冷缩电缆中间接头制作安装

10KV高压电力电缆冷缩中间头制作技术交底1技术交底范围10KV三芯截面25 mm2-400mm2的电缆冷缩中间头制作。

2设计情况根据设计图纸、设计标准、设计说明、电缆配长和现场实际情况具体而定。

3施工准备3.1作业准备10KV三芯冷缩电缆中间头制作施工所涉及的各种外部技术数据的收集，施工人员配备、材料准备及设备机具配置，现场复校各种设备，电缆电气测试完成，具备冷缩电缆中间头制作施工条件。

3.2材料要求3.2.1材料要求（1）核对施工现场配好到位的材料名称、规格、型号、尺寸、形状、数量是否与设计图纸的材料一致。

（2）核对冷缩电缆中间头与需对接两电缆的型号、规格是否一致。

（3）说明施工所需材料的规格、型号、种类及质量要求。

（4）说明施工所需材料的制作、安装要求。

（5）敷设的电缆已进行测试，各项测试指标达到要求。

（6）未制作电缆中间头的两电缆端头标准、无破损。

（7）电缆井标准、完好、无损坏。

（8）收集出厂合格证、材料说明书。

3.2.2材料准备表3.2.2 材料准备图3.2.2 电缆中间头材料3.3人员配置表3.3 人员配置3.4机具准备表3.4 机具准备3.5技术标准3.5.1在开工前组织技术和作业人员认真学习10kV三芯冷缩电缆中间头制作技术数据和制作施工步骤，熟悉电缆规范和技术标准。

3.5.2落实施工安全措施，既有线监管、施工措施，制定应急预案。

3.5.3对参加施工人员进行上岗前安全技术培训，并进行了技术交底。

3.5.4电缆中间头对接的两电缆及电缆头应保证可靠的电气性能、良好的密封性能和足够的机械强度机械强度，并满足电气试验的要求。

3.5.5电缆中间头应导电良好，并能长久、稳定传输额定电流。

3.5.6电缆中间头的绝缘能承受电缆工作条件下的额定电压和瞬时过电压。

3.5.7严禁在潮湿有雾气及极度潮湿的天气下进行室外电缆中间头的制作。

若必须在潮湿天气时制作，应该采取必要的防潮措施。

4施工工艺和方法4.1施工工艺流程施工工艺流程：剥外护套、内护层、铜屏蔽层→套入中间头和铜屏蔽网→压接连接管→收缩中间接头→安装铜屏蔽网套及地线→恢复内护套→连接两端地线→缠绕防水胶带→安装钢铠带。

10kV电缆冷缩中间接头制作作业1、确认电缆。

2、摇测电缆绝缘及放电。

3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。

4、开剥电缆。

为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。

断口平整，入刀力度合适。

使用专门工具进行打磨。

5、包绕半导电胶带。

用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。

6、安装冷缩接头主体。

冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。

压接管时不要压接接管中心。

按要求只能用混合剂，不能用硅脂。

7、安装铜编织网。

注意检查恒力弹簧固定是否牢固。

检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。

8、包绕防水带。

防水带包覆应完全、紧密。

9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。

防水密封包装要符合厂家说明书要求。

10、安装甲带，为得到最佳效果，____分钟内不得移动电缆。

11、试验。

12、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。

恢复现场。

1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。

2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电。

3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。

4、对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头。

以下简述基本步骤，具体尺寸应以图纸要求为准。

①分别擦洗干净电缆两端____米范围内电缆护套。

②剥除电缆外护套，按照安装图纸要求尺寸剥切电缆。

③均匀刮除绝缘屏蔽，露出绝缘体层。

④剥除绝缘，露出线芯，打磨绝缘表面直至光滑。

锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。

用钳子打平钢带断口。

5、按厂家安装图清洗主绝缘。

半叠式来回包绕半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始包至10mm的外半导体层上包绕端口应十分平整。

用清洗剂清洗电缆主绝缘，勿使溶剂触及半导体屏蔽层。

10kV电缆冷缩中间接头制作技术及施工电缆接头是电力设施中的重要组成部分，可起到固定、锁紧进出线的作用，同时能提升电力线路整体的防震动、防尘及防水能力。

电缆接头包括终端头与中间接头两种，电缆冷缩中间接头因电缆剥切长度较短，对施工环境、工艺质量要求更加严苛，常常因施工者的一些不规范施工习惯，导致留下隐患。

中间接头的制作及施工质量会对整条线路电力供应的连续性与安全性产生影响，因此要合理优化制作工艺与施工技术。

1 10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用的重要性这些年来随着冷缩电缆中间接头制作工艺的不断发展和应用领域的不断扩大，研究冷缩电缆中间接头制作工艺应用对国计民生都有重要的影响，对于高压电缆行业的发展起到非常非常重要的作用。

10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用高压电缆行业中有很多优点，对于整个高压电缆行业都有深刻的影响。

由于高压电缆行业是具有高技术含量的行业，其市场的需求量巨大，产品的综合性能也非常的强，所以需要认真的推广和发展电缆中间接头制作工艺技术，争取给整个冷缩电缆行业带来颠覆性的影响。

10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用于冷缩电缆行业中对于冷缩电缆行业制造，比如电缆的制造有很大的影响，能够极大的推动这些冷缩电缆行业的发展。

对于整个国家的冷缩电缆行业都有着重要的影响。

当然，国家对于这一方面也是非常的重视的，由于冷缩电缆中间接头制作工艺的特殊性，所以对于未来10kV冷缩电缆中间接头制作工艺的发展来说前景非常的光明。

2 10kV冷缩电缆中间接头制作工艺10kV冷缩电缆中间接头的制作过程非常的复杂，工艺非常多，下面我将10kV冷缩电缆中间接头制作过程中用到的工艺详细的进行说明描述。

在制作10kV冷缩电缆中间接头的过程中对电缆导线进行切割是必须的第一步骤，也是至关重要的一步。

切割的时候不能把铜芯切断，切割的目的是便于进行后面的操作。

切割后的电缆导线需要进行铜芯线的处理，这个工艺过程中可以将10kV冷缩电缆套件中的外件套、内件套、绝缘层、应力管等热缩管分别套入切割后的两端电缆导线中，然后进行线芯处理工作。

35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书1.适用范围 (2)2.引用文件 (2)3.作业准备 (2)4.安全注意事项 (4)5.高压电缆头冷缩终端的制作工艺 (5)6.质量标准 (7)7.注意事项 (7)附表： (8)1.适用范围适用于定边天然气存储调峰液化项目35KV高压电缆头制作2.引用文件IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备3.1人员要求3.2工器具3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项4.1 办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。

4.2 工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。

4.3 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。

4.4 工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。

4.5 电缆头制作注意事项：a. 保持安装过程的清洁；b. 检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c. 严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d. 半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e. 线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f. 金具压接后应清除尖角毛刺。