粉尘的分类

粉尘的来源与分类粉尘是生产环境中有害物质存在的一种主要形态，它是尘肺的唯一病因。

生产性粉尘是指在生产过程中形成并能较长时间飘浮在空气中的固体微粒。

一、粉尘的来源在生产过程中，对固体物料的破碎、。

研磨、熔融，粉料的装卸、运输、混拌，液态物质的升华、物质的氧化等，如防护措施不健全，均会有大量粉尘逸散到作业环境空气中。

产生粉尘的主要作业有：采矿业的凿岩、爆破、采矿、运输等；基建业的隧道开凿、采石、筑路等；金属冶炼业的原料破碎、筛分、选矿、冶炼等3耐火材料、玻璃、陶瓷、水泥业的原料准备、加工等3机器制造业的铸造、清砂、表面处理等；化工、轻纺业的原料加工、包装等。

二、粉尘的分类(一)按粉尘的性质划分按粉尘的性质的不同，可将其划分为无机粉尘、有机粉尘和混合性粉尘。

1．无机粉尘。

它包括：①矿物性粉尘，如石英、石棉、滑石、煤、石墨、岩石等；②金属类无机粉尘，如铁、铝、锡、铜、铅、锌、锰、镇、稀土等；③人工无机粉尘，如水泥、人造金刚石、陶瓷、玻璃、合金材料等。

2．有机粉尘。

它包括：①动物性粉尘，如毛、羽、丝、骨质等；②植物性粉尘，如棉、麻、谷物、枯草、蔗渣、木、茶、花粉、袍子等；②人工有机性粉尘，如炸药、有机染料等粉尘。

3．混合性粉尘，即上述各类粉尘混合存在。

这类粉尘是生产环境中最为常见的。

要判断混合性粉尘对人体的危害的大小，必须先查明其化学成分及所占的比重，取其危害程度大的、占比重大的粉尘为主要危害物。

（二)按粉尘粒子的大小及光学特性划分、按粉尘粒子的大小及光学特性，可将其分为可见粉尘、显微镜粉尘和超显微镜粉尘。

1．可见粉尘它是指粒径大于10m，肉眼可见的粉尘。

2．显微镜粉尘它是指粒径为100.25m，用光学显微镜可见的粉尘。

3．超显微镜粉尘它是指粒径小于0.25m，在电镜下可见的粉尘。

粉尘粒径大于10m的粒子，在静止空气中呈加速沉降，不扩散；粒径在100.25m的粉尘，在静止空气中符合斯托克斯(STOKES)法则，呈等速降落，不易扩散；粒径小于0.25m的粉尘，在静止空气中几乎不降落，很易扩散。

安全知识：粉尘有哪些分类？国家有哪些规定标准？粉尘有哪些分类？⽣产性粉尘可以从不同⾓度分类：1、以形成粉尘的物质分类这是称呼不同种类粉尘极常⽤的分类法，即由煤产⽣的尘称为煤尘，由棉织物产⽣的尘称为棉尘，由⽯棉产⽣的尘称为⽯棉尘等等。

物质可以分⼏⼤类，相应粉尘亦可划分为下列⼏类：(1)⽆机性粉尘，包括矿物性粉尘、⾦属性粉尘及⼈⼯⽆机性粉尘。

①矿物性粉尘，如⽯英、⽯棉、煤尘等。

②⾦属性粉尘，如铁、铅、锌及其氧化物粉尘等。

③⼈⼯⽆机性粉尘，如⾦刚砂、⽔泥、玻璃粉等。

（2）有机性粉尘，包括动物性粉尘、植物性粉尘和⼈⼯有机性粉尘。

①动物性粉尘，如兽⽑、鸟⽑，⾻质、⽑发粉尘等。

②植物性粉尘，如⾕物尘、烟草尘、茶叶尘等③⼈⼯有机性粉尘，如合成纤维、有机染粉尘等。

（3）混合性粉尘，是指上述各类或同类粉尘中的⼏种物质的混合物。

2、按产⽣粉尘的⽣产⼯序分类各种不同⽣产⼯序使⽤或⽣产不同的物料，产⽣不同的粉尘，因此，不仅可以按形成粉尘的物质分类，⽽且可以按使⽤并⽣产各种不同物特的⼯序分类。

例如铅冶炼过程中产⽣铅烟尘，进⽽可以区分为铅烧结烟尘、铅熔炼烟尘、铅铸锭烟尘。

由于不同⽣产⼯序往往产⽣不同粒径，不同物性的粉尘，因此，这种分类对准确选择粉尘防治措施是有益的。

根据⼯序性质不同可以概括地将烟尘分为：（1）⼀次性烟尘，指的是由烟尘源直接排出的那⼀部分烟尘。

（2）⼆次性烟尘，指的是经⼀次收集未能全部排除⽽散发出的烟尘，相应的各种移动、零散的烟尘点，均称为⼆次烟尘或是⽆组织排放烟尘。

⽬前尚有⼀种分类法，即将⼀次烟尘以外的所有烟尘源，如破碎、运输、贮仓、粉场、烧铸等⼯序或地点的产尘均称为阵发性尘。

3、按粉尘粒径分按粉尘的可见条件可以分为3类：（1）可见粉尘，是指⽤⾁眼可见粒径⼤于10 以上的粉尘。

（2）显微粉尘，是指粒径为0.25-10 可⽤⼀般光学显微镜观测的粉尘。

（3）超显微粉尘，是指粒径⼩于0.25 ，只有在超显微镜或电⼦显微镜下可以见到的粉尘。

施工现场粉尘的分类及危害粉尘是指在工施工中形成的，并能够长时间浮游在空气中的固体微粒。

在喷砂、使用水泥等的施工过程中，往往要接触大量水泥粉尘，如不注意防护，对人体是有害的。

因此，不断改善劳动条件，保护职工的安全健康，做到安全生产、文明施工，是保证完成生产任务的一项重要措施。

1、粉尘的分类1.1无机性粉尘。

根据来源不同，可分为：金属性粉尘，如“铝、铁、锡、铅、锦等金属及化合物粉尘”；非金属的矿物粉尘，如“石英、石棉、滑石、煤”等；人工无机粉尘，如“水泥、玻璃纤维、金刚砂”等。

L2有机性粉尘。

可分为：植物性粉尘和动物性粉尘。

L3合成材料粉尘。

主要见于塑料加工过程中。

塑料的基本成分除高分子聚合物外，还含有填料、增塑剂、稳定剂、色素及其他添加剂。

2、接触机会2.1在各种不同生产场所，可以接触到不同性质的粉尘。

在建筑施工行业，主要接触的粉尘是游离二氧化硅、石英、硅藻土等。

3、粉尘的危害3.1根据不同特性，粉尘可对机体引起各种损害。

如可溶性有毒粉尘进入呼吸道后，能很快被收入血流，引起中毒；放射性粉尘，则可造成放射性损伤；某些硬质粉尘可损伤角膜及结膜，引起角膜混浊及结膜炎等；粉尘堵塞皮脂腺和机械性刺激皮肤时，可引起粉刺、胧皮病及皮肤皱裂等；粉尘进入外耳道混在皮脂中，可形成耳垢等。

3.2粉尘对机体影响最大的是呼吸系统损害，包括上呼吸道炎症、肺炎（如镒尘）、肺肉芽肿（如被尘）、肺癌（如石棉尘、神尘）、尘肺（如二氧化硅等尘）以及其他职业性肺部疾病等。

