353E型三臂凿岩台车安全操作和维护保养规程
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353E型三臂凿岩台车安全操作和维护保养规程1 适用范围本规程适用于353E型三臂凿岩台车。
其他型号的多臂凿岩台车，若生产厂家无特殊规定，且在未单独制订安全操作和维护保养规程前，参照本规程执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
在引用的文件中均不注明日期，其最新版本适用于本规程。
建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33）相关设备生产厂家的使用维护保养手册3 总则3.1 一般规定3.1.1 人员3.1.1.1 操作人员应体检合格，无妨碍作业的生理缺陷和疾病，并应经过专业培训、考核合格取得公司颁发的设备操作证后，方可上机操作。
3.1.1.2 操作人员应努力钻研技术，提高操作技能，达到五懂（懂构造、懂原理、懂性能、懂使用、懂用油常识）、三会（会正常操作、会日常保养、会排除故障）。
3.1.1.3 操作人员在操作前应认真阅读该设备使用说明书并清1楚其内容要求。
学员应在专人指导下进行工作。
3.1.1.4 操作人员作业前，应熟悉设备作业环境，了解运行条件。
3.1.1.5 在工作中，操作人员和配合作业人员必须按规定劳保着装。
3.1.1.6 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意设备工况，不得擅自离开工作岗位或将设备交给其他无证人员操作；不得做与操作无关的事情。
严禁酒后或精神、情绪不正常的人员上机操作。
3.1.1.7 操作人员作业时应服从现场指挥，对违章指挥操作人员必须拒绝执行。
对紧急停车信号，无论何人发出，都必须立即执行。
3.1.1.8 除操作人员外，设备相关人员未经同意不准上机；无关人员严禁进入作业区或操作室内。
3.1.1.9 操作人员应遵守设备有关保养规定，认真、及时做好各类保养工作，保持设备的完好状态。
3.1.1.10 维修保养人员应经过专业技术培训方能从事维修保养作业，主修人员应有三年以上同类设备的维修经验。
3.1.2 设备3.1.2.1 设备应保持技术状况良好、运转正常，不得“带病”作业。
运行中发现异常现象，应立即停机检查，故障排除后方可继续使用。
3.1.2.2 设备的安全保护装置和安全警示装置必须齐全、灵敏、可靠，有缺损时应及时修复。
3.1.2.3 设备须按规定配备必要、有效的消防器材。
3.1.2.4 新的或经大修后的设备必须按设备生产厂家技术文件要求进行试运转。
23.1.2.5 季节变换时，应按生产厂家技术文件要求对设备进行换季保养，并执行相应的安全操作规定。
3.1.2.6 禁止在设备上堆放与设备无关的物品。
3.1.2.7 设备使用过程中，未经允许不得超温、超速、超压、超载运行。
3.1.3 环境3.1.3.1 设备使用应具备适宜、安全的作业环境，与设备使用相关的道路、动力供应、照明设施、安全设施等，均应有明确要求,并周密布置和严格实施。
3.1.3.2 遇到危及设备安全正常运行的异常天气，或作业环境不满足设备安全正常运行条件时，应停止作业。
3.1.3.3 设备使用和废弃物处置应符合环保要求。
3.2 特殊规定3.2.1 人员3.2.1.1 操作人员应具备凿岩台车操作的基本技能。
3.2.1.2 操作人员在作业前，必须对工作环境、运行条件（弯道、陡坡、路面冰冻等道路状况，有无涵洞、桥梁、门道、电线及其它障碍物）进行全面了解。
3.2.1.3 操作人员登机时必须擦净鞋、靴上的泥浆和手上的油水。
