电除尘电气设备检修规程
1.除尘器工作原理：
静电除尘器的工作原理是：用一高压直流电压施加于放电极和接地的收尘极之间，使电场强度大得足以使放电极周围产生电晕，由电晕放电产生的气体离子，在高压电场的作用下，迅速向收尘极运行。当含尘的烟气通过这对电极时，由于和离子碰撞而把电荷传递给尘粉，在电场作用下，带电尘粉向收尘极漂移，并沉积在收尘极形成灰尘层，再采用振打电极的方法，使灰尘离开电极降落到除灰器的灰斗。
2. 设备规范：
我厂＃1、#2炉静电除尘器高、低压控制柜均由国电环境保护研究所成套配用，其技术规范如下：
2.1 高压控制柜：
型号：GGAJO2-DJ196
额定输入电压：单相380v 50HZ
额定输入功率：1600KVA
数量:16套
2.2 低压程控设备：
型号：DDPLC-D型
额定输入电压：三相四线制380V
额定频率：50HZ
数量: 2台
2.3 低压动力柜：
型号：YDS型
额定输入电压：三相380V
额定输入功率：38KVA
数 量: 4台
2.4 整流变压器：
数 量: 16台
2.5 单级高压隔离开关柜（待定）:
型 号：GK3-1
数 量: 16台
2.6 两点式高压隔离开关:
型 号：GM-72-3R
数 量: 16台
2.72.8 设备型号意义:
ＧＧＡＪＯ2－ 1.0A/72KV-HW
││││││
││││││
高压────┘│││││
││││└──额定输出电压硅整流器───┘│││
││└────额定输出电流油浸自冷式───┘│
可控硅自动调压──┘
ＺＺＤＪ2－1.0A/72KV－ＨＷ
││││││
整流变压器─┘│││││
││││└────户外型
单相─────┘│││
││└───────额定电压
油浸自冷────┘│
└─────────额定电流
3. 控制规操作说明及操作步骤：
3.1本控制器操作共分三类：
3.1.1运行控制:
共有复位、运行、停机三个命令，控制器面板最右面有三个对应的按键，直接按下对应按键即可。
3.1.1.1复位：
为控制器的总复位。无论仪器处于何种状态，按下“复位”键，则控制器立即达到上电时的状态。即：立即停止运行高压、低压设备，清除一切显示内
容、清除报警状态、初始化程序、停机指示灯亮，显示主画面。本指令正常操作时不需使用，只有当刚上电或无法正确运行和显示时才需操作。另外，当无法用“停机”按键停止运行时或紧急情况下亦可使用该指令停机。
3.1.1.2运行：
当控制器处于停机状态时，按下“运行”键即可按照预先设定的模式和参数运行，在运行状态按此键无作用。若在运行前处于报警后的停机状态，则运行后报警提示消失，报警时的运行参数也被现行运行值刷新。当处于运行状态时，“运行”指示灯亮，“停机”指示灯熄灭。
3.1.1.3停机：
当控制器处于运行状态时，按下“停机”键，则设备立即停止运行，“停机”指示灯亮，“运行”指示灯灭。若设备处于报警停机状态，则按下此键后，原有报警提示和运行参数仍然保留而不被刷新，正常停机使用此键。
3.1.2参数设定：
本仪器参数设定操作较为简单，无论处于何种显示状态，按下“参数设定”按键后，立即显示参数设定画面，并以反相显示指示出目前将被修改的参数，按下“↑”键或“↓”键则可改变欲先设置的参数，直接输入相应数值，然后按下“确定”键，即可完成参数设置，屏幕恢复到原先显示的画面。若在输入参数过程中，输错参数或欲放弃修改工作时，按下“取消”键即可，屏幕即可恢复原先的显示。
3.1.3屏幕显示画面切换：
本控制器可在三种画面显示之间切换：1）主画面；2）详细显示画面；3）二次电压、二次电流波形显示画面。按下“显示”键即可依次在三种显示画面之间进行切换。
3.1.3.1主画面:
运行时正常显示状态，具有运行／停机模式、I1、V1、I2、V2、闪频、油温等参数显示。当有报警时，报警提示信息覆盖掉闪频和油温显示。各项参数
均配有汉字说明，清晰明了。
图1 主画面
在显示主画面时，按下“修改”键可以修改（如图3）画面中的参数值。通过控制面板上的数字键设定好修改值按下“确认”键，即可修改；
图2 主画面参数修改
3.1.3.2详细参数画面:
所有运行参数均在此画面中显示（如图4），且为英文显示模式。其中，左边显示的为当前运行数值；右边显示的是设定值，当操作人员需要修改其中某个参数时可以在操作面板上按下“修改”键，进入参数修改画面。可以根据需要按动“↑”、“↓”、“←”、“→”等方向键选取所要修改的参数设定值，其中各参数的中文名称分别是：二次电流、二次电压、一次电流、一次电压、火花率、导通角、变压器油温、通讯地址等，另外在显示屏的左下角还有运行时间的显示；
图3参数设置画面
3.1.3.3波形显示画面：
该画面（图5）实时显示出运行中的二次电流、电压波形。犹如有一个二通道的数字存储示波器，并在画面左侧显示出二次电流、二次电压，导通角三个参数。本项功能极大地方便了运行检修人员，使检修人员可随时判断设备的运行状态。
图4二次电流、电压波形
3.1.4低压设备的运行：
控制器处于主画面时，按下“修改”键，进入参数修改画面，此时选择“低压控制”选项即可进行低压设备的启停控制和运行方式设定；选择“低压参数”则可进行低压设备运行的参数（运行时间、周期）的设定。
图5时间参数设定
图6控制方式设定
3.2操作步骤：
3.2.1开机：
3.2.1.1把高压隔离开关置于“电场”位置。
3.2.1.2合上高压控制电源开关和熔断器，观察高压控制器是否显示正常。3.2.1.3设置好高压控制器运行参数、运行方式及通讯地址。
3.2.1.4合上高压控制柜主回路空气开关，观察电表指示，除二次电压外，其他电表应当均指示为零。如发现电表指示异常，立即按跳闸按钮，切断主回路。
3.2.1.5按控制器上的“运行”按钮，观察电表及控制器的显示。
3.2.2停机：
3.2.2.1在高压控制设备运行时，按下“↓”键，使运行电流降到500mA以下，按“停机”按钮。
3.2.2.2断开断路器，切断主回路。
3.2.2.3断开控制回路断路器。
4.检修周期及检修项目：
4.1 检修周期：
4.1.1 随机组进行大修，一般四年一次，小修一年１－２次.
4.1.2 临时性遇有机组异常情况进行临时性检修.
4.2 检修项目：
4.2.1 大修检修项目：
4.2.1.1 高压供电设备检修。
4.2.1.1.1整流变压器解体检修（正常运行时每隔10年进行一次）.
4.2.1.1.2 整流变压器绝缘油做油简化试验和气相色谱分析.
4.2.1.1.3 高压隔离开关、操作机构检修.
4.2.1.1.4 除尘器顶部箱形梁内高压引线、绝缘套管等绝缘部件清扫、检查.
4.2.1.1.5高压控制柜各元器件清扫检查.
4.2.1.1.6用调试板、示波器对主机板进行调试.
4.2.1.1.7高压控制柜内过流、过压测量装置进行测定校验.
4.2.1.1.8整流变压器的瓦斯继电器、温度继电器的校验.
4.2.1.1.9 高压控制柜一、二次电流、电压表校验.
4.2.1.1.10高压供电系统安全闭锁装置检修.
4.2.1.1.11高压供电系统带假负荷或电场进行冷态调试.
4.2.1.2 低压电气设备
4.2.1.2.1 低压配电盘检修：开关、刀闸及操作机构，用线及引下线，动力电缆及接头、保护、热耦元件，熔断器定值核定校验.
