粉尘沉降

大气环境中粉尘颗粒物沉降的影响因素分析随着城市化进程的加快和工业化程度的提高，大气环境污染日益严重。

其中，粉尘颗粒物是最为常见的大气污染物之一，对人类健康和环境造成了许多负面影响。

粉尘颗粒物的沉降既是大气环境的自净过程，也是生态环境保护的一个重要指标。

本文将分析大气环境中粉尘颗粒物沉降的影响因素。

首先，大气环境中粉尘颗粒物沉降受到气象条件的影响。

风力是影响粉尘颗粒物沉降的重要因素之一。

当风力较大时，粉尘颗粒物容易随风飘散，减少了沉降的可能性；而当风力较小时，粉尘颗粒物则更容易沉降到地面。

气温和湿度也对粉尘颗粒物的沉降起到一定的影响。

通常情况下，气温越高，湿度越低，大气中的水分蒸发速度加快，形成干燥的环境，从而增加了粉尘颗粒物的沉降速度。

其次，粉尘颗粒物自身的特性也会影响其沉降能力。

粉尘颗粒物的大小和密度是两个重要的特性因素。

通常情况下，粒径较大、密度较大的颗粒物沉降速度较快，而粒径较小、密度较小的颗粒物沉降速度较慢。

此外，颗粒物的形状也会影响其沉降速度。

规则形状的颗粒物沉降速度较高，而不规则形状的颗粒物沉降速度较低。

另外，人类活动也是影响粉尘颗粒物沉降的因素之一。

工业生产、交通运输、建筑施工等活动会产生大量的气溶胶颗粒物，增加大气中的颗粒物浓度。

此外，大气污染物的排放也会影响粉尘颗粒物的沉降。

例如，二氧化硫、氮氧化物等污染物会与粉尘颗粒物发生反应，附着在其表面，降低其沉降速度。

最后，地形和植被状况也对粉尘颗粒物沉降起到一定的影响。

气候和地貌对风场的形成和变化有着直接的影响，从而影响了粉尘颗粒物的沉降。

例如，山区、丘陵地区的地形因素会引起风场局部变化，从而影响粉尘颗粒物的沉降。

植被状况也能够影响粉尘颗粒物的沉降速度。

植被可以起到障挡风力的作用，减缓风力对粉尘颗粒物的影响，从而增加其沉降的可能性。

综上所述，大气环境中粉尘颗粒物沉降受到多个因素的影响。

气象条件、粉尘颗粒物自身的特性、人类活动以及地形和植被状况都会对粉尘颗粒物的沉降产生影响。

第三节重力沉降室和惯性除尘器一、重力沉降室1重力沉降室的特点重力沉降室是一种原理、结构都简单的除尘器，它是依靠在特定环境中粉尘受到的地球引力作用即粉尘自身的重力作用从气流中别离粉尘的。

重力沉降室具有以下性能特点。

〔1〕适合于别离气流中粒径在50~100m以上的粉尘。

〔2〕能耗低，阻力一般在50~2021uf =g(ρs−ρa )d s218μu0u0t1=ℎu fu f——粉尘颗粒的沉降速度，m/ s②粉尘在沉降室内的停滞时间t2=Lu0〔4-13〕式中：t2——粉尘在沉降室内的停滞时间，s；L——沉降室长度，m；u0——粉尘颗粒的水平运动速度，m/ s③粉尘沉降下来不被气流带走的条件，即重力沉降室粉尘别离的条件t1≤t2〔4-14〕即：ℎu f ≤Lu0〔4-15〕式〔4-15〕说明，只有沉降时间不大于停滞时间，粉尘在沉降室内才可能沉降到沉降室底部，使得粉尘从气流中别离出来，这就是重力沉降室粉尘别离的原理。

3重力沉降室的设计:沉降室处理风量为Q，粉尘粒径为d，密度为ρ，温度为常温2021空气的动力黏性系数μ=×10uf u f u0L≥u0u fℎB=Oℎu0；h——沉降室高度，m；Q——沉降室处理风量，m³/s。

