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高支模施工方案高支模施工方案是在建筑施工过程中用于支撑模板的一种重要施工技术。
采用高支模施工方案能够有效提高施工效率、保证工程质量，同时也能保障工程施工的安全。
本文将介绍高支模施工方案的标准流程，并通过专家论证的汇总，总结出最佳实践方案。
1. 高支模施工方案的基础原理高支模施工方案是指在建筑施工中采用支撑模板的一种技术，主要用于支撑悬挑楼板、斜墙、框架和塔吊等建筑结构。
其基础原理是通过合理设计支撑系统，使其能够承受楼板和结构的重量，并保证施工过程中的安全性。
2. 高支模施工方案的标准流程2.1 设计阶段在高支模施工方案的设计阶段，需要充分考虑建筑结构的荷载、支撑系统的稳定性和安全性等因素。
设计方案应当符合相关建筑规范和标准要求，确保支撑系统能够满足工程建设的需求。
2.2 施工准备阶段在施工准备阶段，需要准备好所需的支撑材料和设备，并按照设计方案要求，组织好施工人员，制定详细的施工计划。
2.3 施工阶段在施工阶段，需要按照设计方案要求，搭建支撑系统，并进行必要的调整和检查。
在施工过程中要注意安全措施，确保支撑系统的稳定性和安全性。
2.4 收尾阶段在支撑系统施工完成后，需要对支撑系统进行检查和验收，确保其符合设计要求，并做好相关资料的整理和归档工作。
3. 专家论证汇总根据专家的论证汇总结果，高支模施工方案最佳实践方案应当重点考虑支撑系统的稳定性和安全性。
在设计和施工过程中，需要严格遵守相关规范和要求，确保支撑系统的质量和可靠性。
综上所述，高支模施工方案是一项重要的建筑施工技术，其标准流程和最佳实践方案的制定对于工程的质量和安全具有重要意义。
只有不断优化施工方案，提高施工效率和质量，才能更好地保障建筑工程的顺利进行。
高支模专项施工方案审批流程标题：高支模专项施工方案审批流程详解一、引言高支模专项施工是建筑工程中的一项重要且技术含量高的工作，其施工方案的科学性、合理性和安全性直接关系到工程质量和施工安全。
因此，高支模专项施工方案的制定和审批流程尤为关键，必须严格按照国家相关法规、行业规定以及企业内部管理程序执行。
二、高支模专项施工方案编制阶段1. 方案设计：由项目技术部门或专业设计单位依据建筑结构特点、现场实际情况及工程需求，详细设计高支模专项施工方案，内容应包括但不限于施工方法、材料选用、计算分析、安全措施等。
2. 内部审核：完成初步设计方案后，由项目经理组织项目技术团队进行内部评审，对方案的技术可行性、经济合理性以及安全控制措施进行全面审查。
三、高支模专项施工方案审批流程1. 专家论证：内部审核通过后的施工方案，需要提交给具有相应资质的第三方专业机构或专家进行论证，对方案的安全性、适用性进行深度评估，并提出专业意见和建议。
2. 企业审批：专家论证通过后，将方案上报至公司工程技术管理部门进行审批。
此阶段主要审核方案是否符合国家法律法规、工程建设强制性标准，以及公司的各项管理制度和技术规范。
3. 建设行政主管部门报审：企业审批通过后的施工方案需提交至建设行政主管部门（如住建局）进行审批，获取行政许可。
四、后续实施与监控经各级审批通过的高支模专项施工方案，在实际施工过程中应严格执行，同时，要定期进行施工过程中的安全检查和方案执行情况的复查，确保方案的有效落地和动态调整。
五、结语高支模专项施工方案的审批流程严谨而复杂，每一个环节都是保障施工安全、工程质量的重要屏障。
各参与方务必高度重视，严格遵循相关规定和流程，以期在确保工程顺利推进的同时，最大程度地规避风险，保障人民生命财产安全。
XXXXXX仓储厂房工程高支模模板专项施工方案编制：审核：审批：江苏XX建设集团有限公司2018年5月8日一、工程概况 (1)1、项目基本情况： (1)2、建筑设计概况： (1)3、结构设计概况： (2)4、高支模区域 (4)5、高支模区域地基情况 (4)6、高支模体系方案 (4)二、编制依据 (6)三、施工要求 (7)四、技术保证条件 (8)1、项目施工管理组织机构图及项目管理人员职责 (8)2、施工准备 (9)2.1 施工现场准备 (9)2.2 技术准备 (9)2.2 机具准备 (9)2.3 材料准备 (10)2.4 材料力学性能指标 (10)五、施工段划分与施工进度计划 (11)1、施工段划分： (11)2、施工进度计划：具体见3#、4#、5#仓储厂房的总进度计划。
(11)3、材料计划 (11)4、测量及机具设备计划 (12)5、劳动力计划 (12)六、施工方法及工艺 (13)1、技术参数 (13)2、工艺流程 (13)3、主要施工方法 (14)七、模板、支撑排架拆除要求及成品保护 (25)1、模板拆除 (25)2、支撑排架拆除 (27)3、成品保护措施 (28)八、砼施工方法 (29)1、浇筑前的施工准备 (29)2、混凝土浇筑顺序 (31)3、浇筑要求和技术措施 (31)4、混凝土养护 (34)九、模板检查、验收 (35)十、模板安全管理措施 (38)1、施工准备 (38)2、施工组织管理机构 (39)十一、模板安全技术措施 (40)1、脱模剂的选择及使用注意事项 (40)2、模板支撑施工 (40)3、安全管理措施 (41)4、安全文明施工 (42)5、模板施工文明施工要求 (44)6、模板施工应急救援预案措施 (45)7、模板、支撑空间安全稳定性控制措施 (45)十二、施工监测 (46)1、模板支撑排架重点监测措施 (46)2、模板支撑排架搭设时监测措施 (48)3、模板支撑排架使用时监测措施 (49)4、模板支架拆除时监测措施 (49)5、监测措施 (51)6、监测频率 (52)十三、质量保证措施 (53)十四、支模、拆模安全注意事项 (55)十五、应急预案 (58)1、建立健全应急预案领导小组 (58)2、预防坍塌的安全技术措施 (61)3、高空坠落事故应急预案 (62)4、防坠落措施 (64)5、事故处理程序 (65)6、救援路线 (67)7、结束紧急状态 (67)8、事故调查 (67)一、工程概况1、项目基本情况：建设地点：XXXX工程名称：XXXX建设单位：XXXXX设计单位：XXXXX监理单位：XXXXXXX施工单位：江苏XX建设集团有限公司2、建筑设计概况：2.1 XXXXXX建的智慧仓储项目3-5#建筑面积为：3#房20891.7㎡，4#房：20879.92㎡，5#房20871.21㎡。