3.3尘肺是由于在施工环境中长期吸入生产性粉尘而引起的肺弥漫性间质纤维性改变为主的疾病。

它是职业性疾病中影响面最广、危害最严重的一类疾病。

粉尘的来源、分类及其危害一、粉尘来源在工业生产的许多过程中都产生生产性粉尘。

按照形成方式可分为以下几种来源。

①固体物质的机械破碎，如钙镁磷肥熟料的粉碎，水泥的粉碎等。

②物质的不完全燃烧或爆破，如矿石开采，隧道掘进的爆破，煤粉燃烧不完全时产生的煤烟尘等。

③物质的研磨、钻孔、碾碎、切削、锯断等过程的粉尘。

④金属熔化，如生产蓄电池时熔化铅的工序产生的铅烟尘。

⑤成品本身呈粉状，如炭黑、滑石粉、有机染料、粉状树脂等。

在工业过程中接触粉尘的工作很多，如矿山的开采、爆破、运输；冶金工业中的矿石粉碎、筛分、配料；机械铸造工业中原料破碎、清砂；钢铁磨件的砂轮研磨；石墨、珍珠岩、蛭石、云母、萤石、活性炭、二氧化钛等粉碎加工；水泥包装；橡胶加工中的炭黑、滑石粉使用等过程中，若防尘措施不完善，均有大量生产性粉尘外逸。

二、粉尘分类根据粉尘的性质及来源，粉尘可分为三类。

（1）无机粉尘主要包括：①矿物性粉尘，如石英、石棉和煤等粉尘。

②金属性粉尘，如铜、铍、铅和锌等金属及其化合物物尘。

③人工无机粉尘，如水泥、金刚砂和玻璃纤维粉尘。

（2）有机粉尘主要包括，①植物性粉尘，如棉、麻、甘燕、花粉和烟草等粉尘，②动物性粉尘，如动物皮毛、角质、羽绒等粉尘。

③人工有机粉尘，如合成纤维、有机燃料，炸药，表面恬性剂和有机农药等粉生。

（3）混合性粉尘。

上述各类粉尘中两种或两种以上粉尘的混合物称为混合性粉尘，生产过程中常见的是混合性粉尘。

还原性的有机和无机粉尘，如硫黄、煤、棉、麻、面粉等，在生产车间等相对密闭场所的空气中达到一定浓度范围时，可发生粉尘爆炸，煤矿的煤粉爆炸、棉麻加工厂的棉麻粉尘爆炸等都是非常严重的安全生产事故。

粉尘的粒径不同，则其理化性质也不同，能够进入人体呼吸系统(鼻咽区、气管和支气管区、肺泡区)的部位也不同，因此对人体危害程度也不一样，按粒径大小可将粉尘颗粒物分为以下五类。

①降尘(dustfall)是指在空气直然环境条件下，能靠自身重力很快直然沉降的颗粒物，降尘粒径大于30µm。

粉尘的概念：粉尘是指在生产过程中产生并能较长时间悬浮在空气中的固体微粒。

粉尘的分类：1.按粉尘产生的过程分类，（1）粉尘;（2）烟尘;按粉尘粒径划分，（1）粗尘;（2）细尘;（3）微尘;（4）超微尘; 按粉尘的成分划分，（1）无机粉尘;（2）有机粉尘；（3）混合粉尘；按粉尘成因划分，（1）原生粉尘；（2）次生粉尘；按粉尘的存在状态，（1）浮游粉尘（浮尘）；（2）沉积粉尘（落尘）；按测定粉尘浓度的方法划分，（1）全尘；（2）总尘；（3）呼尘；按粉尘中游离SiO2含量划分，（1）硅尘；（2）非硅尘；按粉尘有无爆炸性划分，（1）爆炸性粉尘；（2）非爆炸性粉尘；（3）惰性粉尘按粉尘物性，吸湿性、不吸湿性粉尘；不粘尘、微粘尘、中粘尘、强粘尘；高比电阻尘，一般比电阻尘，导电性尘；可溶性粉尘，不溶性粉尘。

