏幕第二步输入元件名称输入元件编带上印刷的名称（少于２０个字母）到主窗口的COMPONENT NAME 栏中。

名称中不能有空格。

第三步输入注释必要的话在注释栏输入需要的注释。

此处可以空白。

第四步从数据库中复制数据。

１．按[ESC] 键显示<A/DISPLAY> 菜单窗口并执行<A3 VIEWDATABASE NO.>命令。

２．数据库中登记的数据列表排列在屏幕上，选择相同元件或形状最相似元件并按回车键。

３．数据库号被输入在U SER ITEMS 子窗口的D atabase No. Column。

同时，各项参数也同时复制。

●数据库号子窗口复制的U SER ITEMS 子窗口4-11 4-12 4-11深圳新明卓SMT YAMAHA YV112-3培训教材参考不使用<2/1/A3 VIEW DA TABASE NO.>命令也可复制数据信息见下：１．输入预期的元件数据库号在U SER ITEMS 子窗口。

２．按[F7]键执行S ET FROM DAT ABASE 命令，此时特定的数据库数据已复制到元件信息中。

有关数据库的详细信息见第五章5.Creating the user database。

如果数据登记在数据库的第1001-1600 号时，可选择<A3 VIEW DA TABASE NO.>命令并按[SHIFT]＋回车键从1001 号数据开始显示。

第五步在子窗口中设置参数根据此章“3.4 各项参数设置”设置各项需要的参数。

按[TAB]键在主窗口与子窗口之间切换。

第六步执行辅助调整功能辅助调整命令用于检查或优化复制或登记的数据。

按[F6]执行辅助调整命令。

第七步保存P CB 数据按[ESC]键，选择<2/1/D8 SA VE PAC DATA>并按回车键。

第八步重复以上步骤设置其他元件数据。

使用二至七步登记所有要贴装的元件信息。

3.2. 设置管装供料器元件数据当使用管装供料器元件时（复合管装或单管供。

必须在元件信息中作如下设置。

3.2.1. 当寻找优化供料器位置时通过自动寻找优化供料器位置决定供料器位置号，按以下步骤。

第一步将管装供料器放置在供料器平台上。

将已装好管装元件的管装供料器放置在供料器平台上，需满足以下两个条件。

１．在移动镜头的工作范围内。

移动镜头用于示教元件拾取位置。

２．在前供料器平台上元件信息为基于前供料器平台供给的元件数据。

参考如何在管装供料器中装载元件见本书所附的供料器手册。

第二步选择元件数据移动光标至使用管装供料器的元件数据行上。

第三步在用户项中设置元件包装为管装。

１．按[F4]键显示U SER ITEMS 子窗口于元件信息中，按[TAB]键移动至子窗口。

２．将光标移动至“Comp. Package”并按[INS]，[DEL]或空格键设置此项为“STICK”4-13 4-14 4-13深圳新明卓SMT YAMAHA YV112-3培训教材第四步设置供料器类型参数按[INS]，[DEL]或空格键设置此项为所需的管装供料器类型。

●供料器类型设置（管装供料器）供料器类型设置根据管宽度选择第八步以示教部件跟踪供料器放置位置１．按[INS]，[DEL]或空格键设置此项为“AUTOMATIC”。

２．供料器的X Y 坐标在第六步已自动设置在P OS_X 及P OS_Y 项目中。

３．按[TAB]键检查光标是否置于主窗口中正确的元件数据行。

４．设置示教（跟踪）条件并按[F9]执行跟踪。

单管供料器高速管装供料器多层管装供料器注意15mm,20mm25mm,30mm,35mm，对其他管装供料器，选择A至G（特殊供料器）根据元件间距从H S-STICK L06,L09, L13, L16, L20, L26 中选择。

其他高速管装供料器选择HS-STICK A 至D根据元件间距从S T-STICK L06, L09,L13, L16, L20, L26 中选择。

其他高速管装供料器选择ST-STICK A 至D示教部件移动至供料器所定X Y 坐标位置。

示教（跟踪）条件应设置为：示教部件：镜头速度：低速(20-40)基准：不使用第九步执行拾取位置的示教根据以下步骤，执行对元件拾取位置的坐标示教。

１．按[TAB]键移动光标至U SER ITEMS 子窗口。

２．更改元件位置定义参数为“RELA TIVE”３．手动操纵摇杆移动镜头至欲拾取元件上方。

确保十字标记处于元件中心，按[F10]两次以执行示教操作。

相对于供料器固定销的元件拾取坐标即已输入。

●示教位置欲设置供料器类型参数为“HS-STICK A 至D”及“ST-STICK A 至D”，必须首先在系统维护管理器中的<3/1/A5 FEEDER SPEC. INF.>中正确设置。