4.2.1.2.2 大梁、瓷轴加热、振打、排灰电机、仓壁振动器的操作信号回路及元器件清扫、检修.
4.2.1.2.3 大梁、瓷轴加热、就地端子箱检修.
4.2.1.2.4 振打、排灰电机就地操作箱检修.
4.2.1.2.5 低压程控设备的检修.
4.2.1.2.6低压动力柜的检修
4.2.1.2.7控制、动力电缆检查、绝缘电阻测量.
4.2.1.2.8大梁、瓷轴加热的温度继电器检查、测量.
4.2.1.2.9 阴阳极、槽板、卸灰电机解体检修.
4.2.2 小修检修项目
4.2.2.1高压供电设备
4.2.2.1.1整流变压器、隔离刀闸、阻尼电阻，绝缘瓷瓶清扫检查并测量整流变压器绝缘电阻.
4.2.2.1.2 高压隔离刀闸及操作机构检修.
4.2.2.1.3除尘器顶部箱形梁内高压引线，绝缘套管，支持瓷瓶清扫检查.
4.2.2.1.4高压控制柜内各元器件清扫检查.
4.2.2.1.5高压供电系统安全闭锁装置检修.
4.2.2.2 低压电气设备
4.2.2.2.1 低压配电盘内的电源开关、刀闸、熔断器清扫检查.
4.2.2.2.2 振打、卸灰电机、电加热器配电箱清扫检查.
4.2.2.2.3 振打、卸灰电机外部清扫，绝缘电阻、直流电阻测量.
4.2.2.2.4 振打、排灰、加热操作，信号回路及元器件清扫检查.
4.2.2.2.5 消除设备在运行中出现的一二次设备缺陷.
5. 检修工艺及检修质量标准
5.1高压供电系统
5.1.1整流变压器解体检修
5.1.1.1 整流变的吊芯检查前应落实天气情况，避开雨雪风沙雷天气，气温不低于０℃，宜在室内进行，室内干燥清洁，防止灰尘落入.
5.1.1.2变压器芯体允许暴露时间规定：
相对湿度：<65% 12-16小时
相对湿度：<75% 8-12小时
5.1.1.3 事先检查起吊设备，应能满足荷重要求，起吊角度不大于60度. 5.1.1.4 防止失火，现场不能有明火，并备有足够的灭火器.
5.1.1.5 拆除高低压接线及其它二次接线，并做好标记.
5.1.1.6 拆除接地线.
5.1.1.7 接好放油工具，打开放油阀门，将油放入符合要求的桶或盆内. 5.1.1.8 通知化学取油样检验，如不符合要求应更换或过滤变压器油直至合格为止.
5.1.1.9 拆除整流变地脚螺丝及与高压隔离开关柜相连螺丝.
5.1.1.10待油面低于手孔位置时，打开手孔盖卸下与高压连线.
5.1.1.11 起吊变压器时将起吊架、倒链、钢丝绳挂好，注意不得磕碰变电器套管.
5.1.1.12 拆除顶盖螺丝.
5.1.1.13 起吊时应缓慢进行，应有专人指挥，专人查看，勿使芯体碰撞油箱，宜保持平衡，防止碰坏高压硅堆.
5.1.1.14吊起后用干燥干净的并能承受芯重的两根方木垫在油箱上，将铁芯
平稳放在方木上，或放在专用油盘内.
5.1.1.15 将芯体放置约一小时后，开始进行检查，检查时要防止工具或其它物品掉进油箱内，拆除瓦斯继电器和电接点温度计送有关班组校验.
5.1.1.16检查变电器油色透明无杂物
5.1.1.17检查线圈引线应光滑无毛刺、尖角，无过热或开焊现象
5.1.1.18检查线圈绝缘无开裂、变色、变形、发脆现象.
绝缘老化程度的评定：
一级：绝缘良好，其形态式绝缘层软韧而有弹性，颜色淡而鲜，用手指按压后无永久变形.
二级：绝缘合格，其形态式绝缘层干硬而坚，颜色深而暗，用手压后有痕迹.
三级：绝缘不可靠，其形态绝缘层硬而脆，用手按压后产生细小裂纹.
四级：绝缘老化，其形态绝缘层脆酥，表面有裂纹脱斑情形，用手指按压后，绝缘层脆裂脱落这种绝缘应重新包扎.
5.1.1.19检查硅堆元件和电容器元件无明显损坏.
5.1.1.20检查硅堆电容器等接线及焊点无明显变形、开焊、松动和发热现象.
5.1.1.21检查铁芯无变形、松动、接地良好，垫块完整.
5.1.1.22 用1000V摇表测量穿芯螺丝与铁芯之间的绝缘电阻，要求大于1000M Ω，打开铁芯与轭铁接片及接地片后，测量轭铁螺杆与铁芯之间绝缘值大于500M Ω，铁芯只允许一点接地，应无多接点现象，以免形成环流
5.1.1.23用2500V兆欧表测量高压线包、硅整流元件和高压瓷套管对地绝缘电阻,绝缘电阻应大于2000MΩ.
5.1.1.24 用万用表测量负高压输出端正极端，正向为０，反向为52MΩ，二次电压取样VH攬２对⊙
6.67KΩ，二次电压取样IH攬2对正极2KΩ用2500KV 摇表测量一次侧对壳体，一次侧对二次侧均应大于100MΩ.
5.1.1.25 检查铁芯表面应干净，无油垢及腐蚀铁锈，表面应无局部短路过热及机械损伤等.
5.1.1.26检查铁芯夹件支板应无变形，绝缘垫块应无变形，位移，所有螺丝应紧固.
5.1.1.27 检查油箱底部，芯体下部不得有金属屑，焊渣等杂物，将杂物清理干净.
5.1.1.28 呼吸器的筒应清洁干净，透明无垢，完整无裂纹及破损.
5.1.1.29 变色硅胶为兰色，如受潮应从下部向上均匀变成红色，如发现上部先变红或
一边变红，即可认为密封不好，予以处理.
5.1.1.30 呼吸器中装有３－４mm的变色硅胶，其数量应为筒容积的２/３以上，当其变色量为３/４左右者应更换，油盅中应有１/３－２/３的变压器油.
5.1.1.31 检查油箱大盖，套管及有关附件胶垫的老化现象，如老化严重时则应予以更换.
5.1.1.32 检查套管瓷瓶无油垢，表面清洁应无裂纹及损伤.
5.1.1.33 经检查处理后，立即回装，回装顺序与起吊顺序相反.
5.1.1.34 检查瓦斯继电器经过压力试验，流速整定，安装水平且箭头指向油枕，无渗漏油，放气阀、探针灵活好用.
5.1.1.35 检查电接点温度计，上下限温度整定符合要求，且动作可靠.
5.1.1.36 恢复高低压侧及二次接线，测试各部绝缘电阻合格.
5.1.1.37 联系高压试验班做直流电阻及交流耐压试验.
5.1.1.38 擦拭清扫高压套管及瓷瓶、外壳等，消除渗漏点.
5.1.1.39 检查外壳接地良好，油位保持正常.
5.1.2 高压隔离刀闸及操作机构检修.
5.1.2.1 擦拭高压隔离开关柜内绝缘瓷瓶，检查表面有无掉釉、破损裂纹及闪络痕迹，接地端接地良好.
5.1.2.2检查绝缘子的铁瓷粘合部位应牢固.
5.1.2.3用汽油擦净刀片、触头上的油污.
5.1.2.4 检查刀片、触头表面应清洁，应无机械损伤，无腐蚀，无氧化膜及过热现象，必要时用砂布打磨触头接触面，最后涂以中性凡士林.