三、沉降速度：尘粒在静止空气中等速下降时的速度or作用在尘粒上的外力之和等于零时尘粒的下降速度，外力为零的降落，受力平衡。

四、悬浮速度：如果尘粒不是处于静止空气中，而是处于流速等于沉降速度的上升气流中，尘粒将处于悬浮状态，这一上升气流的速度称为悬浮速度。

共同点：数值相等物理意义不同：尘粒作等速沉降时的速度或尘粒下落时所能达到的最大速度；上升气流使尘粒处于悬浮状态所必需的最小速度。

五、“目”的概念：“目”是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。

除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。

目数越大，孔径越小。

一般来说，目数×孔径（微米数）＝15000。

比如，400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。

六、分散度：各粒径粉尘所占总粉尘的百分比。

又分为质量分散度和数量分散度。

质量分散度Pm：是指各粒径范围内粉尘的质量(mg)占粉尘的总质量(mg)的百分比。

数量分散度Pn：是指各粒径范围内粉尘的颗粒数占粉尘颗粒数的百分比。

粉尘的分类名词解释粉尘是由各种固体颗粒形成的微小物质，常见于工业生产、建筑施工、农业种植等各个行业和领域。

粉尘的种类繁多，可以根据其来源、成分、粒径等不同特征进行分类。

本文将对粉尘的分类名词进行解释和介绍。

1.按来源分类粉尘的来源可以分为自然粉尘和人工粉尘两类。

自然粉尘是大自然中形成的，如风沙、花粉、火山灰等。

这些粉尘通常是细小而轻盈的，通过自然风力或其他力量传播。

自然粉尘对人体的危害较小，但在大风天气或特殊环境下过多的自然粉尘仍有一定的影响。

人工粉尘是由人类活动产生的，如工业废气、建筑工地的扬尘、农业活动中的农药残留等。

这些粉尘通常含有较高的有害物质，对人体健康造成潜在和实际的威胁。

2.按成分分类粉尘的成分可以分为无机粉尘和有机粉尘两类。

无机粉尘是由无机物质形成的，如矿石、砂石、金属粉末等。

这些粉尘常常具有较高的硬度和稳定性，对呼吸道和皮肤的刺激作用较大，长期接触可导致职业性疾病。

有机粉尘是由有机物质形成的，如木材粉尘、纺织品纤维，面粉等。

这些粉尘多呈现较轻、易燃、易爆的特点，对呼吸道和眼睛有刺激作用，同时还存在一定的健康风险。

3.按粒径分类粉尘的粒径可分为可吸入颗粒物（PM10）、可入肺颗粒物（PM2.5）和超细颗粒物（PM0.1）三类。

可吸入颗粒物（PM10）是指粒径小于或等于10微米的颗粒物，常见的来源有煤矿、工厂排放物等。

这些颗粒物可以被人体吸入到呼吸道，对呼吸系统产生不良影响。

可入肺颗粒物（PM2.5）是指粒径小于或等于2.5微米的颗粒物，主要来自于燃煤、汽车尾气、工业废气等。

这些颗粒物更容易进入肺部，对人体健康的危害更大。

超细颗粒物（PM0.1）表示粒径小于0.1微米的颗粒物，常见于生物质燃烧、电子行业等。

这类颗粒物更容易在空气中悬浮，可穿透到肺泡和血液中，对人体健康的危害极大。

总结：粉尘的分类可根据来源、成分和粒径等方面进行，不同的分类具有不同的特征和危害程度。

了解和认识不同类型的粉尘对于预防和控制粉尘污染、保护工人和公众健康具有重要意义。

粉尘安全知识培训教材一、引言粉尘是许多工作场所中的常见危险物质，如果不正确处理，可能会造成严重后果。

为了保障员工的安全与健康，本培训教材将介绍粉尘的基本知识、危害以及相关的预防措施。

二、粉尘的定义与分类1. 粉尘的定义：粉尘是指固体物质在机械碎化、打磨、喷涂等过程中产生的悬浮颗粒，其直径通常小于100微米。

2. 粉尘的分类：a. 有机粉尘：如木尘、面粉等。

b. 金属粉尘：如铁粉、铝粉等。

c. 无机粉尘：如石棉、矽尘等。

三、粉尘对健康的危害1. 呼吸道问题：吸入粉尘会引起咳嗽、气喘、鼻塞等呼吸道症状。

2. 皮肤问题：长期接触粉尘可能导致皮肤干燥、瘙痒、红斑等问题。

3. 眼睛问题：粉尘进入眼睛可能导致眼部刺激、炎症等。

4. 中毒性问题：某些粉尘含有有害物质，如铅、铬等，长期接触可能引起中毒。

四、粉尘防护措施1. 工作环境控制：a. 保持工作场所清洁，避免积聚大量粉尘。

b. 引入通风系统，保持空气流通。

c. 使用防尘设备，如吸尘器、风扇等。

2. 个体防护：a. 员工应佩戴合适的口罩，如防尘口罩或呼吸面具。

b. 使用个体防护装备，如手套、护目镜等。

c. 避免直接接触粉尘，使用工具进行操作。

3. 健康监测：a. 定期进行身体检查，特别是呼吸系统相关检查。

b. 如出现不适症状，应及时就医。

4. 培训与教育：a. 提供粉尘防护知识的培训课程，确保员工了解相关知识。

b. 定期组织演习与应急演练，加强应对突发情况的能力。

五、案例分析某工厂木工车间长期存在大量木尘，导致工人出现呼吸道问题和皮肤过敏。

经过粉尘安全知识培训和采取措施后，工厂对车间进行了彻底清洁，调整了通风系统，并提供了防尘口罩和护目镜等个体防护装备。

经过一段时间的观察发现，工人的健康状况明显改善，症状减轻。

六、总结粉尘安全是保障工作场所员工健康的重要一环。

通过正确了解粉尘的定义、分类以及其对健康的危害，我们可以采取相应的防护措施来减少潜在风险。

同时，定期的培训与教育以及健康监测也是保障员工安全的重要措施。

生产性粉尘按性质可分为哪三类
无机性粉尘
生产性粉尘按性质分类有机性粉尘
混合性粉尘
（1）无机性粉尘
无机性粉尘包括矿物质粉尘、金属性粉尘和人工无机粉尘。

矿物质粉尘：硅石、石棉、煤等；
金属性粉尘：铁、铝、锡及其化合物等；
人工无机粉尘：水泥、金刚砂等。

（2）有机性粉尘
有机性粉尘包括植物性粉尘、动物性粉尘和人工有机粉尘。

植物性粉尘：棉、麻、面粉、木材等；
动物性粉尘：皮毛、丝、骨粉尘等；
人工有机粉尘：人工合成的有机染料、农药、合成树脂、炸药和人造纤维等。

（3）混合性粉尘
混合性粉尘是各种粉尘的混合体，一般为两种以上的粉尘混合而成。

生产环境中最常见的是混合性粉尘。

除尘基础知识小结一、粉尘的基础知识1、粉尘是指气相悬浮物或气溶胶，它们是沉降速度可以忽略的微小固体粒子、液体粒子或这些粒子在空气中的悬浮体系。

2、粉尘分为：粉尘、烟、飞灰、黑烟、雾等。

3、粉尘产生分为：A机械粉尘：固体的机械破碎、固体的表面加工、物料的筛分、物料的转运和装卸、容器装料、细碎物料的散放和清扫、粉料成型。

B 物理化学粉尘：在物理、化学工程中产生的粉尘（冶炼过程、燃料燃烧过程、金属焊接过程等）。

4、粉尘为什么会飞扬？因为粉尘会随着气流运动。

5、总粉尘浓度：粉尘环境中所有粉尘的浓度之和。

呼吸性粉尘：直径<10μm或7μm（各国标准不同）。

6、粉尘的分类（1）按性质：A无机粉尘：石英、石棉、煤、石墨；铁、铝、铜、铅等；水泥、金刚石等。

B有机粉尘：羽、毛、丝、骨质、棉、麻。

枯草、木、茶等。

C混合型粉尘：以上混合存在。

（2）按粉尘粒子大小：可见（>10μm，可见，不扩散）；显微镜粉尘（10-0.25μm，显微镜可见，等速沉降，不易扩散）；超显微镜粉尘（<0.25μm，电镜下可见，几乎不降落，易扩散）。