由此计算出了沉降室的最小尺寸〔长、宽、高〕，可根据实际条件和所处位置等因素确定重力沉降室的实际尺寸大小，即在计算的长、宽、高等尺寸上按实际空间大小进行调整。

重力沉降室图4-1 重力沉降室粉尘别离的原理图的灰斗、排灰装量、进出风管道等可根据实际要求设计制作。

在实际制作时，重力沉降室的灰斗、排灰装置必须密闭、不漏风。

将式〔4—11〕代入式〔4—16〕，可计算出现有的重力沉降室能够100%别离的最小粉尘粒径d。

smind smin≥√18μℎu0g(ρs−ρa)L〔4-16〕4．重力沉降室的应用〔1〕重力沉降室的结构重力沉降室的结构主要由进气口、室体、出风口、灰斗和出灰装置等局部组成。

矿山防尘措施
矿山防尘措施是指矿山采取的防止粉尘污染和粉尘爆炸的措施。

主要包括以下几个方面：
1. 粉尘源治理：对矿石破碎、磨矿、输送、堆场等产生粉尘的工艺环节进行密闭、降尘、减尘处理，减少粉尘产生。

2. 通风系统的改进：采用合理的通风系统，保持矿井和采场的充分通风，将粉尘排放到室外。

3. 粉尘收集设备：在粉尘产生的工艺环节设置粉尘收集设备，如风力粉尘收集器、除尘器等，将产生的粉尘进行收集和处理，防止粉尘外扬。

4. 薄雾喷雾系统：采用薄雾喷雾系统进行喷雾降尘，通过喷雾形成水雾，使粉尘沉降到地面。

5. 防火防爆措施：矿山中的粉尘可能导致爆炸，因此需要采取一系列防火防爆措施，如设置爆炸防护设备、使用防爆电气设备、控制火源等。

6. 人员防护措施：矿工在作业时需要佩戴适合的防尘口罩、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，减少粉尘吸入。

7. 定期检查和维护：矿山需要定期检查粉尘防护设备的运行情况，及时维护和更换损坏的设备，保证其有效性。

矿山防尘措施的实施能显著降低矿工的健康风险，保护环境，减少粉尘污染和粉尘爆炸的发生。

粉尘（木屑）重力沉降装置设计陈方白王顺堂（兰州兰石集团重工有限公司甘肃·兰州730314）摘要介绍了木工车间地域面积受限的空间如何设计粉尘（木屑）沉降室，着重讨论了进风口、出风口布置，室内阻力筋布置，室与分道的布置以及其对悬浮粉尘（木屑）沉降的影响。

沉降室进风口、出风口同侧布置节省占地面积、增大局部阻力。

沉降室内增加筋板起加固作用，并增大粉尘（木屑）沉降速度。

沉降室最小面积与捕捉粉尘（木屑）能力的关系条件符合斯托克斯定律使用条件，用其计算沉降室捕捉粉尘（木屑）的最小粒径。

本设计对通风除尘设计工作者有实际的参考价值。

关键词木屑重力沉降室结构通风除尘中图分类号：T56文献标识码：A1国内沉降室技术背景目前在铸造、冶金行业使用的粉尘（木屑）沉降装置，有旋风式粉尘（木屑）沉降装置和水平阻隔箱式粉尘（木屑）沉降装置两种。

前者使用时，由于粉尘（木屑）量大，沉降物在短期内就充满了其沉降室，要频繁对沉降室的沉积物清理，否则造成粉尘（木屑）四处飞溅；后者内设置了水平阻隔，气流进出口一字排列，造成沉积物不易清理，沉降室装置体积庞大，不但占地面积大，而且使用的钢材和人工费用也多，沉降室性价比很低。

在除尘系统粉尘（木屑）沉降方面设计一种高效、经济的除尘系统粉尘（木屑）沉降装置，对于制造企业和用户以及社会环境等方面，都是非常必要的。

2粉尘（木屑）沉降室概述在铸造（木工）、冶金行业中，粉尘（木屑）重力沉降室是一种方便、经济的木尘净化设施，具有构造简单、一次投资少，维护方便等优点，只要足够的长度和宽度，就能达到沉降粉尘（木屑）的目的。

对于长度和宽度受到限制的空间，粉尘（木屑）沉降室设计没有现成的参考手册，本文就粉尘（木屑）沉降室长度和宽度受限的空间如何设计沉降室举例说明。

3粉尘（木屑）沉降室结构优化粉尘或木屑沉降装置，包括沉降室及其进、出风口、沉降室加强筋，加强筋布置在沉降室内部，该加强筋包括固接在沉降室顶板上的若干橫筋、固接在沉降室四侧壁上的若干侧面立柱和侧筋；橫筋、侧面立柱和侧筋形成沉降室内壁阻力筋；而沉降室四侧壁中央固接有中部纵、横梁，沉降室顶板上和若干橫筋间隔固接顶部横梁，中部纵、横梁及顶部横梁形成沉降室的受力支撑梁；隔板在沉降室内错位竖排而形成沉降室风道。