5.1.2.5触头，刀片上的附件应保证齐全无缺陷.
5.1.2.6隔离开关的刀片动作机构应完整不变形，轴销活动灵活并注润滑油.
5.1.2.7隔离开关进行缓慢合闸，观察刀片是否对准固定触点的中心落下或进入，有无偏卡现象，如有则调整拉杆或其它部件进行消除缺陷.
5.1.2.8 使隔离开关合闸，用0.55mm塞尺检查触头接触情况，应塞不进去，否则应进行调整，使之接触良好.
5.1.2.9擦拭箱形梁内阴极套管，瓷支柱，应完好无缺.
5.1.2.10检查负高压输出线应与各部分接触良好.
5.1.2.11检查行程应满足要求，分配准确到位.
5.1.2.12检查传动机构与带电部分的绝缘距离应符合要求.
5.1.3 高压控制柜检修
5.1.3.1 GGAJO2- HW型高压控制柜检修
5.1.3.2清扫高压控制柜内各元器件，接线端子排二次接线.
5.1.3.3检查柜内各元器件、端子排应牢固可靠，无过热变色等现象.
5.1.3.4检查柜内各控制变压器接线无开焊、过热等现象.
5.1.3.5测控制变压器绝缘电阻.
5.1.3.6用万用表检查控制变压器一、二次电阻，应无短路、开路现象
5.1.3.7 检查继电器、接触器应灵活可靠，接点接触正常良好.
5.1.3.8 检查各转换开关和按钮等操作灵活，灯具完好并指示正确.
5.1.3.9 检查各元器件接线正确无误.
5.1.3.10 用万用表测量可控硅.
5.1.3.10.1测量阳极与阴极是否短路
将万用表置电阻档，分别测量阴、阳极正反向电阻，其阻值应在几百千欧以上，若阻值很小，说明可控硅已损坏.
5.1.3.10.2测量阳极与控制极之间是否短路
因阳极与控制极之间有两个相反的ＰＮ结，用万用表电阻档测量阳极与控制极之间正反向电阻应在几百千欧以上，若阻值很小，说明可控硅已损坏.
5.1.3.10.3测量控制极与阴极间的阻值
由于控制极与阴极之间是个ＰＮ，而且它的正向电阻比一般三极管正向电阻小，用万用表测量时将电阻档置于200Ω测量结果是正向电阻小（几欧－几十欧），反向电阻大（几百欧－几千欧），若正反向电阻值都很大，则说明可控硅已损坏或断路.
5.1.3.10.4拆一、二次电流、电压表送仪表班校验
5.1.3.10.5拆ＣＯＮ板调试
调试仪器：TST-WE调试台，示波器
5.1.3.10.6控制板的4CH与1CH通过电缆与调试台的25芯插座相连，3CH 与调示台的触发输入相连，接通电源，首先用示波器测量各点电压值，应符合下表：
5.1.3.10.7按下调试台的启动按纽，控制板启动继电器吸合及释放各一次，间隔约一秒，适时可看到LED全部显示“０”并且Ｖ10亮.
5.1.3.10.8按顺时针方缓慢调节升压电位器RP12，适时，调试台上电压慢慢升起.
5.1.3.10.9逆时针方向把RP12调至零，并检查同步信号，并调节RP12使波形宽度达到下表要求：
5.1.3.10.10检查位相信号，正半波与负半波脉冲宽度应各是10ms，误差最多不能超过0.5ms，若误差太大，应更换稳压器１/２８，波形应如图：
5.1.3.10.11调整LE398入口采样电压，顺时针调节参数电位器RP11到最大
值，然后调整多圈电位器RP1使采样电位器峰值达到4V，再转动RP11，由零到最大，这时采样电压位在0-4V均匀变化.
5.1.3.10.12 调试触发脉冲宽度，两个触发脉冲宽度应符合下表规定，若触发脉冲宽度不符合表中要求则更换Ｒ4、Ｃ20或Ｒ6、Ｃ21，两个触发脉冲应有180度相位差，调试触发信号应使升压电位器RP12顺时针旋转一个角度.
5.1.3.10.13 调整取样信号，将升压电位器顺时针调到最大，然后测量TP4对地电压，可以看到一全复合波形，波形各个部分的功能与作用见下图所示：
ＩS：电流极限Ｉ1：一次电流取样
ＴS：参数调节Ｖ1：一次电压取样
Ｔx：第二参数调节Ｉ2：二次电流取样
Ｉz：浊度Ｖ2：二次电压取样
调节RP12电位器，使Is波形幅值在0-3.5V均匀变化.
调节RP11电位器，使Ts波形幅值在0-4V均匀变化.
调节RP5电位器，使Tx波形幅值在0-4V均匀变化.
调节RP6电位器，使Iz波形幅值在0-4V均匀变化.
调节RP10、RP9、RP8、RP7电位器，使I1、V1、I2、V2、波形幅值分别在0-3V、0-3V、0-3V、0-2.6V均匀变化.
5.1.3.10.14手动调节：
按下AJ8，指示灯v3亮，即为手动状态，调节升压旋钮，电压表应在0-220v 均匀变化，按显示转换，使批示灯v6亮，导通角应在升压旋钮的同时，在0-180度之间均匀变化.
5.1.3.10.15电场故障实验：
按下调试台的短路实验按钮，CON应中断工作，按钮板上短路灯亮，调试台上电路故障灯亮，将调试台上短路按钮复位，再按下控制板上的复位按钮AJ1.使计算机复位重新升压，?再按下控制强上的开路按钮，CON应中断工作，?
控制板上开路灯亮，调试台上电场故障灯亮.
5.1.3.10.16变压器故障试验：
把调试台与控制板恢复正常，按下调试台上的轻瓦斯按钮控制板上轻瓦斯灯亮，调试台上变压器故障灯亮，CON不中断工作，复位后按下重瓦斯及变压器高温按钮，控制板上油高温、?重瓦斯灯亮，CON中断工作，调试台上变压器故障灯亮.
5.1.3.10.17短路实验：
将高压隔离开关转到短路状态，把调试的控制板回装，启动高压柜运行，旋转升压电位器，观察二次电压表在V2=0，高压柜跳闸，控制板上短路灯亮.
5.1.3.10.18开路试验：
将高压隔离开关转到开路状态，旋转升压电位器，观察二次电压表在V2达到额定电压的1.4倍之前，高压柜跳闸，控制板上开路灯亮.
5.1.3.10.19火花实验：
将高压隔离开关转到运行状态，启动高压柜，旋转升压电位器，用示波器对TP4测点波形进行观察，当电场出现火花或放电时，?高压柜表计指示与火花波形应对应，不对应时调整RP7或RP10，火花检测应准确、无误，漏检现象发生.
5.2低压主回路检修：
5.2.1 清扫低压母线、小母线、刀闸开关、端子排等.
5.2.2 检查母线、小母线连接处无变色、过热等，并紧固连接螺栓.
5.2.3 检查开关应接触良好，动作灵活.
5.2.4 拉合刀闸无卡涩，刀片插入位置应正确适度.
5.2.5 检查刀闸口无断裂、碳化现象.
5.2.6 检查刀闸板无过热现象，三相不同期误差不超过5％.
5.2.7 检查消弧栅应无烧伤、破裂，栅片应完整无烟痕等.
5.2.8 拆大梁、瓷轴加热用温度计送检校验.
5.2.9 检查各部接线应无松动，过热等现象，各端子排无松动，牢固可靠.
5.2.10 检查接触器、中间断电器各接点动作良好，接触可靠.
5.2.11 检查接触器、中间继电器线圈无烧焦，变形等痕迹，万用表测量其阻值应与铭牌相同.
5.2.12 消除铁芯与衔铁上的尘垢杂物.