上下车时要面向车体，踩稳车梯、抓紧扶手，至少应保持三点支撑。
3.2.2 设备3.2.2.1 凿岩台车凿岩作业之前，必须支撑牢支腿，并在驾驶室启动开关或操纵装置上放置“不得开车”警示牌。
3.2.2.2 推荐用氮气充灌轮胎。
按轮胎生产厂规定的压力为轮胎充气。
33.2.2.3 必须由专职电工，对凿岩台车电气设备故障进行检修。
非电气值班人员不得擅自乱动电气设备。
电机和电气柜的壳体，必须有良好的接地，接地电阻不应大于4Ω。
3.2.2.4 禁止各种机械、车辆碾压高压电缆。
新更换或运行两年后的高压电缆，必须经耐压试验合格后，方可使用。
3.2.2.5 液压装置使用规定见附录A。
3.2.2.6 蓄电池使用规定见附录B。
3.2.3 环境3.2.3.1 在地下工程、洞室开挖、矿井和其他采石场施工时，应按照国家有关条例及安全规程要求的通风方式，提供足够的通风装置，保证充足的通风。
3.2.3.2 凿岩台车在地下工程、洞室开挖、矿井和其他采石场施工时，对顶部或高处可能存在的坠落物应予以清理，以保证人员及凿岩台车安全。
3.2.3.3 凿岩台车应与相邻的机械设备、输电线路及其他设施之间有足够的安全距离，接近障碍物时，操作人员应谨慎操作，减速运行，指挥人员必须严密监视。
3.2.3.4 凿岩台车的工作灯、照明灯应保持完好。
凿岩台车在洞内或夜间施工时，作业区域内应有良好的照明，3.2.3.5 在凿岩台车的周围地区，不得进行爆破作业。
需进行爆破作业时，凿岩台车应撤离到安全地带。
3.2.4 本规程未提到的技术要求，均应按制造厂家有关技术文件规定执行。
3.3 交接班3.3.1 交接班内容和要求3.3.1.1 交接班要认真做到“六交”“三查”。
4a)“六交”为：1) 交生产任务、施工条件及作业要求；2) 交设备运行及保养情况；3) 交随机工具及油料、配件消耗情况；4) 交安全隐患、事故及处理情况；5) 交安全措施及注意事项；6) 交设备运行记录。
b)“三查”为：1) 查设备运行及保养情况；2) 查设备运行、保养记录是否准确完整；3) 查随机工具是否齐全。
3.3.1.2 交接班必须在设备上或工作地点进行。
3.3.1.3 交接班必须按规定进行，不得擅自换班、连班。
3.3.1.4 有下列情况之一者，不得进行交接班：a) 接班人未到时；b) 事故处理（不包括事故的善后工作）未告一段落；c) 交班内容未完成。
3.3.1.5 交班人不得隐瞒事实，由于交待不清而发生的问题，由交班人负责；接班人应认真检查，由于检查不认真而发生的问题，由接班人负责。
3.3.1.6 交接班时，双方发生不同意见，应向主管领导报告，听候处理，不得强行交接班。
3.3.1.7 交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。
3.3.2 交班人职责3.3.2.1 交班人应完成当班保养项目，打扫设备卫生，整理随机附件。
53.3.2.2 交班人应详细做好设备运行记录和维护保养记录，要求做到准确、完整、字迹清晰。
3.3.2.3 交班人应按照交班内容交班，特别对本班异常情况和发生的事故应交待清楚。
3.3.3 接班人职责3.3.3.1 接班人要认真查阅各种记录，接受交班人的交待。
若有疑问应在接班前询问清楚。
3.3.3.2 接班人应根据交班记录和口头交待的有关情况，对设备进行全面检查。
对监护运行的机构或部件的安全措施应重点检查。
4安全操作4.1 作业前的准备与检查4.1.1 发动机启动前凿岩台车应停在水平地面上，发动机处于关闭状态，停车－紧急制动按钮在“停车”位置。
4.1.2 检查发动机机油位、燃油位、液压油位、转向油位、冷却水(防冻液)位、钎尾润滑油位。
