低压电缆中间接头制作

电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-电气技术电缆接头做法图解电缆接头又称电缆头。

电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中间接头，终端头和中间接头又统称为电缆头。

电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。

电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。

电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作，它的要紧的作用：使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。

若是密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使纸绝缘性能下落。

电缆头制作的方法很多，但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。

冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较，具有制作简便；受人为阻碍因素小，冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点，但成本高。

而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比要紧优点只是成本低，因此，目前在10KV以上领域，广泛使用冷缩式电缆头。

低压电缆接头做法图解1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。

2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下：3、电线接线要格外留心：绕线的圈数非常多于5圈，一同联络本地质监有些恳求，绝缘层是用接线帽，仍是用搪锡外包绝缘胶带。

装接E1同轴电缆的接头并测试介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。

19.1.1 装接同轴电缆的直式BNC公接头介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。

工具、仪表和材料剥线钳压线钳（包括2.5mm钳口）同轴电缆，组件如图19-1所示直式BNC公接头，组件如图19-1所示图19-1 BNC接头与同轴电缆操作步骤依照同轴线材的不同，按照图示尺寸将同轴电缆剥开，露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体，如图19-2所示。

其中常用电缆保留的外导体长度"L1"、保留的绝缘长度"L2"和护套剥开长度"L3"的推举长度如表19-1所示。

一、施工准备（一）技术准备（1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。

（2）检查安装工具，应齐全、完好。

（3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv 及以下电缆应不小于100MΩ，6KV 及以上电缆应不小于200MΩ。

或做直流耐压试验测试泄漏电流。

（二）材料要求（1）中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见表1。

中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及适用范围表1（2）热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表，见表2。

热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表2(3)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表，见表3。

热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表3(4)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，见表4。

绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表4(5)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆接头主要材料表，见表5。

热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表5(6)绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，表6。

绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表6(7)预制件装配式电缆终端头主要材料表(单芯电缆)，表7。

预制件装配式电缆终端头主要材料(单芯电缆) 表7(8)矿物绝缘电缆头主要材料表。

1)终端头主要材料表，见表8。

矿物绝缘电缆终端头主要材料表82)中间头主要材料表，见表9。

矿物绝缘电缆中间头主要材料表9(9)制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。

（三）主要机具主要机具一缆表，见表10。

主要机具一览表表10（二）作业条件(1)有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V 交流电源。

(2)作业场所环境温度在O°C 以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。

(3)高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。

003---电力电缆头制作作业指导书电力电缆头制作安装1目的1.1为了规范河北保定曲阳光伏电站一期工程电缆头制作工艺，确保电力电缆施工质量、安全投运。

2适用范围与编制依据依据全厂电缆施工总的要求并适用于河北曲阳光伏电站一期工程高、中、低压动力电缆头制作安装。

3施工准备3.1材料配备高压电缆终端头或中间接头的热收缩材料，J20自粘带，相色带等。

3.2工具配备：喷灯、压钳，断线钳，手工锯，剥削刀。

4作业条件4.1对环境及气候的要求4.1.1当在室外制作 6kV高压电缆终端或中间接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚。

严禁在雾或雨中施工。

4.2在室内施工现场应备有消防器材。

室内或沟道中施工应有临时照明电源。

4.3其他要求4.3.1所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。

4.3.2所用材料、部件应符合产品技术要求。

主要性能应符合现行的规定。

4.3.3电缆绝缘状态良好、无受潮，电气性能试验已完成，并符合标准。

5作业方法及计量要求5.1高压动力电缆头的制作5.1.1首先将电缆留够备用长度，并用电缆卡将电缆整理绑扎好，保证横平竖直，有足够的弯曲半径。

5.1.2根据设备情况按所需尺寸下料，剥外护套。

5.1.3在距外护套50mm处用扎线将钢带紧紧扎牢，剥除其余钢带。

5.1.4保留距外护层20mm处的内护层，其余剥去，并除去填充物。

5.1.5在距内护层断口30mm处剥去屏蔽层，并用软铜线在每相的铜屏蔽层上缠绕两圈，用焊锡焊牢，然后将三根软铜线合并后与钢带焊牢并由下部引出，供接地用。

5.1.6在屏蔽层再留20mm半导电层，其余剥除。

剥半导电层时应注意，不能伤及主绝缘层。

5.1.7用细纱布将电缆头打磨光滑，并用酒精清洗干净，套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热固定。