5.2.13 检查铁芯与衔铁接触面应平整，铁芯无松动.
5.2.14 检查转换开关应转动灵活，接点无烧过毛刺，无氧化并接触良好.
5.2.15 检查热继电器应动作灵活无卡涩，接触不良等现象，弹簧无折断，金属片无变形、超出弹性限度现象.
5.2.16 用通电流法整定开关过流保护和热耦保护，定值应符合要求
5.2.17 熔断器容量核定.
5.2.18 用500v摇表测量母线对地绝缘电阻应大于1M，测量动力控制电缆接地绝缘大于0.5M.
5.3低压程控柜检修：
5.3.1 清扫低压程控柜内端子和输入、出模板等.
5.3.2 检查24v、9v电源应正确无误.
5.3.3 检查输入端子与输入模板上显示信号一致.
5.3.4 检查各模板与模板插座应接触良好，连接可靠.
5.3.5 检查各输出继电器应能可靠动作，且接点接触良好.
5.3.6 检查四位拔码开关应转动灵活，显示正确.
5.3.7 加电检查低压程控柜各输入、输出信号显示正确，程序控制应准确无误.
5.3.8 修改振打时间周期，检查设定振打时间应与实际振打时间相同
6.电除尘冷态试验：
6.1 高压冷态试验.
6.1.1 冷态升压试验.
6.1.2 火花试验.
6.1.3 短路实验.
6.1.4 开路实验.
6.1.5 变压器实验.
6.2 低压系统试验:
6.2.1 振打、排灰试转试验.
6.2.2 大梁、瓷轴加热试验.
6.2.3 低压程序控制试验.
电除尘器阴极框架及阴极线检修规程 检修 项目 工艺方法及注意事项质量标准 阴极悬挂装置检修1、用清洁干燥软布擦拭承压绝缘子、 瓷轴，检查绝缘表面是否有机械损 伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂 的承压绝缘子或瓷轴。更换承压绝缘 部件时，必须有相应的固定措施，将 支承点稳妥转移到临时支撑点，要保 证四个支撑点受力均匀，以免损伤另 外三个支撑点的部件。更换绝缘子 后应注意将绝缘子底部周围石棉绳 塞严，以防漏风。绝缘部件更换前 应先进行耐压试验。 2、检查框架吊杆顶部螺母有无松动、 移位，绝缘子两头定位元件是否脱 落。 3、见阳极振打装置部份的 2-5点。 支承绝缘子无 机械损伤及绝 缘破坏情况 新换高压绝缘 部件试验标准： 1.5倍电场额定 电压的交流耐 压； 1分钟应不击 穿。 阴极框架的检1、检测阴极框架整体平面度公差符合要求，并进行校正。 2、检查框架局部变形、脱焊、开裂
修等情况并进行调整与加强处理。 阴极线检修1、全面检查阴极线的固定状况，阴 极线是否脱落、松动、断线，找出故 障原因予以处理。当掉线在人手无法 触及的部位时、在不影响框架结构 (如强度下降、产生变形 )且保证异 极距情况下可用电焊焊上，焊点毛刺 要打光，无法焊接时应将该极线取 下。断线部分残余应取下，打出断线 的原因 (如机械损伤或电蚀或锈蚀 等 )并采取相应措施。对松动极线检 查，可先通过摇动每只框架听其撞击 声音，看其摆动程度来初步发现； 2、检查各种不同类型的阴极线的性 能状态并作好记录，作为对设备的运 行状况、性能进行全面分析的资料。 除极线松动、脱落、断线及积灰情况 外，重点有：针刺线——放电极尖端 钝化，结球及针刺脱落，两尖端距离 调整情况。 3、更换阴极线 选用同型号、规格的阴极线，更换前 阴极线无松动、 断线、脱落情 况，电场异板距 得到保证，阴极 线放电性能良 好。
文件编号：RHD-QB-K7314 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电气设备安全检修规程 标准版本
电气设备安全检修规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 电气设备检修操作规程 1电气操作人员的资格和要求： 1.1电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。 1.2电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。 1.3电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 1.4电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。
1.5变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时处理。 1.6现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。 1.7易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按 照国家有关标准执行。 1.8电气设备必须有可靠的接地（接零），防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。 2高压电气安全操作规程： 2.1凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票
证。 2.2工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由主管矿长审批，机电矿长负责组织实施。 2.3检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。 2.4检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令人负责。 2.5在紧急、特殊情况（如危害人身安全或重大损失）来不及办理工作票，可由业务主管矿长口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。 3电气设备检修操作规程：
BE型电除尘检修工艺规程 1、准备 1.1、编制大小修工作项目及工作进度表。 1.2、学习检修工艺规程、安全工作规程。 1.3、印制大小修记录表、记录薄、记录用笔、绘图纸等。 1.4、制作准备大小修工具材料。 1.5、办理电气第二种工作票。 1.6危险源（点）控制 1.6.1、检修期内应修必修修必修好。 1.6.2、与检修工作人员做好思想沟通。 1.6.3、熟知工艺流程，技术规范。 1.6.4、检查准备工具的完好率应百分百。 1.6.5、所列安全措施完备齐全，工作组人员充足且精神状态良好。 1.7、工具准备 1.7.1、双臂电桥、接地摇表、2500V、500V兆欧表,数字万用表、指针式万用表、电工工具一套、手拉葫芦5、 2.5、1.5吨三挂，ф8、12、16mm钢丝绳套六幅，200×200枕木两根，220V白炽灯泡两个，梅花扳手、呆扳手、套筒扳手各一套，电气原理、安装图各一套，记录本、笔若干，说明书一份及必要的备品备件、合格的#25变压器油等。 2、检修周期 2.1、大修周期5-10年。 2.2、小修周期1-5年。
3、整流变压器检修工艺 3.1、外观检查 3.1.1、清理变压器外壳灰尘及油垢，检查外壳油漆是否剥离、锈蚀，并进行整修处理。用软布擦拭各瓷件表面无灰尘，检查各瓷件无破损及放电现象。检查变压器本体无渗、漏油现象，油枕油位与环境温度相对应，误差±5%为合格。如需调整油位时，应添加经电气、化学试验合格的#25变压器油，重点检查低压进线套管处因导电杆过热引发的渗油情况。 3.1.2质量标准 3.1.2.1、变压器本体瓷件无破损及放电痕迹，表面清洁无污染。 3.1.2.2、油枕油位与环境温度刻度误差±5%以内。 3.1.2.3、呼吸器完好无损，干燥剂无受潮现象，变色硅胶变色部分不超过3/4。 3.1.2.4、检查外壳油漆是否剥离、锈蚀，并进行整修处理。 3.2、吊芯检查 3.2.1、吊芯检查时环境温度不宜低于0℃且湿度＜60%。 3.2.2、放油，拆卸变压器紧固件，及连接线并做好记号，专人保管。 3.2.3、起吊前清理器身所有妨碍起吊的工器具等杂物。 3.2.4、拆除变压器高压引出线。 3.2.5、起吊后变压器芯子暴露大气时间不宜超过四小时，即时时间 以变压器芯子离开变压器油开始。 3.2.6、起吊时应专人指挥。
操作规程编号：YTO-FS-PD562 电除尘安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD562 2 / 2 电除尘安全规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 认真执行“岗位操作牌”制度。 2 清扫电除尘器设备时，严格执行停送电、挂牌制度。 3 检修时，岗位人员必须与相关人员搞好联系确认，进行停机、停电、打接地、验电，确认无电后，方可进行作业。 4 电除尘器设备检修作业，进入电场清灰时，必须搞好安全确认，对电场机组接地放电要用电笔验电，确认无电后，方可进行工作。 5 检查设备时，在负压情况下严禁打开检修门和人孔门。 6 外出巡检设备时必须两人以上搞好互保。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