4.1.3 绕凿岩台车一周，观察机器，检查各部位有无漏油、漏水；各部位螺栓、螺母有无松动；软管、电线是否磨损；转向缸是否损坏；轮胎、轮辋是否损伤、轮胎螺母是否松动、轮胎充气压力是否符合规定。
4.2 启动发动机4.2.1 停车－紧急制动手柄应在“停车”位置。
变速箱档位选择器应挂“空档”。
4.2.2 将启动开关按钮旋转到“1”位，机油压力指示灯和充电指示灯应亮。
4.2.3 将油门踏板踩到1/3位置。
64.2.4 当温度较低时，将启动开关扭到“2”位预热40s，当温度低于-20℃时，预热不要超过1min。
4.2.5 将启动开关扭到“3”位，启动发动机。
松开启动开关让发动机怠速运转。
4.2.6 确认控制面板上的报警灯都熄灭。
如果报警灯亮，或启动不正常，应查明故障原因。
4.2.7 发动机每次启动时间不得超过30s，两次启动的间隔时间至少2min。
发动机启动后，怠速运转时间不得超过5min，亦不能立即全速运转，应使发动机全部得到润滑并逐渐升温。
4.3 行驶4.3.1 行驶之前，系统制动压力应不低于5bar。
4.3.2 确认凿岩台车周围及下部无人员及其它障碍物。
4.3.3 确认凿岩机、推进梁缩回，回转臂垂直，钻臂收拢，支腿油缸缩回；所有操作手柄放置在“0”位。
4.3.4 选择合适的档位，松开手制动按钮，打开手油门。
4.3.5 行驶过程中脚制动器要平缓踩踏。
4.3.6 确保变速箱油温不超过110℃，冷却水温应保持在80℃-90℃之间。
4.3.7 行驶时根据道路、气候、视线和当时的交通情况确定适宜的行车速度，并与前方车辆保持安全距离。
4.3.8 驾驶时应注意发动机和底盘是否有不正常噪音、不正常振动或焦臭气味。
4.3.9 凿岩台车在行驶过程中必须有2人以上操作和监护，以保证设备的行车安全。
4.4 就位4.4.1 凿岩台车应在指定的作业位置就位，变速旋钮应放在“空7档”位置。
停车紧急制动按钮置于“停车”位置。
4.4.2 将支腿支撑牢固。
放支腿时，应先放下后支腿，后放前支腿，通过观察操作台上的水平仪，确保台车停放水平。
4.4.3 让发动机在5min内慢慢减至怠速，再运转2min，使发动机冷却，然后关闭发动机。
4.5 凿岩4.5.1 确认凿岩台车底盘前后支腿伸出，使轮轴完全不承重。
4.5.2 连接电源，检查电源相序是否正确，电源电压应比电机额定电压高5%-10%。
打开主令开关，按下指示灯测试按钮，检查各指示灯是否处于正常工作状态。
如果任一指示灯闪烁，须查明原因并修理。
4.5.3 接通水源。
只有一台凿岩机工作时，水管直径不得小于32mm；两台以上凿岩机工作时，水管直径不得小于50mm。
系统水压不得低于4bar。
4.5.4 打开冲洗水开关，启动水泵冲洗水滤，正常后关闭水泵，准备工作结束。
4.5.5 将各操作杆置于空挡位置，按下电机启动按钮，启动电机。
4.5.6 调整钻臂和推进梁,使推进梁前端稳定地贴紧岩石表面。
4.5.7 将钻孔/扩孔选择手柄置于正确位置。
4.5.8 打开冲洗水手柄启动冲洗水泵。
4.5.9 向前操作凿岩机旋转手柄，使凿岩机旋转。
4.5.10 开孔时，向前操作凿岩机冲击手柄置于低冲击位置，同时向前操作推进手柄，使推进器前移以产生较小的推进力。
当钻头全部入岩后，再操作冲击手柄至高冲击位置，以产生较大的推进力。
4.5.11 钻孔完成后，扳动冲击手柄停止冲击，推进器自动缩回。
4.5.12 当凿岩机回到推进器尾部时，将旋转手柄和推进手柄置8于空档，关闭冲洗水开关。
4.6 凿岩作业中的检查4.6.1 检查凿岩机、各油管及各连接处有无渗泄露，油管有无破损，特别注意钻臂和推进系统的油管。
4.6.2 检查凿岩机的润滑状况，润滑油压力值应在2bar-6bar之间。