（3）按颗粒粒径大小：降尘，总悬浮颗粒物，飘尘（<10μm）。

7、粉尘对人体影响取决于颗粒物的浓度和在其中暴露时间，可使人体产生尘肺、呼吸道感染、心脏病、支气管炎等。

8、工厂除尘是为了控制有害物质产生、保护环境、回收利用、保护工人身体健康。

9、大气控制法规：环境空气质量，大气污染物排放标准、大气污染控制技术标准、警报标准。

10、粉尘物理性质：密度、形状、粒径分布、比电阻、比表面积、粘附性、安息角、滑动角；粉尘的化学性质：二氧化硅含量、无机组分含量、有机组分含量。

11、单颗粒径的分类方法：示性尺寸（用光学或电子等计量方法来决定粒径）、当量直径（间接测定）。

12、粉尘的粘附性：颗粒之间或颗粒与物体表面之间相互附着的现象。

（对布袋除尘器及电除尘器影响较大，但是管道中或气流净化设备中要防止粘附）13、粉尘的湿润性是指：粉尘颗粒与液体接触后能否相互附着或附着难易程度的性质。

名词解释1.粉尘：能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体微小颗粒。

系煤尘、岩尘和其他有毒有害粉尘的总称。

2.煤尘：是从爆炸角度定义的，指粒径0.75mm~1mm以下的煤炭微粒。

3.岩尘：是从工业卫生角度定义的，指粒径在10μm~45μm以下的岩粉尘粒。

4.矿山粉尘（简称矿尘）：是矿井在建设和生产过程中所产生的各种岩矿微粒的总称。

5.煤矿粉尘：系煤尘、岩尘和其他有毒有害粉尘的总称。

6.生产性粉尘：生产过程中散放出的大量粉尘。

7.真密度：单位体积（不包括尘粒间的空隙）矿尘的质量。

单位为kg/m3或g/cm3。

排除矿尘间空隙以纯矿尘体积计量的密度称为真密度。

8.表观密度（堆积密度）：用包括矿尘间空隙在内的体积计量的密度。

9.减尘技术：减尘就是减少和抑制尘源产生，属于治本性技术。

10.降尘技术：降尘是使悬浮于矿井风流中的矿尘尽快沉降，减少浮沉浓度的防止性技术措施。

11.除尘技术：除尘就是使井巷中含尘空气通过一定的设施或设备，将矿尘捕获的技术措施，又叫净化风流。

12.湿式凿岩：是将一定压力的水送至炮眼底，以冲洗和湿润眼内岩尘而达到降尘的目的。

13.矿尘的粒度：指矿尘颗粒的大小，又称粒径。

一般用尘粒的平均直径或其投影定向长度来表示粒度，用μm计量。

14.矿尘的比表面积：单位质量矿尘的总表面积，单位m2/kg或cm2/g。

矿尘的比表面积与直径成反比，粒径越小，比表面积越大。

是衡量矿尘颗粒大小的指标之一。

15.矿尘的分散度：分散度是指物质破碎的程度。

16. 矿尘的湿润性：尘粒与水分子的亲和能力，亦称吸湿性、浸润性。

湿式除尘就是利用矿尘的湿润性从空气中分离（易湿润的）矿尘的。

岩尘一般为亲水性矿尘，煤尘为疏水性矿尘17. 湿式凿岩：将一定压力的水送至跑眼底，以冲洗和湿润眼内岩尘而达到降尘的目的。

按其方式不同，可分为中小式湿式凿岩和旁侧式湿式凿岩两种。

填空1. 矿尘分类：按其成分分为：煤尘和岩尘按矿尘的存在状态划分：⑴浮游矿尘：悬浮于矿井空气中的矿尘。

常见粉尘分类和行业及其可致尘肺种类（一）矽尘(游离二氧化硅含量超过10％的无机性粉尘)1、可能产生的职业病：矽肺2、行业举例：（1）煤炭采选业：岩巷凿岩、岩巷爆破、岩巷装载、出矸推车、喷浆砌碹、岩巷掘进、煤巷打眼、煤巷爆破、煤巷加固、采煤运输、井下通风（2）石油天然气采选业：泥浆配置、地质磨片（3）黑色金属矿采选业：黑色矿穿孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、浮选、重选、磁选、选矿辅助（4）有色金属矿采选业：打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助破碎、筛选、研磨、浮选、重选、磁选、电选、选矿辅助（5）建筑材料及其他非金属矿采选业：土砂石打孔、炮采、机采、装载、运输、破碎、筛选、研磨、转运、开采辅助；河砂吸采、河砂手采、河砂筛选、河砂转运、河砂运输、河砂开采辅助、化学矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、浮选、重选、选矿辅助、非金属矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、选矿辅助（6）工艺美术品制造业：石质工艺品雕刻（7）电力、蒸汽、热水生产和供应业：水电施工（8）碱产品制造业：泡化碱制取（9）无机盐制造业：硅酸钾制取、氟化钠制取（10）化学肥料制造业：电炉制磷（11）涂料及颜料制造业：搪瓷色素备料、玻璃色素溶制、玻璃色素成品（12）催化剂及各种化学助剂制造业：两步共胶（13）橡胶制品业：胶辊辊芯处理（14）砖瓦、石灰和轻质建材制造业：砂石装卸、筛选、转运、堆垛、运输、辅助、装卸、筛选、转运、投料、拌和、浇注、辅助、石材切割、雕凿、研磨、整修、辅助、荒料锯切、板材研磨、板材切割（15）玻璃及玻璃制品业：玻璃备料、光学玻璃配料、玻璃喷砂、玻壳备料(灯具、荧屏)、玻璃纤维配料（16）陶瓷制品业：釉料选择、粉碎、陶瓷烘筛、灌砂（17）耐火材料制品业：耐材破碎、筛分、配料、混合、成型、耐火砖干燥、耐材烧成、物料输送、耐火材料磨制（18）矿物纤维及其制品业：玻纤备料（19）磨具磨料制造业：磨料备料（20）炼铁业：矿石装卸、转运、堆场、整粒、泥炮制作（21）炼钢业：炼钢铸模、炼钢砌炉（22）铁合金冶炼业：硅铁冶炼、铬铁冶炼、钛铁冶炼（23）重有色金属冶炼：铅锌配布料、铅电解液制备、矿石破碎（24）金属制品业：金属喷砂、模具喷砂、搪瓷喷花、焊药制备、焊条配粉（25）金属表面处理及热处理业：镀件喷砂、工件喷砂、除油除锈、喷砂粗糙（26）机械工业：铸造型砂、铸造造型、铸造落砂、铸件清砂、熔模铸造、石英砂打磨、抛光（27）电子及通讯设备制造业：镀层喷砂、玻粉制取、电子玻璃配料（28）交通水利基本建设业：隧道掘进、打眼、爆破、碎石装运、喷浆砌碹、辅助、路基砌碹、路面浇注、路面摊辅、坝基砌碹、坝基浇注（二）煤尘(煤矽尘)1、可能导致的职业病：煤工尘肺2、行业举例：（1）煤炭采选业：煤巷打眼、煤巷爆破、煤巷加固、采煤打眼、爆破采煤、水力采煤、机械采煤、采煤装载、采煤运输、采煤支护、井下通风、采煤辅助、选煤运输、筛煤、煤块破碎（2）电力、蒸汽、热水生产和供应业：上煤、磨煤、司炉、锅炉出灰、锅炉检修（3）炼焦、煤气及煤制品业：原煤输送、炼焦备煤、炼焦洗煤、炼焦选煤、炼焦配煤、炼焦干馏、熄焦、运焦、炼焦辅助、煤块破碎、煤制品制取（4）碱产品制造业：石灰煅烧、钾碱煅烧碳化（5）无机盐制造业：硫化钠制取、碳酸钡制取（6）水泥制造业：水泥供料、均化、煤粉制备、输送（7）石墨及碳素制品业：碳素粉碎、煅烧、筛分、配料、合成（8）炼铁业：煤粉操作（9）重有色金属冶炼：锌矿焙烧（10）电气机械及器材制造业：蓄电池封口（三）石墨尘1、可能导致的职业病：石墨尘肺2、行业举例：（1）建筑材料及其他非金属矿采选业：石墨矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、选矿辅助（2）催化剂及各种化学助剂制造业：催化剂干燥（3）耐火材料制品业：耐材粉碎、筛分、配料、混合、成型、烧成、磨制、物料输送、耐火砖干燥（4）石墨及碳素制品业：碳素制品清理、金属粉混合、石墨机加工、石墨制品制取（5）钢压延加工业：管坯穿孔（6）铁合金冶炼业：锰铁铸锭、其它铁合金铸锭（7）有色金属压延加工业：有色金属挤压、穿孔（8）金属制品业：焊粉制备（9）机械工业：粉末冶金压制（10）电气机械及器材制造业：锌锰电池制备、电池芯制备、炭棒混合（11）电子及通讯设备制造业：支座装配、涂内层石墨、喷外层石墨、钨钼拉丝（四）炭黑尘1、可能导致的职业病：炭黑尘肺2、行业举例：（1）纸及纸制品业：涂料配制、色浆制取（2）文教体育用品制造业：色带备料（3）其他基本化学原料制造业：炭黑制备、造粒（4）日用化学产品制造业：火柴制浆（5）橡胶制品业：橡胶配料、混炼（6）耐火材料制品业：耐材配料、成型（7）石墨及碳素制品业：碳素粉碎、配料、煅烧、筛分、成型、冷却、整理、包装（8）稀有金属冶炼业：碳化钨制备、复式碳化钨制备、铌制取（9）电气机械及器材制造业：锌锰电池备料、电池芯制配、炭棒混粉、电缆电线挤压（五）石棉尘1、可能导致的职业病：石棉肺2、行业举例：（1）有色金属矿采选业：有色矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、磁选、电选、选矿辅助（2）建筑材料及其他非金属矿采选业：非金属矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、选矿辅助（3）木材加工业：装饰板配料（4）电力、蒸汽、热水生产和供应业：电厂保温、锅炉检修（5）涂料及颜料制造业：二氧化钛制备、钛白粉制备、有机颜料合成（6）合成纤维单（聚合）体制造业：聚酯脱醇、聚合（7）水泥制品业和石棉水泥制品业：石棉配料、制浆均和（8）砖瓦、石灰和轻质建材制造业：防水材料混合（9）石棉制品业：石棉梳棉、拼线、编织、湿纺、处理、混炼、压制、磨片、汽车刹车片制造、铁路车辆制动件制造、电气绝缘品制造、拆卸（10）炼铁业：热风炉操作（11）稀有金属冶炼业：复式碳化钨制备（12）交通运输设备制造业：船舶泥工（六）滑石尘1、可能导致的职业病：滑石尘肺2、行业举例（1）建筑材料及其他非金属矿采选业：滑石矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、选矿辅助、滑石粉加工（2）皮革、毛皮及其制品业：帮料划裁、绷帮（3）造纸及纸制品业：投料、制浆（4）石油加工业：氧化沥青（5）其他有机化学产品制造业：轧胶、氯丁胶备料（6）日用化学产品制造业：粉剂制备、香饼压制、粉剂灌装（7）医药工业：药物拌粉、片剂压制、片剂包衣、制丸（8）橡胶制品业：橡胶配料、混炼、硫化、压延、切片、制管、模压、切制、成型、包装、医用乳胶制品制造（9）砖瓦、石灰和轻质建材制造业：防水材料混合、包装、卷毡（10）陶瓷制造业：陶瓷成型（11）金属制品业：焊条涂药（12）电气机械及器材制造业：电缆电线挤胶（七）水泥尘1、可能导致的职业病：水泥尘肺2、行业举例：（1）煤炭采选业：喷浆砌碹、煤巷加固（2）黑色金属矿采选业：黑色矿支护（3）有色金属矿采选业：有色矿支护（4）建筑材料及其他非金属矿采选业：化学矿支护、非金属矿支护（5）电力、蒸汽、热水生产和供应业：水电施工（6）水泥制造业：生料煅烧、熟料冷却、熟料粉磨、水泥包装、水泥均化、水泥煤粉制备、水泥输送（7）水泥制品和石棉水泥制品业：称量配料、混合搅拌、紧实成型、制浆均和（8）交通运输设备制造业：船舶泥工（9）建筑业：水泥运输、投料、拌和、浇捣（八）云母尘1、可能导致的职业病：云母尘肺2、行业举例：（1）建筑材料及其他非金属矿采选业：云母矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、选矿辅助（2）云母制品业：云母制粉、煅烧、制浆、配胶、施胶、复合、成型、云母绝缘成品（3）电子及通讯设备制造业：云母电容制取（九）陶瓷尘1、可能导致的职业病：陶工尘肺2、行业举例：（1）建筑材料及其他非金属矿采选业：土砂石打孔、炮采、机采、装载、运输、开采辅助、陶土粉碎、研磨、筛分、包装、运输（2）陶瓷制品业：陶瓷粉碎、筛分、配料、搅拌、泥浆脱水、炼泥、成型、干燥、上釉、烧成、装出窑、成品包装（3）磨具磨料制造业：磨具配料（4）电气机械及器材制造业：蓄电池封口、电缆电线挤胶（十）铝尘(铝、铝合金、氧化铝粉尘)1、可能导致的职业病：铝尘肺2、行业举例：（1）有色金属矿采选业：铝矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、磁选、电选、选矿辅助（2）轻有色金属冶炼业：氧化铝烧结、焙烧、精制、铝铸锭、铝电解、铝合金熔铸、铝合金氧化（3）炸药及火工产品制造业：黑铝炸药制取、燃烧弹制取（4）磨具磨料制造业：磨料备料、炼制、粉碎、精筛、包装、砂布植砂（5）铁合金冶炼业：钛铁冶炼（6）金属制品业：焊药制备、焊条配粉（7）机械工业：粉末冶金压制（十一）电焊烟尘1、可能导致的职业病：电焊工尘肺2、行业举例：（1）体育用品制造业：铜管打孔（2）机械工业：手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊、碳弧气刨、气焊（3）交通运输设备制造业：机车部件组装、平台组装、船舶管系安装、船舶电气安装、船舶锚链（4）加工、制动梁加工、汽车总装、摩托车装配（十二）铸造粉尘1、可能导致的职业病：铸工尘肺2、行业举例：机械工业：铸造型砂、模型、熔炼、造型、浇铸、落砂、铸件清理、压铸铸造、熔模铸造、铝合金、铜材零部件(制品)等的铸造（十三）其他粉尘可能导致的职业病：其他尘肺。