电气设备安全维修操作规程 1、目的 规范电修车间设备的维修行为，确保人员安全有效操作 2、范围 适用于电修车间 3、程序 高压设备 进入高压室巡视时，不得作于巡视无关的工作。 检修设备前验电，必须用电压等级合适且合格的验电器。验电时应在检修设备进出线两侧分别验电。未验电的电气设备或线路，一律视为带电，不可直接接触。高压设备检修时，应在断路器开关上悬挂“禁止和闸，有人工作”的标示牌，将断路器手车摇出，在工作地点加设围栏和“止步，高压危险”的标示牌。 高压设备的检修：停电必须遵循停电、验电、封地线、挂标示牌、装设围栏；送电应遵循拆围栏、标示牌、拆地线、送电停电时，因线断低压侧负荷开关，在停高压侧负荷开关，送电时，应应先合高压侧负荷开关，再合低压侧负荷开关。 高压停电检修。停电操作按国家规定执行操作票制度，停电按如下程序进行： a、穿戴好绝缘保护用品； b、停断路器柜，摇出手车； c、检查断路器位置； d、在带电的母线或电源上检测高压验电笔 e、用测试过的高压验电笔，在检修设备进出线两侧分别做验电检测 f、确认确实停电后，合断路器处接地刀闸； g、挂警示牌，设置围栏； h、在工作处，封地线； i、检修工作开始。 停电检修高压时，要按先停低压后停高压的原则，送电时，按先送高压后送低压的原则。 高压检修后的送电 a、先检查检修区域，有无遗漏的工具及其它物品，清扫现场；
b、拆除围栏、警示牌、现场地线； c、断开接地刀闸； d、再次检查作业区域，确认作业确实完成； e、穿戴好绝缘保护用品，摇进手车； f、合断路器，送电； g、验电，确认有电，送电结束。 变压器检修 变压器检修时，不准在衣袋内带易落的物品。 检修前，按以上步骤停电； 检修 a、检查变压器的四周有无油渍，查看有无漏点； b、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色； c、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压间； d、检查变压器温度指示，是否有过超温现象； e、分接头开关位置是否正确，接触是否良好； f、瓷套管表面是否有污渍、裂痕等，表面是否清洁，套管有无松动； 检查完毕后，按检查情况，进行保养和修理。 高压断路器柜、高压保护柜、计量柜检修 每年进行一次，一般由上一级电力管理部门进行。 发电机的运行及维护 启动前，认真检查各部分接线是否正确，各连接是否牢靠，接地线是否良好。启动前，断开输出开关，先将柴油机空载启动，待运转平稳后，检查电压频率等是否正常。 发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。 确认各参数正常后，合上输出开关，向外供电；负荷应逐步增大，力求三相平衡。
xxxxxxxxxxx 3号炉电除尘内部检修施工方案 批准: _____________________ 审核：_____________________ 初审：_____________________ 编写：_____________________ 编制日期：2015年04月30日 2.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉机组篇（1996年版）
2.3《电力建设安全工作规程》（DL50091-92 ）。 2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。（GB50231 ） 2.5《连续输送设备安装工程施工及验收规范》。（GB50276 ） 2.6《建设工程施工现场供用电安全规范》。（GB50201 ） 三、组织机构及职责 3.1 总负责人：xxx 主要负责：电除尘内部检修工作的人员组织、协调，安全措施的落实，对工作人员工作过程跟踪、督导,工作质量和标准落实、把关。 3.2现场施工总协调:xxxxxxx 负责现场施工作的具体实施，负现场安全措施的检查和执行,指导施工人员正确的按照施工工艺进行工作，保证施工质量良好、现场文明卫生合格和施工进度受控；参与解决施工过程中出现的技术难题，保证检修安全有序进行。 3.3工作负责人：xxxxx 工作班成员:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3.4质量验收 —级人员由施工单位内部三级验收组成,二级验收为设备点检，三级验收为主管.按照三级质量管理体系的相关要求，以及检修质量工艺、技术标准，进行相关质量管控。
3.4.1负责施工技术管理和指导工作,贯彻质量验收在改造工作中的实施。 3.4.2负责贯彻公司的改造质量方针，执行设备改造质量验收程序。 3.4.3负责组织检修技术方案、技术措施、施工进度网络的编制、审核，并对执 行倉兄进行监督。 3.4.4负责每日通报改造进度,重点掌握实际进度与计划之间的偏差，保证施工 进度在可控范围内。 四.施工机具及备件： 作业机具 4 1所需的工机具：所有工器具在使用之前必须经过检查合格。 42所需的仪器仪表:在使用之前必须经过检查校验合格。
电除尘器检修期间的安全措施及注意事项精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
电除尘器检修期间的安全措施及注意事项 电除尘器检修期间的安全措施及注意事项 1）严格按照有关安全工作规程办理好各种工作手续，完成各项安全措施。并经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场，开展检修工作。 2）在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行。 3）除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。 4）进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。进入电场检修时，为防止意外事故发生，必须临时增加附加接地线，即在明显位置把放电极系统同收尘极系统用金属材料（断面积大于10mm2）连接进行短路接地保护，且每一供电区设一个接地线。注意在检修完后拆除。 5）进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。 6）进入电除尘器电场内部检修前，在控制盘醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。 7）进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。 8）进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。 9）检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。 10）除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。
1、概述 1）前言 本文件讲述的是潍坊天洁环保科技有限公司提供的布袋除尘器。 本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。2）除尘器工作原理 布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样 2个过程。 收尘的基本条件为： 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。 尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。 对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。 拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。 惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。 扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。 重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。 静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。 布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