5.1.8在三叉口处包绕填充胶，并缠绕密实充满。

5.1.9套入三指套，并加热固定。

5.1.10剥除每相芯线绝缘长度为线鼻子孔深加10mm，并将线端主绝缘层剥成铅笔头状，压接线端子。

10kV电缆冷缩中间接头制作作业主要包括以下内容：1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。

2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。

3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。

4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。

5. 清洁处理：使用钢丝刷等工具清洁导体表面，确保表面干净无杂质。

6. 接头组装：根据设计要求，将绝缘套管、冷缩套管等材料按顺序套在导体上，并将界面填料和绝缘填料填充至套管内。

7. 加热处理：使用热风枪对接头进行加热，使冷缩套管收缩并与导体、绝缘套管密封稳固。

8. 绝缘性能测试：对制作好的接头进行绝缘电阻测试、介质损耗测试、局部放电测试等，确保接头的绝缘性能符合要求。

9. 记录报告：对接头制作过程中的各项参数和测试结果进行记录和整理，形成接头制作作业报告。

以上是一般的10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准，具体标准还需根据项目和用户要求进行调整和制定。

10kV电缆冷缩中间接头制作作业（二）1、确认电缆。

2、摇测电缆绝缘及放电。

3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。

4、开剥电缆。

为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。

断口平整，入刀力度合适。

使用专门工具进行打磨。

5、包绕半导电胶带。

用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。

6、安装冷缩接头主体。

冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。

压接管时不要压接接管中心。

按要求只能用混合剂，不能用硅脂。

7、安装铜编织网。

注意检查恒力弹簧固定是否牢固。

检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。

8、包绕防水带。

防水带包覆应完全、紧密。

9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。

编号：Q/TCN SGDL-S-2006 0.4kV电缆线路户内热收缩型终端头制作作业指导书
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责：
作业日期年月日时至年月日时
天津市顺恒电力安装有限公司
1范围
本作业指导书适用于天津市电力公司电力电缆电缆工程0.4KV电缆户内热收缩型接头制作作业。

2引用文件
GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范
（79）电生字第53号电力电缆运行规程
DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）
DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）
津电配【2000】1号电力电缆安装工艺规范
3修前准备
3.1准备工作安排
3.2人员要求
3.3工器具
3.4材料
3.5危险点分析
3.6安全措施
3.7作业分工
4作业程序4.1开工
4.2作业内容及标准
4.3竣工
5验收总结。

低压电缆敷设和电缆头制作的要求1 农村低压电力电缆选用要求1.1 一般采用聚氯乙烯绝缘电缆或交联聚乙烯绝缘电缆;1.2在有可能遭受损伤的场所，应采用有外护层的铠装电缆;在有可能发生位移的土壤中(沼泽地、流沙、回填土等)敷设电缆时，应采用钢丝铠装电缆;1.3电缆截面的选择，一般按电缆长期允许载流量和允许电压损耗确定，并考虑环境温度变化、土壤热阻率等影响，以满足最大工作电流作用下的缆芯温度不超过按电缆使用寿命确定的允许值。