检测粉尘粒径的方法有哪些
检测粉尘粒径的方法有很多种，以下是其中几种常用的方法：
1. 激光粒度仪：使用激光光束照射粉尘，通过检测散射光的角度和强度来测量粉尘粒径。

2. 沉降法：将粉尘样品加入到液体中，让其自然沉降，根据粉尘颗粒的不同沉降速度来计算粒径。

3. 遮光法：将粉尘样品通过一定的遮光板，使得粉尘颗粒只能通过特定的区域，根据通过的数量和时间来计算粒径。

4. 电动力学分类器：利用电场对粉尘样品进行分类，根据分类结果来计算粒径。

5. 原子力显微镜：通过原子力显微镜观察粉尘颗粒的形貌和大小来计算粒径。

需要根据具体的实验需求和设备条件选择合适的方法。

粉尘沉降室除尘工作原理粉尘沉降室是一种常见的除尘设备，其工作原理是通过采用重力沉降的方式将空气中的粉尘颗粒分离出来。

本文将详细介绍粉尘沉降室的工作原理以及其在除尘过程中的应用。

一、粉尘沉降室的工作原理粉尘沉降室是一种静态除尘设备，其主要由一个密闭的容器和一系列导流板组成。

当含有粉尘的空气进入沉降室时，由于空气速度的减小，粉尘颗粒的惯性作用使其与空气分离。

粉尘颗粒沿着重力方向逐渐沉降到导流板上，并最终沉积在沉降室的底部。

而相对较干净的空气则从沉降室的顶部排出。

二、粉尘沉降室的结构和工作过程1. 结构组成粉尘沉降室通常采用矩形或圆形的结构，其内部设置有一系列导流板。

导流板的作用是引导空气流动，增加粉尘颗粒与空气的接触面积，从而提高沉降效率。

2. 工作过程当含有粉尘的空气进入沉降室时，首先经过导流板的引导，使空气流动方向发生改变，同时减小了空气速度。

由于粉尘颗粒的惯性作用，它们会继续直线运动，并与导流板发生碰撞。

碰撞后，粉尘颗粒的速度减小，重力逐渐占主导地位，从而使其沉降到导流板上。

经过多次碰撞和沉降后，粉尘颗粒最终沉积在沉降室的底部。

三、粉尘沉降室的应用粉尘沉降室广泛应用于工业生产中的粉尘处理过程中，主要用于清除空气中的大颗粒粉尘。

其应用领域包括煤矿、钢铁、水泥、化工、建材等行业。

粉尘沉降室常常与其他除尘设备如布袋除尘器、电除尘器等结合使用，以提高除尘效率。

粉尘沉降室的优点是结构简单、运行稳定、维护方便。

它不需要耗费能源，也不需要使用滤料，因此运行成本较低。

此外，粉尘沉降室对于处理大颗粒粉尘效果较好，可以有效减少粉尘对环境和工人健康的影响。

然而，粉尘沉降室也存在一些局限性。

由于其主要依靠重力沉降，对于细小粉尘的处理效果较差。

此外，粉尘沉降室在处理高浓度粉尘时可能会产生堵塞现象，需要定期清理。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的除尘设备。

粉尘沉降室是一种通过重力沉降的方式对空气中的粉尘进行分离的除尘设备。

粉尘沉降室除尘工作原理1. 引言粉尘沉降室是一种常见的除尘设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘颗粒。

其基本原理是利用重力作用使粉尘颗粒在室内沉降，从而实现除尘效果。

本文将详细解释与粉尘沉降室除尘工作原理相关的基本原理。

2. 粉尘沉降室结构粉尘沉降室通常由以下几个主要部分组成：2.1 进气口进气口是粉尘进入沉降室的通道。

在进气口处，通常设置了导流装置，用于引导气流进入室内，并使其均匀分布。

2.2 沉降室沉降室是整个除尘设备的核心部分。

其结构一般为长方形或圆形槽状，底部通常设置有斜板或倾斜面。

这样设计可以增加颗粒物在沉降过程中与空气发生碰撞的机会，促使其更快地下沉。

2.3 出气口出气口是粉尘沉降室中处理后的气流排出的通道。

通过出气口，除尘后的气体可以被释放到大气中。

3. 粉尘沉降室除尘工作原理粉尘沉降室的除尘工作原理基于以下几个关键步骤：3.1 气流进入室内当含有粉尘颗粒的气流进入粉尘沉降室时，首先会经过导流装置，导流装置可以使气流均匀分布在室内。