电气安全操作规程 1.电工安全操作规程 （1）工作时，必须穿戴好劳保用品及安全工具。 （2）检修高低压设备，必须先拉开阐刀开关，切断电源。挂上“有人操作，严禁合阐”的警示牌，验明无电后方能够进行工作。 （3）配电室内不准存放易燃物品、金属导电品及杂物。 （4）所有开关保险丝应按容量大小适当装置，不得随意加大。 （5）工作行灯不得超过36伏。 （6）电器设备着火时，应立即将设备的电源切断，然后进行灭火。对可能 带电的电器设备及变压器、油开关、电动机等应使用二氧化碳或四氯化碳灭 火器。严禁使用泡沫灭火器，并要立即消防报警。 （7）电器设备和线路要符合规格，每年雨季前应做一次线路的全面检查， 发现破损老化等绝缘不良应及时修理或更换。 （8）高空作业应检查电工梯及安全带是否牢固可靠，并要配带安全帽、安 全带，作业完毕必须清理干净场地。 （9）如需高压带电作业，要经领导及有关部门批准并有专人监护方可进行 操作。 （10）安装照明电在干燥屋内不得低于 1.8m，潮湿场所不得低于 2.5m，低 于此高度应加保护。安装墙边开关，离地面高度一般为 1.3－1.5m以上。（11）在工作场所不准追逐打闹，禁止穿拖鞋，凉鞋进行工作。 （12）安装和修理电器设备、线路应由持有合格证的电工进行，电工应严 格执行“绿地能源设备管理手册电气规程部份”进行工作。 2.低压电气设备及线路的安全操作规程 （1）低压电气设备及线路的停电检修，必须做好以下四项保证安全的技术 措施： ①停电；
②验电； ③装设接地线； ④悬挂标示牌和装设临时遮拦。 （2）低压电气设备及线路进行电作业时应设专人监护，使用有绝缘工具， 工作时站在干燥的绝缘物上进行，并戴低压绝缘手套、穿长袖衣服，其相邻 相电部分或接地金属部分应有绝缘隔离，严禁使用锉刀、金属工具及金属尺。 3. 低压设备检修安全操作规程 （1）停电； （2）验电； （3）装设接地线； （4）悬挂标志牌和装设临时遮拦； （5）应有明显的断开点； （6）带电时应做好绝缘措施，有专人监护。 4. 在全部或部分停电的设备上工作时的安全操作规程 在全部或部分停电设备上工作，保证安全的技术措施是指：停电、验电、装 设接地线、悬挂标示牌和装设临时遮拦。 5. 高压电气设备及线路的安全操作规程 在高压设备工作必须遵守： （1）填写工作票或口头、电话命令； （2）最少应有两人一起工作； （3）完成保证工作人员安全的组织措施和技术措施。 （4）10KV开关送电操作步骤 ①值班长令：XX 开关送电 ②查所有工作票收回，“禁止合闸”警示牌已摘下 ③拉开接地刀闸 ④检查接地刀闸处于断开位置
电除尘器检修规程
前言 本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1—1993《标准化工作导则》第一单元第一部分《标准编写的基本规定》，结合本厂的具体情况修订编写的。编写要求和表述方法与GB/T1.1—1993完全一致。 本标准自2001年1月1日首次发布并实施。 本标准由厂标准化委员会提出。 本标准由生技部归口。 本标准由维护部负责起草。 本标准主要起草人：林国旭 本标准审核：胡德顺 本标准审定： 本标准审批： 本标准由**（部门）负责解释。
目次 1.电除尘器 1.1概述 (1) 1.2设备型号及技术参数表 (2) 1.3检修周期 (3) 1.4小修检修项目 (3) 1.5大修标准项目 (3) 1.6检修工艺、质量标准 (4) 1.7调试试运 (7)
电除尘器检修规程 1.1概述 本设备由鞍山冶金设计研究总院设计，安徽蚌埠设计制造型号EE254m2。型式为户内式、干式、卧式、板式、双室、六电场，由承建。 电除尘器技术参数 1.1.1结构： 从结构来分可分为阴极部分，阳极部分。 钢支架 钢支架分为主柱、底梁，钢架斜撑和顶梁，它是整个电除尘器的筋骨。 阳极部分 阳极部分分为阳极板、导杆、悬挂架，阳极板又叫集尘板，它的作用是收集带有负电荷的尘粒，导杆的作用是限制阳极板的任何运动和同一排阳极板固定后，在振打器的冲击下和阳极板一起瞬间作加速较大的轴向运行，悬挂架是定位的悬挂阳极板，悬挂架本身，又固定在顶梁的工字钢上。 阴极部分 阴极部分分为阴极大框架，阴极线高压绝缘瓷瓶和悬吊螺栓，每阴极大框架又分成34个小框架，它的作用是安装阴极线和完成高压负电的传递，阴极线的材料为24Ni，有较好的机械性能，它和阳极板形成一对电极，当高压负电加在阴极上时，便在阴、阳极间形成一个电场。高压绝缘瓷瓶是由耐高压的绝缘瓷制成，它主要承受整个阴极大框架的重量和起绝缘作用。悬吊螺栓主要是悬吊阴极大框架和完成高压负电从变压器引线到阴极大框架的传递。 每排极板由8块Z型板（每块长457mm，厚1.5mm）扣合，每电场由28排极板构成即27通道 每电场每排阳极板对应阴极线数量8根共27层，共216根。
电气设备维修规程 一、概述 电气设备定期进行检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济运行的重要措施。通过检修将达到如下三个目的： 1、消除设备缺陷、排除隐患，使设备安全运行； 2、保持或恢复设备的铭牌出力，延长设备的使用年限； 3、提高和保持设备的最高效率，提高设备利用率。
电气设备检修工作主要分为大修和小修两类，此外还有事故检修。 大修是对设备进行较全面的检查，清扫和修理，其间隔时间较长。 小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理或必要的清扫和试验，其间隔时间较短。 事故检修是指设备发生故障或事故后被迫对其损坏部分进行的检查、修理或更换。 两次同类型检修相隔时间称为检修周期。 主要电气设备大修前必须作好准备，如：编制大修项目表、拟定大修进度、制定必要的技术措施和安全措施、做好大修物资准备及场地布置、准备好技术表格及图纸资料、进行技术交底等。在大修过程中必须做好组织管理工作，确保安全和检修质量，努力提高工效、降低成本、缩短工期。检修结束后应及时进行验收和总结，同时整理好检修技术记录、试验报告等技术文件，及时归档、妥善保存。 二、变压器维修 2.1、检修间隔与项目 2.1.1、大修 根据运行情况和检查试验结果来确定变压器是否需要进行大修。变压器在投入运行的第五年应进行大修吊芯检查，以后大修间隔一般不少于10年。变压器如一直在正常负荷下运行，每隔10年大修一次。大修项目见表一 电力变压器大修项目表（表一）：
2.1.2、小修 主变和厂用变小修周期为每年一次。小修项目有： ①清扫外壳及出线套管； ②检查外部，拧紧引出线接头并消除已发现而就地便能消除的缺陷； ③清除油枕中的污垢，必要时加油、检查油面； ④检查放油门及密封衬垫； ⑤检查瓦斯继电器、压力释放阀的完整性； ⑥检查和清扫冷却装置（冷却风机）； ⑦进行规定的测量和试验。 2.2、变压器不吊芯检查 2.2.1、变压器大修解体前的检查和小修。 ①检查套管引线的紧固螺栓有否松动，接头处有无过热现象。 ②清扫套管，检查瓷瓶有无放电痕迹，表面有无碎裂破损现象。 ③清扫变压器箱壳，并检查有无渗漏油的地方。 ④检查防爆装置是否完好。 ⑤检查冷却系统的设备是否完好。 ⑥检查油枕的油位是否正常。 ⑦检查瓦斯继电器有无渗漏油现象，阀门的开闭是否灵活，动作是否正确可靠，控制电缆和继电器接点的绝缘电阻是否良好。 ⑧对变压器的各部位，如：本体、充油套管、净化器内取油样作耐压试验和化学简化试验。
We will conscientiously do a good job in labor protection, investigation of major safety hazards, fire rectification, training and prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电除尘检修班组长岗位规范(新 编版)
电除尘检修班组长岗位规范(新编版)导语：按照国家劳动保护、安全生产的方针、政策、法规和规定，全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，服务大局，认真做好劳动保护、重大安全隐患排查、消防整改、培训预防等具体工作。 1基本职责 1.1除灰检修队电气检修组长是本组所管辖设备的安全、检修任务按时按质完成的总负责人，在班长的直接领导下，在技术上受班组技术员的指导，组织指导本组所管设备及系统的检修。 1.2针对设备存在的问题，提出技术革新、合理化建议。 1.3对本组所管辖的设备底数清，每周向班长汇报专业所管设备情况，提出下周检修计划。 1.4对本组所管设备的备品备件情况清楚，定期向班长汇报本组设备的备件情况，提出备件计划。 1.5对本组所管设备的安全负责，保证检修工期和检修质量，及时向班长汇报情况。 1.6定期向班长汇报本组人员的思想情况，工作表现，协助班长搞好奖金分配。 1.7完成班长交给的其它任务。