聚氯乙烯电缆允许载流量及持续工作的缆芯。

工作温度见表171.4农村三相四线制低压供电系统的电力电缆应选用四芯电缆。

2 电缆路径2.1敷设电缆应选择不易遭受各种损坏的路径a)应使电缆不易受到机械、振动、化学、水锈蚀、热影响、白蚁、鼠害等各种损伤。

b)便于维护。

c)避开规划中的施工用地或建设用地。

d)电缆路径较短。

表17 聚氯乙烯绝缘电缆允许持续载流量(建议性基础值)注:1.表中系铝芯电缆数值，铜芯电缆的允许持续载流量可以乘以1.292.直埋敷设土壤热阻系数不小于1.2。

3 电缆敷设3.1 敷设电缆前，应检查电缆表面有无机械损伤;并用lkV兆欧表遥测绝缘，绝缘电阻一般不低于10Mn。

3.2 敷设电缆时应符合的要求a)直埋电缆的深度不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m。

直埋电缆的沟底应无硬质杂物，沟底铺100mm厚的细土或黄砂，电缆敷设时应留全长0.5%,1%的裕度，敷设后再加盖100mm的细土或黄砂，然后用水泥盖板保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各501Tlm，也可用砖块替代水泥盖板。

b)电缆穿越道路及建筑物或引出地面高度在2m以下的部分，均应穿钢管保护。

保护管长度在30m以下者，内径不应小于电缆外径的1.5倍，超过30m以上者不应小于2.5倍，两端管口应做成喇叭形，管内壁应光滑无毛刺，钢管外面应涂防腐漆。

电缆引入及引出电缆沟、建筑物及穿入保护管时，出人口和管口应封闭。

c)交流四芯电缆穿入钢管或硬质塑料管时，每根电缆穿一根管子。

1.工程概况1.1本项目主要包括彰山电厂#2机组电力电缆终端头制作施工范围主要包括6kV、400V配电室及就地控制箱马达等，其中6kV电缆为铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，400V铜芯电缆为聚氯乙烯绝缘电力电缆。

2主要工程量：6kV中压头 98 个 400V低压头 2606个2.编制依据2.1《主厂房电缆敷设图》、《专业组织总设计》2.2《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5161.1-20022.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-922.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091—912.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司颁布3.施工具备条件及准备3.1施工应具备的条件3.1.1电缆敷设完毕，设备安装就位并验收合格。

3.1.2电缆绝缘状况良好，无受潮。

3.1.3周围环境0℃以上，相对湿度70%以下，无尘埃和其他有害气体（如酸、碱、盐类等）的侵入。

3.2.施工准备3.2.1制作前应将所需工具和材料准备齐全,主要材料和半成品必需检验合格,并准备好施工记录表格。

3.2.2电缆鼻子应符合电缆截面。

3.2.3核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。

3.3.4测定电缆绝缘电阻，应较敷设前无显著降低。

4.劳力组织班长 1人技术员 1人安全员 1人质检员 1人安装工 4人5.主要工机具除常用电工工具外,还应有电源、电烙铁、气油喷灯、液化气、压钳、锉刀、试灯、摇表等,所有工具应擦拭干净方可使用。

6.施工进度开工日期：2004.3.30 完工日期：2004.8.207.施工工序及主要施工方案电缆整理→电缆剥切→辅助绝缘安装→电缆鼻子安装→电缆接线7.1 6kV热缩电缆头制作：7.1.1根据电缆头的接线位置固定电缆，确定剥除外护套长度。

7.1.2由外护套量取30mm铠装，用铜线将断口处铠装整齐扎牢，其余可用锯弓、螺丝刀、钢丝钳剥除。

铠装端部要平齐，不要有毛刺和凸缘。

低压电缆中间接头做法图解及工艺流程1.去掉绝缘层，不得损坏导体，三根导线长短错开，刮净导体绝缘漆膜，保证接头不存有油、水喝其他污物。

2.把接头分为数股（不小于六股）均匀分开，把两个电缆接头交叉在一起，交叉长度以两端线头与绝缘层对齐为宜。

3.把各股紧合一起，从中分出一股向一端缠绕，使各股一次缠绕完毕，另一端以同样方法进行，用手钳把接头缠紧，有条件时把接头挂锡，使效果更佳。

4.先用不同塑料绝缘胶带对缠绕部分包扎两层，包扎要紧，亚敏粘胶带（黑色）包扎三层，每包扎一层用手挤压一次，保证包扎质量，最后用塑料绝缘胶带包扎两层即可。

5.先调整好小接头，用高压自粘带包扎5层，（不得嫂鱼四层），并要包住电缆护套部分25mm 以上，用塑料绝缘胶带包扎三层，两端超过前一层5mm以上，最好用50mm宽，长度适当的自行车内胎，锉净两面，涂上胶水，在接头外面缠绕一层，起保护作用，在包扎第一层黑胶布时，不得让铜丝头漏出或扎透胶布。