设置的详细步骤见维修手册。

第五步设置使用供料器优化参数为“按[INS]，[DEL]或空格键设置此项为“YES”。

第六步设置供料器位置号输入管装供料器的固定销插入的供料器平台的位置号。

第七步设置位置定义参数按[INS]，[DEL]或空格键设置此项为“AUTOMA TIC”。

如果不是多管供料器的话，跳至第十步；如果是多管供料器，继续第八步。

参考在元件中心作标记易于执行中心示教。

4-15 4-16 4-15深圳新明卓SMT YAMAHA YV112-3培训教材注意如果使用离线编程的话，输入X Y 坐标在供料器P OS_X 与P OS_Y 栏中。

示教位置坐标3.2.2. 当不优化供料器位置时如果不想执行自动优化供料器位置，按以下步骤。

第一步放置管装供料器于供料器平台上把已装载元件的管装供料器放置在实际P CB 生产的供料器平台正确位置上。

参考如何在管装供料器中装载元件见本书所附的供料器手册。

第二步选择元件数据移动光标至使用管装供料器的元件数据行上。

第十步设置托盘参数按[F4]键直至T RAY 子窗口出现，设置以下参数。

Y-COMP. AMOUNT输入元件装载在管中的数目Y-CURRENT POS.表明已用元件的数目，使用初始设置COUNTOUT STOP正常情况设为“NOTHING”。

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YAMAHA基本操作教程第二章附页

YAMAHA基本操作教程第二章附页

＊１：根据实际生产计划设定生产数量，当机器生产到此数量后就会自动停机不再生产了，它可以减少人工统计生产数量的时间，避免多生产或少生产，减少原材料的浪费．＊２：基板固定的三种方式应根据实际生产的情况来确定（在有这个装置的情况下），一般柔性的较薄的基板不易使用边夹定位，基板易变形而影响贴装效果，应采用定位针加顶针定位．＊３：固定开始时间指机器主挡块处基板检出传感器感应到基板后开始固定基板的时间，它是一个延时设置，即在检出传感器感应到基板后推迟固定的时间，它的主要作用是当基板太大或太厚、传送速度慢时，避免基板传送不到位而导致机器无法进行固定（使用ＰＩＮ定位时）、标记点偏离识别范围无法进行贴装，如基板反面有元件时容易导致元件被损坏或报废．因此应根据具体情况设置固定延迟时间，有效范围在０．０～１．９秒．＊４：固定开始的高度也就是一块基板贴装完成后顶针装置下降的高度，当一块基板贴装完成，顶针装置下降后开始送板，基板背面已有元件时，如此时顶针装置下降的高度不够则会导致元件与顶针装置相互碰撞，因此应根据基板的具体情况来设定这个值．＊５：传送带空转主要是针对特殊形状的基板（缺口、中间有孔等），它是一个延时的设置，当出口传感器感应到基板后呈ＯＮ状态，当基板离开传感器后呈ＯＦＦ状态，此设置即在传感器ＯＦＦ后继续转动的时间，以避免生产特殊形状的基板时出口传感器对出板识别错误，它的设定范围为０．０～０．９秒，如生产基板形状正常则设为０．＊６：元件画像校正功能，正常校正指在元件识别成功后对偏差进行补偿后再贴片．无视错误指识别成功后不对偏差进行补偿贴片．机器是根据吸嘴的中心位置进行贴装的．＊７：此参数是指机器在进行元件吸取和贴装时是否进行真空检测，如选择不使用，在元件吸取和贴装里面的真空检测设置将无效．＊８：补料的三种方式具体过程是：１：贴完一组后补料需要预先将元件按大小类型或高低等进行分类，如在贴装某一组料时有抛料，机器会在这组元件贴装完进行补料后再进行下一组料的贴装，一般是先贴小元件再贴大的高度高的元件，好处是可以避免元件相互碰撞；２：贴完一小块后补料指机器在贴装过程中抛料后不会立即进行补料而要等这个拼块贴装结束再进行补料，然后再继续下一拼块的贴装．３：自动进行补料指机器自动选择补料的时间．以上三种方式前两种较第三种耗时，原因是机器都要进行一次单独的运行去补这个料，而自动补料时机器则是在吸取别的原件且在最佳时机时进行，不会浪费时间．但对于有大型和高度较高的基板不宜用后两种，有可能会导致元件撞件，应根据具体情况使用．＊９：这个功能有两种模式，１：不使用．２；使用．当设置为使用时，机器在贴装完上一片基板后，在传送基板的同时继续吸取下一块基板的元件，之后再到指定的位置等待下一块基板固定好后进行标记识别和贴装，此功能的优点是节约机器等待送板和进板这段时间，可以提高生产效率．＊贴片头等待进板时停的位置距离基板越近越省时，最佳地方是第一个标记点上方，当基板固定好后无需再移动头部即可进行第一个标记点的识别，此位置在机器参数中可以进行示教．＊１０：在这里显示的数字即该标记在标记库中的序号，选择时按＜数据库＞按钮，＜数据库一览＞画面显示，从中选择复制样本数据，按＜设置＞按钮，实施复制即可．＊１１＊１２＊１３：照明级别在标记识别时被分成几个领域，在各个领域分别设定照明级别，但必须注意要根据基板和标记的材质＊１４：元件所使用的吸嘴，这个设置确定哪个类型的吸嘴可以用来吸取该元件，应注意，机器参数中已经对元件和吸嘴作了具体的规定，选择时应根据元件具体大小拉选择相应的吸嘴，如果选择错误机器将出报错警告提醒且无法运行！＊１５：送料器的类型，送料器按大小分有：8mm、12mm、16mm、24mm、32mm、44mm、56mm。