1.8学习掌握职业健康安全和环境管理目标并在检修、维护过程中按照标准实施。 2工作标准 2.1牢固树立“安全第一、质量第一”的思想，带领全组成员认真执行各项规章制度，全面完成班长交给的各项任务。 2.2对本组所管设备中的工艺复杂、难度高的检修项目要亲自把关，对其它工作人员的工作要随时给予必要的指导。 2.3保证本组所管辖设备处于良好的状态，参加设备的验收工作。 2.4对本组工作中出现的违反纪律、违反规程、降低质量标准等情况予以批评教育，并向班长提出处理意见。 2.5不断加强技术学习，提高自身素质，改进检修工艺，提高工作效率，使所管设备不断提高健康水平。 2.6工作以身作则，在本组的各项工作中起到表率作用，团结全组成员和其它专业组成员，使全班形成一个能打硬仗的战斗堡垒。 2.8对班长、技术员的指导下学习掌握职业健康安全和环境管理目标并在检修、维护过程中按照标准实施。 3岗位权限 3.1有权对本组生产工作进行组织和指挥。
电除尘器检修规程 导则：本检修规程仅适用于电除尘器的本体及电气设备检修工作，供机械、电气维修人员使用。 1.总则 1.1为提高本公司设备健康水平，保证安全、高效、经济的运行必须把检修工作作为一项重要内容来抓。根据电除尘器特点掌握设备运行规律，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“质量第一”的思想，切实做到应修必修，修必修好使电除尘器经常处于良好的运行状态。 1.2检修工作过程中要贯彻革新挖潜的方针，在保证质量的前提下努力做到以下几方面： 功效高：电除尘器检修工期短、消耗工时少 用料省：在电除尘器检修过程中配件消耗少、修旧利废； 安全好：在电除尘器检修过程中不发生重大人身及设备事故，避免一般事故； 效率高：电除尘器检修后除尘效率达到或超过设计出力； 质量高：电除尘器经过检修后能够长期安全、高效、稳定的运行，保证所需检修周期减少临修及反修； 1.3 在专业主任的领导下，班组按职责分工，密切配合共同搞好检修工作； 1.4 建立明确的分工责任制严格劳动纪律提高检修质量，保证检修任务的顺利完成； 1.5 严格执行本规程和质量标准按照规定的检修项目、工序和质量要求，进行验收和设备定级考核； 2.电除尘器的基本工作原理 用高压静电作用于含尘气体，从而使之净化的方法称为电除尘，而电除尘设备则称为电气除尘器。其工作原理为： 在电除尘器本体的阳极板(收尘板)和阴极线(电晕极)间施加负高压直流电压时,便在阳极板和阴极线间产生一个不均匀电场,当施加电压足够高时,阴极线附近产生电晕放电,形成大量的电子和正负离子,当含尘烟气通过电场时,粉尘吸附离子或电子而荷电,荷电粉尘在电场力作用下,向异性电极移动,到达收尘极板(阳极板)的粉尘在电场力和粉尘粘力作用下沉积在其上面,并向极板释放其电荷,而带正电荷的粉尘也同量沉积在阴极线上,使粉尘颗粒被分离出来,收尘板及阴极线上的粉尘达到一定厚度时,通过振打板(线)的方式,使粉尘脱落入灰斗,并由输灰系统排走,从而完成气体净化过程.上述过程不断地进行,达到烟气净化的目的. 电气除尘器的主要特点为:除尘效率高,运行阻力低,运行费用低.但电气除尘器投资高,设备比较庞大,占地面积大,设备制造、安装及维护保养均有较高的要求，并且运行操作上的因素对除效率影响极大。因此，要求操作管理员有较高的技术水平。 每台电气除尘器由一个或几个室和场组成。具体设备包括放电极、集尘极、振打装置、灰斗、排灰装置等。所谓“室”，即横向烟气流通分支，一般按烟气量大小可分成单室、双室或参室。秘谓“场”，即沿烟气流通方向的除尘单元，每一单元各有一套独立的工作系统。 收尘极表面上的粉尘沉积到一定厚度后，用振打等方法将其清除掉，使之落入下部灰斗中。
编号：CZ-GC-08368 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电气设备检修安全操作规程Safety operation procedures for electrical equipment maintenance
电气设备检修安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 为了工作正常推进，提高生产质量以及确保检修电工安全，特制定以下措施： 1、正常生产期间，检修电工，必须在大班之前下井检修。 2、检修前必须做到停电、验电、放电三项工作。电气设备外壳要有可靠的接地。 3、检修时必须挂牌检修“有人工作，严禁送电”。 4、检修时遇到问题必须合理处理，不能处理的必须上报区队领导。 5、有权拒绝违章指挥。 6、有权制止（除电工外）任何人操作电气设备。 7、发现不安全因素要及时向代班队长或区队领导汇报。 8、检修时必须仔细观察检修区域并进行敲帮问顶工作，确保检修区域安全。
9、检修电工严格执行煤矿供电的“十不准” 10、检修电工必须做到三无、四有、两齐、三坚持。 11、加强日常维护和巡回检查提高检修质量。 12、定期进行预防性电气试验，完善保护装置。工作人员按照操作规程操作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
除灰系统检修工艺规程 第一节、设备简介 电厂一期2×350MW机组锅炉飞灰处理采用德国公司设计的双套管紊流浓相正压输送系统，通过气力将电除尘器灰斗、省煤器灰斗、空预器灰斗收集的飞灰用管道输送到灰库。 该系统的输送原理：在输灰管内上方增设一根辅助空气管，在辅助空气管上每隔一定距离开一小孔，并在小孔径向方向上安装节流孔板，飞灰在正压气力输送源的作用下，呈紊流状态输送，当管内飞灰沉积时，输送空气自辅助空气管上小孔进入，并在下一小孔处喷出，吹散灰堆，使飞灰继续向前输送。 锅炉燃烧设计煤种为牢寨原煤与临汾冼中煤的混合煤，混合比为2：3。在BMCR工况下，设计煤种燃煤量153.5t/h，灰份为30.88%，低值校核煤种燃煤量165.25t/h，灰份为33.75%。每台炉省煤器设有四个灰斗，空预器设有六个灰斗，电除尘器设有四个电场十六个灰斗，每个电场四个灰斗；省煤器四个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；空预器六个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；电除尘器每个灰斗下接一台压力输送罐。 每台炉飞灰输送分成七个单元，一单元由空预器压力输送罐单独组成；二单元由省煤器压力输送罐和电除尘器一电场第三、四列的两个压力输送罐组成；三单元由电除尘器一电场第一、二列的两个压力输送罐组成；四、五、六、七单元分别由电除尘器二三四电场各一列压力输送罐组成。一二三单元公用一根粗灰管，将粗灰输送到粗灰库，粗灰管由DN175普通单管和DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成；四五六七单元公用一根细灰管，将二三四电场的细灰输送到细灰库。细灰管由DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成。 输灰系统和设备均满足锅炉MCR工况下的最大排灰量，且留有100%的裕量，粗细灰管出力均为85t/h，系统满足间断运行要求，留有检修设备的时间。 输灰系统的输送压缩空气由输灰空压站内的输灰空压机提供。两台炉共设3台无油螺杆空压机，每台空压机都单独配备电气控制系统及自动运行装置。正常工况下，输灰空压机两台运行一台备用。 省煤器和空预器的斜槽气化风由输灰空压站内的斜槽风机提供，两台炉共设3台，2台运行，1台备用，每台炉设一台斜槽空气电加热器。 为使电除尘器灰斗中储存的飞灰排灰流畅，每个电除尘器灰斗的下部装四块200×500气化板。两台炉共设三组气化设备，每组包括1台气化风机，1台电加热器，两组运行，一组备用。 输灰系统设计有三座灰库，其中No.1、No.2炉各一座粗灰库，另一座细灰库为No.1、No.2炉公用，粗细灰库可互为备用。每座灰库有效容积为2450m3，粗灰库可储存一台炉MCR工况下45小时粗灰量，细灰库可储存两台炉MCR工况下143小时细灰量。为使灰库贮灰能顺利通畅卸运，每座灰库安装有一台气化风机，并公用一台气化风机作为备用。 每座灰库底部设有三个排灰口，一路经气化斜槽到干灰散装机，直接装密封罐车；另两路经气化斜槽接至湿式搅拌机，将灰加水搅拌成含水15-25%左右的调湿灰，用自卸汽车运至灰场。 第二节、设备性能及规范
工贸企业电气设备检修安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工贸企业电气设备检修安全操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了工作正常推进，提高生产质量以及确保检修电工 安全，特制定以下措施: 1.正常生产期间，检修电工，必须在大班之前下井检 修。 2.检修前必须做到停电、验电、放电三项工作。电气设 备外壳要有可靠的接地。 3.检修时必须挂牌检修“有人工作，严禁送电”。 4.检修时遇到问题必须合理处理，不能处理的必须上报 区队领导。 5..有权拒绝违章指挥。 6..有权制止（除电工外）任何人操作电气设备。