3.2 粉尘颗粒与空气发生碰撞经过导流装置后，气流中携带的粉尘颗粒会与空气发生碰撞。

由于颗粒物质量较大，其惯性较高，因此在碰撞过程中会受到较大的阻力，从而改变运动方向。

3.3 粉尘颗粒下沉在碰撞阻力的作用下，部分粉尘颗粒会逐渐失去悬浮状态，并开始下沉。

由于底部斜板或倾斜面的设置，下沉的颗粒物会被引导到底部集中。

3.4 净化后的气流排出经过粉尘颗粒沉降后，除去了大部分颗粒物的气流将通过出气口排出。

此时，室内的空气质量得到一定程度的改善。

4. 粉尘沉降室除尘效果影响因素粉尘沉降室的除尘效果受到多个因素的影响，包括但不限于以下几个方面：4.1 颗粒物性质不同性质的颗粒物在沉降过程中受到的阻力大小不同，因此其沉降速度也会有所差异。

一般来说，颗粒物质量越大、密度越高，其沉降速度越快。

4.2 气流速度气流速度是影响颗粒物沉降速度的重要因素。

当气流速度较高时，颗粒物与空气发生碰撞的机会增加，从而促进了其下沉速度。

粉尘对人体健康的影响一、粉尘在呼吸道的沉积尘可随呼吸进入呼吸道，进入呼吸道内的粉尘并不全部进入肺泡，可以沉积在从鼻腔到肺泡的呼吸道内。

影响粉尘在呼吸道不同部位沉积的主要因素是尘粒的物理特性(如尘粒的大小、形状及密度等)，以及与呼吸有关的空气动力学条件(如流向、流速等)，不同粒径的粉尘在呼吸道不同部位沉积的比例也不同，尘粒在呼吸道内的沉积机理主要有以下几种。

1．截留主要发生在不规则形的粉尘(如云母片状尘粒)或纤维状粉尘(如石棉、玻璃棉等)，它们可沿气流的方向前进，被接触表面截留。

2．惯性冲击当人体吸入粉尘时，尘粒按一定方向在呼吸道内运动，由于鼻咽腔结构和气道分叉等解剖学特点，当含尘气流的方向突然改变时，尘粒可冲击并沉积在呼吸道黏膜上，这种作用与气流的速度、尘粒的空气动力径有关。

冲击作用是较大尘粒沉积在鼻腔、咽部、气管和支气管黏膜上的主要原因。

在这些部位上沉积下来的粉尘如不及时被机体清除，长期慢性作用就可以引起慢性炎症病变。

3．沉降作用尘粒可受重力作用而沉降，沉降的速度与粉尘的密度和粒径有关。

粒径或密度大的粉尘沉降速度快，当吸入粉尘时，首先沉降的是粒径较大的粉尘。

4．扩散作用粉尘粒子可受周围气体分子的碰撞而形成不规则的运动，并引起在肺内的沉积。

受到扩散作用的尘粒一般是指0．5μm以下的尘粒，特别是小于0．1μm的尘粒。

尘粒在呼吸系统的沉积可分为三个区域：①上呼吸道区(包括鼻、口、咽和喉部)；②气管、支气管区；③肺泡区(无纤毛的细支气管及肺泡)。

一般认为，空气动力径在10μm 以上的尘粒大部分沉积在鼻咽部，10μm以下的尘粒可进入呼吸道的深部。

而在肺泡内沉积的粉尘大部分是5μm以下的尘粒，特别是2μm以下的尘粒。

进入肺泡内粉尘空气动力径的上限是10μm，这部分进入到肺泡内的尘粒具有重要的生物学作用，因为只有进入肺泡内的粉尘才有可能引起肺尘埃沉着病。

目前对于沉积在呼吸系统不同区域的粉尘有不同的定义。

如①吸入性粉尘：是指从鼻、口吸人到整个呼吸道内的全部粉尘，这部分粉尘可引起整个呼吸系统的疾病。