6.采用电弧焊接头或者套管冷压接头方法效果更佳。

7.中间接头两端距离外部护套50-70mm处用高压自粘带缠绕电缆，高压自粘带厚度约10-15mm，外部用青稞纸或硬质纸质（外部带塑料膜）广告卷纸成圆筒状，并在两端缠绕高压自粘带处用尼龙扎带扎进，在用壁纸刀割开一个小口，将A、B两桶冷补胶拌匀倒入中间接头中，完全充满。

8.冷却10小时后，拆除外部的圆筒。

备注：在特殊环境下（例如湿度很大的环境）可使用抵押电缆接线盒，防潮、防水效果更好。

低压电缆终端接头做法图解及工艺流程1.根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头型号尺寸要求，剥除外护套。

2.从芯线端头量出长度为线鼻子（套筒线鼻子或者开口线鼻子）的深度，另加5mm剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂，线鼻子选取要根据电缆的工作电流选取相应的线鼻子。

3.将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

4.根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料袋分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

电缆热缩中间接头制作作业1、摇测电缆绝缘及放电。

2、剥去护套及钢铠。

3、剥内护层，割去填充物，套入各种管带。

4、切除芯线端部绝缘体，削绝缘体。

5、压接接续管并填充。

6、清洁绝缘表面，加热固定内绝缘管，填充台阶，加热固定外绝缘管套。

7、焊接地线，扎紧芯线。

8、加热固定外护套。

9、试验。

10、填埋中间接头，恢复现场，核相。

1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

2、将两条需要接头的电缆拉直平放，并重叠200—300mm。

在重叠中心处将电缆锯开。

按照一定长度剥去电缆外护层(长端890mm,短端490mm)，在距外护层断口约50mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢铠。

3、保留20mm内护层，其余剥去。

齐根割去填充物。

在剥切长度较长一端套入外护套管，各相套入外绝缘管，内绝缘管，铜编织带。

同时在短的一端也套上外护套管。

4、在芯线端部切除绝缘体，长度为连接管长度二分之一加5mm。

并将绝缘体削成30mm长的锥体。

5、在导体上套上连接管，按规定压接后，缠绕绝缘带，并与两端绝缘搭接。

在两端的锥体之间包绕填充胶，厚度不小于3mm。

6、用酒精擦去绝缘表面杂质后，将内绝缘管套在连接管上，由中间向两端加热收缩。

在内绝缘管两端台阶处包绕密封胶，使台阶平滑过渡。

将外绝缘管(共2根)在连接管处相互重叠加热收缩。

7、两端钢铠用用地线(铜编织带)连接并焊牢(也可以用卡子固定)，焊接时用地线(铜编织带)旋绕扎紧芯线，用自粘胶带覆盖钢铠。

8、套上外护套管。

两端各搭电缆外护套100mm，两端涂上热熔胶。

加热收缩。

9、待冷却后即可做试验。

选用500V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

10、填埋中间接头，埋深不低于0.8M，并设置相关标识；送电后进行低压核相，确认相位正确后方可通知用户使用。

电缆热缩中间接头制作作业（2）1. 工具准备：- 电缆切割工具（电缆剥离刀、电缆剥皮钳等）- 热缩套管套装工具（加热枪、热缩套管夹等）- 清洁工具（刷子、棉布等）- 测量工具（卷尺、电缆直径测量仪等）- 安全防护用品（手套、护目镜等）2. 准备工作：- 确认接头制作材料和规格是否正确，并检查材料是否完好无损。

最全电缆终端头制作要求总结电缆终端接头经常会用到，但说到制作电缆终端接头，又有几人可以找包票说我可以呢，下面整理了电缆终端接头制作要求，电缆接头制作的基本要求和注意事项等，供大家参考。