YAMAHA基本操作教程第三章

YAMAHA基本操作教程第三章


数据备份
• 备份基板数据时必需使用ＹＡＭＡＨＡ机 器专用的「基板数据软盘」，以下简单说 明基板数据盘的生成方法和数据备份的方 法．
Step1:将软盘插入软盘驱动器．
将软盘（２ＨＤ）插入主机的ＦＤ驱动器， ＦＤ驱动器在主机右下方面板内．如下图 所示：
ＦＤ驱动器：
• Step2:按「基板保存」按钮，打开 基板保存对话框．
点击Tool
该对话框有两个选项，一个是拼块展开一个 是行列展开功能，最下面是展开后是否保存 原来拼块的数据．
拼板展开选项
行列展开选项
原数据 保存选
确认好选项后点击「ＯＫ」按钮．出现一个 对话框后按「是（Ｙ）」按钮． 点击ＯＫ按 钮
按「是（Ｙ）」 按钮
出现对话框按「确定」按钮．拼板展开完 成．
按「确定」按钮
键盘对话框
三、基本维护保养
• 为了维持机器的性能，在日常工作中必须 对机器进行一些最低限度的维护保养工作， 以保证机器的正常运行和贴装精度．本节 内容主要以点检、清洁、加油为中心，介 绍一些基本的维护保养作业的时间、位置 和具体操作方法．
１：点检位置
2:点检时间 按不同的点检时间说明点检内容 • 每日点检内容
Step1:按「优化」按钮，打开文件夹．
按「优化」 按钮
Step2:选择进行优化的程序
点击「Select」按钮选择程序．
按「Select」按钮
Step3:选择需优化的程序名按「Select」键
选择需要优化 的程序
要优化的程 序显示在这 里
选择文 件类型 按此按钮
Step4:进行吸嘴和Feeder站位编辑选择
日本N.E.D机械设备株式会社东莞代表处
基板搜索按 钮
基板搜索画面
YAMAHAYS12操作使用培训资料.doc