高支模施工方案(专家论证)一、前言在建筑施工中，高支模是一种常用的施工方案，尤其适用于高层建筑等工程。
本文将对高支模施工方案进行专家论证，探讨其优势、施工流程以及注意事项，以期为相关施工人员提供参考和指导。
二、优势分析1. 高效快速高支模施工方案采用模板系统支撑混凝土浇筑，施工过程快速高效。
相比传统施工方式，可节约大量时间成本。
2. 结构稳固高支模结构设计科学合理，支撑系统坚固稳定，能够承受较大的荷载，有效确保施工安全。
3. 节约人力高支模施工方式操作简单，需要较少的人力投入，提高施工效率，减少人力成本。
三、施工流程1. 方案设计在施工前，需要根据具体工程情况设计高支模施工方案，包括支撑系统设计、浇筑顺序等。
2. 材料准备准备好所需的高支模材料，包括模板、支撑杆、连接件等，确保施工时材料充足。
3. 施工操作按照设计方案，搭建好高支模系统，注意支撑的稳固性和整体性。
随后进行混凝土浇筑，保证浇筑过程中的质量和密实度。
4. 拆除与清理待混凝土凝固后，拆除高支模系统，清理施工现场，确保施工质量和安全。
四、注意事项1. 安全第一在高支模施工过程中，安全永远是第一位，施工人员需时刻注意施工现场安全，避免发生意外事故。
2. 质量控制施工过程中应严格控制施工质量，保证高支模系统的稳定性和承载能力，确保施工质量。
3. 施工环境施工时应尽量选择无风、晴朗、干燥的天气进行，避免影响混凝土浇筑的质量。
五、结论综上所述，高支模施工方案在建筑工程中具有较大优势，能够快速高效完成施工任务。
然而，在实际施工中也需要注意安全和质量控制等问题，以确保施工顺利进行。
希望本文的专家论证能够为相关人员提供一定的参考和指导，推动高支模施工方案的广泛应用。
成都市专家论证通过高支模安全方案
近年来，高支模模板是建筑施工中较为常用的模板。
由于其使
用寿命较长、构造简单、施工方便等优势，大量使用于高层建筑、
大型水利水电工程和道路、桥梁、隧道等工程领域。
然而，在使用
过程中，高支模模板在操作不当、资质不全、施工安全控制不严格
等原因下，可能出现塌模、脱模、施工质量不达标等安全隐患。
为了解决这一问题，成都市专家通过多次论证，提出了高支模
模板施工安全方案，并经过实践应用证明，该方案有效降低了施工
过程中的安全风险，提高了施工质量和效率。
主要措施包括：
1. 预制标准化模板：在施工前提前制作好标准化模板，避免了
现场制作模板的隐患。
同时由于脚手架、模板都是基于标准化配件
进行组装施工，人员不需要单独设计与拼装，减少了上下料、搭建、拆卸工程，相对来讲，提高了施工效率。
2. 制定施工方案：在施工前，要现场调查、勘测与讨论，制定好施工方案。
施工过程中要按照方案实施，不可自作主张，遇到问题需及时沟通解决。
3. 安全防护：加强场道管控、施工区域隔离，施工过程中人员需穿戴好安全帽、安全带等安全防护设备，以确保施工人员的生命财产安全。
4. 监测应用：通过对高支模模板施工进行实时监测，建立基础数据库，提高模板的使用效能，便于后续类似施工的管理和应用。
总而言之，高支模模板在使用过程中需要仔细施工，控制好各项操作的关键点，可以有效规避安全隐患，为各项工程的顺利完成提供了重要保障。
XXXXXXXXXXXX高支模施工方案编制：审核：审批：XXXXXXXXX有限公司XXXXXXX项目部目录一、总体概况 (1)二、施工布署 (2)三、施工准备 (3)四、支撑体系设计 (3)五、支模架搭设 (5)六、混凝土浇筑方法及技术措施 (10)七、质量保证措施 (10)八、安全保证措施 (12)九、文明施工保证措施 (14)十、技术措施 (14)十一、安全技术措施 (15)十二、事故应急预案 (15)附件 1：高支模部位示意图 (20)附件 3：高支模立杆立面布置图 (22)附件 4：板模板支架示意图 (23)附件 5：350*1000 梁搭设示意图 (24)附件 6：150mm板计算书 (25)附件 7：梁（ 350X1000）支撑计算书. (33)附件 8：梁（ 300X650）支撑计算书. (43)附件 9：梁侧模板计算书 (53)一、总体概况1、编制依据1.1 业主提供《结构施工图》。
1.2 主要规程、规范名称编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《木结构设计规范》GB 50005-2003《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《木结构设计规范》GBJ50005－2003《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011《危险性较大分部分项工程安全管理办法》建质【 2009】87号《混凝土模板用胶合板》及相关规范、规程GB/T17656-2008《建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则》建质【 2009】254号X《关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理的X安监（ 2010）3号若干规定》1.3 本工程施工组织设计我公司以往类似工程施工经验；2、工程概况该项目为一座 4层建筑物，总建筑面积约X㎡，占地面积XX㎡，建筑高度(屋面面层)：21.50m。
