中国钢铁企业信息化发展综述

中国钢铁企业信息化发展综述钢铁工业要“坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子”，实现跨越式发展和可持续发展。

一、钢铁大国面临的挑战2000年，中国已成为世界最大的钢铁生产与消费的国家。

中国加入WTO的第一场世界贸易大战就在钢铁业中爆发.各国在保护自己钢铁产业经济利益的同时，新进入国际市场的中国钢铁工业在产品质量、品种结构、能源消耗、资源利用、环境保护、服务手段、管理模式、市场份额等方面面临巨大挑战。

中国钢铁工业协会会长吴溪淳在钢铁企业信息化国际研讨会上概括了建设钢铁企业信息化实质所在：信息化和经济全球化正在迅速而深刻地改变着人类的生产和生活方式，改变着国与国之间、企业与企业之间的生存和竞争环境。

加入WTO之后，我国钢铁企业正直接地、全面地面对国际市场的全方位竞争。

形势要求我们加快采用现代信息技术和网络技术及与之相适应的现代管理方式来改造和提升传统产业，推动产业的优化和升级。

信息化是个大战略。

推进钢铁企业信息化，不是政府要我们做或者政府出钱支持我们做我们才做的事情，它是钢铁行业自身提高竞争力、适应新经济、实现现代化的内在需要，是钢铁企业适应国际环境、融入全球经济的战略选择。

企业信息化建设的新浪潮正在给中国钢铁企业的经营管理带来深刻变革。

钢铁工业要“坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子”，实现跨越式发展和可持续发展。

众所周知，中国作为发展中国家，工业化进程是不可逾越的一个过程。

在这个高速发展的过程中，快速的积累社会财富则必然带来资源大量消耗的矛盾。

中国要走新型工业化道路，降低资源消耗、减少环境污染是核心。

由于国内需求的拉动和世界经济的影响，新世纪伊始，钢铁工业进入了高速发展时期，在产能快速增长的同时，资源消耗过大、环境污染严重的钢铁工业必然面临各种资源、能源紧缺和环境保护的双重压力。

中国钢铁工业协会审时度势，为了引导钢铁工业可持续健康发展，提出了钢铁工业走循环经济的发展方向，采用工程科学技术，提高资源／能源综合利用，减少环境污染，把挑战转化为机遇，使钢铁工业在新型工业化道路上健康稳步迈进。

二、信息化是钢铁工业合理利用资源，实现可持续发展的重要途径中国钢铁工业为了提高产品质量、减少废次品、降低成本、合理组织生产、能源综合利用、清洁化生产、管理流程优化、最大限度地满足客户个性化的需求，以信息技术为手段、以管理创新、技术创新、制度创新为动力，改造落后装备，实现生产过程自动化、管理信息化。

信息化为中国钢铁工业走新型工业化道路提供了重要机遇。

特别是在资源开发和利用中，使用先进的信息技术能够实现优化设计、制造和管理，通过对各种生产和消费过程进行数字化、智能化的实时监控，大大降低各种资源的消耗。

对于中国钢铁企业来说，信息化是企业合理利用资源、降低资源消耗的重要途径。

在现代化钢铁企业的炼铁、炼钢、轧钢等工艺中，应用先进的信息技术，实现高度的自动化和最优工艺控制，也可以大大降低能源和材料消耗。

例如上世纪90年代以来，中国钢铁工业通过广泛采用信息技术和其他先进技术，使吨钢能耗由1990年的1017公斤标准煤降低到2002年的715公斤标准煤，每年减少能源消耗6000多万吨标准煤，对环境污染也相应降低。