YAMAHAYS12操作使用培训资料.doc

YAMAHA YS12操作培训概要一．目的: 为了让大家对YAMAHA YS12/YG12操作使用有进一步的了解认识。

二．安全事项：1.操作人员请在接受专业培训后操作机器。

2.机器动作时请勿将身体或其他异物伸入机器内部，以免造成人身伤亡或机器损坏。

3.机器运行过程中如发生异响或其他异常情况，请按“紧急停止”按钮，检查机器状况。

三．机器基本操作及程序编制：1.主操作界面（1）上图画面上的各区域意义：状态区域：左端显示当前的机器状态；中间显示所选基板的名称；右端显示基板的生产数量。

按钮区域1：可选择主要的操作菜单。

随着所选按钮，【自由区域】的画面内容自动切换。

按钮区域2：调用辅助功能的按钮。

按钮区域3：帮助按钮和切断电源按钮。

自由区域：显示由菜单按钮选择的操作画面。

（2）状态栏各状态意义介绍该标记表示机器处于停止状态.机器处于复位状态，确保安全的情况下可以按操作面板上的“START ”使机器运行.该标记表示机器处于自动运行状态，可以按操作面板上的“STOP ”使机器停止运行 该标记表示机器处于安全停止状态位状态，必须消除掉安全停止的原因后才可以运行该标记表示机器处于错误报警状态，如吸料错误，识别错误等 （3）基本操作开关机步驟：开机归原点、暖机 选择程式 调试、生产 关机 ※ 一定要按正常程序开关机器！轨道调整Y 点击 点击 点击 完成 N※ PCB 宽度设定不可过宽（会导致PCB 掉落），亦不可过窄（会导致PCB 传送不顺）！PCB 固定以及顶针放置Y Y点击 点击 完成机器启动 5到10分钟输入PCB 宽度 确认 确认 不用输入PCB 厚度 放顶针※PCB厚度设定与TABLE上升的高度无关;但为了保持程式与其他机型的一致性,请按实际厚度录入.※PCB的固定方式是采用PCB clamp及Edge clamp配合的方式进行定位的. 程式中的定位方式只要选择成Edge clamp即可2.BOARD参数设置(1)：BOARDBoard Size（X）：指要生产的PCB在X方向上的尺寸.Board Size（Y）：指要生产的PCB在Y方向上的尺寸.Board Size Height：指要生产的PCB的厚度.Board Comment：对当前程序的说明性语句，对机器运行不产生影响，如“For IBM Main Board”等.Prod. Board Counter：产量计数器，每生产一块PCBA该数据就会自动累加1（如果是拼板则以整块产品计算）. Prod. Board Counter MAX：以整块PCBA计算的计划产量，机器产量达到该值后会出现报警提示产量完成，设为0则表示无穷大.Prod. Block Counter：以小拼板计算的产品产量.Prod. Block Counter MAX：以小拼板计算的计划产量，机器产量达到该值后会出现报警提示产量完成，设为0 则表示无穷大.Unloader Counter：机器轨道出口处的产量计数器，此处每有一块PCBA送出则自动加1.Unloader Counter Max：允许从机器轨道出口流出的产品数量.Board Fix Device：设定用于固定PCB的装置,一般选EDGE CLAMP方式.T rans Height：设定PCB生产完毕后P/U Table下降一定的高度，以便PCBA被松开送出机器.Conveyor Timer：轨道上感应PCB的Sensors信号延时，当PCB上有孔或较大缝隙影响到正常感应时，可适当设定该参数以便消除影响.Alignment：设定机器贴装材料时是否使用相机识别的功能.Vacuum Check：设定机器运行时是否通过真空检测来判断材料是否被正确吸取.Retry Sequence：设定当材料被抛弃后机器补贴的方式.有AUTO/BLOCK/GROUP三种.Precede Pick：设定是否使用预先吸取材料的功能.Conveyor Motor Speed：设定轨道传送的速度.Conveyor Y speed：有FAST、MIDDLE、VERY SLOW选项,表示TABLE移动的速度.Skip retry：设置因元件吸附错误、元件识别错误、元件用完等原因不能使用元件时是否贴装其他可以贴装的元件。

YAMAHA(雅马哈)贴片机编程培训教材

YAMAHA(雅马哈)贴片机编程培训教材


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9.元件贴装坐标设定
在图样名栏中输入元件位 置信息。（对应BOM）
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9.元件贴装位置设定
位置信息输入完成后，在 元件号码栏，输入对应元 件信息序号。（此项非常 主要，对应号码错误，会 造成贴装错件）
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10.元件坐标调整
编辑完成后，点击示教进 行元件位置坐标的确认。
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所有步骤编辑完成后，点 击保存基板程序，对所制 作的程式进行保存。
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12.程式的保存
在此画面中选择所需要保 存的程式，点击保存。
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12.程式的保存
此窗口是要确认所保存程 式的文件格式是否可用， 确认完成点击是，完成程 序保存操作。
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13.基板程序的优化
保存完成，点击“优化” 操作按钮，进行基板程序 的优化。
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10.元件坐标调整
选中元件位置，鼠标点击 跟踪按钮，移动相机窗口， 使轴自动移动至所需元件 位置处，点击示教，x/y 坐标完成设定，同时输入 元件贴装角度值，完成元 件坐标设定。
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10.元件坐标调整
点击向后跟踪，进行下个 元件位置坐标设定。
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10.元件坐标调整
所有位置元件坐标设定完 成后，点击关闭。
在“位移”对话框中，点 击基板原点“X/Y”。
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5.基板原点设定
鼠标点击示教，进入基板 原点设定画面。
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5.基板原点设定
鼠标点击移动窗口，将十 字架移至PCB板内，找到 所需设定原点的位置。