济南第九职业中等专业学校新校区建设工程一标段图书馆及培训中心高支模专项方案天元建设集团有限公司二零一六年四月目录第一章编制说明及依据 (4)1.1 编制说明 (4)1.2 编制依据 (4)第二章工程概况 (6)2.1 建筑概况 (6)2.2 结构概况 (6)2.3 高支模区域概况 (6)2.4 高支模概况表 (13)第三章施工部署 (16)3.1 项目组织管理机构 (16)3.2 施工顺序与施工进度计划 (17)3.3 材料与机械设备计划 (19)3.4 劳动力计划 (20)第四章高支模工艺技术 (21)4.1 观众厅高支模设计 (21)4.1.1 高支模模板支撑体系设计 (21)4.1.2 模板及主次楞的设计 (27)4.1.3 参数汇总 (28)4.2 共享庭院高支模设计 (28)4.2.1 高支模模板支撑体系设计 (28)4.2.2 模板及主次楞的设计 (34)4.2.3 参数汇总 (35)4.3 模板及支撑架搭设 (37)4.3.1 材料准备 (37)4.3.2 构配件检查与验收 (38)4.3.3 技术准备 (39)4.3.4 支撑架搭设具体要求 (39)4.4 高支模支撑系统验收 (43)4.4.1 高支模支撑系统质量验收 (43)4.4.2 高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收 (44)4.5 模板制作与安装 (52)4.5.1 模板的现场制作与加工 (52)4.5.2 模板安装工艺流程 (52)4.5.3 模板安装要点 (52)4.5.4 模板检查、验收标准 (53)4.6 高支模拆除的工艺要求 (54)4.6.1 高支模拆除工艺要求 (54)4.6.2 高支撑模板拆除的工序要求： (54)4.6.3 高支模拆除安全要求 (55)4.7 高支撑模板支架应执行的强制性条文 (55)4.8 模板支撑体系的监测监控措施 (56)4.9 钢筋安装、混凝土浇筑 (56)第五章安全、环境保障措施 (59)5.1 安全教育措施 (59)5.2 安全防护措施 (59)5.3 泵送砼安全措施 (61)5.4 施工安全技术措施 (62)5.5 安全用电措施 (63)5.6 防火措施 (64)5.7 安全检查 (67)5.8 环境保护措施 (67)第六章高支模支架监测措施 (68)6.1 高支撑模板支架重点监测措施 (68)6.2 高支撑模板支架搭设时监测措施 (71)6.3 高支撑模板支架使用时监测措施 (71)6.4 高支撑模板支架拆除时监测措施 (72)第七章高支模安全应急预案 (74)7.1 机构设置 (74)7.2 人员职责表 (75)7.3 应急救援工作程序 (76)7.4 应急救援措施 (77)7.5 预备应急救援物资 (80)第八章计算书 (82)8.1 计算说明 (82)8.2 观众厅密肋楼盖模板计算书 (82)8.3 观众厅密肋梁模板计算书 (92)8.4 观众厅柱帽模板计算书 (102)8.5 观众厅柱帽侧模计算书 (113)8.6 共享庭院120mm厚模板计算 (122)8.7 共享庭院400×1400梁模板计算书 (132)8.8 共享庭院400×1400梁侧模板计算书 (142)第一章编制说明及依据1.1 编制说明为了保证本工程高支模施工安全，防止生产安全事故的发生，加强施工安全的管理，依据《建设工程安全生产管理条例》、建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》、《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查和专家论证办法》及济建质安站字[2008]23号《关于印发<济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则>的通知》的要求，特编制本专项施工方案。
一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号2. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114. 相关工程图纸及设计文件二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：XX平方米4. 工程结构类型：框架结构三、高支模施工范围1. 模板支撑系统高度超过8m；2. 模板支撑系统跨度大于18m；3. 模板支撑系统荷载大于15kN/m²；4. 模板支撑系统集中线荷载大于20kN。
四、施工准备1. 组织施工人员培训，确保施工人员熟悉高支模施工技术及安全操作规程；2. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等；3. 准备施工材料，如模板、支撑体系、扣件等；4. 制定高支模施工专项方案，并经专家论证通过。
五、施工工艺1. 模板及支撑体系材料选型：- 梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；- 次楞采用木枋，规格为50×100；- 主楞采用48×3.5普通钢管；- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²；- 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²；- 主龙骨采用48×3.5普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²；- 扣件拧紧力矩达40～65N·m，单扣件抗滑承载力可取8.0～0.64.8kN。
2. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架，梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。
3. 大截面梁搭设方案：- 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设；- 梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm；- 梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；- 梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
高支模施工方案(标准-已专家论证)
一、前言
在工程施工中，高支模施工方案是一项极具挑战性的工程任务。
本文将介绍并分析高支模施工方案的标准及专家论证。
二、施工方案概述
1. 方案设计原则
高支模施工方案应遵循安全、高效、经济和可靠的原则，确保施工工程顺利进行。
2. 工程条件评估
在制定高支模施工方案之前，应对工程现场条件进行评估，包括地质、气候和环境因素等。
3. 方案细节设计
详细设计高支模施工方案，包括支模结构、材料选用、施工工艺等内容，并确保方案符合相关标准要求。
三、施工流程
1. 施工准备
在施工开始前，需要进行充分的施工准备工作，包括检查施工设备、组织施工人员等。
2. 支模搭建
根据设计方案，搭建支模结构，确保支模结构稳固牢固。
3. 钢筋安装
进行钢筋的安装工作，按照设计要求进行布置，确保钢筋的质量和数量符合要求。
4. 浇筑混凝土
进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土浇注的质量和厚度符合标准。
5. 支模拆除
在混凝土完全凝固后，进行支模拆除工作，完成施工任务。
四、专家论证
专家对高支模施工方案进行论证，并提出建议和改进建议，确保施工方案符合标准要求。
五、总结
通过本文的介绍和分析，我们了解了高支模施工方案的标准及专家论证的重要性，希望可以为相关施工工程提供参考和指导。
以上是高支模施工方案(标准-已专家论证)的详细内容。
高支模施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、高支模平板计算四、梁模板设计方案五、施工计划六、施工工艺七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项八、支模监测九、质量保证措施十、安全技术措施十一、雨季施工措施十二、安全应急救援措施十三、劳动计划一、工程概况支模架形式采用扣件式钢管脚手架。
由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。
楼板支模架设计：立杆间距为900×900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在8～20米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在8~20米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位,在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑,水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm)与建筑物柱子设置一个固结点。
梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm,梁底采用18mm厚胶合板，配60×80mm木枋作为次楞（间距150mm)，48×3.0mm作为水平主楞(间距同纵向立杆600mm），再加48×3。
0mm双钢管支撑(间距300mm）。
梁侧采用18mm厚胶合板，配横向60×80mm的木枋作为次楞（间距为200mm)，再竖向加48×3.0mm双钢管主楞（间距1000mm）,采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。
为了保证支撑模板系统的施工质量,防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失,根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案.二、编制依据施工图纸;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130—2011;《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008；《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质［2009]87号。
高支模施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、高支模平板计算四、梁模板设计方案五、施工计划六、施工工艺七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项八、支模监测九、质量保证措施十、安全技术措施十一、雨季施工措施十二、安全应急救援措施十三、劳动计划一、工程概况支模架形式采用扣件式钢管脚手架。
由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。