应用信息技术还可以在钢铁企业生产管理诸多方面发挥促进作用。

例如：信息化能够为企业实现全面的、实时的、动态的监测和管理各种资源提供现代化手段，这些资源包括保证企业生产安全运营的水、电、煤、气、油以及原材料，能源信息管理系统、环保污染监控系统已经在钢铁企业得到应用；数据库技术可以对这些资源消耗量进行分析预测并作出预报预警，网络和通信技术可以将位于远程数据采集点的资源消耗的数据实时采集到信息系统中，进行统计分析；通过产销系统和制造执行系统的运行，保证产品质量，减少废次品，以销定产，以产定料，压缩库存，合理资源调配，避免能源和资源的浪费，提高资源／能源的综合利用率；设备管理系统能够对设备的检点维修状况进行动态管理，防止设备未及时检修造成资源的跑冒滴漏现象发生；智能化仪表将各种资源使用情况准确记录下来等等，信息技术已经被广泛地应用于钢铁企业的各个环节并将发挥更大的作用。

钢铁企业要积极利用信息技术在资源、环境领域的应用，推进绿色制造和清洁生产，合理利用资源，保护生态环境。

这是我们在资源、能源缺乏的情况下推动钢铁工业化进程的良好途径。

提高竞争力必须提升企业整体素质：我国钢铁企业走合理的新型工业化道路，主要是应树立正确的发展观，结合我国国情、行业特点和重要技术措施，扎扎实实打好企业管理的基础，结合自身特点，重组业务流程，运用企业资源计划和供应链管理等国内外先进的、适用的且成熟的信息化技术，使得企业的产品质量、成本、单耗、资金周转率等各项指标都达到国内先进水平，并逐渐缩小与境外同行之间的差距，实现内涵型及外延型集约化管理。

三、海外钢铁企业信息化发展状况深入研究钢铁工业信息化的技术以及这些技术在促进钢铁工业经济循环发展、综合利用能源、环境保护、提高管理效率等方面所起的推动作用，我们不妨回顾一下国内外钢铁工业信息化的发展状况。

20世纪70-80年代，国际先进钢铁业管理信息化的重点在建立一个逐步完善一体的、集成的管理制度。

建立相对应的计算机管理系统来降低成本，提高效率；建设以大型主机为主的集中式信息系统。

20世纪80～90年代，扩大应用功能。

完善从生产现场到管理决策的纵向集成；在核心信息管理系统的基础上扩充开发新的应用功能；增加许多分布式信息系统；企业在信息系统建设上的投资增大，信息部门组织更加扩大，人员增多；信息管理系统成为企业运行不可缺的支柱。

20世纪90年代后期，信息化建设的方向随产业环境的变化而调整。

电子商务的建设、信息系统的应用扩大到与客户、供应商之间的应用，甚至同业之间的应用整合。

新世纪，大型主机上的成熟应用系统仍然是各大钢铁公司不可取代的关键支柱。

对比世界主要大钢铁公司的信息化建设情况。

1.德国蒂森克虏伯公司是世界著名的钢铁生产企业之一。

2000年，在北美分公司实施了财务／管理会计、固定资产管理、物料管理、生产管理、质量管理和销售／分销管理系统，集成了从供应链到财务的所有数据。

2.浦项是世界最大的钢铁公司之一，从1974年开始建设企业的管理信息系统，1999年，随着设备的不断扩充和对市场分析的需要，重新构筑以客户为中心的销售体系及ERP系统，包括了从综合销售计划开始到订单的处理、生产制造管理、发货流程管理直至售后管理等经营管理全流程，缩短了交货期，提高客户满意度。

3.美钢联和台湾中钢建成了新一代钢铁企业信息系统。

该系统以订单(合同)处理为龙头，以生产销售为主线，以财务为核心，质量监控贯穿全线，实现了物流、资金流、信息流动态同步。

这个系统以销定产、以产定料、资源优化配置，降低了库存，缩短了交货周期，改善了客户服务，降低了成本，显著的改善经营管理。

中钢再加上管控一体化的优势，提高了信息的抗干扰性，优化了资金监控的细度和力度。

企业信息化建设的新浪潮正在给中国钢铁企业的经营管理带来深刻变革。

四、我国钢铁企业信息化的现状中国钢铁工业协会在推进企业信息化中，明确提出了钢铁企业信息化要“整体规划、分步实施”的指导原则，选择适用企业特点的信息化技术、系统或解决方案建设自己的信息系统平台。