7.发现不安全因素要及时向代班队长或区队领导汇报。 8.检修时必须仔细观察检修区域并进行敲帮问顶工作，确保检修区域安全。 9.检修电工严格执行煤矿供电的“十不准”。 10.检修电工必须做到三无、四有、两齐、三坚持。 11.加强日常维护和巡回检查提高检修质量。 12.定期进行预防性电气试验，完善保护装置。工作人员按照操作规程操作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
一、电除尘器设备检修方案 1.电除尘器设备检修维护制度 严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。 1.1电除尘器维护保养 1.1.1电除尘器的定期维护工作 电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油（包括振打减速机、排灰减速机）；检查表面有无异物污染，并进行清理；整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换；检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件等检查更换。 电除尘器的定期维护工作根据具体情况,其周期分别可以定为一周；一个月；三个月；半年。 1.1.2电除尘器停机的保养 电除尘器是一个密封的容器，在运行时人无法进入内部检查，因此，电除尘器停机时，检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题（如去掉脱落的螺旋线），同时进行检查，发现问题为检修做好准备工作。 另外，电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境，在停机时由于温度下降，如操作不当，将引起一系列的问题。因此，必须加以高度重视。一般来说，电除尘器停机保养要点如下： （1）待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。 （2）开机前应对绝缘套管进行擦拭。 （3）当临时停机或紧急停机情况下，应尽量保持灰斗加热装置的
继续投运。如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时，电加热、灰斗加热等应按原运行机制继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。 （4）当较长时间停机情况下，所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时，以免转动部位锈涩。 1.1.3电除尘器其他保养项目 楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面，应定期刷漆。 1.2电除尘器检修 根据电除尘器运行规律，检修周期一般安排如下: 小修：每年一次； 大修：每三年一次。 另外可以根据电除尘器的实际情况，择机用中修替代大、小修。 2.电除尘器设备常见故障 电除尘器在运行过程中，由于受到设备工况的影响，特别是常见的输灰系统排灰不畅而引起的堵灰现象的影响，加上电除尘器系统组成、部件自身结构、材质的原因，不可避免的会出现一些缺陷和故障，常见的一般如下： （1）阳极板排 限位卡子脱开、掉落； 极板底部紧固螺栓松动、脱落； 极板热膨胀不畅，造成极板弯曲变形，极板从上部勾子中脱出； 极板从底部限位槽中脱出等； 使电场异极距减小，降低运行参数；阳极板积灰严重；发生短路或拉
操作规程编号：YTO-FS-PD681 电气设备安全检修规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电气设备安全检修规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 电气设备检修操作规程 1电气操作人员的资格和要求： 1.1电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。 1.2电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。 1.3电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 1.4电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。 1.5变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时处理。 1.6现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。 1.7易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按 照国家有关标准执行。
布袋除尘器检修规程 1.设备概况和参数 1.1.设备概况 1.1.1.布袋除尘器以滤袋做为捕集介质对排放的含尘空气进行过滤，把气流中的灰尘阻留 在布袋表层上，满足环保健康的要求。对于附着在布袋上的灰尘层，它通过压缩空气脉冲振打的方式将其抖落，使布袋保持其过滤功能。 1.1. 2.脉冲式布袋除尘器是由上部喷箱、下部滤尘箱组成，含尘气体由布袋除尘器进口进 入下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，滤袋将粉尘和气体分离开，粉法吸附于滤袋上，而气体穿过滤袋进入上箱体，从排风口排出。当滤袋粘尘阻力加在后，由脉冲控制仪发出指令，开启控制阀，脉冲阀将压缩空气喷入布袋，布袋在气流瞬间反作用下膨胀，将积尘脱落并排除 2.1.检修周期 一般说来布袋的寿命约为一年，一般不会超过2年。当然这也跟喷吹压力、喷吹频率有关。通常情况是原灰库、粗灰库的布袋除尘器寿命偏短一些，细灰库的布袋寿命偏长一些。因此对于布袋除尘器建议以一年为周期进行检修维护保养。 根据设备具体运行情况，可对检修周期及标准进行更改，但应提前提出申请。 2.2.标准检修项目 2.2.1.检修标准项目
3.1.检修前的准备工作 3.1.1.项目（包括非标项目）的制订、审批程序 编制检修计划: A、查看空压机停运前运行参数、设备缺陷、上次大修总结及大修以来的检修记录（如备品备件更换情况），通过深入分析各项资料，编制大修计划。 B、制订检修控制进度，工艺流程，劳力组织计划及各种配合情况。 C、制定重大特殊项目的技术措施和安全措施。. 检修计划编制完成后，按程序逐级审批后下发 3.1.2.备品备件的准备 针对设备存在的缺陷、已经到维护周期的维护工作以及其他的工作计划安排，对设备的备品进行盘点，根据需要订购备品，备品应在检修工作开始前到货，对于进口的部件要根据供货时间相应的把备品计划提前上报，避免出现因备件缺少而造成的检修工作停滞的事情发生。 。 3.1.3.检修网络进度的编制 根据根据检修工期、人员、工器具以及物资情况来合理安排进度，编制检修网络进度。对于进度安排中的最晚时间要适当提前，以确保有时间处理试运、调试中所发现的其它缺陷。 3.1. 4.检修文件包编制 根据审批的检修项目编制检修文件包，对于标准项目可编制标准项目检修文件包，对于重大特殊项目、临时增补项目需要单独编写检修文件包。检修作业文件包必须在检修工作开始前下发给检修作业人员，以满足现场检修工作需要 3.2.检修的工艺及质量标准 3.2.1.布袋除尘器解体检查。打开人孔门检查，人孔门无变形、破损等现象，密封圈无老 化变形，无断裂等现象。 3.2.2.掀开布袋除尘器大盖，检查及拆除出口短节，大盖斜铁及斜铁槽无断裂开焊等现象， 出口短节无裂纹、无砂眼。 3.2.3.布袋除尘器吹扫管检查，吹扫管及吹扫孔无堵塞，吹扫管及吹扫孔无磨损、变形。 接头密封胶垫无老化变形。 3.2. 4.取出布袋骨架检查布袋的好坏：布袋骨架无变形、无折断，布袋无破损、无脱落、 无潮湿等现象，布袋内无积灰、积水现象。 3.2.5.布袋除尘器吹扫接头检查；接头无损坏及漏气现象，接头胶管无老化变形及漏气等。 3.2.6.布袋除尘器出口压力与库内压力U型管清洗检查及吹扫振打气源管清洗检查。U型 压差管无堵塞、无损坏刻度及压差线清晰。气源罐严密不泄漏，无腐蚀现象。 3.2.7.回装布袋 3.2.8.安装吹扫管，吹扫管位置要正确，吹扫孔位置向下对准每一个布袋，不要偏移以免 影响吹扫的振打效果和影响布袋的除尘效果。 3.2.9.大盖及出口短节安装；大盖结合面用石棉绳密封好，用斜铁紧固好。如果斜铁槽有 开焊或裂纹，要用电焊补焊，回装斜铁。