钢筋原材 光圆钢筋 检测报告

直径±0.3
≤0.4
检测结果
物理性能
外型
力学性能
外观质量
重量偏差±7%
Rel
Rm
A
≥300Mpa
≥420Mpa
≥25（%）
检测结果
判定
备注
说明：1、本产品按国家规定标准验收合格出厂。
2、HPB300化学成分检验项目为C、Si、Mn、P、S
3、化学成分每批1次，拉伸、弯曲每批2次，尺寸、表面逐支（盘）检验。
钢铁企业生产质量管理热轧光圆钢筋出厂检验报告
送检编号
炉号
出厂日期
年 月 日
规格（mm）
Φ6.5（ ）8（ ）10（ ）
牌号
执行标准
GB1499.1-2017
化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
弯曲性能
尺寸
不圆度
技术要求
≤0.25允许上偏差0.02
≤0.55
≤1.50
≤0.045
≤0.050
冷弯180° d=a检4根受弯曲部分表面均无裂纹
检验部门（印章）
审核：
化验员：
填发日期： 年 月 日

(mm)
重量
偏差
(%)
长度
mm
合计
mm
总重
g
偏差
%
2
3
主要仪器设备
编号
仪器名称
规格型号
编号
仪器名称
规格型号
编号
仪器名称
规格型号
液压万能试验机
WE-100
游标卡尺
300mm/0.02 mm
水银温度计
50℃/0.5℃
钢筋标距仪
DB—2型
钢直尺
1000 mm/1 mm
检验(试件)
编号
公称
直径
d（mm）
面积
S0（mm2）
荷载
（kN）
下屈服
强度ReL(MPa)
拉伸
强度Rm(MPa)
伸长率（A）
最大力总伸长率（Agt）
弯曲试验
实测强度比值
弯曲直径mm
弯曲角度（º）
结果
Rm/ReL
ReL/Rek
屈服
Fe
极限
Fm
Lo
（mm）
L1
（mm）
A
（%）
Lo
(mm)
L
(mm)
Agt
(%)
检验结论
备注
说明
S0=π（d/2）2ReL=Fe/S0Rm=Fm/S0A=｛( L1－L0)/L0｝×100Agt=(L - Lo/L+Rom/E)×100 E=2×105
审核：校核：检验：
gb149912008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋gbt2282002金属材料室温拉伸试验方法gbt2322010金属材料弯曲试验方法委托编号种类牌号试验室温度试验日期试样长度mmmm重量偏差主要仪器设备编号仪器名称规格型号编号仪器名称规格型号编号仪器名称规格型号液压万能试验机we100游标卡尺300mm002mm水银温度计5005钢筋标距仪db2钢直尺1000mm1mm检验试件编号公称直径mm面积荷载kn下屈服强度elmpa拉伸强度mpa伸长率a最大力总伸长率agt弯曲试验实测强度比值弯曲直径mm弯曲角度结果rmrelrelrek屈服mmagt检验结论备注说明100agtme100e210审核

钢材出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。

（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。

（3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。

进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。

当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。

（4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。

（5）预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。

（6）无粘结预应力筋（系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋）现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。

防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。

（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。

无合格证时，应按国家标准进行质量检验。

预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370的规定。

（8）预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG ／T 3013后方可用于工程。

∮6.5mm HPB235热轧光圆钢筋力学性能检测结果的不确定度评定报告一、概述1、测量方法：依据GB/T228.1-2010 《金属材料室温拉伸试验方法》。

2、评定依据：JJF1059—1999《测量不确定度评定与表示》。

3、环境条件：温度10℃～35℃，温度波动＜2℃/h ，本实验温度为22℃±2℃，相对湿度＜80%RH4、测量标准：WE-300型液压万能材料试验机，检定证书给出为0.3级试验机。

5、被测对象：HPB235，公称直径∮6.5mm,下屈服强度R el ，抗拉强度R m 和断后伸长率A..6、测量过程根据GB/T228.1-2010，在规定环境条件下，选用试验机300 kN 量程，在标准规定的加载速率下，对试样施加轴向拉力，测试其试样的下屈服力和最大力，用计量合格的试验标距和游标卡尺分别给出原始标距并测量出断后标距，最后通过计算得到下屈服强度R el ，抗拉强度R m 和断后伸长率A 。

二、数学模型根据GB/T228.1-2010标准 下屈服强度： R el =2el0el d F 4S F π=抗拉强度： R m =2m0m dF 4S F π=断后伸长率： A=100%L L L 0u — 式中F el 和F m —下屈服力和最大力，kN ；S o —试样平行长度的原始横截面积，mm 2； d 0—试样平行长度的直径，mm ；Lo —试验原始标距（Lo= 5d 0为短比例试样）mm ；—u L 试样拉断后的标距平均值，mm ；A —断后伸长率，%。

三、测量不确定度来源的分析对于钢筋的拉伸试验，根据其特点经分析，测量结果不确定度的主要来源是：1、同一人员试验力值测量重复性所引起的不确定度分量u A1（F el ）和u A1（F m ），属于A 类评定方法；2.试验机最大允差引入的不确定度分量u B1（F el ）和u B1（F m ）, 属于B 类评定方法；3、、试验机度盘最小刻度的判读引入的不确定度分量u B2（F el ）和u B2（F m ）,属于B 类评定方法；4、同一人员断后标距测量结果的重复性引入的不确定度分量u A1（u L ），属于A 类评定方法；5、数值修约所带来的不确定度分量u B3（F el ）、u B3（F m ）、u B1（A ），属于B类评定方法；6、测量用具游标卡尺最小分度值引入的不确定度分量u B2（L），属于Bu类评定方法；7、测量断后标距的打点机引入的不确定度分量u B3（L），属于B类评定u方法；8、不同人员测量重复性带来的测量不确定度u A2（F el）、u A2（F m）、u A2（L），u 属于A类评定方法；9、钢筋直径允许的偏差引入的不确定度分量u B2（d0）、u B2（L0），属于B类评定方法；10、其他原因引入的不确定度u B4（F el）、u B4（F m）、u B4（d0）、u B4（L），u如严格按照检定规程或校准规范的要求控制环境条件，一般情况下可以认为u B4（F el）=u B4（F m）=u B4（d0）=u B4（L）=0。