粉尘的来源与分类粉尘是指空气中悬浮的微小颗粒物，由各种固体和液体颗粒组成。

这些颗粒物可以来自自然环境中的尘土、火山喷发、植物花粉等，也可以来自工业生产过程中的燃烧废气、化学反应产物、机械研磨等。

粉尘根据其来源和特性的不同，可以进行多种分类。

一、按来源分类1.自然来源的粉尘：包括来自土壤、地壳、岩石的破碎、微生物代谢产物、植物花粉、演化物质等。

这些粉尘主要通过自然的风、水流、地震等运动而飘散或分散到空气中。

2.人为源粉尘：包括工业生产和人类活动产生的粉尘。

例如煤矿、金属冶炼、水泥生产、建筑施工、纺织品加工、打磨研磨等产生的粉尘。

这些粉尘主要是由于工业过程中材料的加工、处理、运输等过程中产生。

3.生物源粉尘：主要指来自动植物、动物体内的细胞组织碎片、粉末，以及来自动植物、动物排泄物、降解物等。

例如花粉、繁殖细胞、细菌、真菌孢子、动物皮屑、鸟羽毛等。

二、按颗粒大小分类1.可见颗粒物：直径大于10μm的颗粒物，通常以肉眼可见，如沙尘、煤尘。

2.可吸入颗粒物：直径小于或等于10μm的颗粒物，可以进入人体的上呼吸道并停留在肺部，如石棉、细菌。

3.悬浮颗粒物：直径小于或等于2.5μm的颗粒物，可以漂浮在空气中较长时间，具有较强的空气悬浮能力，如 PM2.5。

4.细微颗粒物：直径小于或等于1μm的颗粒物，也称为超细颗粒物，具有较好的悬浮性，如燃煤产生的细颗粒物。

5.纳米颗粒物：直径小于或等于100纳米的颗粒物，由于粒径较小，具有较大的比表面积和活性，对人体和环境的影响较大。

三、按化学性质分类1.无机物粉尘：主要由金属物质组成，如铁、铝、铅、镉等。

这些粉尘通常来自于金属冶炼、制造和使用过程中的废气和烟尘。

2.有机物粉尘：主要由含碳化合物组成，如煤炭尘、木材尘、植物粉尘等。

这些粉尘通常来自于燃烧和生物降解等过程。

3.混合物粉尘：由多种物质组成，包括无机物和有机物的混合物。

例如电焊烟尘、焦化炉烟尘等。

粉尘对人体和环境具有很大的影响，它们可以直接进入呼吸道，引起呼吸道疾病和肺部疾病，如尘肺病、支气管炎等。

粉尘的分类和来源一、粉尘的分类和来源粉尘及粉尘来源：可以在空气中长期漂浮的固体颗粒称为灰尘。

在生产过程中所形成的粉尘叫生产性粉尘。

按胶体化学的观点，粉尘是一种气溶胶，其分散介质是空气，分散相是固体微粒。

生产过程粉尘的主要来源：(1)固体物质的机械加工或粉碎，如金属研磨、切削、钻孔、爆破、破碎、磨粉、农林产品加工等。

(2)由空气中物质加热产生的蒸汽冷凝或氧化形成的尘粒，如金属熔炼，焊接、浇铸等。

(3)有机物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘等。

(4)铸件的翻砂、清砂粉状物质的混合，过筛、包装、搬运等操作过程中，以及沉积的粉尘由于振动或气流运动，使沉积的粉尘重又浮游于空气中(产生二次扬尘)也是粉尘的来源。

粉尘的分类：粉尘的分类，通常有两种方法，一是按粉尘的性质分类，另一种是根据尘埃颗粒的大小进行分类。

按粉尘的性质分类：(1)无机性粉尘：包括矿物粉尘(如砂、煤)：金属性粉尘(如铁、锡、铅及其化合物)；人工无机粉尘(如金刚砂、水泥、玻璃纤维)。

(2)有机性粉尘：包括植物性粉尘(如木材、烟草、面粉)动物性粉尘(如兽皮、角质、毛发)；人工有机粉尘(如炸药、有机染料、塑料、化纤)；(3)混合性粉尘，上述多种粉尘的混合物(如金属研磨时，金属和磨料粉尘混合物等)。