楼板支模架设计：立杆间距为900×900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在8~20米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在8~20米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm）与建筑物柱子设置一个固结点。
梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm，梁底采用18mm厚胶合板，配60×80mm木枋作为次楞（间距150mm），48×3.0mm作为水平主楞（间距同纵向立杆600mm），再加48×3.0mm 双钢管支撑（间距300mm）。
梁侧采用18mm厚胶合板，配横向60×80mm的木枋作为次楞（间距为200mm），再竖向加48×3.0mm双钢管主楞（间距1000mm），采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。
为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。
二、编制依据施工图纸；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011；《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008；《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质[2009]87号。
三、高支模平板计算（具体根据图纸）一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.9；纵距(m):0.9；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度(m):14.25米；采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调支托；2.荷载参数平板的模板及小梁自重(kN/m2):0.30；混凝土与钢筋自重(kN/m3):24+1.1=25.1；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.50；3.材料参数面板采用胶合面板，规格为1830×915×18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):8000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):11.5；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.40；木方的间隔距离(mm):300.0；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.0；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料为：钢管(双钢管) :Ф48×3.0；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):150.00mm；楼板支撑架荷载计算单元（如下图）二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 91.5×1.82/6 = 49.41 cm3；I = 91.5×1.83/12 = 44.47 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.1×0.11×1+0.3×1 = 3.06 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.101ql2其中：q=1.2×3.06+1.4×2.5= 7.172kN/m；最大弯矩 M=0.101×7.172×3002= 65193N·m；面板最大应力计算值σ =M/W= 65193/49410 = 1.32 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 [f]=11.5 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.32 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值11.5N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q =q1=3.06kN/m面板最大挠度计算值ν = 0.677×3.06×3004/(100×8000×44.47×104)=0.047 mm；面板最大允许挠度[ν]=300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.047 mm 小于面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=b×h2/6=6×8×8/6 = 64 cm3；I=b×h3/12=6×8×8×8/12 = 256 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.1×0.3×0.11+0.3×0.3 = 0.918 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.5×0.3 = 0. 