电缆终端接头制作要求：1、电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。

2、在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下;当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。

制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。

严禁在雾或雨中施工。

3、电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。

4、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于25mm2。

电缆终端头技术要求：1、电缆终端头的绝缘表面应完好，热缩套应无老化、开裂现象，应无放电痕迹。

2、护层接地线应完好，连接螺栓无锈蚀、松动。

3、终端的铠装层和铜屏蔽层应分别用带绝缘的绞合导线单独接地。

铜屏蔽层接地线的截面≥25mm2;铠装层接地线的截面不应≤10mm2。

4、铜铝结构相连接应采用铜铝过渡接头。

电缆接头制作的基本要求和注意事项1、基本要求1)连接点的电阻小。

连接点的电阻与相同长度和相同截面积导体的电阻之比，对于新安装的电缆接头不应大于1.0，对于运行中的电缆接头不应大于1.2。

2)具有足够的机械强度。

对于固定敷设的电力电缆，其连接点的抗拉强度不应低于同截面积线芯抗拉强度的60%。

3)具有足够的绝缘强度。

电缆连接部位的绝缘强度不应降低，绝缘结构应能够满足电缆在设计条件下长期运行的要求。

4)密封良好。

电缆接头的密封是电缆接头制作工艺中的关键。

电缆接头的密封性能差，就不能安全运行，成为电缆线路的隐患。

5)便于管理和检修。

电缆接头应位于容易管理和检修的地点。

2、注意事项1)在电缆接头的制作过程中，应防止粉尘、杂物和潮气、水雾进入绝缘层内，严禁在多尘或潮湿的场所进行制作。

电缆接头的制作应连续进行;在保证质量的前提下，作业时间越短越好，以免潮气侵入;操作时应戴医用手套和口罩，防止手汗和口中热气进入绝缘层。

1×120mm²电缆中间头制作施工方案编制：余菊松审核：批准：二○二○年六月五日中国能源建设集团云南火电建设有限公司罗平阿岗项目部二、范围本工艺标准适用于0.6/1kV的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆中间接头的制作安装。

1、安全保证措施（1）施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，禁止乱拉乱扯。

（2）作业场所环境温度0℃以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。

（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。

（4）作业环境要干净、整洁，施工现场要配备灭火器材。

2、人员保证措施3、工器具材料剥线钳、电动液压钳、电源线、热风枪、热缩套、板锉、电工刀、填充胶、绝缘胶带测试器具：钢卷尺、摇表五、技术要求1、电缆接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行；2、制作前检查电缆，严格，按照应严格遵守制作工艺规程。

3、制做接头时应防止尘埃杂物落入绝缘内。

4、电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合间隙不应过大；电缆热缩管中间接头热缩管铜直接材料必须符合设计要求。

5、制作电缆接头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层；附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

6、电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层；压接后应将端子或连接管上的压痕修理光滑，不得残留毛刺。

7、使用热风机收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。

热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽。

8、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不能磕碰。

六、施工方案：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲→剥电缆铜芯→套直接→压紧→对接另一端压紧→烂中间接头热缩管→铠甲对接（软铜线）→烤外接热缩管0.6/1kv电缆中间接头接制作方案：1、根据原电缆用相同材质的等径套管连接。

2、压接前套上足够长的热缩管3、剥开电缆绝缘层皮，剥开电缆铜芯，应将电缆铜芯多余的锯掉些、并用锉刀磨平。

一、电缆结构任何电力电缆从它的结构上来分析，大致可分为三大部分，即导体、绝缘屏蔽层和保护层。

导体即电缆线芯，采用多股圆铝线或铜线紧压绞合而成。

其表面光滑，避免引起电场集中，防止挤塑内半导屏蔽层的半导电材料进入导体，极大地阻止了水分沿纵向进入导体内部的可能性。

绝缘屏蔽层包括：内外屏蔽层、铜屏蔽层及主绝缘。

由于在制造过程中，导体和绝缘体的表面不可能制造得足够光滑来均匀导体和绝缘体表面的电场强度，因此在导体和绝缘体表面都各有一层半导屏蔽层来实现这一目的，这是内外屏蔽层存在的原因。