在职业健康工作中，常依据粉尘性质，初步判断其对人体危害的机理和程度。

按粉尘颗粒的大小分类：(1)灰尘：粉尘粒子的直径大于10微米，在静止的空气中，以加速沉降，不扩散。

(2)尘雾：粉尘粒子的直径介于10～0.1微米，在静止的空气中，以等速降落，不易扩散。

(3)烟尘：粉尘粒子直径为0.1~0.001微米，因其大小接近于空气分子，受空气分子的冲撞呈布朗运动(不规则运动)，几乎完全不沉降或非常缓慢而曲折地降落。

由于粉尘颗粒的大小不同，在空气中滞留的时间长短也不同，直接影响操作人员的接尘时间。

空气中灰尘的状态不同，处理方法也不同。

粉尘的浓度，分散度、溶解度、形状和硬度对职业危害的影响。

防尘工作粉尘是指在生产过程中产生，并能较长时间悬浮于气体中的固体微粒。

（一）粉尘的分类1（1（2）有机粉尘，包括植物性粉尘（如棉、麻、谷物、烟草、茶叶粉尘等）、动物性粉尘（如兽毛、毛发、骨质、角质粉尘等）和人工有机粉尘（如TNT炸药、有机染料粉尘等）。

（3）混合性粉尘，是指上述两种或多种粉尘的混合物。

混合性粉尘在生产环境中会常常遇到，如铸造厂用混砂机混碾物料时产生的粉尘，既有石英砂和黏粉尘，又有煤尘；又如用砂轮机磨削金属时产生的粉尘，既有金刚砂粉尘，又有金属粉尘。

2．按粉尘的颗粒大小分（1（2（3）3（1）呼吸性粉尘，《车间空气中呼吸性矽尘卫生标准》（GB16225—1996）规定：呼吸性粉尘系指采集的粉尘空气动力学直径均在7.07μm以下，而且空气动力学直径5μm粉尘的采集率为50%。

呼吸性粉尘中游离二氧化硅含量在10%以上者称为呼吸性矽尘。

由于呼吸性粉尘能进入人的细支气管到达肺泡，并沉积在肺部，故对人体的健康危害最大。

（2）非呼吸性粉尘。

此外，还可以分为有毒粉尘（如锰粉尘、铅粉尘等）、无毒粉尘（如铁矿石粉尘等）和放射性粉尘（如铀矿石粉尘等）。

4（1（25．按燃烧和爆炸性质分（1）易燃易爆粉尘，如煤粉尘、硫磺粉尘等。

（2）非易燃易爆粉尘，如石灰石粉尘等。

6．按生成原因分（1（2许多工业生产部门，例如冶金行业的冶炼厂、烧结厂、耐火材料厂；机械行业的铸造厂；建材行业的水泥厂、石棉制品厂、砖瓦厂；轻工行业的玻璃厂、陶瓷厂；纺织行业的棉纺厂、麻纺厂；电力行业的火力发电厂；化工行业的橡胶厂等等在生产过程中均产生大量粉尘。

产生粉尘的生产过程有以下几个方面：1．固体物质的机械破碎过程，如用破碎机将矿石破碎或用球磨机将煤块磨成煤粉。

2．固体表面的加工过程，如用砂轮机磨削刀具或用喷砂清理黏附在铸件表面的黏砂345（三）粉尘的危害1．对人体的危害一个成年人每天大约需要19m＜sup＞3＜sup＞空气，以便从中取得所需的氧气，如果工人工作地点（又称作业点或工作区）的空气中含有大量粉尘，那么在这种环境下工作的工人吸进肺部的粉尘量就多。

粉尘的分类
粉尘可以根据其来源和物理性质进行分类。

以下是一些常见的粉尘分类：
气溶胶粉尘：气溶胶粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒，由于粒径小、密度低等特点，会在空气中悬浮较长时间。