提出了信息化要有量化效益.这些都是经过几年来对钢铁企业信息化的调研分析，证明是符合钢铁企业实际情况。

效益量化不但能够检验信息化项目成功与否，而且在规划阶段就能凝聚企业决策者的目光，正确实行“效益驱动、重点突破”的方针，抓住有显著效益的目标，提出具体任务，采取全面措施，达到重点突破。

宝钢股份公司作为行业信息化的先导，在创造性地应用扁平化的一贯制管理、消化先进的生产制造执行系统技术的基础上，采用冶金工艺流程编码技术诀窍，打通了从生产到销售的主线，即从订货合同到生产计划到作业计划到出厂计划的关键路径，集成质量管理和财务管理，建成了综合产销系统即产销一体化系统，按合同优化排产，使薄板合同交货期从45天缩短为6天，内部生产周期缩短10%以上，生产节奏加快，降低库存3.5%；产品质量异议处理周期下降了20%以上，把企业管理信息化的效益从隐性提升为显性。

如今，宝钢股份公司在企业流程再造的基础上，把关键业务流程归纳为产销核心业务流程、科技管理业务流程、财务管理业务流程、采购管理业务流程、基础保障业务流程、人力资源管理业务流程和战略管理业务流程。

其中基础保障业务流程则是对企业的设备、能源、环保等管理的业务流程，为企业整个生产经营活动提供安全稳定运行的基础保障。

2003年1月，武钢信息化一期工程的成功上线，为大多数钢铁企业作出了示范。

因为武钢的生产装备和工艺状况及技术的改造过程，它的经营模式的变化过程与我国大多数传统钢铁企业相同或相似。

武钢的信息化彻底改变了传统的组织结构体系，实现了在销售、生产、技术、质量、产品出货和财务上的一级管理；增强了生产管理各环节的透明度，实现了对物流、资金流和信息流的管理和监控；对包括设备、能源消耗、环境保护等各类基础信息资源进行了深度和广度的开发和利用，最终实现了管理高度集中、产销高度衔接、数据高度一致、信息高度安全和人员高度精简。

武钢的信息化工程历经两年建设，建成有33项子功能、4080个软件程序、总程序量为800万条的信息系统。

每年直接经济效益5795万元，订货周期由45天减至10天、用户异议率减少50%、合同执行率达100%、库存减少20%、客户订单跟踪查询从8小时提高到10秒以内、资金预算周期从110天减少到30天。

在钢铁行业中，马钢信息化建设属于起步较早的企业之一。

马钢信息化一期工程??马钢管理信息系统2001年通过了国家经贸委和国家冶金局的验收，并于2003年获得了中国钢铁工业协会冶金科学技术二等奖和安徽省人民政府科学技术三等奖。

建成了覆盖全公司200多公里接入70多个局域网络的光纤主干网络，生产实时监控、经营销售、能源管理，物资供应、办公自动化等20多个应用系统同网运行。

2004年，马钢的信息化二期工程随着新的生产线的建成已经正式上线，在生产管理与生产制造的全流程中，对成本、物料、质量的监控和管理，实现管理水平、装备水平和技术工艺的同步提升。

2003年，倍受钢铁行业内外关注的鞍山钢铁公司信息化工程项目正式启动。

通过与美国最大的钢铁公司美钢联合作，开发鞍钢综合管理信息系统。

鞍钢借助与国际接轨的现代管理理念、管理模式和管理规范，达到更新管理理念、优化管理模式，得到跨越式的发展。

该系统以炼钢、连铸、热轧和冷轧等主流程生产线为突破口，建成以生产、销售、质量技术和成本管理为核心的企业基本运营管理信息系统，包括从订单到成品发货全过程的生产销售管理系统，并以此培养一批信息化复合型人才。