半导屏蔽层的存在减少了局部放电的可能性，也可有效抑制水电树枝的生长；半导屏蔽层的热阻可使线芯上的高温不能直接冲击绝缘层。

另外，外屏蔽层与金属护套等电位，避免在绝缘层与护套之间发生局部放电。

主绝缘所用材料是交联聚乙烯，电缆绝缘主要靠该层。

铜屏蔽层的存在是因为没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层。

铜屏蔽带在安装时两端接地，使电缆的外半导屏蔽层始终处于零电位，从而保证了电场分布为径向均匀分布；在正常运行时铜屏蔽层导通电缆的对地电容电流，当系统发生短路或接地时，作为短路或接地电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用，以阻止电缆轴向沿面放电。

保护层包括：内衬层、钢铠、外护套。

内衬层和外护套所用材料一般均是聚氯乙烯(PVC)，它们与钢铠配合能起到防止绝缘层受到外力损伤和水分的侵入。

二、电缆中间接头制作电缆中间接头制作类型很多，下面以应用较普遍的热缩式电缆中间接头为例，进行简单描述。

电力电缆中间接头与电缆一起构成电力输送网络。

中间接头的制作过程实际上就是对电缆各结构层进行恢复的过程。

电缆中间接头主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长。

制作电缆中间接头的目的是通过恢复电缆各结构层来恢复电缆的基本性能。

电缆中间头制作时用导体连接金具将电缆两端线芯连接使电缆线芯导通；在连接管表面缠绕半导带，并与两端内半导屏蔽层搭接，保证内半导屏蔽层的导通性，用填充胶填充该半导带层，厚度不小于3毫米以恢复主绝缘的绝缘特性。

配电网在改造过程中，经常用到10kV及以下的电力电缆，并且在施工过程中有时碰到要进行终端接线和中间接头。

而接线和接头的好坏直接关系到电缆能否安全运行，稍有不慎就会引起故障，有时甚至会造成大面积停电、给国家和人民的生命财产造成损失。

由于交联聚乙烯电力电缆具有很好的耐热性能和机械性能，并且保持了优良的电气性能，在城网改造中被广泛采用。

下面谈谈保证10kV及以下电缆终端头与中间接头安全运行的一般要求和介绍交联聚乙烯电缆的终端头与中间接头的制作工艺。

1对电缆终端头和中间接头的一般要求与电缆本体相比，电缆终端和中间接头是薄弱环节，大部分电缆线路故障发生在这里，也就是说电缆终端和中间接头质量的好坏直接影响到电缆线路的安全运行。

为此，电缆终端和中间接头应满足下列要求：(1)导体连接良好。

对于终端，电缆导线电芯线与出线杆、出线鼻子之间要连接良好；对于中间接头，电缆芯线要与连接管之间连接良好。

要求接触点的电阻要小且稳定，与同长度同截面导线相比，对新装的电缆终端头和中间接头，其值要不大于1；对已运行的电缆终端头和中端接头，其比值应不大于1.2。

(2)绝缘可靠。

要有能满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，所用绝缘材料不应在运行条件下加速老化而导致降低绝缘的电气强度。

(3)密封良好。

结构上要能有效地防止外界水分和有害物质侵入到绝缘中去，并能防止绝缘内部的绝缘剂向外流失，避免"呼吸"现象发生，保持气密性。

(4)有足够的机械强度。

能适应各种运行条件，能承受电缆线路上产生的机械应力。

(5)能够经受电气设备交接试验标准规定的直流耐压试验。

(6)焊好电缆终端头的接地线。

，防止电缆线路流过较大故障电流时，在金属护套中产生的感应电压可能击穿电缆内衬层，引起电弧，甚至将电缆金属护套烧穿。

210kV及以下电缆终端头和中间接头的制作由于交联聚乙烯电缆没有油，因而对电缆终端头和中间接头的密封性能也不需要像油浸纸绝缘电缆的要求那么严格。