典型的气溶胶粉尘包括空气中的细菌、病毒、花粉、植物孢子、动物皮屑等。

这些粉尘可能对人体的呼吸道和健康造成影响。

粉尘颗粒物：粉尘颗粒物是大气中的悬浮颗粒物质，由于一般颗粒大小较小，可能被人体吸入呼吸道，对健康造成危害。

根据颗粒物的大小，可分为PM10（直径小于等于10微米的颗粒物）和PM2.5（直径小于等于2.5微米的颗粒物）。

常见的粉尘颗粒物包括煤尘、建筑工地的扬尘、车辆尾气等。

有机粉尘：有机粉尘指由有机物质（如植物纤维、动物皮毛等）形成的细小颗粒。

有机粉尘广泛存在于农业、纺织、木材加工等行业。

常见的有机粉尘包括棉尘、麦麸粉、木屑等。

长期暴露在有机粉尘中可能引发呼吸系统疾病，如过敏性鼻炎、哮喘等。

硅尘：硅尘是由石英和其他含有硅的矿石或石料制成的颗粒物。

在矿石开采、石料加工和建筑施工等行业中，由于碎石、打孔等操作会产生大量的硅尘，长期接触硅尘可能引发石肺病和其他呼吸系统疾病。

需要注意的是，粉尘的分类可以根据不同的目的进行细
分和归类。

另外，一些特殊的粉尘可能对人体健康造成更严重的影响，因此在相关行业和环境中应采取相应的防护措施。

工业粉尘防治复习题第一章 作业场所空气与粉尘1、粉尘：是指在生产过程中产生并能较长时间悬浮在空气中的固体微粒;2、粉尘的分类：1 按粉尘成分 2按粒径大小 3按卫生学的角度 呼吸性粉尘5um 以下 全尘又称为总粉尘 4按粉尘物性吸湿性、不吸湿性粉尘不粘尘、微粘尘、中粘尘、强粘尘可燃尘、不燃尘高比电阻尘、一般比电阻尘、导电性尘可溶性粉尘、不溶性粉尘5从环境保护角度降尘d>10um飘尘d<10um0二粉尘分散度及实验粉尘的分散度：指各粒径粉尘占总粉尘的百分比;又分为质量分散度和数量分散度;安置角——评价粉尘流动性的指标⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧综合性粉尘人工有机粉尘动物性粉尘植物性粉尘有机粉尘人工无机粉尘金属性粉尘矿物性粉尘无机粉尘1静安置角自然堆积角<30°流动性好,30°～45°流动性中,>45°流动性差2动安置角滑动角3影响因素：粒径、含水率、形状、表面光滑程度、粘滞性4作用：设计除尘器灰斗或料仓锥度、除尘管道或输灰管道倾斜度以及设计漏斗排料是否加振动器的主要依据;肺尘埃沉着病发病症状：• 0+尘肺•Ⅰ期尘肺•Ⅱ期尘肺Ⅲ期尘肺粉尘爆炸条件及过程：1三个条件1粉尘本身具有爆炸性2粉尘本身悬浮在一定含氧量的空气中,并达到爆炸极限范围内;3引起粉尘爆炸的点火源;2过程：1尘粒得到能量温度升高—粒子周围生成气体—与空气混合成爆炸性气体,遇火产生火焰；2粒子内部发生反应,迸发出微小火花,成为点火源,使粉尘着火,扩大爆炸范围；3燃烧产生热量促进粉尘分解,补充爆炸源,形成连锁反应;•影响爆炸的主要因素：1粒径及分散度2化学组分及性质3氧含量4灰分及水分5点火能量6可燃气含量7粉尘粒子形状及表面状态2职业接触限值：劳动者在职业活动中长期反复接触对机体不引起急性或慢性有害健康影响的允许接触水平;化学因素的职业接触限值最高允许浓度：是指工作地点空气中任何一次有代表性的采样测定均不得超过的浓度;时间加权平均阈限值：指正常8小时工作日或者40小时工作周的时间加权平均浓度不得超过的接触限值;短时间接触阈限值：是在一个工作日的任何时间不得超过的15分钟时间加权平均接触限值;三工业通风工业通风——将外界的新鲜空气送入有限空间内,又将有限空间内的废气排至外界;分类：1按通风范围分有全面通风和局部通风系统两种形式;局部通风系统一般有排风罩、通风管道、除尘器、通风机组、其它附属设施;2按通风动力分：机械通风、自然通风、自然—机械联合通风;3按通风机械设备工作方法分:抽出式通风排风or吸风：压入式通风送风：混合式通风第二章粉尘检测与粉尘管理1、粉尘检测目的–了解粉尘的危害情况–正确评价作业地点的劳动卫生条件–为制定防尘措施、选择除尘设备、验证防尘措施和防尘系统的防尘效果等提供指导和参考2、粉尘检测的基本要求：准确性和代表性3、测定方法有两种：个体采样器、定点采样区域采样4、采样器的种类又分为全尘浓度采样器,呼尘浓度采样器和两极计重粉尘采样器呼尘采样器的设计,按照分离过滤原理不同,在采样头部加设不同的前置装置也成为陶析器;按分离原理不同,陶析器有三种类型：1平板陶析器;按重力沉降原理设计2离心陶析器：按离心分离原理设立3冲击分离器：按惯性冲击原理设计•采样位置：在作业点下风侧风流较稳定区域选取；采样点位于工人呼吸带高度,距底板约左右；采样头方向应迎向风流;采样流量和时间：应使所采粉尘量不小于1mg,对于小号滤膜不大于20mg,一般采样流量为10～30L/min,采样时间应不少于20min,但要视被测点的粉尘浓度而定;三呼吸性粉尘及其采样效率曲线四、粉尘分散度的测定•分散度测定方法•计数浓度颗／cm3和质量浓度mg／m3;显微镜法测量粉尘分散度1样品的制取样品制作有滤膜涂片法和滤膜透明法两种;利用滤膜可溶于有机溶剂而粉尘不被溶解的原理,将采样后的滤膜放于磁坩埚或其它小器皿中,加1～2mL乙酸乙酯或乙酸丁酯溶剂,使滤膜溶解并搅拌均匀,然后取一滴加在盖玻璃片上的一端,再用另一玻璃片推片制成样品,一分钟后形成透明薄膜,即可观测;如果尘粒过于密集影响观测,再加入醋酸丁酯溶剂稀释,重新制作样品;2目镜测微尺的标定目镜测微尺是一个线状分度尺,是测量尘粒大小的标尺,它每一分格所度量的尺寸大小,与显微镜的放大倍数有关,使用前必须用标准尺—物镜测微尺进行标定；物镜测微尺长1MM,其分成100等分,每个小刻度为10m μ,图3所示;显微镜下测微计的标定μ5.2281018=⨯m 特别提示• 观测时样品的移动方向应保持一致；•测量尘粒的定向径指尘粒的最大投影尺寸,它由测微尺的垂线与尘粒投影轮廓线相切的两条平行线间的距离来表示；• 按粒径分布的分级计数；5级计数• 测定时对尘粒不应有选择,每一样品计测200粒以上,可用血球计数器分档计数;六、粉尘沉积强度的测定粉尘的沉积强度或称粉尘条件浓度：是指每昼夜或每单位产量在每平方米面积上所沉积的粉尘量;第三章 工业通风与除尘按通风机械设备;抽出式、压入式、混合式;235局部排风系统的组成：排风罩、通风管道、除尘器、净化设备;局部送风系统分为系统式和分散式两种;全面通风全面通风：又称稀释通风,对整个车间进行通风换气, 用新鲜空气稀释室内有害物, 消除余热, 余温, 使之符合卫生标准要求;有自然通风、机械通风和自然与机械联合通风等各种形式;全面通风的动力可以是自然风压和热压, 也可以是风机风压;全面通风的效果不仅与通风量有关,而且与通风气流组织有关;全面通风量按下式计算：安全系数k选取要考虑多因素,可按经验取3~10范围;存在多种有害物时风量确定原则：1分别求出排除每种有害物风量Li2毒性相加作用的有害物：如苯、醇、醋酸等溶剂类；S2O3、SO3等刺激性气体,按求和计算风量：L=∑Li3毒性无相加作用的有害物：取最大者为风量计算式：L=max{Li} 有害物散发量无法确定时的风量计算原则：按经验式计算：L=nVfm3/hn—换气次数,次/h；Vf—房间体积2消除余热风量公式：G——通风风量计重,Kg/s；Q----室内余热量, KJ/s ;C----空气的质量比热, C=Kg ℃;tp----排气温度,℃ ;t 0----进气温度,℃ ;3、消除余湿风量公式：G ——通风风量计重,Kg/s ；W----室内余湿量, g/s ;d p ----排气含湿量,g/Kg ;d 0----进气含湿量, g/Kg4、有害气体或粉尘的产生量可按下式计算:x = V f y 1 - y 0+ L y p - y j t/t式中 V f ----房间的容积, m 3y 0, y 1 ----室内空气有害气体或粉尘初始和最终浓度, g/m 3y p ,y j ----排风和进风空气中有害气体或粉尘的浓度, g/m 3t ----进行测定的时间, s例 某车间使用脱漆剂,每小时消耗量为4kg,脱漆剂成分为苯50%,醋酸乙酯30%,乙醇10%,松节油10%,求全面通风所需空气量;苯容许浓度为40mg/m 3,醋酸乙酯 300mg/m 3 ,松节油300mg/m 3分析进入车间的空气中,上述四种溶剂的浓度为零;即y 0=0;取安全系数K=6,按公式分别计算把每种溶剂蒸气稀释到最高容许浓度以下所需的风量;苯 醋酸乙酯 乙醇 L3=0 乙醇无规定,不计风量 松节油 h m L /3000401000%504631=-⨯⨯⨯=h m L /2403001000%304632=-⨯⨯⨯=h m L /803001000%104634=-⨯⨯⨯=数种有机溶剂混合存在时,全面通风量为各自所需风量之和;即由上题可以看出,用全面通风把室内有害物稀释到最高容许浓度以下,所需风量是很大的;注意:当室内同时存在有害物源、热源和湿气源时,应用三个公式分别计算,取其中最大值为所需要的换气量;一般通风房间气流组织的方式有：上送上排、下送上排及中间送上下排等多种形式;简答题：使用机械通风,又使用再循环空气补偿部分车间热损失的车间中在保证室内卫生条件的前提下,为了节省能量,提高通风系统的经济效益,进行车间通风系统设计时,可采取下列措施;节能措施⒈设计局部排风系统时特别是局部排风量大的车间要有全局观点,不能片面追求大风量,应改进局部排风罩的设计,在保证效果的前提下,尽量减少局部排风量,以减小车间的进风量和排风热损失,这一点,在严寒地区特别重要；⒉机械进风系统在冬季应采用较高的送风温度;直接吹向工作地点的空气温度,不应低于人体表面温度34度左右,最好在37～50°C之间;这样,可避免工人有吹冷风的感觉,同时还能在保持热平衡的前提下,利用部分无组织进风,适当减小机械进风量；⒊净化后的气体再循环使用;对于含尘浓度不太高的局部排风系统,排出的空气经除尘净化后,有害物质浓度不超过室内最高允许浓度的30%,如达到卫生标准要求,可以再循环使用；4.