75 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.101ql2均布荷载q = 1.2 × q1 + 1.4 ×q2 = 1.2×0.918+1.4×0.75 = 2.15 kN/m；最大弯矩 M = 0.101ql2 = 0.101×2.15×0.92 = 0.176 kN·m；方木最大应力计算值σ= M /W = 0.176×106/64000 = 2.75 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.75 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ = 3V/2bh < [τ]其中最大剪力: V = 0.617×2.15×0.9 = 1.19 kN；方木受剪应力计算值τ = 3 ×1.19×103/(2×60×80) = 0.37 N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ] = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.37 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷载 q = q1 = 0.918 kN/m；最大挠度计算值ν= 0.677×0.918×9004 /(100×9000×2560000)= 0.176 mm；最大允许挠度[ν]=900/ 250=3.6 mm；方木的最大挠度计算值 0.176 mm 小于方木的最大允许挠度 3.6mm,满足要求!四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(双钢管) :Ф48×3.0；W=4.49×2=8.98 cm3；I=10.78×2=21.56cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2.15kN;托梁计算简图最大弯矩 Mmax = 0.289×P·0.9=0.289×2.15×0.9=0.56 kN·m ；最大变形 Vmax = 0.866×P·0.9=0.886×2.15×0.9=1.67 mm ；最大应力σ= 560000/8980 = 62.36 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 62.36N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 1.67mm 小于 900/150=6.0mm与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 =0.166×14.14 = 2.34 kN；钢管的自重计算参照《扣件式规范》。
(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3×0.9×0.9 = 0.243kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.1×0.11×0.9×0.9 = 2.236 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.82 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值NQ = (2.5+2 ) ×0.9×0.9=3.645kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.887 kN；六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式:σ =N/(φA)≤[f]其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.887 kN；φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2；W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；L0---- 计算长度 (m)；按下式计算:顶部立杆段： l01 =ku1（h+2a） = 1.217×1.596×（0.44+2×0.2）= 1.63m；非顶部立杆段： l02 =ku2h = 1.217×2.128×1.2= 3.1m；a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a =0.2 m；l01/i = 1630 / 15.8 = 103 ；l02/i = 3100 / 15.8 = 196 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ1= 0.566，φ1= 0.188；钢管立杆的应力计算值：σ1=8079/(0.566×424) =33.66 N/mm2；σ2=10887/(0.188×424) =136.58 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值σ=σ2=136.58 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！七、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p ≤ fg地基承载力设计值:fg = fgk×kc = 200×1=200 kpa；其中，地基承载力标准值：fgk= 200 kpa ；脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ；立杆底座放置300×300×50mm木板。