在集中采暖地区,设有局部排风的建筑,因风量平衡需要送风时,应首先考虑自然补风包括利用相邻房间的清洁空气的可能性;5.当相邻房间未设有组织进风装置时,要取其冷风渗透量的50%作为自然补风;6.对于每班运行不足二小时的局部排风系统,经过风量和热量平衡计算,对室温没很大影响时,可不设机械送风系统;7.把室外空气直接送到局部排风罩或排风罩的排风口附近,补充局部排风系统排出的风量;例如,采用送风通风柜,其70%的排风量由室外空气直接供给,这样的可以减小车间排风热损失;8.为充分利用排风余热,节约能源,在可能条件下应设置热回收装置;置换通风：置换通风是通过把较低风速湍流度的新鲜空气送入人员工作区,利用挤压的原理把污染空气挤到上部空间排走的通风方法,它能在改善室内空气品质基础上与辐射吊顶地板技术结合实现节能目的;五通风除尘系统按照结构特点和布置形式,通风除尘系统可以分为就地式、分散式和集中式除尘系统三种形式;六通风系统风量调节1、通风能量的角度看,可以分为增能调节、耗能调节、节能调节2局部风量调节：减阻法、增阻法耗能调节法实质是改变跳崖风路上的风压分布,达到调节某风路风压的目的;增能调节法辅助通风机调节法；利用自然风压调节第四章排风罩1、排风罩是局部排风系统的重要组成部风;通过排风罩口的气流运动,可在有害物散发地点内直接捕集有害物或控制其在车间的扩散,保证室内工作区有害物浓度不超过国家卫生标准的要求;一排风罩的基本型式按其工作原理可分为：1、密闭罩全密闭罩、半密闭罩、通风柜2外部集气罩上吸罩、下吸罩和侧吸罩3 接受罩4、吹吸式集气罩2、防尘密闭罩1、全密闭罩局部密闭罩、整体密闭罩和室式密闭罩2、半密闭罩3、通风柜上部排风通风柜、下部排风通风柜、上下联合排风柜、供气式通风柜4、外部集气罩5、接受式集气罩6、吹吸罩根据接受罩口距离热源高度H不同,相对于热源的扩大面积不同,接受罩可分为两类：低悬罩和高悬罩两类：F热源水平投影面积S——B——热源在水平面投影面积的直径或者变长3、局部通风装备是由局部通风动力设备、风筒及其附属装置组成;4、地面建筑全面通风设施：侧窗、避风天窗、避风风帽、屋顶集气罩5、地下全面通风构筑物：矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导和控制风流的设施和装置,以保证风流按生产需要流动;这些设施和装置,统称为通风构筑物;6、通风构筑物风门、风桥、密闭、挡风板分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物,如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗；另一类是隔断风流的通风构筑物,如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等 ;1第五章除尘器1、除尘机理：重力、离心力、惯性力、惯性相撞、接触阻留、扩散、静电力、凝聚重力机理气流中的尘粒可以依降,从气流中进行分离;由于尘粒的沉降速度一般较小,这个机理只适用于粗大的尘粒;2、分类根据主要除尘机理不同,可分为：重力除尘器、惯性除尘、离心力除尘、过滤除尘、洗涤除尘、静电除尘按除尘效率分类：低效、中效和高效除尘装置根据气体净化程度不同,可以分为：粗净化、中净化、细净化、超净化3、除尘器的性能指标1除尘器效率：除尘器效率是评价除尘器性能的重要指标之一;它是指除尘器从气体中捕集粉尘的能力,常用除尘器的全效率、穿透率和分级效率表示;除尘器全效率式中 G 1G 3—除尘器除下的粉尘量,g/s;如果除尘器结构严密,没有漏风L 1=L 2,公式可改写为:4、全效率的表示方法：质量法、浓度法质量法：通过称重求得全效率 ,用这种方法测出的结果比较准确,主要用于实验室,生产现场很难进行;浓度法：在现场测定除尘器效率时,通常先同时测出除尘器前后的空气风量和含尘浓度,再利用公式求得全效率,这种方法称为浓度法;含尘空气管道内的浓度分布既不均匀又不稳定,要测得准确的结果是比较困难的;多级除尘器串联的效率在除尘系统中为提高除尘效率常把两个除尘器串联使用,两个除尘器串联时的总除尘效率为： n 个除尘器串联时,其总效率为 ：• 未被捕集的粉尘量占进入除尘器粉尘量的百分数称为透过率;5、除尘器的分级效率：不同的除尘器最好按粉尘分散度来标定它的除尘效率,即所谓的分级效率;它表示了该除尘器对某一颗粒直径的粉尘的除尘效率; 两种表示方法：按浓度法和按质量法测定;)1)(1(1)1(211212~1ηηηηηη---=-+=质量法• G 1、G 3• D d1、D d3—分别为除尘器进口和被除尘器捕集的粉尘中,粒径为 d 的粉尘质量百分数;• η—除尘效率浓度法： 当除尘器结构严密作 业 1.有一两级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器,处理一般的工业粉尘;已知起始的含尘浓度为15g/m 3,旋风除尘效率为85%,为了达到排放标准的要求,电除尘器的效率最少应是多少国家规定的排放标准为100mg/m 3课本P249：11、12常用除尘器6、旋风除尘器：旋风除尘器是利用离心力将颗粒从气流中分离并捕集下来的装置;当含尘气流由切线进口进入除尘器后,气流在除尘器内作旋转运动,气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动,到达壁面,并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的;7、旋风除尘器的优缺点：旋风除尘器结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便、压力损失中等、动力消耗不大、能用于高温、高压及有腐蚀性气体,并可直接回收干颗粒物等优点;∑=didi D ηη旋风除尘器一般用来捕集5～15 μm 以上的颗粒物,除尘效率可达80 % ,其主要缺点是对捕集< 5μm 颗粒的效率不高;8、旋风除尘器的分离理论主要是筛分理论;处于外涡旋的尘粒在径向会受到两个力的作用：•1、惯性离心力•2、向心运动的气流给予尘粒的作用力 ;9、袋式除尘器袋式除尘器是一种干式的高效除尘器,它利用纤维织物的过滤作用进行除尘;工作原理：含尘气体进入除尘器后,通过滤袋,粉尘被阻留在滤袋的内表面,净化后的气体从除尘器上部出口排出;优点：1.除尘效率高2.适应性强3.使用灵活4.结构简单5.工作稳定缺点 1.应用范围主要受滤料的耐温、耐腐蚀性等性能局限；2.不适宜于粘结性强及吸湿性强的粉尘；3.处理风量大时,占地面积大;袋式除尘器的结构形式：1按清灰方式机械清灰、脉冲喷吹清灰、逆气流清灰、声波清灰4、湿式除尘器是通过含尘气体与液滴或液膜的接触使尘粒从气流中分离的;优点:结构简单,投资低,占地面积小,除尘效率高,能同时进行有害气体的净化;它适宜处理有爆炸危险或同时含有多种有害物的气体;缺点:物料不能干法回收,泥浆处理比较困难；为了避免水系污染,有时要设置专门的废水处理设备；高温烟气洗涤后,温度下降,会影响烟气在大气的扩散;8、除尘器的选择•选择除尘器时必须全面考虑有关的因素,如除尘效率、阻力、一次投资、维护管理等等,其中最主要的是除尘率;具体地讲,选择除尘器时应注意以下几个方面的问题;• 1.明确用途,了解排放标准• 2.熟悉除尘装置的性能技术性能、经济性能• 3.气体的含尘浓度和处理风量• 4.含尘气体性质• 5. 粉尘性质。